深基坑开挖专项施工方案培训资料

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1、 国道230开封至尉氏段改建工程贾鲁河大桥深基坑开挖专项方案国道230开封至尉氏段改建工程K28+787.6贾鲁河大桥深基坑开挖专项施工方案1.编制依依据开封至郑郑州航空空港道路路（G2230）建建设工程程贾鲁河河大桥招招、投标标文件及及其澄清清、补充充文件。开封至郑郑州航空空港道路路（G2230）建建设工程程贾鲁河河大桥设设计施工工图等文文件及相相关参考考资料。现场踏勘勘所采集集、获得得的资料料。招标文件件中明确确要求执执行的有有关施工工、安全全、质量量及施工工管理的的规范及及规定。国家、河河南省、开封封市有关关安全、文文明施工工、环境境保护规规范、规规程及相相关文件件。开封至郑郑州航空空港

2、道路路（G2230）建建设工程程贾鲁河河大桥施施工承包包合同。开封至至郑州航航空港道道路（GG2300）建设设工程贾贾鲁河大大桥实施施性施工工组织设设计。2.工程概概况2.1工程程情况项目起点位位于开封封市十三三大街与与G3110 交交叉处，向向南接郑郑民连接接线，与与郑民连连接线重重合约11.7229Kmm 后，与与其分离离，正南南向下穿穿郑民高高速，进进入祥符符区境内内，经樊樊庙村、小小孙村、西西姜寨乡乡，至杨杨岗村西西折向西西南，跨跨贾鲁河河进入尉尉氏县境境内，经经后曹村村、朱家家村，至至雷家村村处下穿穿商登高高速，折折向南，跨跨康沟河河，在郭郭新庄东东接尉氏氏县规划划西环，向向南经孔孔

3、家村、崔崔家村至至要井村村北折向向东南，接接G2440(原原S2220)线线止。路路线全长长41.8233km，其其中新建建路段长长40.0944km，改改建段长长1.7729kkm，建建设标准准为一级级公路。贾鲁河大桥桥是为跨跨越贾鲁鲁河所设设的一座座大桥，桥桥梁位于于路线直直线段上上，桥梁梁起点桩桩号为KK28+5699.2，终终点桩号号为K229+0006；桥梁全全长4336.88米。下部结结构包含含0#9#共共10个桥桥墩台，含含钻孔灌灌注桩、承台、肋式台、柱式墩、板式桥墩、盖梁，上部结构为（340m）装配式预应力箱梁+（49m+90m+49m）变截面预应力连续梁+（340m）装配式预

4、应力箱梁。本桥梁工程程施工内内容主要要包括：桥梁桩桩基、承承台、墩墩身、装装配式预预应力混混凝土箱箱形连续续梁、变截面面预应力力混凝土土现浇连连续箱梁梁、桥面面系及附附属工程程等。根据建筑筑基坑支支护技术术规程JJGJ 1200-20012规规范表33.1.3规定定，本工工程基坑坑施工安安全等级级为III级，且且基坑支支护的设设计使用用年限不不应小于于一年。本方案适用用于K228+5699.2K299+0066段内4#、5#承台深基基坑开挖挖施工。4#承台位于贾鲁河北岸，原地面标高71.22m，设计承台底标高61.605（61.659）m，开挖深度9.615（9.561）m，采用放坡式大开挖方

5、式，开挖坡度为1:0.65，开挖方量8814方；5#承台位于贾鲁河河道之内，采用先筑岛后施工，填筑标高72m，设计承台底标高61.651（61.595）m，开挖深度10.349（10.405）m，采用钢围堰围护，钢管钢支撑，进行分层开挖，边挖边支撑，开挖方量5684方。2.2工程程地质条条件（1）地层层条件根据现场钻钻探、静静力触探探测试结结果等，勘勘探600.0mm深度范范围内约约0-110.00m为第第四纪新新近沉积积的粉细细砂、粉粉土及粉粉质粘土土；约110.00-300.0mm为第四四纪全新新世冲积积的粉土土、粉质质粘土及及粉细砂砂。约330.00-600.0mm为第四四纪晚更更新世冲

6、冲积的粉粉质粘土土、粉土土、粉细细砂。第一层：粉粉土夹粉粉质粘土土，分层层厚度44m，黄黄褐色-红褐色色，微湿湿-湿，干干强度低低，韧性性低，无无光泽，夹夹粉质粘粘土，红红褐色-灰褐色色，软塑塑-可塑塑，状态态中密。第二层：粉粉土，分分层厚度度3m，黄黄褐色，局局部稍密密，湿-很湿，干干强度低低，韧性性低，无无光泽，局局部分布布有粉砂砂和粉质质粘土夹夹层，状状态中密密。第三层：粉粉质粘土土夹粉土土，分层层厚度55m，灰灰褐色、红红褐色，切切面稍光光滑，干干强度中中等，韧韧性中等等，状态态软塑-可塑。第四层：细细砂，分分层厚度度22mm，黄褐褐色，饱饱和，主主要成份份以石英英、长石石为主，含含少

7、量云云母等暗暗色矿物物、颗粒粒级配一一般，局局部分布布有粉土土、粉质质粘土薄薄层，状状态密室室。第五层：粉粉土，分分层厚度度8m，湿湿，含铁铁质斑纹纹和钙质质结核等等，干强强度低，韧韧性低，摇摇振反应应一般，状状态密度度。第六层：细细砂，分分层厚度度5m，黄黄褐色，饱饱和，矿矿物成分分为石英英、长石石、云母母等，颗颗粒级配配一般，状状态密室室。第七层：粉粉质粘土土，分层层厚度112m，黄黄褐色，含含铁质斑斑纹和钙钙质结核核等，切切面稍光光滑，干干强度中中等，韧韧性中等等，密度度硬塑。（2）场地地地震效效应根据附近场场地地震震安全性性评价工工作报告告，近场场区构造造主体为为开封凹凹陷，区区内发育

8、育有近东东西向的的开封断断裂，北北西向的的封丘-兰考断断裂以及及北东向向的杨庄庄断裂，这这些断裂裂在区交交汇且均均为第四四纪活动动断裂，综综合分析析，近场场区存在在发生中中强地震震的构造造条件。因因此本工工程应按按建筑筑抗震设设计规范范有关关规定进进行设防防。但根根据该规规范4.1.77条，本场地地可忽略略发展断断裂错动动对地面面建筑的的影响。除除此之外外，本区区不存在在其他影影响整体体稳定的的不良地地质作用用。根据中国国地震动动参数区区划图（GB18306-2001）、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的划分，桥位处地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。根据区域地质

