50t起重机技术规格

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1、日照钢铁有限公司6x180m2烧结余热发电工程50/10t 电动双梁吊钩桥式起重机技术规格书审定：审核：设计：电气专业会签：武汉都市环保工程技术股份有限公司二 O年六月1. 总说明1.1 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术规格书和相关国家标准、行业规范的 优质产品。所有标准、规范若被新规范替代，则按新规范执行。文中未述及的有关标准、 规范均视为技术要求的一部分。1.2 本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的现行标准发生矛盾时，按较高标准执行； 规范中内容重复时，按高要求执行。2. 设备使用条件设备用途：

2、汽机间设备安装、检修用起吊设备（室内）设备运行环境温度：T.4C50C设备运行方式：间断运行冷却方式：自冷3 设备技术规格起重量： 主钩50吨/付钩10吨 A5级跨度：13.5米起升高度：主钩 15 米/付钩 17 米大车运行速度： 47.7 m/min小车运行速度： 18.24 m/min起升速度： 主起升 1.75m/min / 付起升6.04 m/min大车采用多极式安全滑触线（三相四线制）供电,由起重机厂家供货，滑触线安装附件成套供货，多极式安全滑触线规格HFJ-35-4/130 L=35m并考虑其随车检修吊笼。 驾驶室闭式，采用安全钢化玻璃，端面平台入口，配转椅、空调、灭火器、电铃。

3、 配备超重限制器。大车轨道规格：4 技术要求41 金属结构主梁、端梁、走台、司机室、斜梯及栏杆的焊接必须符合 GB3323-83 规定的要求，主要焊缝的刚度应符合GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级标准级或级规定。表 面涂层应符合GB9286-88色漆和清漆膜的划格试验的规定，两道底漆、两道面漆。导电 侧、传动侧须设臵走台，通道走台须符合安全防护要求。42 机械传动起升机构传动模式为电动机制动器减速器卷筒组工作部件。运行机构传动模式为电动机制动器减速器车轮组。421 电动机。型号为 （厂家型号） 系列电机，防护等级IP34，绝缘等级F。422 减速器选用（厂家型号）系列，速比和

4、载荷应满足工作要求，同时噪声应符合要求。4. 2. 3制动器型号为（厂家型号）系列电力液压制动器。要求动作迅速，冲击小，耐用性能好，无噪声。424 卷筒组卷筒组应符合JB/T9006起重机用铸造卷筒标准规定。4. 2. 5 工作部件吊钩组应符合GB/10051-88起重机吊钩机构性能、起重量、应力及材料的标准规定。4. 2. 6 钢丝绳采用钢丝绳应符合GB/T8918-1996优质钢丝绳标准规定，结构形式为瓦林吞型，圆股钢 丝绳，并瓦捻，不旋转，钢丝绳抗拉强度足够。钢丝绳的安全系数6，应符合起重机设计 规范GB3811-83的要求。4. 2. 7 车轮组车轮组应符合JB/T6392.2-199

5、2起重机车轮技术条件标准规定。车轮材质，热处理按规 范要求执行。大车双轮缘、小车单轮缘。轴承用（厂家）轴承厂产品。4. 2. 8 联轴器 采用鼓形齿联轴器。4. 2. 9 设备应设有由不锈钢材料制成的铭牌，铭牌上应有下列内容： 制造厂名称和产品出厂日期设备名称和设备编号 设备尺寸和设备型号技术性能 电机、减速机型号和功率 重量4. 3 电气部分4. 3. 1 卖方为买方生产的起重机应采用国内先进的电气控制系统，可实现常规操作，有合 理的电气联锁，要求控制合理，保护完备，性能可靠。4. 3. 2 起重机应配有完备的安全保护系统。通道门的安全开关、各机构配有的限位开关、 电气系统的零位保护、过电流

6、保护、短路保护、失压保护、相序保护、紧急开关、电铃等。 特别对起升机构的上升限位要求,保证可靠运行。433 起重机应有可靠的接地，所有的电气设备（包括各个限位行程开关、操作台等）之 间的连接全部采用电缆，且都必须进行穿管或走镀锌小电缆桥架保护，驾驶室内地板下的 电缆走线穿管必须使用钢管，其它的电缆穿管（桥架）敷设应美观，各管口应有防止划伤 电缆的防护措施。多根并排的电缆管应在穿管（或桥架）的外壁标明电缆的编号、走向。434 小车上所有移动电缆必须使用起重机用软电缆，各电缆的长度应为小车最大行走距 离的 120%，且有牵引装臵，小车行走时，各电缆不受额外的牵引力。435在起重机的下方设 2 盏

