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1、压型钢板模板的构造1.1 压型钢板原材料压型钢板型材厚0.92mm,宽915mm,高54mm.本工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共 同作用，系复合结构，栓钉穿透压型钢板，与钢梁熔透焊接。1.2 型材连接方法压型钢板铺设与钢梁连接,板端头与钢梁熔透点焊,中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；压型 钢板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。弧形区 压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割,其切口光滑,表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm,熔透焊接点为16mm.原 设计焊点间距305mm,后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形
2、，混凝 土浇筑时压型钢板端头不漏浆。1.3 楼层标高的调整方法 在楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡。(a) 降低标高时工字梁腹板加焊角钢；(b) 抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢1.4 楼面留洞处理混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mmx500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊 型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于 500mmx500mm 者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝 土浇筑成型后可剪断钢筋。1.5 强度复验钢结构柱网间距有9.0mx13.7m、13.7mx13.7m.次梁标准间距3m
3、,压型钢板最大长度 8.97m，连续三跨布置。压型钢板系薄壁板结构，最大跨度3m,对混凝土结构施工中是否 需要增加水平模板支撑，经初步强度验算，按单跨简支梁计算，基本满足施工要求。2 安装工艺2.1 工艺流程弹线f清板f吊运f布板f切割f压合f侧焊f端焊f留洞f封堵f验收f栓钉f布筋 -埋件一浇筑一养护。2.2 劳动组织 劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为 5 人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留 洞。每3 人为一小组，负责一个节间， 4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋 与浇筑混凝土时应留派专人对
4、铺设的压型钢板加强维护。2.3 主要施工方法(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。 由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点 位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的 具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁 的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。( 2)在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号， 用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。(3) 吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整
5、体不变形、局部不卷边。钢结构设 计采用 3 层一节柱安装工艺，安装压型钢板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因 此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。(4) 采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在 5mm 范围内， 浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。(5) 压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先 点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。(6) 加强混凝土养护。3 施工注意事项(1) 钢结构柱网间距9.0mxl3.7m,次梁间距3m,而压型钢板下料长度为8.97m，运输 与安装均较困难，尤其是在圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难， 且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为36m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊 运的问题。(2) 压型钢板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。 压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在 周边安全绳上。( 3)焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流。 (4)因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板 振捣器及时分摊振捣。
压型钢板模板的构造