9、资料，本区域内地表下20m内土层等效剪切波速范围在170-240m/s，场地覆盖层厚度大于50m，判定本场地建筑场地类别为III类，设计特征周期0.55s。6 国道230开封至尉氏段改建工程贾鲁河大桥深基坑开挖专项方案贾鲁河大桥桥4#、55#墩身身地质柱柱状图 国道230开封至尉氏段改建工程贾鲁河大桥深基坑开挖专项方案3.工程重重点、难难点分析析结合基坑施施工内容容和情况况、工程程水文地地质等特特点，参参考类似似工程施施工经验验，基坑坑开挖施施工的主主要重、难难点有：（1）5#承台开开挖深度度大，最最深达到到10.4055m，开挖挖过程中中可能出出现围护护结构变变形、开开裂或地地基涌水水、涌砂

10、砂等情况况，可能能造成围围护结构构和支撑撑结构的的失稳，是施工的难难点；（2）本工工程横跨跨贾鲁河河，4#承承台中心心距离贾贾鲁河550m左左右，5#承承台则位位于贾鲁鲁河河道道之内，如何按需进行基坑降水，控制开挖过程中地下水位是施工的难点；（3）地质质条件差差，地下水水位高，如何保保证开挖挖面稳定定是施工工的难点点。（4）工期期紧张，4#、55#墩台台是贾鲁鲁河大桥桥施工的的关键环环节，而而深基坑坑开挖更更是承台台施工的的重中之之重，因因此如何何安全、高高效、快快捷的组组织开挖挖施工，是是本工程程的重点点。4.施工筹筹划4.1施工工前期准准备基坑开挖前前必须做做好相关关准备，主要完成群桩基础

11、，基坑内及降水井排水沟的布设和运行，5#承台还要完成钢围堰施工等。在基坑开挖过程中按照“按需降水”的原则,在开挖下一层前,须将水位降至该层底标高下0.5米处。4.2土方方临时堆堆放4#、5#承台开开挖土方方量为1144998m3，弃土方方量仅为为21330.44m3（仅承承台弃土土），其其余1220000m3多均需需要在施施工现场场内就近近进行临临时堆放放。根据据现场具具体情况况，4#承台土土方倒运运至1#-3#桥墩之之间场地地进行临临时堆放放，5#承台开开挖土方方倒运至至6#-8#桥桥墩之间间场地进进行临时时堆放。土土方临时时堆放须须满足施施工现场场安全文文明施工工要求堆堆码整齐齐，并使使用

12、防尘尘网进行行覆盖，防防止扬尘尘。4.3总体体施工方方案4.3.11 4#承台基基坑开挖挖方案4#承台基基坑开挖挖采用放放坡全断断面开挖挖方式。详见4#承台基基坑开挖挖图。图4-144#承台台基坑开开挖平面面图图4-244#承台台基坑开开挖立面面图4#承台基基坑土方方开挖为为放坡大大开挖方方式，开开挖坡度度为1:0.665，坡坡面采用用土钉墙墙喷锚支支护。土土方开挖挖中可以以分三层层进行开开挖，每每层开挖挖过程中中，应先先喷锚混混凝土支支护，然然后再大大面积开开挖，开开挖土方方量88814mm3。4#承台基基坑开挖挖由南向向北、由由东向西西进行，由由两台挖挖机，两两辆运土土车，倒倒退式开开挖，

13、在在承台北北侧设置置一条施施工通道道连通施施工便道道，用于于机械通通行。4.3.22 5#承台基基坑开挖挖方案5#承台采采用钢围围堰围护护，2II4500工字钢钢为钢围围檩，52998mmm、800010mmm钢管管为支撑撑，分层层垂直开开挖方式式进行土土方开挖挖。土方方开挖按按照“开槽支支撑、先先撑后挖挖、分层层开挖、严严禁超挖挖”的原则则，使用用两台挖挖机，两两辆运土土车，土土方就近近临时堆堆放，该该承台土土方量556844m3。开挖时，由由东向西西进行，分分四层开开挖，倒倒退式进进行，每每层开挖挖深度一一般为支支撑体系系下1mm左右，具具体深度度根据降降水效果果及基坑坑监测变变形情况况进

14、行适适时调整整。第一层层开挖至至地面以以下2mm，底部部位于第第一道支支撑体系系下部11m左右右，开挖挖至支撑撑位置后后立即焊焊接牛腿腿、施工工钢围檩檩，施做做钢支撑撑，然后后继续进进行开挖挖施工；第二层层开挖至至地面以以下5mm，底部部位于第第二道支支撑体系系下部11m左右右，开挖挖至支撑撑位置后后立即焊焊接牛腿腿、施工工钢围檩檩，施做做钢支撑撑，然后后继续进进行开挖挖施工；第三层层开挖至至地面以以下7mm，第四四层开挖挖至地面面以下99.5mm，最后后一次开开挖至基基坑底部部，尽快快施工地地面垫层层混凝土土，减少少基底暴暴露时间间。4.4人员员组织及及职责为了确保施施工安全全、质量量和进度

15、度，加强强施工组组织管理理及工序序衔接转转换，施施工过程程中在落落实部门门岗位责责任制的的基础上上实行主主要管理理人员工工地值班班制度和和工序技技术负责责制度。具具体人员员配备和和安排如如下表所所示：表4.4-1现场场施工人人员组织织表工种人数(人)备注施工作业队队队长1总管土方开开挖、钢钢围堰、支支撑施工工挖掘机司机机2开挖土方钢围檩、支支撑架设设工班4支撑架设（55#承台台）汽车吊司机机1配合支撑架架设（55#承台台）降水班组4降水井维护护土方开挖工工班10配合开挖、人人工整平平等总计22施工过程中中，工程程部各工工序技术术负责人人负责现现场工序序的技术术指导和和监督，并并及时处处理施工工