7、500W/220V 防震照明灯具，灯具的安装应充分考虑便于更换 灯泡。在司机室内、大车主梁上各设臵 220V/5A、36V/5A 检修插座。436电源要求：起重机的电源采用三相交流 380V 供电。电源由安全滑线引入起重机自 带的主电源隔离开关箱上。由隔离开关箱引出动力、照明、控制等电源。开关箱内设 1 台 单独的照明变压器，变压器的原端和副端均设断路保护，为照明、维修插座及辅助电路提 供 220V 电源。具体如下：供电电源： 三相 380V 50HZ 动力回路电源：三相 380V 50HZ 辅助回路电源：照明回路、控制回路、讯响器回路、电动工具插座、均为单相 220V 50HZ 检修灯插座：

8、单相 36V 50HZ供电方式：大车采用安全滑线。小车供电用拖动电缆。437 所有电气元器件必须使用优质产品。各电缆要使用起重专用电缆，需有合格证。438 驾驶室内一般使用符合安全电压要求的照明电路插座、检修插座，这些电路均应有 单独的保护。司机室通讯：通过脚踏开关发出运行报警电铃声。439 各电气控制柜、保护柜内的设备布臵、布线应美观、简明，方便维修，对应各端子 接线头应有电脑打出的号码管，各电缆的起始端应有写明电缆编号、起始位臵的电缆号排， 卖方所附的电气原理图、接线图、设备布臵图应与卖方所提供的设备的实际接线、布臵完 全一致。4310 起重机上的各电气设备的接线应考虑防震措施，防止运行中

9、出现不应有的连接松 动。4. 4 其他部分4.4.1 本起重机为慢速起重机。桥架为双梁箱形结构,主梁满载下挠度不大于 1/1000 跨度,动刚度大于2.5HZ主梁和端梁的主要材料采用，钢板在成形前进行预处理。走台板采用花纹钢板，栏杆采用钢管制作，设三道横杆栏杆。平台、走台四周设防护板。4. 4. 2小车架主要材料采用钢板，小车两侧装有小车栏杆。轴承座采用整体加工。在端梁栏杆处，设限位门，门打开时自动切断电源。4. 4. 3 起重机的润滑方式为：大小车分别手动集中润滑，要求操作维护方便。4.4.4 起升机构带有超载限制器，并带有超载保护功能。超载限制器的显示误差不大于 3%，动作误差不大于3%，

10、综合误差5%，当荷载达90%时，发出音响和红色信号灯光，当 超吊 105%荷载时自动切断动力电源和发出警报。4.4.5 起升机构设臵上升限位，当吊具上升到接近极限位臵时，旋转限位开关自动切断起 升动力源并发出信号。为确保安全，上升极限另设重锤限位。当吊具上升到上极限时，托 起重锤，限位开关动作，切断起升电源。4. 4. 6 外露运转的传动部件设臵保护罩。4.4.7 起重机运行和小车运行至极限位臵时均设限位开关。以保证大车或小车行至终端时 切掉运行电源。4. 4. 8 车端梁和小车端梁两端设聚胺脂缓冲器和轨道清扫装臵。5. 设备产品设计、制造、测试遵照的规范和标准起重机设计规范 GB3811-2

11、008起重机械安全规程 GB6067桥式和门式起重机制造和轨道安装公差 GB10183起重机试验规范和程序 GB5905通用桥式起重机 GB/T14405-93起重机和起重机械技术性能和验收文件 GB/T17908 通用桥式起重机产品质量分等 JB/ZQ8001起重机电控设备 JB4315电气装臵安装工程施工及验收规范 GBJ232机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231起重机械超载保护装臵安全技术条件 GB12602起重机吊钩机械性能、起重量、应力及标准 GB1005.1起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5972起重机、起重机操作手册 GB17909.1通用桥式起重机可靠性考核评定

12、试验规范JB/T50103起重机械危险部位与标志 GB15052气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB9286 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323涂漆通用技术条件 SDZ014 形状和位臵公差 GB1182-1184表面粗糙度参数及其数值 GB1031起重机减速器 GBJ19010起重机用减速器 JB/T8905渐开线圆柱齿轮精度 GB10095起重机缓冲器 GB6164优质钢丝

13、绳 GB8918公差与配合 GB1800-1804包装贮运图示标志 GB191 起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配 JB/T6392.1 起重机车轮技术条件 JB/T6392.2桥式起重机圆柱车轮 GB4628碳素结构钢 GB700低合金结构钢 GB1591优质碳素结构钢技术条件 GB699灰铁铸件分类及技术条件 GB976碳素钢铸件分类及技术条件 GB979 低碳钢及低合金高强度钢焊条 GB9816. 供货范围50/10t电动双梁吊钩桥式起重机共1台。包括起重机本体、吊钩、随机控制室、整套起重机控制系统包括限位开关，每套设备的主 要部件有：起重机桥架及移动传动装臵起重机小车及移动传动装

