统计技术七大手法

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1、1统计技术的应用统计技术的应用质量管理新、老七种工具质量管理新、老七种工具2前前 言言vISO/TS16949要求：掌握统计技术和变差概念v一个企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改进意识，寻求自身工作的改进方法，在管理上应用统计统计技技术术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求。v在质量管理活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“质量管理质量管理七种工具七种工具”和和“质量管理新七种质量管理新七种工具工具”。3第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介v质量管理七种工具：质量管理七种工具：检查表收集、整理资料；排列图确定主导因素；散布图展示变量之间的线性关系；因果图寻找引发

2、结果的原因；分层法从不同角度层面发现问题；直方图展示过程的分布情况；控制图监视过程，识别波动的来源；4第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介一、检查表（数据采集表）v系统地收集资料和累积数据，收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行整理整理和分析分析的统计图表。注意几点：用在对现状的调整，以备分析；确定资料收集人、时间、场所、范围；数据汇总统计；必要时对人员的能力进行培训；5第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介项目收集人XXX日 期 地点记录人XXX班次日期 废 品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔24025628327224524

3、11537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年 1 月-6 月3月4月5月6月铸造质量不良质检科铸造不良情况检查表检查表示例6第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介 检查表（可采用多种形式）调查表应在策划某项工作的同时制定出来。调查的问题 结果123457第一章 质量管理七种工具简介二、排列图二、排列图v用从高到低的顺序排列的一组矩形从高到低的顺序排列的一组矩形，表示各原原因因出现频率出现频率高低高低的一种

4、图表。是从影响质量特性的诸多因素中找出主要因素找出主要因素的有效方法。事务通常是由关键的少数决定的事务通常是由关键的少数决定的v注意几点明确问题和现象；寻找不良的情况统计数据；频率的计算和累计；对频率从高到低的顺序排列；8欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介项目废 品数(件)频 率(%)累 计频 率(%)欠铸174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合计48

5、19100废品统计表废品统计表排列图示例9第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介v 例：顾客对汽车质量投诉的统计序号意见类型频数频率 累计频率1故障厅车11060.160.12异响4021.982.03露雨3016.498.44油漆不好31.6100合计18310010顾客对汽车质量投诉的统计排列图排列图 110 40 30 3 故障停车 异响 露雨 油漆不好 A区B区183 C区60.182.098.4累计频率1005011排列图排列图可进行分区：A区为主要因素：0至80B区为次要因素：80至90C区为一般因素：90至100 从上图可以看出：故障停车和异响在A区，是主要因素，

6、占8212第一章 质量管理七种工具简介三、散布图（相关图）v研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图 Y/X v注意几点：收集足够的数据，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；为因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；13第一章 质量管理七种工具简介YXYXYXYX0000分散图示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关14第一章 质量管理七种工具简介v共6种相关：v除上述4种外，还有：曲线相关和不相关15第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介四、因果图（鱼刺图）v用于寻找造成问题产生的原因问题产生的原因，即分析原原因与结果因与结果之间

7、关系的一种方法。v注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；16第一章 质量管理七种工具简介因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图 2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板 隔板1屑料清理费时冲压冲压作业效率低作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当17第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介五、分层法v按照一定的类别，把收集到的数据加以分类分类整理整理的一种方法。v注意几点：确定分层

8、的类别和调查的对象；调查的对象；设计收集数据的表格；表格；收集和记录数据；整理资料并绘制相应图表绘制相应图表；比较分析和最终的推论；18第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介分层法示例分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集数据作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？19第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具

9、简介v表一 泄漏调查表（人员分类）v表二 泄漏调查表（配件厂商分类）20第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介六、直方图v用于分析和掌握数据的分布状况数据的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v注意几点：确定过程特性和计量标准值；特性和计量标准值；收集数据，必须是计量型数据；计量型数据；数据针对一个范围时期收集至少50-10050-100个；个；确定极差、分组数、分组组界、组间距；作次数分配表；21第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介例：灯泡的质量，抽样品做寿命试验寿命范围（小时）样品数累计样品数0100111002004520030081330

10、0400922400500163850060018566007001369700800675800900378900100028022直方图直方图10200100200 300400 500 600700 800 900 1000小时寿命个体数23直方图直方图v观察直方图可以看出灯泡的平均寿命在540至550小时v寿命分布近正态分布24第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介2015105SL=130S=160120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图示例准确度高精确

