供应链管理3-供应链库存管理.ppt

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1、第三章供应链库存管理,3-1,学习目标,库存管理基本知识 库存策略存在的问题 供应链管理模式下的库存策略 周转库存在供应链中的作用 利用固定成本获取规模经济 利用数量折扣获取规模经济,4-2,概述,库存“双刃剑” 是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节 是提高企业管理绩效的最大障碍，库存量的大小直接影响着企业的综合成本和利润的高低 关键问题： 如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务 如何建立与市场不确定性需求相对应的库存,4-3,库存的概念,库存的定义 狭义的观点：库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。 广义的观点：看

2、库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。 资源闲置的原因 主动的各种形态的储备 被动的各种形态的超储 完全的积压,4-4,库存的功能,客户资源平衡 应对无法预测的客户需求的变化及生产中断，避免或减少由于库存缺货或供货延迟带来的损失 生产资源平衡 应对供应端的不确定性，保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足客户订货需求的作用 运输资源平衡 实现运输过程中的规模效益,4-5,库存的分类,按资源需求的重复程度 单周期需求：具有偶发性，物品生命周期短，很少重复订货 多周期需求：长时间内反复发生，库存需要不断补充 独立需求：独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的

3、、模糊的。 相关需求：需求数量和时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。,4-6,库存的分类,按功能 波动库存：由于不能准确预测销售数量、生产数量和时机而持有的库存。 预期库存：为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂停产期而预先建立起来的库存。 周期库存：是整个生产过程中产生的、在进货时间间隔中为保证生产连续性而保持的库存。 运输库存：物品移动过程中存在的库存。 屏障库存：通过低价时大量购进而实现客观的成本节约的库存。,4-7,库存的分类,按加工过程中的地位 原料库存 组件库存 在制品库存 成品库存,4-8,库存的成本构成,库存成本=订货成本+库存持

4、有成本+缺货成本 订货成本 由于向供应商发出订单购买物品而发生的成本 库存持有成本 包括企业由于所持有的库存量而发生的一切成本 包括：过时成本、损坏/报废、税、保险、存储、资金（机会成本） 缺货成本 若订货时没有客户所需要的物品可供发货，就可能失去销售的机会或可能增加额外的费用,4-9,库存控制的因素和指标,库存的影响 占用大量资金 发生库存成本 掩盖企业生产经营中存在的问题,4-10,库存控制的因素和指标,库存控制的制约因素 服务水平的需要 客户需求的不确定性 仓库储存的产品种类数 补库提前期 运输 信息处理能力 管理 资金 价格和成本,4-11,库存控制的因素和指标,库存控制的衡量指标 平

5、均库存值 可供应时间 库存周转率,4-12,库存控制方法,库存控制的目的 实现对企业整体经营进行有益的监控和管理，以维持客户服务水平和库存投资的最佳平衡。 面临的问题： 如何优化库存成本？ 怎样平衡生产和销售计划？ 怎样避免不要的库存？ 怎样避免需求损失和利润损失？ 需解决的重要问题： 需求预测 订货批量的计算,4-13,60天订货法则,每次重新订货时，订足够数量的物料，使得现有库存与已订货量的总数等于过去60天的销售量。,4-14,60天订货法则,体现了销售领域对库存管理概念的理解 广泛应用在分销仓库管理中，适用于库存量较少，种类不多的库存控制。 “常识性”的经验，会造成严重的库存升降问题。

6、,4-15,ABC分类法,帕累托的分析 在总体价值中占相当大比重的物品在数量上却只占很小的比例 一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能更有效地利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。,4-16,ABC分类法,ABC分类法（帕累托分析法、主次因素分析法） 根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析

7、法。 A级项目：少数项目的价值占整个库存量总值比例特别高，通常为15%20%的项目约占75%80%的总值 B级项目：数量较多而总值不高，通常为30%40%的项目约占15%的总值 C级项目：数量很多而价值占总量很少，通常为40%50%的项目仅占5%10%的总值,4-17,ABC分类法,计算方法 第一步：先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。 第二步：按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。 第三步：按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额80%左右的各种物资作为A类，占余下累计15%左

