台阶式现浇基础施工方案

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1、1 总则1.1为了在送电线路现浇钢筋混凝土基础工程中认真执行国家规范，做到施工规范化、 技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，编制本基础施工方案。1.2 进行现浇钢筋混凝土基础施工时，除应遵守本措施外，尚应遵守国家现行有关标准、 规范及设计图纸的规定。2 适用范围本措施适用于 220kV 新双牵甲乙送电线路新建工程基础施工。3 作业任务基坑操平、基坑布筋、钢筋笼就位、基础支模、地脚螺栓就位、混凝土搅拌、混凝土浇制、基础混凝土养生、基础拆模、回填土。4 作业准备工作4.1技术交底4.1.1在进行现浇基础施工之前，对参与施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交 底记录。4.1.2现浇基础施工技术

2、交底的内容包括：4.1.2.1设计图纸有关说明及要求；4.1.2.2与本工程有关的国家现行有关标准及规范；4.1.2.3本基础施工方案。4.2工具准备4.2.1经纬仪4.2.1.1施工测量用的经纬仪必须经过计量检定，在使用前必须进行检查；4.2.1.2施工测量使用的经纬仪最小读数不应大于2。4.2.2水准仪施工用水准仪必须经过计量检定，水准仪严禁用经纬仪代替。4.2.3塔尺可使用伸缩式或折叠式塔尺，要求：4.2.3.1伸缩性要小，长度稳定；4. 2. 3. 2刻度要清晰、准确。4.2.4 花杆：要求花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。4.2.5钢尺：要求经过计量检定，其精度不低于1%。4.2.6

3、 混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应根据现场施工条件、工程量大小等因素进 行选择。一般情况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运输特别困难时，并经过监 理的同意，才允许使用人工搅拌。4.2.7 混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同时准备这些搅拌和 捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备的电压、 容量要求外，还应运输方便和启动容易。4.2.8 钢筋加工工具：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。4.2.9 基础模板：基础模板，应采用钢模板。准备钢模板时，应按基础型式考虑各型 基础通用。模板及其支撑系统必须符合下列要求：4.2.9.1 应保证基础各部件尺寸和相互间位置

4、的准确性；4.2.9.2 具有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.9.3 模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；4.2.9.4 装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。4.2.10 吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活， 便于找正操作。4.2.11 排水工具：当基础坑有水出现时，应准备可靠的排水工具进行排水，保证浇制 时进行无水操作。4.2.12 养护工具：每个浇制基础的桩位，都要准备充足的混凝土养护工具，并有足够 的养护用水。钢筋焊接接头应做试验，并取得焊接合格试验报告单。4.3 配合比设计及砂、石运料车制作。4.3.2 根据最后确定的混凝

5、土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、 石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。4.3.3 砂、石运输车采用单轮或双轮手推车，边缘要加焊挡板，并作出明显标记，使其 体积和按配合比设计的每次搅拌用砂、石体积相等。4.4 钢筋加工4.4.1 进场的钢筋必须有出厂合格证。进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、 尺寸进行检查，并采取试样进行二次化验，取得二次化验合格证后方可使用。钢筋由于 保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进 行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、 斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不

6、用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4.4.2钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进 行。4.4.2.1 进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。在不能进行双 面焊时，也可用单面焊。4.4.2.2 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如帮条级别与主筋相同时， 帮条的直径可比主筋小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主 筋低一个级别。4.4.2.3钢筋帮条长度或搭接长度L为：当采用单面焊时，L8d(10d)；当采用双 面焊时，L4d(5d)。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝 宽度 b 不小于 0.

