合作方华为智能机FFR改进要求策划方案

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1、一、质量目标：1、年FFR目标：达标：4%；挑战：3%。（FFR定义：FieldFailureRate,现场失效率。）2、市场无批量质量事故。二、FFR改进总体要求：1. 质量改进总体要求：5对齐，即：组织对齐，标准对齐，动作对齐，质量KPI对齐，设备环境对齐。质量KPI、设备环境对齐是年新增要求。2. 组织对齐：要求各合作方按照后附组织结构成立各自对应的质量组织，制定明确的质量目标、组织职责、工作内容、运作规范等。F PR改进小组xxx!员目:LEWP/JiiHxxxl页目2:i Ewp/jm :xxxl页目II EWP小组頂件评母、HJUach acklist7AFFR改进专页组P S M

2、 E软/硬件T P 专 【页 组音频专顷组L c D专顷组幵关机专顷组音频自动化专项组3.质量KPI对齐：（详见TQC发布的质量KPI要求。）本文重点强调5大专项改进小组KPI目标。质量目标底线达标挑战开关机专项1%0.8%0.6%TP专项0.7%0.5%0.4%LCD专项0.75%0.6%0.4%音频专项0.75%0.6%0.45%直通率提升专项(综合直通率)94%4.设备环境对齐：略，详见TQC的MTP0具体要求。三、FFR改进各阶段说明：CDP CharterFFR改迸成果 形成 Chxldist导入新顶目中EOS成立xxl页目EWP/J1 组EWP前穰启酊提前小批耗产包批发货首批市阮:

3、故障机返回:潸20K二二20K-100K3. FFR改JH中/后期阶段1. EWP前移阶段FFR逆向改ifi1. FFR改进分三个阶段：1).EWP前移阶段；2).EWP阶段；3).FFR改进中/后期阶段。1) .EWP前移阶段：针对产线不良及故障机的分析；2) .EWP阶段：针对上市早期市场返回故障机的分析；3) . FFR改进中后期：针对上市后长期使用因可靠性引起的失效分析。2. EWP前移阶段与EWP阶段可能在时间上有重叠，但不冲突。EWP前移阶段主要分析产线故障机，EWP阶段主要分析市场返回故障机。3. EWP前移有三个阶段:a).TR5前最后一次Tn试制；b).首20K爬坡生产；c)

4、.20K-100K生产。1) .TR5前的最后一次Tn试制前一周即成立xx项目EWP小组。2) .EWP前移阶段由合作方研发主导并参与所有产线故障机的分析oEWP前移阶段由产线主导故障机分析，合作方研发负责研发问题分析并提供技术支持。3) .EWP前移提前到TR5前的最后一次试制Tn开始，到首批100K生产的故障机根因分析完成、提供改进措施后结束。4. *是指FFR改进中的各关键节点或重要活动。5. EWPTOP5故障机要求每种故障至少分析50台。四、FFR改进具体要求：1. EWP/FFR团队组建1) .TR5前的最后一次Tn试制前一周即成立xx项目EWP小组，确定EWP小组成员及支撑计划。

5、2) .FFR团队成员名单根据项目情况定期刷新。2 例会制度1) .TR5前的最后一次Tn试制前一周，华为EWPPM组织完成与合作方EWP小组的EWP前移开工会；2) .针对首批发货海外市场，在发货前3周，合作方EWP组长组织完成与华为EWP小组的EWP开工会；针对首批发货国内市场，在发货前1周，合作方EWP组长组织完成与华为EWP小组的EWP开工会。合作方EWP相关人员必须参加。3) .产品上市后的前3个月，合作方各项目EWP组长每周召集与华为的EWP周例会。3. EWP/FFR改进主要任务、输出EWP前移阶段TR5前最后一次试制Tn1验证前几次试 制问题是否已 解决；2.提早发现新问 题并