8、右的为B类，其他为C类。,4-18,ABC分类法,4-19,ABC分类法,4-20,ABC分类法,4-21,100,99.66,89.74,16.67,58.33,100,B,A,C,占总物资种类数的累计比例%,年需求量价值占总需求量 价值的累计比例%,4-22,订货点法,在需求量和订货提前期已知的情况下，基本订货点或称再订货点可以采用如下公式计算： RDLT 式中，R用单位数表示的再订货点；D平均日需求量；LT订货提前期。,4-23,订货点法,当需求量或订货提前期存在不确定因素时，就必须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条件下，再订货点公式变为： RDLTSS 式中，SS为用单位数表示的

9、安全库存或缓冲库存,4-24,订货点法,订货点法库存管理的最基本的策略有4种： 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略； 连续性检查的固定订货点、最大库存策略； 周期性检查策略； 综合库存策略。,4-25,订货点法库存管理策略,（1）（Q, R）策略：连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。 适用于：需求量大、缺货费用高、需求波动性大的情形。,4-26,订货点法库存管理策略,（2）（R, S）策略：连续性检查的固定订货点最大库存策略 基本思想：随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水

10、平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变。 与（Q, R）策略不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而是可变的。,4-27,订货点法库存管理策略,（3）（t, S）策略：周期性检查策略 基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。 适用于：不很重要的或使用量不大的物资。,4-28,订货点法库存管理策略,（4）（t, R, S）策略：（t, S）和（R, S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。

11、订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。,4-29,EOQ法,批量：供应链某一环节在既定时间内所要生产或者采购的产品数量。 周转库存：由于供应链中企业生产或采购的批量大于客户需求量而产生的平均库存量。 周转库存= Q/2 直接取决于订货批量 平均流程时间= 平均库存/ 平均流转速度 利特尔定律：I = DT I：库存，D：产销率，T：流程时间 周转库存的平均流程时间= Q/(2D),4-30,周转库存在供应链中的作用,周转库存越大，产品生产与销售之间的滞后时间越长。 企业期望更低水平的周转库存： 较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响； 减少企业所需的流动资金。 批量对于供应链成本的影响：

12、单位订购量的平均支付价格 批量与固定订货成本与库存持有成本 每次采购的单位固定订货成本：不随订货批量大小变化，却在每次下订单时都要发生的所有成本的总和 库存持有成本：一定时期内持有一个单位产品的库存所支付的成本（资金成本、实际仓储成本、折旧成本）,4-31,周转库存在供应链中的作用,伴随订购而产生的固定成本，与发出订单、接收订货和运输货物有关。 周转库存的主要作用在于让供应链各环节批量购买产品，从而使得以上三种成本总和最小。 理论上讲，周转库存决策应当使得整条供应链的总成本降低，但各自为政的企业决策会增加供应链的周转库存和总成本。,4-32,单一产品的订货批量（经济订货批量）,年需求= D 每

13、次订货的固定成本=S 产品的单位成本=C 年库存持有成本比率=h 年采购成本= CD 年订货次数= D/Q 年订单成本= (D/Q)S 年库存持有成本= (Q/2)H = (Q/2)hC 年总成本= TC = CD + (D/Q)S + (Q/2)hC,4-33,最优订货批量和订货间隔 (EOQ),D: 年需求 S: 每批货物的固定订货成本，$/批 C: 每单位采购的平均价格，$/单位 h: 1美元的库存产品持有1年的成本，$/单位 H: 每单位产品每年的库存持有成本， $/件/年 Q: 订货批量，件 n: 订货次数 假定单位采购成本不变,4-34,例1,百思买公司对Deskpro电脑的月需求

14、量为1000台，每次订货的固定订购、运输和接收成本为4000美元。每台电脑的进价为500美元，零售商的库存持有成本占20%。估算商店经理每次补货应当订购电脑的台数。,4-35,需求, d = 1000台电脑/月， 统一成“年” D = 12,000 台电脑/每年 单位采购成本, C = $500 库存持有成本比率, h = 0.2 订货成本, S = $4,000/批 Q* = Sqrt(2)(12000)(4000)/(0.2)(500) = 980台电脑 周转库存= Q/2 = 490 平均流程时间= Q/2d = 980/(2)(1000) = 0.49 month n = D/Q 订货