11、度高25第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介26第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介27第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介七、控制图v控制图是用于分析和控制过程质量过程质量的一种方法。v控制图是一种带有控制界限控制界限的反映过程质量过程质量的记记录图形录图形，图的纵轴代表产品质量管理量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线三条线(见下图)。28第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介控制图示例

12、上控制界限(UCL)中心线(CL)下控制界限(LCL)29第一章第一章 质量管理七种工具简介质量管理七种工具简介注意几点：v确定产品型号、工序名称、质量管理特性。v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据。v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制图:中心线(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制图:中心线(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=XRAX2RAX2RRD4RD330第二章质量管理第二章质量管理新新七种工具概述七种工具概述一、质量管理新新

13、七种工具的来源：v1972年日本科技联盟整理出七个新手法；v1977年在日本开始在企业中推行实施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨 会命名为“质量管理新新七种工具”；v1979年日本科技联盟正式公布质量管理新七种工具。31第二章质量管理新七种工具概述第二章质量管理新七种工具概述二、质量管理新、旧七种工具浅说 质量管理新新七种工具的使用情形，可归纳如下：v关联图理清复杂因素间的关系；v系统图系统地寻求实现目标的手段；v亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息；v矩阵图多角度考察存在的问题；vPDPC法预测设计中可能出现的障碍和结果；v箭条图合理制定进度计划；v矩阵数据解析法多变量转化少变量

14、数据分析；32第二章质量管理新七种工具概述第二章质量管理新七种工具概述v质量管理新七种工具的特点：整理语言资料；引发思考，有效解决零乱问题；充实计划；防止遗漏、疏忽；使有关人员了解；促使有关人员的协助；确实表达过程。33第二章质量管理新七种工具概述第二章质量管理新七种工具概述v质量管理新七种工具在质量管理手法中的地位：并不取代质量管理七种工具；与质量管理七种工具相辅相成；与质量管理七种工具的差异。34第二章质量管理新七种工具概述第二章质量管理新七种工具概述v两种质量管理七种工具的区别:v两种质量管理手法之间相辅相成；质量管理七种工具质量管理七种工具质量管理质量管理新新七种工具七种工具问题发生后

15、的改善多为问题发生前计划、构想大量的数据数据资料大量的语言语言资料理性的感性的35第三章第三章 关联关联图图一、定义:关联图（关系图）：关联图（关系图）：v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素找出主要因素和项目的方法。36第三章第三章 关联图关联图二、适用范围:v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析v 用于现场问题的掌握v 用于市场调查及抱怨分析v 用于方针管理的展开37第三章 关联图三、关联图的特点：v适宜整理原因非常复杂原因非常复杂的问题；v容易取得成员的一致意见；v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视 问题；v形式自由，有助于因素之间的连接和

16、转 换；v可打破先入为主的观念；38第三章 关联图四、关联图类型:v多目的型（两个以上目的）v单目的型（解决单一目的）问题问题132456问题问题问题问题123456问题问题39第三章 关联图v中央集中型（向外扩散）v单向汇集型（单向顺延）132456问题问题7891110123456问题问题40第三章 关联图五、关联图做法：v决定题目以标记写出主题；v小组组成集合有关部门人员组成小组；v资料收集运用脑力激荡，寻找原因；v用简明通俗的语言作卡片；v连接因果关系制作关联图；v修正图形讨论不足，修改箭头；v找出重要项目、原因并以标记区别；v形成文章整理成文章使别人易懂；v提出改善对策41第三章 关

17、联图六、判别方法:v箭头只进不出是问题v箭头只出不进是主因v箭头有进有出是中间因素v出多于进的中间因素是关键中间因素42第三章 关联图七、实例 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析。照明耗电大照明耗电大管理不严管理不严乱乱 盖盖 房房乱乱 接接 灯灯用一亮八用一亮八灯灯 头头 多多光光 线线 暗暗厂厂 房房 低低开关集中控制开关集中控制检检 查查 差差节电意识差节电意识差长长 明明 灯灯缺乏节电教育缺乏节电教育责任不明责任不明例一：43第三章 关联图v八、注意事项v针对复杂的因果关系；v原因查找按人、机、料、法、环、测等方面考虑；v针对找到的原因排序时适当调换位置；v