6、制定解决 方案。合作方研发主导、 合作方EWP小组 支持1合作方研发人员主导、组织、参与产线 每台故障机的根因分 析；2般问题：1天输出根 因分析和改进措施； 重要问题：2天输出根 因分析报告和改进措 施，若无法达成，需 升级通报出来。1. xxx项目EWP前移故障机问题跟踪表V1.0； 每日2. xxx项目TOP问题根因分析报告；按计划3. xxx项目XX重大问题日报；每日4. 首批关键物料检验内容、计划； 上线前2周5. 20K关键物料全检结果；上线前2天6. TP/LCD单体可靠性测试报告；按计划7. 整机可靠性专项测试报告按计划8. 物料改善措施及实施计划； 随根因报告同步发出9关键物

7、料供应商定期稽査报告；月度牵头人可为 PM,研发人 员，NPI等人。 研发人员必须 在EMS现场组 织故障分析。0-20K生产1验证物料批量质量的一致性；2提早发现批量可能问题，提早 改善。20K-100K生 产合作方根据各自情 况可由研发或产线 主导。但合作方研 发必须参与并提供 必要技术支持。1产线主导生产故障机 的分析，研发参与分 析并提供技术支持；2同上第2条。研发可在后台 提供分析和支 持，不强制在 生产现场。EWP阶段（上市早期）国内：首批发货后二 个月内；海外：首批发货后六 个月内。主要发现并解决 产品早期的DOA/DAP 问题。合作方EWP小组合作方EWP组长牵头 分配故障机分

8、析：1,研发问题：研发分析；2物料问题：SQE/MQE负责分析；3生产问题：产线人员 分析。1xx市场问题跟踪管理表；每日2. TOP问题根因分析报告；按计划3. XX重大问题日报；每日4. EWP措施落实检査结果；按计划5. 二供物料及量产例行TP/LCD/电声单体可靠性 测试报告；按计划6. 二供物料整机可靠性专项测试报告； 按计划7关键物料供应商定期稽査报告月度海外运输时间 长的要2个月， 库存及铺货1 个月左右。主导；研发技术支 持EWP/FFR问题上升处理流程FFR改进后期 (上市中/后期)国内：上市4-8个月； 海外：上市8-12个月。主要解决产品长 期可靠性失效问 题。合作方EW

9、P小组 主导；研发技术支 持分析更深层长期可靠性 弓1起的失效根因并改 进。1, 2, 3, 4,7同上。5量产例行TP/LCD单体可靠性测试报告； 按计划6例行ORT测试。按计划4. FFR改进文档归档1) .各ODM厂家需要建立FFR改进统一归档服务器，便于经验共享和传承；2) .文档有统一的规范要求，包括但不限于：文档命名规则；归档及时性；归档目录及路径等3) .服务器有人维护管理，确保文档规范、及时、准确地归档。5. EWP问题升级处理流程适用范围：1) .适用于华为所有产品，致命和严重问题。2) 突发事件/有恶劣影响的问题，不受此规范限制，可以直接上升处理。类别故障机分析及解决方案措

10、施落地正常处理时间基线Owner时间基线Owner1天-3天项目经理1天-3天项目经理!1!B类警示时间基线Owner时间基线Owner3天-5天质量总监/ 研发总监3天-5天质量总监/ 研发总监!11A类警示时间基线Owner时间基线Owner5天质量副总裁/ 研发副总裁5天质量副总裁/研发副总裁/公司总裁运作机制1解决措施落地需满足如下原则中的任意一条：1)已经在现有产品上落地，测试部回归验证通6.单一故于0.1%根因并过；2)问题已经解决并开发验证通过，由于版本计划原因还不能够走到测试部回归；3)在有产品评估分 析确实不能落地的共性问题，落地到设计、生产、物料各领域基线中，在后续产品中落