15、间隔, T =12/n= 0.98 月,4-36,年订货与库存成本= (12000/980)(4000) + (980/2)(0.2)(500) = $97,980 假设订货批量降到Q=200, 将减少流程时间: 年订货与库存成本= = (12000/200)(4000) + (200/2)(0.2)(500) = $250,000,4-37,例2,百思买商店经理希望将最优订货批量从980削减至200。为了使该削减的批量成为最优批量，商店经理要计算每批订货成本应减少多少。 D = 12000 台 C = $500 h = 0.2 使用 EOQ 公式求得S: S = hC(Q*)2/2D = (

16、0.2)(500)(200)2/(2)(12000) = $166.67,4-38,EOQ 模型的关键知识,4-39,一批集中订购多种产品,运输成本是企业固定成本的重要组成部分。 在一次订购活动中，通过集中对多个产品、零售商、供应商的捕获订单，能使固定订货成本和运输成本在多个产品、零售商和供应商直接分摊，从而减小每种产品的订货批量。 将同一供应源的多种产品一起运输 将不同供应源的产品集中一起运输 将面向不同零售商的产品集中一起运输,4-40,多产品或多顾客的订货批量,一个订单的订货、运输、接收成本会随着产品数量或装载点数目的增加而增加。 订单的固定成本一部分与运输有关（这部分成本仅与重量有关而

17、与种类多少无关），一部分与装载和接受有关（这部分成本随着装载产品种类的增加而增加）。 每个产品分别订购 发出联合订单，每一批都订购各种产品 发出联合订单，每一批只订购部分产品,4-41,例3 多产品分别订购和运输,百思买商店销售三种机型的电脑：Litepro，Medpro和Heavypro。三种产品的年需求量分别为DL=12000单位，DM=1200单位，DH=120单位。每台电脑的成本为500美元。每次订货的固定运输成本为4000美元。若每种机型共同订购和运输，接收和存储的附加固定成本为1000美元。百思买的库存持有成本比率为20%。如果每种产品分别订购和运输，计算百思买商店经营者应当选择的

18、订货批量，同时计算上述订货策略下的年成本。,4-42,4-43,独立订购的批量和成本 总成本=155140（美元）,三种产品联合订购和运输,当一个订单中包含k中产品时，最优订货频率 如果最优载货量超过了卡车的运载能力，就需要增大n*直到载货量与卡车运载能力相等。,4-44,例4 多产品联合订购和运输,考虑算例3中百思买的数据。若三位产品主管决定在每次订货时集中订货全部三种产品，计算每种产品的最优订货批量。,4-45,联合订购的批量和成本 年订货成本=68250（美元） 总成本=136528（美元）,4-46,例5 产能约束条件下的集中策略,W.W. Grainger公司有数百个供应商，并正在概

19、率通过集中进站配送以降低成本。一卡车货物的运输成本为500美元，同时装载成本为100美元。对每个供应商的平均年需求量为10000单位货物。每单位货物成本为50美元，W.W. Grainger公司的库存持有成本比率为20%。如果W.W. Grainger公司决定将来自每四家供应商的货物集中由一辆卡车运输，那么最优订货频率和最优订货批量分别为多少？若每辆卡车的运载能力为2500单位货物，此时最优订货批量和最优订货频率又为多少？,4-47,经挑选的部分产品联合订购和运输,全部产品联合订购 优点：易于操作 缺点：特殊产品组合上没有足够的选择性 如果产品特定订货成本较高，则全部产品联合订购的成本会很高

20、如果低需求量产品的订货频率降低，总成本也将降低,4-48,步骤一：计算每一种产品i的订货频率 步骤二：确定其他产品与最频繁订购产品在一起订购的频率 步骤三：确定每种产品的订货频率后，重新计算最频繁订购产品的订货频率 步骤四：对每一种其他产品，计算订货频率和该订货策略的总成本,4-49,例6 随订货批次变化的经挑选的部分产品联合订购和运输,考虑例3中的数据。产品主管决定联合订购，但对于每次订货中包含哪些产品将有所选择。采用以上讨论中的步骤，得出订货策略并计算成本。,4-50,基于启发式算法的订货策略下的订货批量和成本 年总成本 = 130767（美元） 下降5761美元（约4%）,4-51,剪裁