18、中间关键因素也要作为主因对待；44第三章 关联图思考题XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。45第四章 系统图（树状图）一、定义：v系统图就是把要实现的目的目的与需要采取的措施或手段措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。v可靠性分析（FTA）是典型的系统图v它是事前的、预防性的46第四章 系统图二、适用范围：v新产品研制过程中设计质量的展开；v制订质量保证计划,对质量活动进行展开；v与因果图结合使用；v目标、方针、实施事项的展开；v明确部门职能、管理职能；v

19、对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。47第四章 系统图三、系统图的特点v很容易地对事项进行展开；v易于统一成员的意见；v易于整理，一目了然；48第四章 系统图四、系统图类型：v结构因素展开型v方法展开型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段成为下一级手段的行动目的上一级手段成为下一级手段的行动目的)49第四章 系统图五、系统图做法：v 目标或目的的确定v 提出手段和措施v 评价手段和措施v 绘制措施卡片，作成系统图v确认目标是否能够充分的实现50第

20、四章 系统图七、注意事项v系统图适用于生产管理外，还可用于日常管理工作中；v针对最下级手段应具体，并且要提出实施对策和计划；v针对改善对策可以进行有效评价，从实效、实现性、等级考虑；v 制定实施计划51第四章 系统图六、实例如何使QC落实加强培训强化质量观念内训外训购置书刊设黑板报会员家举行烤肉郊游标语举办读书会会员活泼化多交流竞赛活动多样化宣导公司内公司外国际性技能操作52第四章 系统图思考题如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图法进行原因分析和对策制定。提示从5个方面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫清洁。53第五章 亲和图法一、定义：v把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相

21、互亲和性亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起来使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。54第五章 亲和图二、适用范围v掌握各种问题重点，想出改善对策v用于市场调查和预测v用于企业方针，目标的判定及推展v用于研究开发，效率的提高v用于 TQM 的推行55第五章 亲和图v三、亲和图特点v从混淆的状态混淆的状态中，掌握住语言资料，将其整合整理整合整理以便发现问题以便发现问题；v打破现状，产生新思想；v掌握问题本质，让有关人员明确认识；v每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；56第五章 亲和图四、亲和图类型v个人亲和图主要由一人来进行，重点放在资料的组织上。v团队亲

22、和图以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。57第五章 亲和图五、亲和图做法v决定课题对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握；对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳；对旧观念重新整理归纳。58第五章 亲和图v收集语言资料直接观察，亲自了解面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文件回忆过去反省考虑法头脑风暴法59第五章 亲和图v简明语言卡片化v整理，综合卡片(卡片编组)v编组编写主卡片v制图v口头发表v撰写报告60亲和图如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户产品代号明确人员素质要高人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大

23、专文凭食物口味要独特食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的快餐店如何开设一家受欢迎的快餐店坐堂订餐六、实例61第五章 亲和图七、注意事项：v按各因素之间的相似性分类。v应慢不应急，不适应速战速决的问题和简单的问题。v不应与其他 QC 手法一起用。62第五章 亲和图思考题某公司老是发生交货期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料：包装错误、锅炉故障、机器老旧、包装错误、锅炉故障、机器老旧、物料延误、产品色泽太深、经常停电、停水、机器保养物料延误、产品色泽太深、经常停

24、电、停水、机器保养不周、原料贮存变质、设备操作不当、人员疲劳、工作不周、原料贮存变质、设备操作不当、人员疲劳、工作环境差、人员不足、人员流动高、订单日期太近、订单环境差、人员不足、人员流动高、订单日期太近、订单临时增加、通知生产太迟、产品重量不符合。临时增加、通知生产太迟、产品重量不符合。63第六章 矩阵图一、定义：从问题事项中，找出成对成对的因素群因素群，分别排列成行行和列列，找出其间行与列的关系行与列的关系或相关程度的大小，探讨问题点的一种方法。64第六章 矩阵图二、适用范围v明确各机能与各单位间的关系v明确质量要求和原料特性间的关系v明确质量要求和过程条件间的关系v过程不良与抱怨或过程条