11、地；2问题求助责任人问题上升的邮件标题格式：“【X类警示】XX产品EWP/FFRXXX问题上升求助”；3求助邮件按问题延迟解决程度发送给合作方质量总监、副总裁，EWP/FFR小组成员、华为公相关领导、 EWP/FFR小组成员等。其他相关要求：1) . EWP前移中产线障率要求控制在0.1%，高 需要重点关注，及时查明 制定解决办法；2) .EWP前移要求做到日清日结。每日完成产线投入、产出及不良统计，并完成故障机的分类整理和主要不良的根因分析，按照华为要求每天发布EWP前移故障机问题跟踪表V1.0。3) . EWP前移中的产线TP，LCD，音频，开关机问题，合作方各对应专项小组应积极参与分析，

12、拉通管理，经验共享。同时，EWP/FFR成果 转化为checklis t在研发、生产、物料各领域形成标准，固化下来。4）.建议各合作方FFR改进小组建立经验共享库，拉通华为各项目的管理。5）.针对关键物料（TP,LCD，音频器件），建议合作方SQE定期到二级供应商稽查改进措施落实情况，如：一周有2天现场驻厂监控关键物料质量。7.奖惩机制：建议设立质量奖惩机制，有奖有罚。如下仅供参考：1）.质量事故、FFR指标将直接影响当事人的绩效考评； 2）.建立质量红黑关键事件记录，做为绩效考评的加、减分项。五、支持文件：序号文件名称文件模版1EWP前移故障机问题跟踪表V1.02XX产品市场问题跟踪管理表3

13、XXX故障分析报告模版（软件参考使用）4XXX项目市场故障硬件分析报告模版5物料导入全检策略V1.2（供应商版）略，请参照EMS管理部下发的正式文件。6TP/LCD单体可靠性测试要求略，请参照测试部下发的正式文件。7附1： EWP定义：EarlyWarningProcess。它是业界对海量机型的标准做法，是指新产品、新机型在重点区域上市后，对第一批出现的故障机进行分析，找出问题根因并在后续产品中落实改进措施，以起到降低该产品在整个生命周期中的故障率的作用。EWP的具体数量根据产品的开发状况（如：新产品、新平台、复杂度）、销售市场、上市时间要求等确定，一般为00500台。可以分配在几个不同的重点

14、市场。华为项目经理会在产品上市前一个月，确定EWP的具体规划。附2：xxx市场问题跟踪表中的子表中的填写范例参考1.03-故障TOP问题填写范例：我至3-18H r率机r尊中：1.不幵飒；21台；无臣；13mXTPSE起:17呑问翡:16乩无豈 ； 1S故障笑別昨占比根国舟術框因占比改进扌晋箱i宴状况ffiSl检査2TOPI不开机21% 1. MTSXXXKP-MIC的与G MT短跆造或手机不开仇7.5%(M/4Z sm 问 sb目胡针时王3F樣因F PMicffiffS产蛭已导人电嬉1& 陆止电臨严生丸电说嵌冲迪或此損坏r目丽针对主要购因PMIC1S 坏在产燥已寻人电漁饭”J.主芯片册.手机

15、正面段耳汎口明显神怖覘逵4,7%/泗)推动用TK1B疔更遊一步的时.推动牟5U 初u A卫号谕出甘紬分祈按吿a. VBATiSBfM幵怕二協？HE击琴.更徉二裤色后模戛42,SflaESM：!4 UCD电庄与Bi不开FJL4.78% (3/SOO)TOP：弭K无芦(W20O)取嫁听简利片+!和FPC交球位上耳君報，毛i.lSSPK的班宦 FPC , fefFK无总1.针刈目苗PtFB?用片，妄斗垂虫工厂毛由,根 捂AQL和闿帯jt平进. SSiiJ至羽的主HtiS赁：- 初 建亲天滋装E晦用片上帖O.OSmni mylars 护FPC P结构宓贤苗两已绘涉再:岀旧誣的孜运曲科已停止中 ffl酎

