徐家寨隧道出口变更实施方案

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1、徐家寨隧道右幅出口变更施工方案一、编制依据 1、厦门至成都高速公路贵州境织金至纳雍段第三合同段两阶段施工图设计2、公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009）3、公路工程质量检验评定标准 （JTG/T F80/1-2004）4、公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006）6、织纳高速第三合同段实施性施工组织设计7、织纳高速徐家寨隧道实施性施工组织设计8、厦门至成都高速公路贵州境织金至纳雍段第三合同段徐家寨隧道右幅出口变更设计图9、本公司多年类似工程的施工经验二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、充分应用先进的科学技术

2、和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。3、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。三、工程概况1、地质情况：该段落隧道埋深0-50.79,米，覆盖层为粉质粘土，厚约0-3.5米，基岩为强、中风化玄武岩。其中强风化玄武岩，节理裂隙发育，岩体破碎，呈碎裂状松散结构，自稳能力差，易坍塌变形。2、原设计洞口桩号YK89+915，现设计洞口桩号YK89+930。增加V级围岩长度15米，衬砌类型为S-Vt。管棚长度由28米变为40米。增加偏压挡墙及水泥稳定碎石土回填（水泥掺量10%）。四、施工准备1、人员、机械准

3、备根据施工方案的要求组织相应班组及设备到场，具备有力的施工能力。2、技术准备在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核变更设计图纸，领会设计意图，根据设计针对工程项目的特点，编制本施工方案。 3、 测量准备 完成施工放样测量工作。4、 试验准备完成施工所需各类原材取样检测、配合比设计及验证工作。五、 施工方案1、 截水天沟沟砌筑及临时边仰坡防护1.1截水天沟砌筑截水沟设在边仰坡开挖线5m范围之外，截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并确定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水沟根据实际地形采用人工开挖，修整完后立即砌筑，并用砂浆抹面。在两端截水沟增设相应断面尺寸的排水沟，将

4、洞口排水系统与路面排水系统连接为一体。截水沟在洞口仰坡开挖前施工完毕。截水沟挂线施工、分层分段砌筑，每10m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底平顺，沟底高程及顶面高程纵坡平顺，无波浪形，保证美观；砌筑好的片石砌体洒水养护，养护不得少于7天。1.2临时边仰坡防护临时边仰坡开挖采用挖掘机从上到下按照设计坡比逐步开挖，边开挖边防护。临时边仰坡采用锚网喷防护，喷C20砼厚10cm，设置6.5钢筋网（间距20cm*20cm）及42*4mm注浆钢花管（长4m,间距120cm*120cm，梅花形布置）。1.2.1钻孔测

5、量放样定出孔位，用油漆做好标记。人工手持风钻钻孔，钻头尽量与岩面垂直，孔径孔深满足要求。1.2.2锚杆锚杆选用42*4mm小导管加工制作（L=4m）。注浆时用水清洗注浆管道，然后将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至距孔底510cm处，堵塞孔口，将泵盖压紧密封、就绪后，慢慢打开风阀开始注浆。1.2.3钢筋网按设计尺寸加工钢筋网，利用外露锚杆头将钢筋网悬挂于坡面上，网片间点焊连接，再将钢筋网与锚杆头焊接成整体。1.2.4喷射混凝土喷射混凝土前用压缩空气将待喷面吹净。混凝土采用搅拌机拌和，开机后，保证工作风压在0.40.55Mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上，

6、防止堵管。喷头在喷射过程中作连续不断的圆周运动，形成螺旋状运动，后一圈压为前一圈三分之一。喷射分段（长度不大于6m）、分片，自下往上，呈“S”形运动，喷射厚度不小于设计10cm，喷砼终凝后2小时起，洒水养护，养护期不小于14天。2、 混凝土挡土墙施工 2.1基坑开挖采用明挖施工。人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时改用人工对基底进行清理。基坑开挖后，对地基承载力进行检测，如果地基承载力达不到设计要求，需进行加固处理。其中挡墙底采用604注浆钢花管间距100cm*100cm梅花形布置进行地表加固，挡墙内侧采用424注浆小导管间距120cm*120cm梅花

7、形布置进行地表加固。2.2基础施工挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背棱，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂。模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土。 混凝土标号为C25。混凝土采用插入式振捣棒振捣。混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。振捣时振捣棒离侧模模板的距离应控制在510厘米之间，同时应避免振捣棒碰撞模板，振捣器的插入间距不大于50CM。每一处的振捣必须振捣到密实，应避免漏振、欠振和超振，密实的标准为混凝土表面平坦泛

8、浆不冒泡且混凝土面不在下沉。浇筑完挡土墙基础混凝土要及时覆盖养生，养生期不能低于7天，混凝土表面必须经常保持湿润。2.3墙身施工墙身施工前应对基础和墙身结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。结合面浇注前要充分湿润。模板采用组合钢模板配合对拉螺栓进行支立。支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。支架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，方可进行下道工序。 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺

9、栓，穿墙螺栓规格和间距符合要求。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密。混凝土振捣方法同基础混凝土施工方法。浇筑完挡土墙混凝土要及时养生养护时间不小于7天。因挡墙高度较高需分2-3次进行浇筑墙身混凝土，当下层混凝土强度达到设计要求师进行下次浇筑。每次浇筑前对混凝土结合面进行凿毛和润湿并按要求搭设支架和模板。墙身浇筑完成并达到规范要求是方可拆除模板。模板拆除首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行，然后逐块拆除模板，拆除时注意保护