16、中遇到到的技术术问题，及及时反馈馈信息；并对施施工进度度计划、降降水井运运营、支支撑围护护等进行行管理。工工程部各各工序负负责人负负责现场场施工安安排与实实施情况况检查、督督促落实实，对现现场资源源配置进进行调度度管理，及及时处理理问题；安排领领队值班班。4.5机械械设备配配备4.5.11 4#承台开开挖设备备配备主要施工机机械设备备表设 备型 号数 量(台)备 注挖掘机21.6m33渣土车415m3水泵7基坑内降水水洒水车12-3m33喷锚机1基坑围护4.5.22 5#承台开开挖设备备配备主要施工机机械设备备表设 备型 号数 量(台)备 注履带吊80t1钢围堰施工工振动锤90t1钢围堰施工工

17、挖掘机1土方开挖长臂挖掘机机1土方开挖吊机25t1配合架设钢钢围檩、支支撑等电焊机2钢围檩、支支撑焊接接等渣土车115m3水泵16基坑内降水水洒水车12-3m334.6基坑坑开挖施施工工期期安排基坑开挖及及结构物物施工计计划表施工项目开始日期结束日期主要施工内内容4#承台基基坑提前前降水2017/2/1102017/2/22210口降水水井施工工及降水水井持续续运行4#承台基基坑开挖挖2017/2/2232017/3/334#承台桩桩头破除除及检测测2017/3/442017/3/1114#承台施施工2017/3/1102017/3/2224#墩身施施工2017/3/1172017/4/115

18、#承台钢钢板桩施施工2017/2/2212017/3/115#承台基基坑提前前降水2017/3/222017/3/11916口降水水井施工工及降水水井持续续运行5#承台基基坑开挖挖2017/3/2202017/4/115#承台桩桩头破除除及检测测2017/4/222017/4/885#承台施施工2017/4/662017/4/1155#墩身施施工2017/4/1162017/5/115.施工方方案及主主要施工工工艺5.1基坑坑开挖（1)基坑坑开挖必必须在承承台范围围内桩基基础施工工完成，降水井完成并正常运营。（2）基坑坑每一层层开挖时时确保已已经将地地下水水水位降低低至开挖挖面下至至少0.5米

19、。（3）基坑坑垂直开挖挖按照“先围护、后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖。（4）机械械开挖时时，坑底底应保留留30ccm厚土土层，由由人工挖挖除整平平。以便便防止坑坑地土被被扰动。（6）基坑坑施工过过程中应应减少基基坑周边边的堆积积荷载，基坑四四周4mm外设安全护栏栏。（7）基坑坑施工结结束，在在基坑周周边2mm之外设设置宽11m，高高0.55m土堤堤挡水台台。（8）基坑坑开挖时时应做好好防尘、防防噪音措措施，做做到文明明施工。5.2 降降水井施施工为应对施工工中遇地地下水丰丰富的情情况，现现准备采采取降水水配备设设施：44#承台台设置77口降水水井，55#承台台设置116口降降水井。

20、降降水井配配备数量量，计算算过程详详见：44#承台台降水井井数量计计算书、55#承台台降水井井数量计计算书。5.2.11 前期期准备工工作（1）测放放井位：根据降降水管井井平面布布置图测测放井位位，井位位测放完完毕后应应做好井井位标记记，方便便后面施施工。（2）埋设设护口管管：埋设设护口管管时，护护口管底底口应插插入原状状土层中中，管外外应用粘粘性土或或草辫子子封严，防防止施工工时管外外返浆，护护口管上上部应高高出地面面0.110m0.330m。（3）安装装钻机：安装钻钻机时，为为了保证证孔的垂垂直度，机机台应安安装稳固固水平，大大钩对准准孔中心心，大钩钩、转盘盘与孔的的中心三三点成一一线，严

21、严把开孔孔关，钻钻头与钻钻杆连接接处带两两根钻铤铤，并且且，弯曲曲的钻杆杆不得下下入孔内内。（4）泥浆浆池的大大小按泥泥浆池计计划共用用的打井井数量和和排渣量量综合确确定，泥泥浆池底底部及侧侧壁宜铺铺垫塑料料布，以以防跑浆浆污染环环境。一一般每223口口井共用用一个泥泥浆池，必必要时可可采用泥泥浆箱。5.2.22 成井井施工施工机械设设备选用用8QZZJ-1130型型工程钻钻机及其其配套设设备。成成孔时采采用正循循环回转转钻进泥泥浆护壁壁的成孔孔工艺。 卧钻机机：用水水平尺校校正钻机机底座水水平，并并用铁丝丝把钻机机固定在在枕木上上。 成孔：因地层层含水层层颗粒较较细，用用正循环环钻机钻钻凿，

22、钻钻孔到设设计深度度后，要要清孔换换浆，把把泥浆调调整到11.055左右。 下井管管：采用用吊机下下井管，井井管接缝缝处焊接接牢固，不不漏水。 投滤料料、封口口：井管管下好后后，立即即按设计计图纸回回填滤料料。 洗井：滤料回回填后，立立即用潜潜水泵洗洗井，直直至井水水洗清达达到规范范要求为为止。洗洗井时若若出现井井水中含含有滤料料，应停停止洗井井，检查查原因，进进行处理理，必要要时要报报废掉，并并按封井井要求进进行封井井。5.2.33 降水水井施工工技术要要求降水井施工工时必须须达到以以下要求求：（1）井口口高度：井口应应高于地地表以上上0.22000.500m，以以防止地地表污水水渗入井井内

23、；（2）回填填滤料：滤料严严格根据据设计图图纸进行行充填；（3）粘土土封孔：严格按按照降水水井结构构图进行行粘土封封孔；（4）成孔孔偏差：井孔的的平面误误差1.00m，井井深（孔孔深）偏偏差50ccm；井井孔应圆圆正；（5）井管管偏差：井身应应圆正，上上口保持持水平，井井管的顶顶角及方方位角不不能突变变，井管管安装倾倾斜度不不能超过过1度；井管截截面尺寸寸偏差2mmm，井井管长度度偏差200cm；（6）出水水含砂量量：抽水水稳定后后，出水水含砂量量不得超超过十万万分之一一(体积积比)；（7）井内内水位：抽水稳稳定后，井井内的水水位应处处于安全全水位以以下。5.2.44 基坑坑施工中中降水井井处

24、理（1） 基坑降水早早于基坑坑开挖施施工7天天左右；（2） 基坑开挖中中，降水水井持续续运行，挖挖机开挖挖至降水水井处，须须特别注注意不能能破坏井井壁，挖挖机开挖挖井壁周周边留330cmm范围土土方，又又人工清清理，然然后拆除除井壁，降降水井井井壁随开开挖深度度拆除；（3） 基坑开挖过过程及结结构物施施工中，须须对降水水井及水水管电线线等进行行有效保保护，避避免破坏坏影响基基坑降水水效果。（4） 基坑开挖及及后续施施工中，根根据降水水效果适适时调整整降水井井运行时时间，如如现有降降水井无无法满足足施工降降水需要要，应随随时增加加降水井井数量直直至满足足降水需需求。5.3 44#承台台开挖施施工