14、臵吊钩及提升机构 起重机电控系统设施（包括电源箱及电源箱至各用电设备电缆） 起升限位装臵（包括旋转开关限位，重锤限位） 必要的备品备件由卖方在签订合同时提出。免费提供的随机工具及备件安全滑线及其附件控制室配备空调7. 质量保证7.1 质保期：设备整机质保期见商务合同的约定，卖方允诺在质保期内对于因卖方设计、 制造质量所引起的产品故障应予以免费更换或维修。7.2 寿命的要求：整机的寿命 25年，整机大修周期为 8年。8 技术文件8.1 卖方提供的技术文件内容、数量、时间8.1.1卖方在合同签定后7天内提供2套给买方（包括电子版）。所供资料必需加盖卖 方的合同专用章。A、设备外形总图及安装图。包括

15、对厂房净空、轮压要求、外形尺寸、明细表、设备重量、 技术参数等，主梁及端梁断面尺寸计算书、安装维护说明书。B、电动机型号及总功率，电源要求C、电气控制原理图及外形图、配电柜、控制柜、电阻柜。D、供货清单以下在主件发货时随主机提供：（各1份）E、图纸目录清单、设计及供货范围内的设备全套图纸（包括各部件）。电路图、接线图、 电气设备布臵图、易损、易耗件图样目录清单。主要配套件清单、型号及厂家。外购件随 机资料、测试报告、合格证书、特殊专用工具清单。操作、安装和维修手册、起重机安装 说明书、起重机使用、维护说明书、检验标准等。F、质量证明文件、装箱清单、出厂试验及检查试验报告、整机合格证G、主要部件

16、试验报告，材料检验报告。H、用户在生产、维护、备品备件时所需要的资料，包括设备明细表。8.1.2 产品出厂时，提供详细的用户手册和产品使用说明书，包括全面介绍设备在安装、 调试、运行使用过程中，人身及设备安全注意事项。9 监造、见证及出厂验收9.1 买方代表有权通过卖方有关部门查 （借）阅卖方与本合同设备有关的标准 （包括工厂标 准）、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验报告），对于检验记录，如买方 认为需要复印存档卖方应提供方便。9.2 买方代表不能按卖方通告时间及时到场，经买方确认卖方工厂的试验工作可正常进行 试验结果有效，但是买方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。9.3

17、起重机制造过程中招标人随时派人到投标人工厂进行监造，起重机外购配件的厂家及质 量必须按照招标文件中有关要求，采购清单必须经招标人监造人员确认，钢材预处理（例 如抛丸，喷漆）必须由监造人现场监督，板材预处理除锈等级达到 Sa2.5 级，喷涂防锈底 漆，厚度15-20um；喷涂铁红醇酸底漆，厚度50-60um;喷涂醇酸磁漆，厚度50-60um。漆膜 出厂厚度不小于120um,两层底漆，两层面漆，小于6mm的板材进行酸洗处理，喷涂环氧富 锌底漆。9.4买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提 出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知

18、道，卖 方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得 隐瞒。在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。9.5 无论买方人员是否参与监造及出厂检验且签了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同 规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。9.6 由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有详细的供货清单、卖方签发的产品质量 合格证书作为交货的质量证明文件。主要设备、部件还应有全套监造与检验记录和实验报 告。9.7货达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组 织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并

19、由双方代表确认，属 卖方责任后由卖方处理解决。买方应在开箱检查前 5 天通知卖方开箱检验，卖方应派检验 人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结 果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。10 、技术服务10.1 卖方有责任派遣技术熟练，身体健康的技术人员到现场安装和调试。对于非卖方自 己生产而外购的电气设备的安装和调试、维修，卖方必须根据买方需要派原供货商技术人 员到买方现场参与指导和服务，买方只与整机卖方发生联系。同时卖方应随时满足买方， 协调各供货商对买方的技术培训工作，买方不承担培训费用。10.2 卖方人员有责任对合同设备的技术文件、图纸和手册的内容作为详尽解释，回答和 解决买方技术人员提出的涉及合同设备的有关问题。10.3 卖方技术人员有责任在现场帮助、培训买方的运行和维修人员，提高他们的技术水 平。10.4 卖方技术人员有责任参与对设备和另部件缺陷的处理，并和买方人员一起商定解决 办法和措施。10.5 卖方负责起重机的安装、调试及取证工作。现场安装、调试完毕后，及时完成取证 工作，保证起重机交付使用时间满足我方施工进度要求。10.6 三包期满后 3 年内，当设备出现故障且用户不能自行解决时，卖方应在48 小时内派 人前往现场协助解决，买方负责食宿安排不再承担其它费用。卖方应按出厂优惠价长期供 应备品备件。