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1、第十一节 冲孔铝板饰面墙面一、材料质量要求(1) 本工程中金属装饰板墙面采用 3mm 厚白色冲孔铝单板，内衬 3mm 亚克力板，材料表 面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。(2) 龙骨采用L40*4镀锌角钢架、基层板采用12mm厚防火硅酸钙板，龙骨规格、尺寸及 基层材料的品种、规格应符合设计要求。(3) 连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。二、主要机具设备(1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉枪、电动改锥。(2) 工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机 圆鼻刀、电动刨沟机、手提
2、式电动砂轮机等。三、作业条件(1)主体结构已施工完毕。(2)安装的施工组织设计已完成。(3) 材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物 理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。(4) 门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。(5) 已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条、手持电动工机具 等。(6) 对施工操作者已进行了技术交底(包括安全措施交底)、质量控制措施和检验标准及 成品保护的措施等。(7) 施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检 查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。四、施工工艺施工程序
3、:放线f安装连接件f安装骨架f安装铝板f收口构造处理五、施工要点1. 放线在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设 计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500 mm左右，若墙面面积较大或安装 铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体 结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。2. 安装连接件用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入 木楔的方法。3. 安装骨架可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方 法，安装中应随时检查
4、标高、中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证 垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查 记录(包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度)，必要时还 应做抗拉、抗拔测试。4. 安装铝饰面板铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距10 0 150 mm，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合 金装饰板用自攻螺钉拧牢。若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一
5、边用螺钉固定，另 一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材 应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承 插，固定时要留缝，板与板之间留缝一般为1020 mm。为了遮挡螺钉及配件，缝隙中用橡 胶条和其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理。阴阳角宜采用预制装饰角板安装，角板与大面搭接应与主导风向一致。为了保护成品，铝合金饰面板材上原有的不干胶保护膜，在施工中应保留完好，不得损 坏或揭掉。对于没有保护膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被 划、碰处应加栏杆防
6、护，直至工程交验。5. 收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使 用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。六、质量标准1. 主控项目(1) 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。(2) 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和 防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2. 一般项目(1) 饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。(2) 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。3. 允许偏差项目金属饰面板安装的允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检杳2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4墙裙、勒脚上口 直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 尺检杳5接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直 尺检杳6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查
冲孔铝板墙面施工方案