25、5.3.11 整体体施工部部署根据公路路桥涵施施工技术术规范JTGG/T F500-2001112.3.33规定：粉质土土、黏质质土坡顶顶无荷载载坡度可可采用11:0.33；当基坑坑深度大大于5mm时，基基坑坑壁壁坡度可可适当放放缓或加加设平台台；当基基坑有地地下水时时，地下下水位以以上部分分可放坡坡开挖；地下水水位以下下部分，若若土质易易坍塌或或水位在在基坑底底以上较较高时，应应采用加加固土体体或降地地下水位位等方法法开挖。因此，4#承台采用放坡开挖，坡度采用1:0.65，并采用喷锚防护。锚杆采用直直径255钢筋，分分布间距距1.55m，采采用梅花花形布置置，总共共6排锚锚杆，从从上到下下长

26、度依依次为66m、66.5mm、7mm、7.5、88.5mm、9mm；锚杆杆施工完完成后进进行注浆浆，注浆浆水泥采采用422.5级级水泥，注注浆施工工结束悬悬挂钢丝丝网，规规格155cm15ccm；最最后喷射射钢筋混混凝土防防护层，厚厚度不小小于6ccm。计算过程详详见：4#承台土钉墙支护计算书。5.3.22 基坑坑开挖及及土钉墙墙施工1、分层、分分段施工工流程：沿基坑内侧侧周边分分层、分分段均衡衡挖土，并并进行土土钉墙支支护施工工。2、施工工工艺流程程A、土钉施施工工艺艺流程是是：挖土土、修坡坡、喷射射第一层层砼、土土钉埋设设、注浆浆、挂网网、焊接接骨架钢钢筋及焊焊接土钉钉连接件件、喷射射第

27、二层层砼、养养护。B、基坑开开挖边线线定位。基基坑底线线满足施施工承台台的需要要。3、土方开开挖土方开挖应应严格按按设计图图纸开挖挖线及设设计坡角角进行。土土方开挖挖顺序为为沿基坑坑内侧周周边，分分层分段段开挖，每每层挖至至土钉标标高下00.3mm左右，分分段开挖挖长度第第一层每每段不得得超过115cmm，第二二层每段段不得超超过8ccm，挖挖到淤泥泥层时每每段开挖挖长度不不得超过过6cmm，并采采用跳槽槽开挖，开开挖作业业面后，应应立即进进行土钉钉墙支护护，进入入下一层层开挖时时必须等等到上道道土钉的的抗拉强强度达到到设计值值80 %方可可进行，间间隔时间间宜为77d，最最少为55d。最最后

28、一层层土钉墙墙施工完完成应立立即施工工垫层及及承台。土土方开挖挖过程中中，防止止土方开开挖设备备碰撞支支护结构构，避免免扰动基基底原状状土。4、土钉墙墙施工A、按设计计要求每每一层土土钉施工工工作面面的高度度，预降降水至每每层工作作面以下下0.55m。B、开挖土土钉施工工工作面面，边壁壁宜采用用小型机机具或铁铁锹进行行切削清清坡，以以保证边边坡平整整并符合合设计规规定的坡坡度。C、在修整整好的坡坡壁上埋埋设喷射射混凝土土厚度的的控制标标志。D、清除坡坡面虚土土，喷射射第一层层面层混混凝土护护坡，喷喷射时，应应自下而而上，喷喷头与受受喷面应应保持垂垂直距离离宜为00.6-1.00m，喷喷射厚度度

29、不小于于30mmm。E、喷射混混凝土终终凝2小小时后，应应喷水养养护，养养护时间间根据气气温确定定，宜为为3-77天。F、待面层层混凝土土终凝后后，开始始设置土土钉。G、按要求求定出土土钉孔并并作出标标记和编编号。H、钢筋应应先作除除油污，除除锈处理理，如有有设计要要求，可可在钢筋筋外加环环状塑料料保护层层或涂多多层防腐腐涂料。I、按照土土钉打入入的设计计斜度制制作一只只操作平平台，紧紧靠土钉钉墙墙面面安放。J、将螺旋旋钻机垂垂直于操操作平台台上开始始钻孔，成成孔后钻钻杆退出出孔洞。K、用压缩缩空气将将孔内残残留及扰扰动的废废土清除除干净，将将钢筋放放入孔中中，钢筋筋上每隔隔2-33m焊置置一

30、个定定位架。L、在孔口口处设置置止浆塞塞及排气气管，旋旋紧止浆浆塞使其其与孔壁壁紧密贴贴合。M、通过止止浆塞上上将注浆浆管插入入注浆口口，深入入到孔底底2500-5000mmm处，注注浆管连连接注浆浆泵，边边注浆边边向孔口口方向拔拔管，直直至注满满或排气气管停止止排气为为止。放放松止浆浆塞，将将注浆管管、排气气管与止止浆塞拔拔出，用用粘性土土或水泥泥浆充填填孔口。N、施工过过程应作作好相应应的施工工记录。O、铺设、绑绑扎面层层钢筋网网，在土土钉端部部两侧沿沿土钉长长度方向向焊上短短段钢筋筋，并与与面层内内连接相相邻土钉钉端部的的通长加加强筋互互相焊接接。P、喷射第第二层面面层混凝凝土。Q、待上

31、层层土钉注注浆体及及喷射混混凝土面面层达到到设计强强度的770后后，再开开挖下层层土方及及进行的的土钉施施工。5、泄水管管视支护面上上排出水水量大小小，在支支护面上上设置适适量的泄泄水管（泄泄水管长长度0.511.0mm，PVVC管壁壁上开适适量孔，外外包双层层纱网，并并用铁丝丝绑扎）将将支护壁壁附近的的地下水水排出，以以减小对对支护壁壁的压力力，且不不影响喷喷锚网面面层的施施工。5.3.33 施工工质量管管理技术术措施严格按土土钉墙工工艺流程程进行施施工，严严把工序序质量关关，每个个工序岗岗位人员员先自行行检查合合格，然然后施工工员、质质检员进进行抽检检，层层层负责，严严把质量量关。对土钉主

