煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述

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1、 越南煤炭-矿产工业集团- 貌溪煤炭公司TKV 貌溪井筒工程主立井揭煤安全技术措施中煤第三建设（集团）有限责任公司二0一七年十二月一日审批记录措施名称：貌溪煤矿主立井揭煤安全技术措施编审单位：越南貌溪项目部签 字日 期审批签字编 制 人项 目 经 理生 产 经 理安 全 经 理技 术 经 理机 电 经 理安 调技 术 通 风施 工 队机 运 队会审意见：貌溪煤矿主立井揭煤安全技术措施第一章 概 况一、编制依据施工设计图纸、地质资料及标书文件等其他相关资料；中国及越南国家法律和行政法规；与本工程有关的中国及越南现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。招标文件规定的其

2、他标准。二、工程概况貌溪煤矿主立井井筒净直径5.5m，井口设计标高+26.35m, 井底-400.00m, 井深426.35 m。全井筒为普通法施工，现正在施工主井装载硐室。根据工程地质勘探结果报告及貌溪煤矿主井井筒检查孔柱状图，预计井筒将在-382.4m-400.0m（井底标高），井底车场将在向南拨门口井中点向南9.7m见煤，井筒-372.6m-400.0m段和井底车场中向南拨门口井中点向南12.2m均为揭煤作业。三、地质概况（一）地层及岩性根据前期工程地质勘探资料显示，井田基本为一近向南倾斜的单斜构造，地层走向171倾角4565，煤层附近的地层产状为17155。煤层及顶底板的岩性描述如下：

3、 煤层顶板：粉砂岩，灰色，厚层状结构，平均层厚2m，总层度为5.4m。裂隙宽度0.5mm1.0mm，长度5cm7cm，表面裂缝被粘土介质填充。抗压强度490496Kg/cm2。 煤层：细煤，黑色，薄而松散，整体非常柔软，易片。顶、底部为黑色炭质。厚1.71m（1.66m）0.57m，总厚度为3.94m，煤层顶板覆盖有炭质泥岩和粘土。煤层底板：粉砂岩，浅灰色，厚层状结构，岩体相对稳固，总层度4.6m。岩体裂隙发育，裂隙宽度12mm，长度510cm.裂隙表面光滑，充填有薄薄的粘土层。根据主井揭露的情况来看，施工段岩层整体稳定性较差，且为急倾斜地层，倾角5565，易片帮，冒顶。揭煤作业期间，应根据实

4、际揭露的地质情况进行支护形式和的变更。（二）水文地质情况 主井掘砌期间井壁和迎头岩石破碎段均有出水现象，主要涌水水源为砂岩层隙水，主要涌水通道为岩层裂隙，且具有良好的补给水源，实测井筒内最大涌水量为30m/h，预计揭煤作业期间井筒涌水量为30m/h。（三）瓦斯地质根据越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采煤矿时产生甲烷的含量来分类矿区，见表一：表一：级别甲烷含量，m3/ 吨一级5二级5-10三级10-15超量（多）15危险突然喷气突出矿井越南国家开采安全技术规范编号：03/2011/TT-BCT规定，在开采的煤层有自然甲烷来分类矿区，见表二：表二：分类探眼甲烷含

5、量煤层甲烷含量m3/吨一级1-60804.5-8四级808越南工商部2012年按照甲烷分类矿区编号：QC-TMK-XDS3规定，貌溪煤矿属于 “超量（多）”级（甲烷含量15m/吨），矿区井田各煤层均有煤尘爆炸危险性。主井揭煤期间的瓦斯浓度实测最大值为0.024，CO浓度实测最大值为0.008。（四）地热根据设计单位提供资料，貌溪煤矿无地热异常，属正常地温区。四、气候特征项目部位于广宁省-东潮市社-貌溪坊-貌溪煤矿，该地气候多样，总体属于受海洋调节的热带季风气候，现为夏季，具有温度高，湿度大，雷雨天气多，紫外线强等特点。第二章 揭煤防突设计工艺流程一、工序设计 自井筒距煤层最小法向距离10m（可

6、用地质资料计算或用其他探测方式确定）之前探明煤层的位置、产状编制井筒揭煤的专项防突措施并报批如果所在区域为突出危险区时，在距煤层的最小法向距离7m之前施工井筒揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效（该部分属于区域综合防突措施的内容）在揭煤工作面距煤层最小法向距离5m前用工作面预测的方法进行区域验证（该部分既属于区域综合防突措施的“区域验证”内容，也属于局部综合防突措施的工作面预测内容）如果区域验证有突出危险，则实施工作面防突措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效采用前探孔或物探法边探边掘，直至进到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距离2m或1.5m）再采用工作

7、面预测的方法进行最后验证，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层如果首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照揭煤的安全、技术措施施工，直到进入煤层顶板或底板2m以上（巷道全部成型、支护完好）。在完成以上工作后，井筒揭煤作业才算完成。1、在掘进到距煤层法向距离10m前进行超前钻探，掌握煤层层位，产状及构造情况，并测定煤层瓦斯压力，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价；3、若瓦斯压力0.74MPa，则在距离煤层法向距离7m前，对煤层采取抽放瓦斯的区域综合防突措施，效果检验方法采用残余瓦斯压力指标，直到措