7、7d。注：括号内数字适用于II、III级钢筋；d为钢筋直径。4.4.2.4采用帮条焊时，两主筋端头之间，应留25mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。4.4.3焊接接头的使用应符合下列规定：焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。4.4.4钢筋的绑扎接头应符合下列要求：4.4.4.1搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；4.4.4.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；4.4.4.3直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件

8、中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍； 4.4.4.4钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢；4.4.4.5绑扎接头的搭接长度，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)的有关规定。4.5地脚螺栓样板制作4.5.1地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽 钢或方木制成；4.5.2样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；4.5.3 样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定 4 个地脚螺栓的位置要准确，其小根 开和小对角线的误差应不大于 2mm；4.5.4样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，

9、合格后标上使用基础型或塔型。4.6垫块制做4.6.1垫块规格和数量，应根据施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。 4.6.2垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低 于基础混凝土强度的 1.5 倍。4.7浇制材料运输4.7.1砂、石、水泥运输4.7.1.1 运往现场的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必须由采购部门 负责送试验部门进行二次检验，经检验符合有关规程规范要求，方可使用。4.7.1.3现场装卸和存放砂、石的场所要铺上席或塑料布以防砂、石落地。4.7.1.4 水泥进场时必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进 行验收。对水泥

10、质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时， 均应作抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。不同品种、不同标号的水泥， 不要同车运输，也不要堆放在一起。4.7.1.5 水泥在运输和堆放时，应有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加垫 以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块的水泥，应进行强度复验。4.7.2地脚螺栓及钢筋运输4.7.2.1 单个地脚螺栓运输时，其丝扣部分要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装 卸时要轻拿轻放。4.7.2.2 当地脚螺栓按四个一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得 扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻

11、放防止 冲击变形。4.7.2.3 零散钢筋运输时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横 七竖八。4.7.2.4 运输钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。4.8浇制用水及外加剂：4.8.1混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或洁净的池塘水，但需 检验，检验方法利用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。4.8.2混凝土掺用的外加剂，必须有产品质量合格证，并按产品说明书进行使用。5施工工艺及技术要求5.1基坑操平。5.1.1坑位检查5.1.1.1为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即

12、进行校正；5.1.1.2坑位的检查方法，与分坑操作步骤相同（见复测分坑措施）。5.1.2基坑操平的主要任务：5.1.2.1检查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合设计要求；5.1.2.2基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基础安装要求；5.1.2.3挡土板或坑壁是否变形、坍塌，坑内是否有积土、积水或其它杂物，是否达 到进行基础安装条件。5.1.3普通铁塔基坑操平5.1.3.1将操平用水准仪架于适当位置，调平仪器，测出铲除基面后的塔位中心桩塔尺读数i；5.1.3.2按下式计算出塔尺读数（见图5.1.3.1）H=h+i图中：H-塔尺读数；h-要求坑深；i-中心桩塔尺读数。塔尺需铲除的施工基面 /塔尺/仪器-

13、-_L 一/ 一一 7.一一一 /H1h11/111111 /图5.1.3.1普通基坑操平示意图5.1.3.3将塔尺分别竖立到所要操平的基坑内，用仪器从塔尺上读数。当塔尺读数HdH 时，说明该坑深深于标准坑深h；当塔尺读数HdVH时，说明该坑坑深浅于标准坑深ho 5.1.3.4各坑之间尽量操平，如遇泥水、流沙等特殊困难时，其操平度可在+100-50mm 之间，但应做好记录，在基础浇制施工时再找平。5.2支模找正5.2.1支模准备5.2.1.1 支模板之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，是铁模时涂刷一层隔离剂（也可刷机油）。并对已挖好的基坑进行清理、操平；如基坑有水时，应进行排水后 再浇制垫层，

14、然后再进行操平。5.2.1.2 为确保模板稳固及标高准确，浇制垫层时应用水准仪操测出标高控制点，并 随操测随抹平，保证底层台阶模板平整稳固且标高正确。5.2.1.3将水准仪支架于适当的位置，用塔尺对基坑深度（或垫层标高）进行复查。5.2.1.4 基坑操平（或浇制垫层完成）后，用垂球或花杆找出钢筋笼的位置，并在相应位置下垫块，该处垫块的位置、高度要准确，要稳妥。5.2.1.5 用垂球定位法将底层台阶模板位置落至基坑（或垫层）顶面，定出控制角点 位置，并在垫层上弹出定位墨线。5.2.2支模找正的操作顺序是：安装找正底层台阶模板一绑扎安装底层台阶钢筋一组立立柱钢筋笼一安装找正各层台 阶模板f安装找正