32、主体用材材和挂网网用材，要要有厂家家质保书书。对注浆用用和喷射射用水泥泥，要有有厂家质质保书，并并提供成成分化验验单。喷喷砼采用用早强型型硅酸盐盐水泥442.5级。喷射砼用用砂应采采用坚硬硬耐久的的中、粗粗砂。喷射砼用用石用采采用坚硬硬耐久的的卵石或或碎石，石石子最大大粒径不不宜超过过8mmm。喷射砼、注注浆用水水，不应应含有影影响水泥泥正常凝凝结与硬硬化的有有害杂质质，不使使用污水水及酸性性水。喷射面层层外观要要平整，应应无侵入入净空、空空鼓、开开裂、露露筋。铺设钢筋筋网前，应应先调直直钢筋。钢钢筋网网网格尺寸寸应符合合设计要要求，网网格为正正方形布布置。钢钢筋网搭搭接可采采用焊接接或绑扎扎

33、。施工中要要及时收收集资料料，认真真填写各各项原始始记录。按按设计要要求进行行认真检检查、核核对。根据土钉钉墙工艺艺的要求求，严格格控制注注浆、喷喷射砼配配合比。严严格按土土钉墙施施工操作作程序施施工，前前一道工工序施工工完毕后后，必须须经现场场技术人人员检查查合格后后，才能能施工下下一道工工序，特特别是隐隐蔽工程程要待验验收签字字之后才才能施工工。5.4 55#承台台钢板桩桩围堰施施工围护护5#承台开开挖采用用钢板桩桩围堰围围护，22I4550工字字钢为钢钢围檩，5298mm、80010mm钢管为钢支撑，分层垂直开挖方式进行土方开挖。土方开挖按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原

34、则。钢围堰受力力验算详详见：5#承台钢板桩围堰计算书。5.4.11拉森钢钢板桩本工程设计计的拉森森钢板桩桩采用IIV型拉拉森钢板板桩，宽宽4000mm，高高15mm，厚115.55mm，理理论重量量74KKg/mm，要求求拉森钢钢板桩无无穿孔，修修边调直直后方可可使用。拉拉森钢板板桩采用用履带式式挖土机机（带液液压振动动）施打打。1、板桩的的检验、吊吊装、堆堆放（1）板桩桩的检验验对板桩，一一般有材材质检验验和外观观检验，以以便对不不合要求求的板桩桩进行矫矫正，以以减少打打桩过程程中的困困难。外观检验：包括表表面缺陷陷、长度度、宽度度、厚度度、高度度、端头头矩形比比、平直直度和锁锁口形状状等项

35、内内容。（2）板桩桩吊运装卸板桩宜宜采用两两点吊。吊吊运时，每每次起吊吊的板桩桩根数不不宜过多多，注意意保护锁锁口免受受损伤。吊吊运方式式有成捆捆起吊和和单根起起吊。成成捆起吊吊通常采采用钢索索捆扎，而而单根吊吊运常用用专用的的吊具。（3）板桩桩堆放：板桩堆堆放的地地点，要要选择在在不会因因压重而而发生较较大沉陷陷变形的的平坦而而坚固的的场地上上，并便便于运往往打桩施施工现场场。堆放放时应注注意： 堆放的的顺序、位位置、方方向和平平面布置置等应考考虑到以以后的施施工方便便； 板桩要要按型号号、规格格、长度度分别堆堆放，并并在堆放放处设置置标牌说说明； 板桩应应分层堆堆放，每每层堆放放数量一一般

36、不超超过5 根，各各层间要要垫枕木木，垫木木间距一一般为33-4米米，且上上、下层层垫木应应在同一一垂直线线上，堆堆放的总总高度不不宜超过过2 米米。2、钢板桩桩施工工工艺1）施工顺顺序平整场地测量定定位放线线并复核核机械震震动锤就就位夹起拉拉森桩插桩并并测量其其垂直度度震动打打拉森桩桩并随时时观测偏差纠纠正回填后后拔桩2）钢板桩桩施打方方法（1）、履履带式挖挖土机（带带液压振振动）停停在离打打桩点就就近的基基坑边，侧侧向施工工，便于于测量人人员观察察。挂上上振动锤锤，升高高，理顺顺油管及及电缆。（2）、锤锤下降，开开液压口口，拉一一根桩至至打桩锤锤下，锁锁口抹上上润滑油油，并起起锤。（3）、

37、钢钢板桩设设计长度度为188米，待待钢板桩桩尖离开开地面330cmm时，停停止上升升。锤下下降，使使桩至夹夹口中，开开动液压压机，夹夹紧桩。上上升锤与与桩至打打桩地点点。(4）、钢钢板桩插插打时，单单桩的锁锁口内均均涂以黄黄油混合合物油膏膏，以减减少插打打时的摩摩阻力并并加强防防渗性能能。插打打钢板桩桩时从第第一块就就应保持持平整，几几块插好好后即插插打一块块深的以以保持稳稳定，然然后继续续插打。(5）、在在插打过过程中，加加强测量量工作，发发现倾斜斜，及时时调整，为为保证插插桩顺利利合拢，要要求桩身身垂直。在在整个钢钢板桩插插打过程程中必须须保证合合拢密实实，以防防漏水。(6）、对对准钢板板

38、桩与定定位桩的的锁口，靠靠震动锤锤与桩自自重压到到桩所要要插打的的位置。(7）、试试开打桩桩锤300秒左右右，停止止振动，利利用锤惯惯性打桩桩至计算算标高，开开动振动动锤打桩桩下降，控控制打桩桩锤下降降的速度度，尽可可能的使使桩保持持竖直，以以便锁口口能顺利利咬合，提提高止水水能力。(8）、 板桩至至设计高高度前440cmm时，停停止振动动，振动动锤因惯惯性继续续转动一一定时间间，打桩桩至设计计高度。(9）、松松开液压压夹口，锤锤上升，打打第二根根桩，以以上类推推至打完完所有桩桩。打桩桩前一般般应在锁锁口内涂涂以黄油油、锯末末等混合合物，在在打完钢钢板桩后后，开始始进行钢钢板桩围围堰内的的止水