25、件间的关系65第六章 矩阵图三、矩阵图特点v在短时间内获得有关构想和资料；v能使因素的关系明确化，所以可以一眼就掌握整体的构成情形；66第六章 矩阵图四、矩阵图种类：v L 型矩阵图v T 型矩阵图ABa1a2a3b1b2b3ABBCa4a3a2a1c2c3b3b2b1c1A67第六章 矩阵图v Y 型矩阵图v X 型矩阵图a1a2a3b3b2 b1c1c2c3A3A2A1B3B2B1C1C2C3D1D2D368第六章 矩阵图v 其他型矩阵图v 系统矩阵图69第六章 矩阵图五、矩阵图做法：v 确定事项v 选择因素群v 选择矩阵图类型v 根据经验评价和标记v 数据统计寻找着眼点70第六章 矩阵图

26、六、实例：喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图71第六章 矩阵图七、注意事项v在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通过来决定。72第六章 矩阵图演练 各种原材料特性比较矩阵图ABCDEFGHI成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝 缘 性 导 电 性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐 热 性耐 湿 性尺寸安全性耐 腐 蚀 性:最佳 :良好 :好 :稍差 :差73第七章PDPC法（过程决策程序图）一、定义：v为了完成某个任务任务或达到某个目标目

27、标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划提出多种应变计划的一种方法。74第七章 PDPC法二、适用范围 PDPCPDPC法即过程决策程序图法即过程决策程序图v方针管理中实施项目的计划拟订；v制程中不良现象的防止及对策拟订；v重大事故预测及防止；v新产品、新技术的开发主题的计划决定。适用于复杂的大型的决策过程适用于复杂的大型的决策过程75第七章第七章 PDPCPDPC法（过程决策程序图）法（过程决策程序图）三、PDPC法的特点vPDPC法是动态的手法；vPDPC法兼具预见性与临时应变性；vPDPC法能提高目标的达成机率；vPDPC法利于负责人对整

28、个局势的掌握；vPDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥；76PDPC法四、PDPC法分类：v顺向进行式(类型)v逆向进行式(类型)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn77第七章 PDPC法五、PDPC法做法：v确定所要解决的课题；v提出达到理想状态的手段、措施；v对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案；v将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类；v决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条项理想状态方向连接起来；v落实实施负责人及实施期限；v不断修订PDPC图。78第七章 PDPC法六、实例:防止产品搬运倒

29、置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运79第七章 PDPC法七、注意事项：v随着新事实的发现或新情况的进展，必需随时改进图形。v和系统图区别v和网络图混淆v错用关联图80第七章 PDPC法演练:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作.设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1

30、81第八章 箭条图一、定义：v透过小组讨论，对某项目的实施建立最佳的日程计划并管理，使计划顺利完成使计划顺利完成的一种手法。v1957年，美国杜邦公司推出而发展而成。82第八章 箭条图二、适用范围v用于新品开发计划和管理v用于产品改进计划的制订和管理v试生产阶段计划制订和管理v量产阶段计划制订和管理v工厂迁移计划及管理v工程安装，修缮计划和管理v各种事务的统筹83第八章 箭条图三、箭条图的特点v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。v各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到计量化。v对计划的安排有条不紊。84第八章 箭条

31、图四、箭条图做法：v明确主题v必要的作业和(或)日程v按先后排列各作业v考虑同步作业，排列相应位置v连接各作业点，标准日程v计算作业点日程v画出要经线85箭条图五、实例:现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：86箭条图实例A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线：1234工序先行工序时间A30分B20分CB25

32、分DAC15分3087第八章 箭条图六、注意事项：v有结束才有开始v平行作业，不多花时间v一个作业只能用一个箭头v顺序一般从左向右v不得有回路88第九章 矩阵数据解析法一、定义:v矩阵图上各元素间的关系如果能用数据数据定量化定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。89第九章 矩阵数据解析法v数据矩阵分析法的主要方法为主成分分主成分分析法析法，利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。v主成分分析法是一种将多个变量多个变量化为少少数综合变量数综合变量的一种多元统计方法。二、主要方法:90矩阵数据解析法三、适用范围v新产品开发的企划 v复杂的质量管理评价 v自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量管理 v从多量的资料中解析不良要因 v牵涉到复杂性要因的工程解析91矩阵数据解析法四、矩阵数据解析法的做法v收集资料 v以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值 v作出矩阵图 v下判断