15、立柱模板f安装找正地脚螺栓。5.2.3当设计为柔性基础时，应在安装找正底层台阶模板后即安装底层台阶钢筋网；应 用混凝土垫块将钢筋网垫起，使其保护层符合设计要求，以避免钢筋直接同地面接触； 当底层台阶钢筋网为两层时，两层钢筋网间的距离可通过钢筋支撑来控制，若使用木质 材料支撑时，浇到该处时应注意取出。5.2.4 支二层台阶模板或立柱模板时，应通过支撑角钢将其支架于下层台阶模板之上， 并用紧固螺栓进行连接固定，以免模板串位。为防止各层台阶模板在浇制混凝土过程 中变形或串位，通常采用外钢楞来加强模板的整体钢度及调整平直度，钢楞可采用 2 根 48X3.5或2根51X3.5圆钢管，双钢管与钢模板之间采

16、用3形扣件及钩 头螺栓进行连接。5.2.5 立柱模板宜预先组装好；如有困难时，可先组成四片立于钢筋笼四周，合成一个方 筒后，用 U 型螺栓等连接工具将其连接固定；为防止立柱模板产生变形和移位，应使 用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圆钢管柱箍：圆钢管柱箍的做法是用48X3.5钢管 及十字扣件拉紧，或用2-048X3.5钢管及3形扣件、对拉螺栓在柱外箍紧。立柱 模板柱箍的间距不宜大于lm。5.2.6按照根开、对角线尺寸，对模板进行就位找正，方法是：在模板四周支设木方支 撑杆，支撑杆的一端通过木板与木楔支于基坑侧壁，一端支于双钢管侧面（严禁直接支 于模板外表面）。然后调整木支撑杆来对模板位置进行精确的调

17、整，。并不断的进行观 测，观测方法是：用对角线法或井字线法控制立柱断面尺寸，用垂球法控制立柱倾斜。 边观测边调整直至使模板就位于设计所给定的位置。（见图5.2.6）5.2.7按设计要求基础顶面高度（注意转角塔的予偏值），操平立柱模板顶面并划出 基础顶面印记。5.2.8立柱模板找正之后，在坑口处采用简易钢桁架铺设在立柱两边，一方面对基础 模板的位置进行进一步的固定防止立柱的移动，另一方面在两个桁架之间铺设跳板或 钢板作为浇制砼施工的操作平台。（见图5.2.6）。桁架跳板图5.2.6模板支撑示意图5.2.9模板支妥找正后，可在其内部用8#铁线拉紧。5.2.10地脚螺栓安装与找正5.2.10.1模板

18、找正后，方可进行地脚螺栓的安装与找正，也可在混凝土浇注到地脚螺 栓下部进行。5.2.10.2地脚螺栓安装前，要将四根为一组焊好，已焊好的，则在安装前应检查螺栓 之间距，当误差超过2mm时，应重新校正后方可使用。5.2.10.3检查地脚螺栓的规格，校正四个地脚螺栓顶部的水平度，当一切无误后，套 上样板，方可放入立柱模板中。5.2.10.4按基础根开，对角线尺寸，螺栓露出基础高度等进行找正。5.2.10.5 将螺栓与样板固定，将样板固定在模板上口。5.2.10.6 将地脚螺栓的丝扣部分用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆。5.3浇注混凝土5.3.1现场浇注准备5.3.1.1 做好浇制现场平面布

19、置工作。包括：场地平整；砂、石材料的运输道路；清 理基坑，排除坑内污物积水等；5.3.1.2 为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、 石和外加剂按重量计算。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥和干燥状态的 掺和料：2%；砂、石：5%水、外加剂的水溶度：2%。施工时要准确称量砂、 石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注 时可采用体积法进行配料；5.3.1.3复核基础的各部尺寸，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符， 模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。 5.3.2混凝土搅拌5.3.