39、处处理。板桩打设的的公差标标准如下下表所示示。项目允许公差板桩轴线偏偏差10cmm桩顶标高10cmm板桩垂直度度1%5.4.22钢支撑撑施工支撑体系包包括围檩檩、对撑撑、隅撑撑等内容容，具体体的设置置方法详详本方案案附图。基坑土方开开挖过程程中须进进行内支支撑的安安装，以以防土压压力、水水压力过过大影响响基坑内内的施工工安全。内支撑的设设置除了了考虑受受力外，还还应考虑虑不妨碍碍坑内施施工。内内支撑自自上而下下的设置置，一边边挖土、一一边安装装。安装装必须非非常及时时到位，随随挖随撑撑。安装装时确保保无缝钢钢管对撑撑与H型钢围围檩正交，及及时安装装隅撑。无缝钢管对对撑应对对称间隔隔拆除，避避免

40、瞬间间预加应应力释放放过大而而导致结结果局部部变形、开开裂。拆拆除对撑撑及围檩檩应配合合基坑回回填分阶阶段的进进行，防防止钢板板桩受力力过大变变形严重重无法拔拔除。加工钢管对对撑、HH型钢围围檩等钢钢构件，一一定要确确保焊缝缝质量，使使用前需需要进行行详细的的焊缝检检查。5.4.22.1基基坑支撑撑体系的的布置5#承台支支护采用用设置四道钢管管支撑，分分别设在在原地面面开挖深深度1mm、4m、66m及88m位置置，其中中最下一一层为临临时支撑撑。钢管管支撑与与钢板桩桩墙之间间设钢围围檩（保保证钢支支撑作用用在板桩桩墙上的的力是均均匀传递递的，同同时防止止由于受受力不均均连续墙墙接头部部位的变变

41、形，确确保支撑撑与墙面面密贴），钢钢围檩采采用2根根4500工字钢钢用2550*112厚钢钢板焊接接，每支支撑中心心加设55块上外外肋板、55块下外外肋板和和5块内内肋板加加强，肋肋板用112厚钢钢板制作作。钢围围檩采用用2500*122厚连续续钢板与与钢板桩桩焊接。钢钢围檩底底部焊接接用L8808角钢钢加工成成的三角角托架，三三角托架架端部LL100010角角钢通长长连接。第一层、二二层及角角撑钢管管支撑采采用52998mmm钢支撑撑，第三三层及临临时支撑撑采用800010mmm钢支支撑。当支撑撑钢管接接头无法法避免时时，必须须采用不不小于同同等厚度度钢板或或同型号号废旧钢钢管切块块沿接头头

42、四周进进行加固固。钢板板尺寸不不小于11002000mm，沿沿接头四四周均匀匀布置不不少于88块。钢钢板与钢钢管之间间严格按按照焊接接规范进进行满焊焊。焊接接前注意意钢管轴轴线顺直直，偏差差不得大大于0.5%。基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢支撑安装施工。5.4.22.2基坑支支撑体系系施工方方法（1）施工工工艺流流程钢管支撑安安装施工工工艺流流程基坑开挖钢管支撑拆拆除施工工工艺流流程：结结构施工工至支撑撑位置拆除钢钢管支撑撑拆除钢钢围檩拔除钢钢板桩（2）安装装施工方方法施工准备A架设前，对对钢支撑撑和钢围围檩进行行试拼组组装，并并进行编编号。B基坑开挖挖至支撑撑位置后后,

43、焊焊接三角角托架，架架设钢围围檩。钢管支撑撑架设A测量钢支支撑位置置围檩间间距，按按尺寸进进行钢支支撑制作作。用汽汽车吊将将钢支撑撑吊装就就位。B对钢支撑撑与围檩檩之间的的空隙进进行加垫垫钢板，焊焊牢。C钢管支撑撑与围檩檩连接处处加焊三三角形肋肋板。钢支撑架架设技术术要求支撑的安装装允许偏偏差应符符合以下下规定：钢支撑轴线线竖向偏偏差：30mmm；钢支撑轴线线横向偏偏差：30mmm；支撑两端的的标高差差：不大大于200mm和和支撑长长度的11/6000；支撑的挠度度：不大大于支撑撑长度11/10000；5.4.33钢板桩桩和钢支支撑拆除除方案5.4.33.1钢钢支撑拆拆除1）、第三三道临时时钢

44、支撑撑承台垫垫层施工工结束，绑绑扎承台台钢筋之之前进行行拆除；2）、第一一、二道道钢支撑撑在承台台施工结结束，施施工墩身身钢筋时时进行拆拆除；3）、四周周斜撑，在在承台、墩墩柱施工工结束，基基坑进行行回填时时，随填填随撑。5.4.33.2钢钢板桩拔拔除钢管桩拔除除在承台台、墩身身施工结结束，并并进行回回填之后后进行。拔拔除板桩桩前，应应仔细研研究拔桩桩方法、顺顺序和拔拔桩时间间及土孔孔处理。（1）拔桩桩方法拔桩采用振振动锤拔拔桩：利利用振动动锤产生生的强迫迫振动，扰扰动土质质，破坏坏板桩周周围土的的粘聚力力以克服服拔桩阻阻力，依依靠附加加起吊力力的作用用将桩拔拔除。（2）拔桩桩时应注注意事项项

45、 拔桩起起点和顺顺序：对对封闭式式板桩墙墙，拔桩桩起点应应离开角角桩5 根以上上。可根根据沉桩桩时的情情况确定定拔桩起起点，必必要时也也可用跳跳拔的方方法。拔拔桩的顺顺序最好好与打桩桩时相反反。 振打与与振拔：拔桩时时，可先先用振动动锤将板板桩锁口口振活以以减小土土的粘附附，然后后边振边边拔。对对较难拔拔除的板板桩可先先用震动动锤将桩桩振下11003000mm，再再与振动动锤交替替振打、振振拔。履带式挖挖土机应应随振动动锤的启启动而逐逐渐加荷荷，起吊吊力一般般略小于于减振器器弹簧的的压缩极极限。对引拔阻阻力较大大的板桩桩，采用用间歇振振动的方方法，每每次振动动15mmin，振振动锤连连续不超超

46、过1.5h。（3）钢板板桩土孔孔处理对拔桩后留留下的桩桩孔，必必须及时时回填处处理。回回填的方方法采用用填沙法法，对遗遗留的桩桩孔灌入入细沙并并灌水密密实。5.5施工工注意事事项（1）本次次施工坚坚持“安全第第一、预预防为主主、综合合治理”的原则则，成立立专门的的安全管管理组织织机构来来保证本本次施工工组织实实施的安安全。（2）保证证人员、设设备、物物资等资资源足量量到位，确确保基坑坑开挖过过程中如如出现险险情及时时、有效效地抢险险。（3）降水水工作应应超前77天左右右安排进进行，以以保证在在无水条条件下进进行开挖挖、支护护。对渗渗透系数数差异较较大的土土层、砂砂层，施施工期间间要密切切注意流

