《原材料超声波检测方案.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料超声波检测方案.（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、原材料超声波检测方案、目的范围为了提高实验人员操作技能，配合公司生产，现对公司所有进厂原材料进行 100%超声波复查检验。本方案适用于板厚为40mm250mm的碳素钢、低合金钢轧制原材料板材的超 声波检测和质量分级。二、标准规范GB/T 2970-2004中厚板超声波检验方法JB/T 4730-2005.3承压设备无损检测第三部分一超声波检测三、试验原理3.1原材料加工及常见缺陷原材料钢板是由板坯轧制而成的，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的。 钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。如图3.1所示。白点折迭分层分层式板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。分层破坏了 钢板
2、的整体连续性,影响钢板垂直板面的拉应力作用的强度。折迭是钢板表面局部 形成互相折合的双色金属。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形 成的，白点断裂面呈白色、多出现在厚度大于40mm的钢板中。由于钢板中的分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此他们都平行于板根据钢板厚度不同，将钢板分为薄板与中厚板，一般薄板厚度o6imn,中厚板 640niiii。中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法， 又称垂直探伤法。3.2探伤方法中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水 耦合法。3.2.1接触法接触法是探头通过薄层耦合剂与工件接触进行探伤。当探头位于完好区时，示 波屏上显示多次等距离的底波，无
3、缺陷波，如图3.2(a。当探头位于缺陷较小的区域 时，示波屏上缺陷波与底波共存,底波有所下降，如图3.2(b。当探头位于缺陷较大的 区域时，示波屏上出现缺陷的多次反射波，底波明显下降或消失，如图32(c大缺陷小缺陷 J)(a)/r/ 3510150N1001025缺陷指示长度是指缺陷最大长度尺寸。缺陷指示面积是指缺陷边界范围内的面 积。对于间距小于lOOnun或较小缺陷指示长度的多个缺陷，以各块缺陷面积之和作 为单个缺陷指示面积。在探伤过程中，探伤人员确认钢板中有白点、裂纹等危害性 缺陷存在时，则应判废，不作评级。在钢板周边50mm(板厚大于100mm时，取板厚的 半可检验区域内及破口预定线两侧各25mm内单个缺陷的指示长度不得大于或 等于 500nuno6.2在检查过程中，发现下列三种情况之一,即作为缺陷：a缺陷一次回波波高不小于满刻度的50%;b当底波波高未达到满刻度，而缺陷一次回波波高与底波波高之比不小于50%;c当底波波高小于刻度的50%。七、检验报告检测结果及时向有关部门汇报。检验报告应包括以下内容工件情况:材料牌号、钢板炉批号、材料厚度等;检验条件:探伤仪型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比 试块等；检验结果:包括缺陷位置、缺陷分布示意图、缺陷等级及其他；检验人员、报告签发人的姓名及资格等级、检验日期、报告签发日期等。
原材料超声波检测方案.