16、歸相关塔施已目入1,怅醐讨鴛：后蛊研熨裘綁fl片股汁谒片冲切口越 汗易攝并科.wFPCafli ；删廿斬推吿见TXXXX1BS厨叭无肖回輝H台MUO&lS.doexV.归橙陷包：XXXXXXXTOPSCTPi3S-.5%17/200立即每止哽用二性薩结梅眸全耶tf喪到联盟惻h朕雋皿克肖胶用惰；2.后朋唳目注立誉茫主二凰创耳采购首彳JtS产伽 用王识r二黒完廿樹正后再运朋导人:乙后面舷已寻人眾曲帯6 中；盘 灘 M魁塑胶厳子非1S.走GE齿料同焊咽片整璀旳肖轻常 辰赛形导魏*焊竇形:详纸劳祈抿吿见XKX TFi&S问砂祈总垮和改善报 吿 2012QBlG.ppr .归: XXXKXXX玉设计方園

17、前惜施.已堂实枉 ifl汁评甫匚hMldli就中：TOP4吕示问砸6%TPfaLCPrHfO.S-frnm. 0扁设或屛毎水印,导生吕示翹果汪，血目Q0（顶目洁质誉不号入、UXXX逼目如禎擁戎，圧更茂粳目.专烂后閒洪肖 狡大订单直璋摘施團不导人TOF5无豈活7.5K(15/2SW)工厂T3不ftMicSsaPesS.XS中不直阳亡皀吐育孑尿少, 导淮无謝乱生卢问範匚眾J：聒麹规总更希目60已经肖尺寸#1界观检 呛 即比怡仲奇尽旬乔勺尽閏片旳世呈尙年 只月了已：实久 修改包眸试严慚14和星卢物料巻E1规走：牛！4dh.mC4fc,m -wvwimR厂空注：1.需要细化到TOP故障占比，单一故障中

18、的TOP根因占比；2. 改进措施必须smart化，多用定量表述，减少定性描述（如：加强培训，加强检查等等）；3. 每个TOP问题需要有根因分析报告，报告的命名有统一规范，有统一归档路径，经验充分共享;4.改进措施需要定期检查，每次检查，需要记录检查结果，并及时公布存。2.xxx市场问题跟踪表中的故障根因分析要透彻，smart化，图文并茂。填写范例。故根因分靳盘振屏思起模具厂1的入壳背胶用错U模具厂1的A壳塑 胶粒子非指走GE物料司E寸A壳钢片整形E寸聞十方面：1、塔力匚兰扳习停钢片葩习陳増犬0丄5时阿,，吏壽螢罩不会对駆片有太大的 件用力2、将【5筒禰片抬直山15mm 僮A壳在C用筍处曼涯内应

19、力减少此处A誤吉向吃隔. 可以减少辰 的变形3出E気的变形需妾搖照变形苣握要.求管控。4、寻慮组裟后妊习能的妥力U r甚免让侥吉梅較弱处妥車吠的力：1. tlM厂1的坛羹形圍空刮.兰宴昱5 &连八隹舍点壬合?托过民造成中三虫曼 力三樊方向变形后绩皱好变形昼印变形方向的習空.产可有反变形或整边突然匕 现的口点或凹W .通过减4治具筠本洞巧福或耳的彳来避免过整形；2、巳壳平整團空制在厲丄mm在遷机記合亏对平整魔殳有影U朗以下,变形虞控 制在H2mm以下;1、汁肘巨首库存的爾片：妥排養求匚厂IQ匚毛边，扌艮匿氏QL印抽样水耳f冠佥测 匿丈要求的全批世货：2. 摸貝厂2的気萍装赶在躯片上粘貼0Q5MfV .取左威来卿户FPC： r 就二迂改言； 4MIM W-尊旺霉工-CBK： 帆 .H.Ui-Mi 3 樟具L7会育如压毛边的位-4；蔚对醤:售嗨僚跆以钢片边+ .钥片冲切二選开島按詔半r如FPC筈期匡已落实吏 : xxx