47、流砂、流土土或管涌涌等不良良现象。基坑开挖每一层前,要确保地下水位已经降至该层底面标高往下0.5m处，开挖时安排专人24小时进行水位监测，遇到水位异常及时向项目部基坑开挖现场负责人员汇报,并拿出相应解决办法。（4）基坑坑开挖过过程中严严格按设设计要求求放坡并并及时架架设支撑撑，避免免土方暴暴露时间间过长。（5）开挖挖时，要要特别注注意对基基坑内降降水井的的保护，在在开挖贴贴近降水水井周边边的土层层时，要要预留330cmm的土体体进行人人工清除除,挖机机在挖降降水井周周边土体体时，注注意放慢慢速度，并并且安排排专人指指挥。开开挖出的的格构柱柱及时根根据设计计要求进进行和支支撑的钢钢性连接接，增加

48、加其稳定定性。（6）支撑撑的设置置安装容容许偏差差：同层支撑撑中心标标高高差差不大于于30mmm。支撑构件件两端的的标高差差不大于于20mmm。支撑水平平轴线偏偏差不大大于300mm。支撑与立立柱的轴轴线偏差差不大于于50mmm。（7）当砼砼支撑底底部支撑撑基础承承载力较较差（例例如淤泥泥质粉质质粘土等等），做做砼支撑撑时，应应先压实实底部地地层基础础，适当当加大垫垫层厚度度，预防防支撑浇浇筑砼时时产生过过大下沉沉量。（8）施工工中加强强对土方方开挖、支支撑、降降水等的的协调管管理，合合理安排排交叉作作业，确确保基坑坑施工安安全和工工程质量量。（9）基坑坑开挖过过程及后后续施工工中，应应尽可能

49、能避免机机械、临临时材料料堆放等等对基坑坑稳定的的扰动，尤尤其是55#承台台施工中中基坑周周边5mm范围不不允许机机械、材材料堆载载等现象象。5.6测量量与监测测在5#承台台基坑开开挖过程程中，须须进行基基坑变形形监测，加加强对监监测结果果的分析析研究，监监测数据据达到报报警值时时，及时时采取相相应措施施，做到到信息化化施工。基基坑监测测报警值值下表。表5.6-1 基坑坑监测数数据表监测项目监测频率及及数据监测频率 报警值 处理措施施支护结构顶顶部水平平位移1次/1天天Vd2mmm，DD200mm暂停施工，加加固处理理坑边地面沉沉降1次/1天天Vs2mmm，SS200mm暂停施工，加加固处理理

50、支护结构深深部水平平位移1次/1天天不大于0.25mmm/mm暂停施工，加加固处理理基坑监测报报警或超超标后，暂暂停开挖挖基坑土土方，及及时架设设滞后的的钢支撑撑，并对对已完成成钢支撑撑端头进进行检查查，对因因基坑变变形未持持力的钢钢支撑进进行加载载，保证证钢支撑撑正常工工作。完完成整改改之后，对对基坑进进行监测测，如基基坑变形形稳定，继继续进行行土方开开挖施工工；如基基坑变形形仍然过过大，加加密钢支支撑架设设。5.6.11、支护护结构顶顶部水平平位移监监测（1）观测测方法及及技术要要求水平位移监监测采用用极坐标标法结合合小角法法，并按按照工工程测量量规范（GGB5000266-20007）三

51、三等变形形监测精精度要求求进行观观测。使使用极坐坐标法观观测时在在工作基基点A架架设全站站仪、在在后视点点B和监监测点PP架设棱棱镜，利利用全站站仪的测测角功能能测定夹夹角，用用全站仪仪的测边边功能测测定边长长。再按按以上公公式可计计算出监监测点PP的坐标标（）。图5.6-1 极坐标标法观测测示意图图观测注意事事项如下下：对使用用的全站站仪、觇觇牌应在在项目开开始前和和结束后后进行检检验，项项目进行行中也应应定期进进行检验验，尤其其是照准准部水准准管、对对中器及及电子气气泡补偿偿的检验验与校正正。观测应应做到三三固定，即即固定人人员、固固定仪器器、固定定测站；仪器、觇觇牌应安安置稳固固严格对对

52、中整平平；在目标标成像清清晰稳定定的条件件下进行行观测；仪器温温度与外外界温度度一致时时才能开开始观测测；应尽量量避免受受外界干干扰影响响观测精精度，严严格按精精度要求求控制各各项限差差。采用小角法法观测时时使用全全站仪精精确测出出基准线线与置镜镜点到观观测点视视线之间间的微小小角度，从从而得到到前后两两次的角角度变化化量，并并按下式式计算偏偏离值：其中：Lpp位移变变化量；p为角度度变化量量（）；Sp为测点点距监测测基点的的距离（mmm）；为角度常常数（22062265）；图5.6-2 小小角度法法观测示示意图围护墙（坡坡）顶水水平位移移监测点点采用棱棱镜进行行照准。图5.6-3 墙墙顶水平

53、平位移监监测照准准棱镜（2）测点点的埋设设及布置置测点按监测测设计图图纸布点点位置在在基坑四四周围护护结构顶顶上设置置，布置置的原则则为：测测点应尽尽量布设设在基坑坑钢板桩桩的顶部部等较为为固定的的地方，以以设置方方便，不不易损坏坏，且能能真实反反映基坑坑围护结结构钢板板桩顶部部的变形形为原则则。5.6.22、基坑坑边地表表沉降监监测（1）测点点的埋设设及布置置地表沉降监监测点布布置应符符合下列列要求： 地表沉降降监测点点宜按剖剖面垂直直于基坑坑边布置置，剖面面间距宜宜为300500m，每每侧边剖剖面线至至少1条条，并宜宜设置在在每侧边边中部； 地表沉降降监测剖剖面线延延伸长度度宜大于于3倍基