21、式集中策略,利用了低需求量与高需求量产品的差别，相应地调整了它们的订货频率。 当产品特定订货成本占固定成分本的比重很低时，采用完全集中策略；当所占比重很高时，则应当采用剪裁式集中策略。,4-52,要点： 降低周转库存的关键在于削减订货批量。削减订货批量而不增加成本的关键是减少每次订货的固定成本。 可以通过降低固定成本本身，或集中对多种产品、多个客户、多个供应商送货，来达到减少固定成本的目的。 当为多种产品、多个客户和多个供应商服务时，剪裁式集中策略是最好的解决办法，特别是在面临具体产品订货成本较高的情况下。,4-53,利用数量折扣获取规模经济,定价方案会显示出规模经济 批量折扣：视一次订货数量

22、的多少提供的折扣 总量折扣：视一定时期采购总量多少提供折扣而不管该期间的采购批次 两种常用的批量折扣方案： 全部单位数量折扣 边际单位数量折扣或多区间价目表,4-54,全部单位数量折扣,在全部单位数量折扣的情况下，定价方案中包含具体的间断点q0，q1，.，qr，其中q0 = 0。如果一份订单的订购量不小于qi但小于qi+1，则每单位产品的报价为Ci。 通常，单位成本随着订货量的增加而降低，即 C0 C1 . Cr。 平均单位成本随着订货数量而变化，就原材料成本而言，订购q1+1单位的产品可能比订购q1-1单位的产品更便宜。,4-55,全部单位数量折扣,零售商的目标：确定订货批量以获得最大利润，

23、即使原材料成本、订货成本与库存持有成本总和最小化。 计算每个价格Ci下的最优订货批量，然后选择能够使总成本最小的批量。对于每个i值，0 i r，其批量大小可由下式求出：,4-56,全部单位数量折扣,Qi存在以下三种可能的情况： 1. qi Qi qi+1 2. Qi qi 3. Qi qi+1 对于Qi的第三种情况可以忽略，因为它在Qi+1中已经考虑了。 情况1：Qi个单位的批量获得的折扣价为Ci，则 年总成本TCi = (D/Qi)S + QihCi/2 + DCi 情况2：以Qi为批量不能获得折扣，需将批量增至qi，已获得单位折扣Ci。此时qi是最优批量，则 年总成本TCi = (D/qi

24、)S + qihCi/2 + DCi,4-57,例7 全部单位数量折扣,在线药品（Drugs Online）公司是一家销售处方药和营养补品的网络零售商。维生素在它的销售中占有相当比例。各种维生素的月需求量为10000瓶。在线药品公司每次向制造商订购维生素的固定订货成本、运输成本和收货成本为100美元。在线药品公司的库存持有成本比率为20%。供应商的产品报价为如下所示的全部单位折扣价格定价方案。计算在线药品公司经营者每次应该订购多少瓶维生素？,4-58,边际单位数量折扣,定价方案包含有具体的间断点q0，q1，.，qr。这不是每单位产品的平均成本，而是随间断点减小的边际成本。 如果订货批量为q，则

25、q1-q0单位的产品价格为C0，q2-q1单位的产品价格为C1，以此类推。 每单位产品的边际成本随采购数量的变化而变化 零售商的目标：确定订货批量以获得最大利润，即使原材料成本、订货成本与库存持有成本总和最小化。,4-59,边际单位数量折扣,首先计算每个边际价格Ci下的最优订货批量（批量处于qi和qi+1之间），以确定是总成本和最小的订货批量。 对于每一个i值，0 i r，设Vi表示订购qi单位的成本。定义V0 = 0，Vi如下式所示（0 i r）： Vi = C0(q1 - q0) + C1(q2 - q1) + . + Ci-1(qi - qi-1) 对于每一个i值，0 i r - 1，考

26、虑订货批量Q的变化范围为qi到qi+1单位，及qi Q qi+1。每次以批量Q订货的边际成本为Vi + (Q - qi)Ci。与该订购策略相关的各项成本如下： 年订货成本 = (D/Q)S 年库存持有成本 = Vi + (Q - qi)Cih/2 年原材料成本 = DVi + (Q- qi)Ci/Q 年总成本 = (D/Q)S + Vi + (Q - qi)Cih/2 + DVi + (Q- qi)Ci/Q 则价格为Ci时的最优订货批量,4-60,边际单位数量折扣,与EOQ公式不同的是此公式中数量折扣会使每次订货的固定成本上升Vi - qiCi（由S上升为S + Vi - qiCi）。对于Qi