20、2.1机械搅拌a. 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌好的混凝土 要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进 料的方法。b. 投料顺序为：为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，要先倒入砂，再倒水泥，然 后倒入石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。c. 搅拌时间：搅拌过程中应随时检查混凝土的搅拌时间普通混凝土的最短搅拌时间（s）表5.3.2.1混凝土的坍落 度（mm）搅拌机机型搅拌机出料容积（L）5UUV 自落式9U12U15U=3U强制式6U9U12U自落式9U9U12U3U强制式6U6U9U注：有添加剂时，搅拌时间应适当延长。d.

21、 在搅拌过程中，应随时检查水灰比及坍落度。e. 搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停歇 1h 以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒 入拌筒内，开机转动5-10min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部泻出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。5.3.2.2人工搅拌a. 人工搅拌应在两基础之间进行，以便于下料。b. 人工搅拌一般在灰盘或钢板上进行，宜采用1.2X2.4m或稍大的钢板作为搅拌板。c. 搅拌实行“三三制”，即先倒入砂和水泥，干拌三次混合均匀，然后加规定用水量80%的水，搅拌三次成水泥浆，最后将石子倒入水泥浆中，反复搅拌三次，并随拌和加入其余 20%的

22、水，直至石子与水泥浆无分离现象，混凝土拌和均匀为止。5.3.2.3坍落度试验a. 在搅拌 23 罐后，进行坍落度试验。b. 坍落度试验在每个基础的搅拌中应不少于两次，当发现其混凝土坍落度的和易性有 问题时，应随时试验。坍落度的测试方法是： 用一块铁板做成一个锥形筒，上口直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上； 加入 1/3 的混凝土拌合料； 用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次； 依同法再装 1/3，再捣 30 多次； 待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土的锥体就自然坍 落下来，测量筒内混凝土料下落高度。其数值即为坍落度。5.

23、3.2.4搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入。当发现 泥土已粘于石子上时，应经过洗刷后方可使用。5.3.3混凝土运输5.3.3.1 混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。运输道路应力求平顺，运输容器 应平稳。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如果坍落度损失过多时 必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。5.3.3.2混凝土从搅拌机中卸出，运送的延续时间在一般情况下（温度2030C ）不宜超过一小时。若时间过长，应采取相应措施。5.3.3.3 基础施工中常用的运输工具是手推车。其种类有独轮、双轮和三轮等多种。运输用手推车应严密坚实，不漏浆，不吸水，并应经常清

24、除运料器中粘附的或硬化的 混凝土残渣。5.3.3.4 长途运送混凝土时，风雨或暴热天气要加遮盖以防进水或水分蒸发，冬期施 工应加以保温。5.3.4 混凝土浇注5.3.4.1 混凝土从高处倾落时，其自由倾落高度不超过 2m 时，可用铁锹往模内倾倒， 要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不可使直射模板。5.3.4.2 混凝土自由倾落高度超过 2m 时，应使其沿串筒、溜槽或振动溜槽等下落， 并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。5.3.4.3 台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层 混凝土的厚度为200-300mm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端

25、向另一 端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。5.3.4.4 浇注至地脚螺栓处时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，同时 防止碰撞，以免发生位移或歪斜，并在浇筑过程中，应随时观测，发现偏差及时纠正。 浇注立柱时，应注意转角塔留有予偏值，浇筑完立柱后，要停片刻，待出现泌水时，将 泌水排除，进行抹面找平。5.3.4.5 每个基础（腿）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品 种及混凝土凝结条件确定，混凝土运输浇筑及间歇的全部时间，不允许超过表 5.3.4.5 的规定。混凝土运输、浇筑和