10、墙体防止损坏，最后将模板及支撑拆除后分类妥善存放。模板拆除完成后拆除相应高度的支架，并将支架妥善保存。2.4墙背回填当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。墙背回填材料采用水泥稳定碎石土，每20cm一层人工分层填筑夯实。3、套拱及管棚施工3.1开挖首先完成施工区域的清表、修整浮土的工作后，测量队对管棚套拱两侧的沟槽进行定位，并在预留核心土的基础上，准确的量测出沟槽开挖的宽度和深度套拱左右侧下部分别开挖宽度约23米的施工槽，逐步向洞内推进。采用人工爆破或机械开挖。3.2套拱施工设70厚C25钢架砼套拱，套拱纵向长2.0，套拱内设置1274mm孔口管。考虑钻进

11、过程中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1-3度（不包括路线纵坡）。钻孔位置，方向均应采用测量仪器测定，在钻进过程中采用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，应及时纠正，以免影响开挖和支护。超前管棚套拱钢拱架架立（1）再次精确测量沟槽的中心桩坐标、高程。为使套拱在安装的过程中能按设计的要求准确就位，不位移、不抬高也不下沉。对开挖的沟槽应再次进行精确的测量，测量误差控制在规定的范围内。并对测量结果向施工现场负责人进行技术性交底。（2）按设计要求架立管棚套拱。在准确的测量定位后，即可在测量定位的基础上架立预制好的套拱管棚。架立套拱管棚时，应严格控制其桩位点和高程。如有必要可用精测仪器指导套拱

12、管棚的架立。（3）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱长2，套拱内埋设4榀I18工字型钢支撑纵向间距60cm，钢支撑与管棚孔口管焊成整体。（4）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应用25钢筋牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。超前管棚套拱混凝土浇筑超前管棚套拱砼浇筑为C25混凝土。套拱刚拱架架立牢固后，浇注混凝土时，应按设计的混凝土配合比进行拌料，混凝土的搅拌应均匀，搅拌时间不低于3分钟，混凝土入

13、仓后为保证混凝土面的质量，不出现蜂窝麻面现象。砼浇筑具体要求如下：（1）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土采用一次性浇筑。（3）浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与沟壁应保持510cm的距离；插入混凝土510cm，振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、沟壁。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。另外还应用附着式振动在仓外进行多点振捣，但一个点位的振捣时间不超过1分钟。振动时间过长容易使套拱移位。（4）

14、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（5）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。（6）浇筑前后都要复测拱顶标高，高程符合设计要求。搭钻孔平台安装钻机（1）钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。（2）平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置，确保钻

15、机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。3.2.4钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用115mm。（2）岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。（3）钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。清孔验孔 （1）用地质岩芯钻杆配合钻头(115mm)进行来回扫孔，清除浮

16、渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。（2）用高压气从孔底向孔口清理钻渣。（3）用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。3.2.6安装管棚钢管 （1）钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻10mm出浆孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）管棚应按设计位置施工应先打有孔钢花管注浆后再打无孔钢花管、无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。（3）棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管

17、直径的引导孔(115mm)，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。（4）为使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3米，编号为偶数孔位第一节管长6米，以后每节均为6米。注浆（1）安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。（2）注浆机械：注浆泵两台。（3）灌注浆液：水泥浆液(添加水泥浆液体积5%的水玻璃)。（4）注浆参数：水泥浆水灰比1:1，水玻璃浓度35波美度，水玻璃模数2.4，（5）注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，以利施工。 （6）采用液压注浆机将双液浆注入管棚钢管

18、内，初压0.5MPa1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。浆液扩散半径不小于0.7（为相邻两根钢管的中心距离），确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 （7）注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。4、洞身开挖 徐家寨隧道右幅出口YK89+910-925段开挖采用CD法开挖。隧道分为左、右导坑进行开挖。为保护好围岩，围岩尽量采用挖掘机及人工配合风镐开挖。出渣车出土。开挖循环进尺0.5米。CD法施工顺序：开挖右洞室上台阶-右洞室上台阶初期支护-设置中导壁临时钢支撑-开挖右洞室下台阶-右洞室下台阶初期支护-接长中导壁临时钢支撑

19、-开挖左洞室上台阶-左洞室上台阶初期支护-开挖左洞室下台阶-左洞室下台阶及仰拱初期支护-拆除临时中导壁-仰拱及矮边墙初期支护基面处理-及时铺设仰拱及矮边墙防水板，灌筑仰 拱填充及矮边墙-边墙、拱部初期支护基面处理-施作边墙、拱部复合式防水板-立模灌注边墙、拱部二衬钢筋混凝土。5、 初期支护洞身开挖完毕及时对围岩进行初期支护（先喷射C20砼封闭围岩，施作系统锚杆，再挂设钢筋网片，后架立钢拱架，最后复喷砼封闭钢筋网片、钢拱架）。六、质量保证措施1、 建立完善的质量保证体系并制定强有力的措施、制度保证质量体系的正常运转。2、 施工前进行技术安全交底使施工人员熟悉现场施工工艺。3、 加强施工过程中的质量管理，实行“三检制”即：自检、互检、交接检。4、 施工严把材料关：施工所用材料必须经检测合格方可使用。并且在使用中按要求进行自检、抽检。5、 严把测量关：测量放样必须实行换人检查、复核制。七、 安全保证措施1、选择合理的爆破参数并严格按照相关爆破施工规范进行施工。2、现场施工临时线路架设规范，并定期对线路进行检修。3、所有现场施工人员必须正确个人佩戴安全防护用品。4、施工现场按要求安设相关安全标志标识牌。附：现场施工设计图