27、有以下三种可能的情况： 1. qi Qi qi+1 2. Qi qi+1 情况1：批量Q将享受折扣价格，此价格区间内的最优订货批量为Q单位，则 年总成本TCi = (D/Qi)S + Vi + (Qi - qi)Cih/2 + DVi + (Qi - qi)Ci/Qi 情况2和情况3：如果Qi qi+1，则此区间的订货批量可能为qi或qi+1，则 年总成本TCi = min(D/qi)S + Vih/2 + DVi/qi，(D/qi+1)S + Vi+1h/2 + DVi+1/qi+1,4-61,边际单位数量折扣,在该区间取得的订货批量与间断点对应，且对应的总成本最小。观察每个范围内的批量规模

28、，最优批量规模由公式得出（若可行），否则是间断点中的一个。 对于每一个i，计算最优订货批量和总成本。求解方法是将全部的i个区间中所取得的总成本最小的订货批量设为最优订货批量。,4-62,例8 边际单位数量折扣,回到例7中关于在线药品公司的讨论上。假设制造商采用如下边际单位折扣定价方案： 这意味着如果订购7000瓶维生素，前5000瓶的单价为3.00美元，余下2000瓶的单价为2.96美元。求在线药品公司每批订购维生素的瓶数。,4-63,边际单位数量折扣,若固定订货成本为4美元，相比没有折扣使得订货批量1265而言，存在折扣时的订货批量为15755。 基于批量的数量折扣将导致供应链中的周转库存急

29、剧积累。,4-64,为什么采取数量折扣的策略,数量折扣能为供应链创造价值是基于以下两点原因： 1. 改善协调性以增加供应链整体利润 2. 通过价格区别获取价值剩余,4-65,协调以增加供应链整体利润,如果零售商与供应商的决策能够使得供应链整体利润最大化，那么该供应链是协调的。 现实中，各环节单独决策的结果是使供应链缺乏协调性。,4-66,对最终产品实行数量折扣,若在线药品公司的月需求量为10000瓶，每次订购的固定成本为100美元，库存持有成本比率为20%，每瓶价格3美元。则最优订货批量Q = 6324瓶，年订货成本=1898美元，年库存持有成本=1897美元，共计3795美元。 制造商生产一

30、批订单的固定成本为250美元，生产成本为2美元/瓶，库存持有成本比率为20%。以6324瓶为批量订购，则制造商的年订货成本=4744美元，年库存持有成本=1265美元，共6009美元。 故以6324为订货批量时，供应链总成本为6009+3795=9804美元。,4-67,对最终产品实行数量折扣,若以9165为批量订货，则在线药品公司的年订货成本=1309美元，年库存持有成本=2750美元，共计4059美元。而制造商的年订货成本=3273美元，年库存持有成本=1833美元，共计5106美元。供应链总成本为9165美元。 制造商成本降低903美元，而在线药品公司每年成本上升264美元，但供应链总成

31、本节省了639美元。故制造商必须给在线药品公司适当的激励，以促使在线药品公司增大订货批量。,4-68,对最终产品实行数量折扣,基于批量的数量折扣是合适的激励措施。若制造商对于批量不小于9165的全部订单报价为每瓶2.9978美元（3-264/120000=3-0.0022=2.9978），则对于在线药品公司而言，数量折扣带来的原材料成本的降低足够抵消订货和库存持有成本的增加。 或者，制造商也可以与在线药品公司共同分享增加的638美元的收益。供应链利润增加部分的具体分配取决于供应链不同环节双方的讨价还价能力。,4-69,对最终产品实行数量折扣,要点：对于价格由市场决定的最终消费品而言，单位批量固

32、定成本很大的制造商可以采用基于批量的数量折扣使供应链整体利润最大化。然而，基于批量的数量折扣会增加供应链的周转库存。 基于批量的数量折扣与制造商订货成本之间具有重要联系。当制造商着力于降低订货成本或生产准备成本时，它提供给零售商的折扣就会改变。当生产准备成本或订货成本足够低时，制造商利用基于批量的数量折扣能获取的利益将非常小。,4-70,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,若独立定价，在线药品公司定价5美元/瓶，制造商定价4美元/瓶，总需求量为60000瓶，在线药品公司利润为60000美元，制造商利润为120000美元，供应链总利润为180000美元。 若协同定价，在线药品公司定价4美元/瓶