26、间歇的允许时间（min） 表5.3.4.5混凝土强度等级气温不高于25C高于25C不咼于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定5.3.4.6 浇注过程中，应经常观察模板、地脚螺栓样板、支撑、钢筋、地脚螺栓等的情 况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好5.3.4.7 在雨季施工时，下雨天不宜露天浇注混凝土；浇注后要及时覆盖，防止雨水对 混凝土的冲刷。5.3.5 混凝土的振捣5.3.5.1现场浇注混凝土，应采用插入式振动器和人工振捣相结合的方法进行振捣。5.3.5.2振动器的振捣方法有：垂直

27、振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；斜向振捣， 即振动棒与混凝土表面成4045。角。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。对干 硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空 洞。在振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。5.3.5.3混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；振捣上 一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土 时，要在下层混凝土初凝之前进行。5.3.5.4振动棒每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产 生离析现象。一般每点振捣时间为20-30S，但应视混凝土表面呈水平不

28、再显著下沉， 不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.3.5.5振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；一般振 动棒的作用半径为300400mm。可采用如图5.3.5.5所示的方法。(a)方格式(b)交错式图5.3.5.5振动棒插入位置图5.3.5.6振动器使用时，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避 免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓等。5.3.5.7振捣器的橡胶软管，不能插入到混凝土中；软轴的弯曲半径不要小于500mm； 振动器移动或暂停工作时，要切断电流，以策安全。5.3.6混凝土的成型和养护5.3.6.1为了使基础砼表面工艺质量达到较高的标准，砼浇注完成后

29、即开始压光，共分 三遍成活。其方法是：第一遍是随打随抹随压光。第二遍压光要等混凝土初凝后，等砼 表面的水分下去后进行，此遍压实就应把凹坑、气泡、砂眼等缺陷处理好，使表面平整 光洁；并且要用水准仪与水平尺、铝合金方通等进行测量，保证基础表面平整度及高差 达到较高的水平。第三遍压光看好时间，适时赶压，不可过早或过晚。过早有抹花出现，第11页共18页过晚则颜色不均，这样通过精心压光直至基础表面平整光滑无抹痕。5.3.6.2 混凝土浇注完毕后 12 小时以内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表 面始终湿润。5.3.6.3

30、 浇水应均匀，一般在混凝土初凝以后即可浇水，过早浇水容易损坏混凝土表面 养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白或干缩细小裂缝时，要立即仔细 覆盖好，充分浇水，延长浇水日期予以补救。5.3.6.4混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得 少于 5 昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性的混凝土，应不少于 14昼夜。5.3.6.5采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，并不再浇水。5.3.6.6当平均气温低于5C时不得浇水养护。5.3.7拆模5.3.7. 1基础拆模时，混凝土的强度不应低于2.5Mpa。其参考时间如下表。拆模时间参数参考表（天）表 5.

31、3.7.1水泥品种平均养护温度（C）5101520253035普通水泥32111115.3.7.2基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、 掉块。5.3.7.3模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。钢模板要刷上 防粘油（机油等），以利再使用。5.3.7.4混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。5.3.8缺陷处理5.3.8.1面积较小数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1：21：2.5 的水泥 砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。5.3.8.2较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将其全部深度软弱的混凝土层和个别突

32、出的 骨料凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原标号高一级细骨料混凝土填塞， 并仔细捣实。5. 3. 8. 3影响结构性能的缺陷，应会同设计单位和有关单位研究处理。5.3.8.4所有为处理缺陷而抹平的砂浆，填塞的混凝土等，都必须加强养护。5.3.9回填土5.3.9.1 施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上。5.3.9.2石坑回填以石子与土 3：1掺合后夯实回填。5.3.9.3 杆塔及拉线基坑的回填，凡夯实达不到原状土密实度时，都必须在坑面上筑 防沉层。防沉层的上部不得小于坑口，其高度视夯实程度确定，并宜