8、施有效。4、若在距离煤层法向距离10m前预测煤层无突出危险性或采取区域防突措施有效后，掘进至距离煤层法向距离5m前，对煤层采用边探边掘措施。5、在距离煤层法向距离5m时，进行区域验证，如煤层具有突出危险，则立即采取抽放瓦斯的局部综合防突措施，直到措施检验有效。区域验证方法采用钻屑瓦斯解析指标法。6、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，执行边探边掘措施，掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时采用工作面预测方法进行最后验证。7、在掘进至远距离爆破揭煤位置法距2m时进行最后验证，若煤层具有突出危险性，则采取补充抽放瓦斯防突措施，直到措施检验有效。验证方法采用钻

9、屑瓦斯解析指标法。8、井筒距煤层法距2m时实施远距离爆破揭煤。9、在井筒施工至标高-258.55m（距煤层最小法距10.2m）前，在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统，数量分别满足两处最多人数需要。附图2-1 主井揭煤进度示意图二、超前探查钻孔（兼测压孔）在主井施工装载硐室上部-350m水平掘进迎头，距煤层垂距10.8m，待永久支护结束开始施工超前探查钻孔。为了确切地掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计钻孔四个，探1孔和探2孔兼做测压孔，探1孔作为取芯孔，全程取芯钻进。钻孔均穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m，从钻孔施工时应详细记录岩芯资料。施工参数见附表。 附表2-

10、2 主井揭煤前探钻孔参数表孔号方位角（）角度（）孔深（m）探1353516探2-9028探381-7037探4261-7037附图2-2 主井揭煤前探及测压钻孔倾向方向剖面示意图附图2-3 主井揭煤前探及测压钻孔走向方向剖面示意图施工中按要求准确取岩芯，技术部门及时派人到现场标定技术参数，并提供准确的地质预测，以掌握确切的煤层赋存情况。现场施工人员施工探钻孔时应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，瓦斯监测工按要求对测压孔进行相关参数的测定，及时汇报给相关单位。探1孔和探2孔兼做测压孔，施工技术要求如下：1、测压孔必须布置在岩层比较完整的地方。

11、2、钻孔进入煤层底部底板岩石0.5m后停止钻进，其测压管长度为实际钻孔长度，封孔至煤层底板，要求检查管长度为从孔口至煤层底板的长度（至少小于测压管长度1m）。 3、钻孔见煤以后，干煤岩芯取样，煤样重量3.54kg，不得使用循环水取芯。 4、钻孔施工完毕后，用压风及扫孔器清除孔内杂物，然后将测压装置缓慢地由外向内放入到测压孔内，在测压管底部采用1m长的花管，并用棉纱包扎防止堵孔。 5、选用水泥砂浆封孔，将测压管、注浆管、检查管置于一定位置，在孔内用铁丝加固。 6、封口管选用4mm钢管，封孔泥距孔口0.5m内用快速凝固剂，0.5m以外用膨胀不收缩水泥封实孔内及孔口周围，保证封孔质量，以测得准确的原

12、始瓦斯压力。 7、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进行封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进行瓦斯压力测定。 8、通风人员每天派专人观察瓦斯压力的变化情况并做好详细记录，设立专门台帐，根据压力变化绘制测压曲线，并将数据及时汇报调度及有关领导。9、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后，方可进行下一步工作程序。第三章 区域综合防突措施一、突出危险性预测 根据已施工的前探孔（兼测压孔），实际测定的煤层瓦斯压力P预测突出危险性，如果有： 1、钻孔过程中有卡钻、顶钻、喷孔等动力现象； 2、测定的瓦斯压力P超过临界值0.74Mp； 以上条件之一，则按突出煤层管理，采取抽放瓦斯的区域防突措施。二、采取

13、瓦斯抽放措施，防治煤与瓦斯突出为确保安全揭穿有突出危险的煤层，当工作面被预测或被效验煤层有煤与瓦斯突出危险时，采取钻孔抽放瓦斯安全技术措施，对井筒工作面有突出危险的煤层，进行卸压消突。1、 采用穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域，防突措施在装载硐室施工至标高-356.1m处，即揭煤工作面距煤层的最小法向距离10.2m时实施（如遇构造破坏带适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：立井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，穿透煤层全厚且进入岩层不小于0.5m，落孔点平距不大于3.0m；

14、2、瓦斯抽放钻孔在整个预抽区域内均匀布置，钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。3、抽放钻孔施工完毕后，孔内抽放管与吸管连接，吸管分束集中后与敷设在井壁上的抽放干管相连接，采用沿井筒壁敷设吊挂方式，出井口后，架空敷设与地面瓦斯抽放站连接。4、做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。附图3-1 区域防突措施钻孔平面布置示意图附图3-2 区域防突措施钻孔倾向方向剖面图附图3-3 区域防突措施钻孔走向方向剖面图三、 区域防突措施的效果检验1、采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当以预抽区域的煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或其他经试验证实有