33、（推导），市场需求量为120000瓶，则供应链总利润为240000美元。 独立定价使供应链损失了60000美元双重边际化（供应链边界被两个环节分开，每一环节在决策时仅考虑自身的边界，因此双重边际化导致了供应链利润的损失）,4-71,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,要点：如果供应链各环节都以自身利润最大化为目标独立进行定价决策，供应链利润将降低。协调决策将使供应链获得更高利润。 即使在线药品公司独立进行决策，制造商也可采取以下两种方案使供应链利润最大化。 两段价目表 基于总量的数量折扣,4-72,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,（1）两段价目表 制造商先索取它的全部利润作为前期特许经

34、销权费，再将产品以成本价出售给零售商。 当两环节不协调时，在线药品公司的利润为60000美元。制造商向在线药品公司索取前期费用180000美元，并以成本价2美元/每瓶卖给在线药品公司。若零售价为4美元/瓶，则在线药品公司可实现利润最大化，而制造商在成本价的情况下获利180000美元。,4-73,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,（2）基于总量的数量折扣 零售商购买全部售出量以获得相应的价格折扣。 当供应链协调时，年销售量为120000瓶。制造商要给在线药品公司提供一个总量折扣，以鼓励在线药品公司购买这么多产品。若在线药品公司年采购量少于120000瓶，CR = 4美元/瓶；如果年采购量等于

35、或高于120000瓶，CR = 3.5美元/瓶。此时在线药品公司最佳的年订购量为120000瓶，p = 4美元/瓶，获得利润60000美元。制造商获得利润180000美元，供应链总利润240000美元。,4-74,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,要点：对于公司有市场控制权的产品，可以采用两段价目表或者基于总量的数量折扣实现供应链协调，使供应链利润最大化。 要点：对于公司有市场控制权的产品来说，即使考虑库存成本，基于批量的折扣也不是供应链管理者的最优选择。在这样的背景下，由于供应商将部分固定成本转嫁给零售商，供应链需要利用两段价目表或者基于总量的折扣方案，使供应链达到协调，并实现利润最大化

36、。,4-75,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,基于批量的折扣与基于总量的折扣的最大区别在于：批量折扣是以每批采购的数量而不是采购频率决定的，而总量折扣是以特定时期内（如一个月、一个季度、一年）平均采购的次数和采购数量来决定的。基于批量的折扣鼓励零售商提高订货批量，从而使得供应链的周转库存增加。基于总量的折扣则相反，它与减小批量和降低周转库存的目标一致。 基于批量的折扣仅在制造商每单位固定成本极高时才能够使用，在所有其他情况下，应采用基于总量的折扣。,4-76,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,曲棍球棒现象 在总量折扣下，零售商在接近计算期末时将趋于增加订货批量。 订购峰值出现在财务期

37、末的情况被称为曲棍球棒现象。 消除这一现象的可能办法是，将总量折扣建立在滚动水平的基础上。,4-77,对公司有市场控制权的产品实行数量折扣,对于供应链中有多个零售商，每个零售商面临不同的需求曲线，而且都由同一家制造商供货的情况下，折扣方案的形式将变得更为复杂（例如，在基于总量的折扣方案下，原来需求曲线只有一个间断点存在，而现在则有多个间断点存在）。然而，最优定价方案的基本形式没有改变。最优折扣方案仍然基于总量，而随着采购频率的增加，向零售商出售产品的平均价格在下降。,4-78,学习目标小结,为什么说平衡相关的成本是为了确定供应链中的最优周转库存？ 周转库存一般等于订货批量的一半。因此，当订货批

38、量增加时，周转库存也会增加。在决定最优周转库存时，供应链的目标是要最小化总成本订货成本、库存持有成本和原材料成本。当周转库存增加时，库存持有成本也随之增加。然而，在某些情况下，订货成本和原材料成本则随批量大小和周转库存的增加而减小。EOQ模型能够权衡这三种成本，已获得最优批量。订货成本和运输成本越高，订货批量和周转库存就越大。,4-79,学习目标小结,理解数量折扣对订货批量和周转库存的影响。 基于批量的数量折扣促使购买者大量采购以获取低价利益，从而导致供应链中订货批量和周转库存的增加。 怎样为供应链设计适合的折扣方案？ 数量折扣被认为能够扩大供应链的整体收益。基于总量的折扣比基于批量的折扣更能增加供应链的收益，而且不会导致订货批量和周转库存的增加。,4-80,