33、为 300-500mm。 经过沉降后应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填土不应低于地面。5.3.10冬季施工措施：5.3.10.1根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续 5天稳定低于5PC时, 混凝土结构工程应采用冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。5.3.10.2 冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定即：硅 酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的 30%。5.3.10.3 配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5.3.1

34、0.4 冬期施工时，应保证基坑底基土不受冻。当基土受冻时，应采取适当方法使 基土解冻后方可浇筑混凝土。基础坑开挖后预计当天不能浇筑 ,坑底应留有 200mm 厚 的予留层，若基础已挖到坑深,当天不能浇筑坑底应采取保温措施防止坑底受冻。5.3.10.5 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。5.3.10.6 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。5.3.10.7 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法 ,当加热水仍不能满足要求时,再对 骨料进行加热。水及骨料加热温度不得超过表 5.3.10.7规定。水泥不得直接加热。拌合水及骨料最高温度（C）表5.3.10.7

35、项目拌合水骨料标号低于525号的普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及高于425号的普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注明：当骨料不加热时，水可加热到 100C ，但水泥不应与 80C 以上的水直接接 触，投料顺序为投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5.3.10.8混凝土拌合物的入模温度不得低于5C。当采用暖棚法养护混凝土时,棚内温 度不得低于5C,并应保持混凝土表面湿润。5.3.10.9 冬期施工时，混凝土中应掺入抗冻早强剂。混凝土浇筑过程应根据施工气温, 依据所采用的防冻早强剂说明书进行掺量。5.3.10.10 如混凝土浇筑过程中气温较低时，可在基坑周围迎风处设置棚布

36、挡风，同时 在基坑内中利用炭炉对已支好的模板进行预热。5.3.10.11 冬期浇筑混凝土，宜采用加热法养护混凝土,有条件时可进行蒸气养护。养护 时，基坑上口应覆盖塑料布或彩条布进行保温防风。5.3.10.12 模板和保温层,应在混凝土冷却到 5C 后方可拆除。当混凝土与外界温差大 于 20C 时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。6 质量标准及检验要求6.1工艺及强度检查6.1.1混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：6.1.1.1检查混凝土组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；6.1.1.2在搅拌地点及浇注地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次；6.1.

37、1.3在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查； 6.1.1.4混凝土搅拌时间应随时检查。6.1.2试块用试块钢模制作，必须在浇注地点制作。6.1.3试块的尺寸，应做150X 150X 150mm试体。6.1.4每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作。6.1.5检查混凝土质量应做抗压强度试验，试块是做抗压强度试验的，其制作数量应 符合下列规定：6. 1. 5. 1转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取二组；6.1.5.2一般直线塔基础，同一施工班组每 5 基或不满 5基应取二组，单基或连续 浇筑混凝土量超过100m3时亦应取二组；6.1.5.3按大跨越设计的直线塔

38、基础及其拉线基础，每腿应取二组，但当基础混凝土 量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取二组；6. 1.5.4当原材料变化、配合比变更时，应另外制作；6.1.5.5当需要做其它强度鉴定时，外加试块的组数由个工程自定。6.1.6以上每二组试块制作后，一组与基础同条件养生，一组进行标准养护。6.1.7 评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的方法是：将一组试块在温度为20 3C和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件，经28d养护后试验确 定的混凝土抗压强度。其试验结果作为评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的 依据。 6.1.8 与基础同条件养生的一组试块作为检测基础混凝土

39、在不同龄期所达到强 度的依据。6.1.9试块应及时送交试验部门进行强度检验，并通过试验结果判定是否合格，其强 度按下述规定确定：6.1.4.1取三个试块试验结果的平均值；6.1.4.2当三个试块中的过大或过小强度值与中间值相比超过 15%时，以中间值代表 该组试块的强度。6.2尺寸检查6.2.1浇注铁塔基础腿尺寸的允许偏差，应符合下列规定：6.2.1.1保护层厚度：-5mm；6. 2. 1. 2立柱及各底座断面尺寸： -1%；6.2.1.3同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。6. 2. 2整基铁塔基础在回填夯实后尺寸允许偏差应符合表6. 2. 2的规定。整基基础尺寸施工允许偏差表 6.2