54、基坑开挖挖深度。每每条剖面面线上的的监测点点宜由内内向外先先密后疏疏布置，每每剖面线线上布置置355个；图5.6-4 地地表沉降降监测点点埋设示示意图钢板桩沉降降观测点点设置在在基坑四四周钢板板桩顶上上，布置置的原则则为：测测点应尽尽量布设设在钢板板桩较为为固定的的地方，以以设置方方便，不不易损坏坏，且能能真实反反映基坑坑钢板桩桩顶部的的变形为为原则。（2）观测测方法及及技术要要求沉降观测采采用水准准测量的的方法，使使用精密密水准仪仪进行观观测。监测点的观观测按工工程测量量规范（GGB5000266-20007）二二等变形形监测水水准测量量技术要要求观测测，主要要技术指指标及要要求见表表2。表

55、5.6-2 监测点点观测主主要技术术指标及及要求序号项目限差1监测点与相相邻基准准点高差差中误差差1.0毫米米2每站高差中中误差0.30毫毫米3环线闭合差差4毫米（LL为测线线长度：km）4视线长度50米5前后视的距距离较差差2.0米6视线离地面面最低高高度0.3米观测采用闭闭合水准准路线时时可以只只观测单单程，采采用附合合水准路路线形式式必须进进行往返返观测，取取两次观观测高差差中数进进行平差差。水准测量注注意事项项如下：对使用用的水准准仪、铟铟钢尺应应在项目目开始前前和结束束后进行行检验，项项目进行行中也应应定期进进行检验验。当观观测成果果异常，经经分析与与仪器有有关时，应应及时对对仪器进

56、进行检验验与校正正；观测应应做到三三固定，即即固定人人员、固固定仪器器、固定定测站；观测前前应正确确设定记记录文件件的存贮贮位置、方方式，对对水准仪仪的各项项控制限限差参数数进行检检查设定定，确保保附合观观测要求求；应在标标尺分划划线成像像稳定的的条件下下进行观观测；仪器温温度与外外界温度度一致时时才能开开始观测测；水准仪仪应避免免望远镜镜直对太太阳，避避免视线线被遮挡挡，仪器器应在生生产厂家家规定的的范围内内工作，震震动源造造成的震震动消失失后，才才可进行行观测，当当地面震震动较大大时，应应随时增增加重复复测量次次数；完成闭闭合路线线时，应应注意闭闭合差情情况，确确认合格格后方可可完成测测量

57、工作作，否则则应查找找原因直直至返工工重测合合格。（3）数据据分析与与处理通过变形观观测点各各期高程程值计算算各期阶阶段沉降降量、阶阶段变形形速率、累累计沉降降量等数数据。观观测点稳稳定性分分析原则则如下：观测点点的稳定定性分析析基于稳稳定的基基准点作作为基准准点而进进行的平平差计算算成果；相邻两两期观测测点的变变动分析析通过比比较相邻邻两期的的最大变变形量与与最大测测量误差差（取两两倍中误误差）来来进行，当当变形量量小于最最大误差差时，可可认为该该观测点点在这两两个周期期内没有有变动或或变动不不显著；对多期期变形观观测成果果，当相相邻周期期变形量量小，但但多期呈呈现出明明显的变变化趋势势时，

58、应应视为有有变动。5.6.33、围护墙墙（坡）深深层水平平位移监监测（1）观测测方法及及技术要要求监测仪器采采用SIINCOO 及CCX-8801BB型测斜斜仪以及及配套PPVC测测斜管，监监测精度度可达到到0.002mmm/5000mmm，探头头抗震性性达到5500000g。图5.6-5 测斜仪仪观测方法如如下：用模拟测测头检查查测斜管管导槽；使测斜仪仪测读器器处于工工作状态态，将测测头导轮轮插入测测斜管垂垂直于基基坑边的的导槽内内，缓慢慢下放至至管底后后上提测测斜仪，同同时每隔隔0.55m读一一次数据据，记录录测点深深度和读读数。测测读完毕毕后，将将测头旋旋转1880插入同同一对导导槽内，

59、以以上述方方法再测测一次，测测点深度度同第一一次。观测及数据据采集技技术要求求如下：初始值测测定测斜管应在在开挖前前7天装装设完毕毕，在335天天内用测测斜仪对对同一测测斜管作作3次重重复测量量，判明明处于稳稳定状态态后，以以3次测测量的算算术平均均值作为为侧向位位移计算算的基准准值。观测技术术要求测斜探头放放入测斜斜管内应应等候55分钟，以以便探头头适应管管内温度度，观测测时应注注意仪器器探头和和电缆线线的密封封性，以以防探头头数据传传输部分分进水。测测斜观测测时每11.0mm标记，一一定要卡卡在相同同位置，每每次读数数一定要要等候电电压值稳稳定才能能读数，确确保读数数准确性性。（2）数据据

60、处理及及分析测斜仪量测测时，在在竖向的的各测点点之间为为成n个个测段（见见图9），每每个测段段的长度度li（ li =10000mmm）,在某一一深度位位置上所所测得的的两对导导轮之间间的倾角角i, 通过计计算可得得到这一一区段的的变位i：计算公式为为：某一深度的的水平变变位值i可通通过区段段变位i的累累计得出出，即：设初次测量量的变位位结果为为i(00),则则在进行行第j次次测量时时，所得得的某一一深度上上相对前前一次测测量时的的位移值值xi即为：总的位移值值为： 图5.6-6 测测斜仪量量测原理理图测斜管在基基坑开挖挖1周前前埋设，埋埋设时要要符合下下列要求求：（11）埋设设前检查查测斜管

61、管质量，测测斜管连连接时保保证上、下下管段的的导槽相相互对准准顺畅，接接头处密密封处理理，并注注意保证证管口、管管底的封封盖；（22）测斜斜管长度度与围护护桩（墙墙）深度度一致或或不小于于所监测测土层的的深度；（3）埋埋设时测测斜管保保持竖直直无扭转转，其中中一组导导槽方向向应与所所需测量量的方向向一致。本次监测测测斜管埋埋设采用用钻孔埋埋设的方方式。钻钻孔埋设设通过钻钻机成孔孔，将测测斜管置置于孔中中，孔隙隙用水泥泥、沙子子等充填填密实。6.基坑施施工突发发事故急急预案6.1突发发事故救救援组织织及管理理6.1.11应急救救援组织织机构成立应急救救援指挥挥中心，全全面负责责整个工工程应急急救援工工作的实实施。下下设应急急救援小小组，具具体负责责各种突突发事件件的应急急救援工工作。指指挥中