40、.2项目地脚螺栓式咼塔基础直线转角整基基础与中心 桩间位移（mm）横线路方向303030顺线路方向30基础根开及对角线尺寸2%o0.7%基础顶面或主角铁操平印记间 相对咼差（mm）55整基基础扭转（）105注：转角塔及终端塔有予偏时，基础顶面相对高差不受5mm的限制。预偏值要求：09取基础根开的3%；1015。取基础根开的3.5%；1630取基础根开的4.5%；3160。取基础根开的5.5%； 6190取基础根开的 7%；7 安全措施及文明施工7.1钢筋加工7.1.1人工平直、切割钢筋时，打锤人应站在扶剁人的侧面，锤柄要楔塞牢固。7.1.2弯曲钢筋时，其工作台要设置稳固，板扣与钢筋要配套。7.

41、1.3进行焊接加工时，要做到；7.1.3.1焊接人员要持证上岗，并着专用劳保用品；7.1.3.2作业点周围5m以内没有易燃易爆品；7. 1. 3. 3电焊机接地必须可靠，一次侧的电线必须绝缘良好；7. 1. 3. 4工作结束后要切断电源。7.2装拆模板7.2.1模板应用绳索和木杠滑入坑中，或者人员传递入坑，不准抛掷。7. 2. 2模板的支撑应使用木方或其它专用工具，使用混凝土预制块支撑模板时，要一块 到位，不可叠迭。7 . 2 . 3模板支撑要牢固，要对称支撑；高出坑口的立柱加高部分模板，要有防止倾覆的 措施；模板支撑要模板端高，坑壁端低，不准“低头”支撑。7.2.4模板拆除要自上而下进行，拆

42、下的模板要集中堆放；支撑方木上的外露铁钉要拔 掉或打弯，不准钉尖朝上放置。7.3搅拌、浇注7. 3. 1搅拌机应设置在平坦位置，装设好后应由前后支架承力，使轮胎搁高架空，不得以轮胎代替支架，以免在开动时发生走动。7. 3. 2搅拌机的电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。电动机必须安装自动开关，速度由缓变快。下班后及停机不用时，切断电源，以策安全。7. 3. 3浇注混凝土，要遵守下列规定：7.3.3.1往坑内浇注混凝土，必须听从坑内捣固人员的指挥；7.3.3.2坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。7. 3. 3. 3进入施工现场人员要带安全帽；不准在模板或支撑上行走

43、或停留。7.3.4搅拌机在运转时，禁止将工具伸入滚筒内扒料；加料斗升起时，料斗下方不得 有人。7. 3. 5用手推车运送混凝土时 ，倒料处应设挡车装置；倒料时严禁撒把。7.4养护7.4.1养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。7.4.2使用塑料膜养护基础时，应有防火、防毒措施。7.4.3采用暖棚法养护基础时，火源不得与易燃物接近，并应有人看管，还要注意防止 煤烟中毒。7.5所有电气设备要合理安装触电保护器。所使用的电机设备，事前应经全面检查，确 认装置完整，绝缘良好，接地可靠。7.6施工电源按规定合理布置，电源线与设备连接导线要求牢固架设，不允许放置地面。7.7施工用导线严禁裸露，绝缘必须良好，导线根据负荷情况合理选择，严禁超负荷使 用。7.8材料、设备、工器具布置合理，堆放整齐，做到工完料尽，场地清。8作业工艺流程图第17页共18页9 工器具配备表基础施工工器具表序号名称数量备注1经纬仪1台J22水准仪1台3对讲机4台4搅拌机1台5发电机1台6电焊机1台7振动器4套8模板9跳板30块10钢尺6把11磅秤1付12花杆3付13塔尺2付14配电箱（带触电保护器）1套15水箱1个