15、效的指标和方法进行措施效果检验。其中，在采用残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量指标对穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，必须依据实际的直接测定值；2、至少布置4个检验测试点（从区域防突措施钻孔中抽取），分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；3、效果检验方法采用残余瓦斯压力指标，当残余瓦斯压力小于0.74MPa，认定防突措施有效，否则必须采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。在采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验的临界值可参考下表；表3-1 钻屑瓦斯解吸指标法预测井筒揭煤工作面突出

16、危险性的参考临界值煤样h2指标临界值(Pa)K1指标临界值（mL/g）干煤样2000.5湿煤样1600.44、 若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须采取补充抽放瓦斯措施，直至有效。四、区域验证（工作面突出危险性预测）在距离煤层最小法距6.3m，即标高-362.5m，施工探查钻孔进行区域验证（工作面突出危险性预测），选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，并保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出

17、危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。附表3-2 区域验证钻孔参数表孔号方位角（）角度（）孔深（m）验1351-3512验2-9030验381-7035验4261-7035附图4-1 区域验证钻孔倾向方向剖面图附图4-2 区域验证钻孔走向方向剖面图工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有以下方面：1、煤层的构造破碎带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等；2、煤层赋存条件急剧变化；3、采掘应力叠加；4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；5、工作面出现明显的突出预兆。当出现上述第4、5情况之一时，应判定为突出危险工作面；当有上述第1、2、3情况之

18、一时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面，实施相关措施，并进行工作面措施效果检验，直到措施有效。第四章 局部综合防突措施一、瓦斯抽放局部防突措施在距离煤层最小法距6.3m，即标高-362.5m，经实测区域验证（工作面突出危险性预测）钻孔指标超标时，采取瓦斯抽放防突措施。1、突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5 m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。2、当工作面预测或措施效果检验为有突出危险性时，必须采取或补充防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险性为止。3、掘进至距煤层的最小法向距离5m前开始，必须采用钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最

19、小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。4、采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求施工断面与煤层间的最小法向距离是1.5m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。5、在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。6、实施过程中当煤层赋存条件变化较大时，应当作出补充或修改设计。工作面防突措施钻孔设计图如下：附图4-1 工作面防突措施钻孔布置平面图附图4-2 工作面防突措施钻孔倾向方向剖面图附图4-3 工作面防突措施钻孔走向方向剖面图二、局部综合防突措施的效果检验采用前探孔或物探法边探边掘，直至进到

20、远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距离3.09m，即标高-375.9m，（如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离），再采用工作面预测的方法进行验证，验证方法见表3-1，如果指标符合规定，认定防突措施有效，若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面。附表4-1 工作面防突验证钻孔参数表孔号方位角（）角度（）孔深（m）验1351-3510探2-9020探381-7022探4261-7022附图4-4 主井局部综合防突验证钻孔倾向方向剖面示意图附图4-5 主井局部综合防突验证钻孔走向方向剖面示意图三、安全防护措施1、全体施工人员必须坚持安全第一的方针，

21、施工时要实行安全生产责任制，建立各工种的岗位责任制，工人应明确自己的岗位职责，互助协作，共同作好揭煤安全工作；2、井口附近50m内严禁明火，下井人员实行“检身制”；3、不同厂家的雷管不得同时使用；4、施工过程中，项目经理/安全经理现场统一指挥；5、放炮后瓦检员在井口检测回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度由低到高，再由高到底，降至1%以下，方可由瓦检员、安全员携带检测仪器，从井口缓慢下井检查瓦斯及二氧化碳浓度。瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，停止落罐，等低于规定值后，方可向下继续检查。检查时罐内人员使用防爆对讲电话与地面联系；6、每次放炮前，要详细检查通风设施是否完好，有损坏的立即修复，保

22、证放炮时工作面能够正常通风。；7、施工前，应对井筒内一切机电设施、设备进行防爆检查，更换不合格设施设备，井筒内各种电气设备必须达到防爆要求。并作好检查记录，负责人签字。8、下井人员要佩带矿灯和隔离式自救器。9、入井人员严禁穿化纤衣服；10、自本措施开始执行起，必须建立瓦斯检查制度，坚持正常检查瓦斯；11、远距离爆破时井下必须停止工作，所有人员必须撤至地面，井下必须全部断电。爆破至少30分种后，人员才可以到井口检测瓦斯、CO、氧气等指标是否在规定范围内；12、在井筒施工至标高-258.55m（距煤层最小法距10.2m）前，在井筒底部和吊盘分别安装压风自救系统，数量分别满足两处最多人数需要。四、确

23、定安全岩柱厚度措施 1、利用前探钻孔，探明煤层的准确位置。 2、经过防突效果检验有效，煤层无突出危险后在工作面距离煤层顶板法线3.4m，即标高-270.4m，开始采用远距离揭穿煤层。 3、执行超前探煤措施，即每个循环打眼时，在井筒底板四个方位打四个超前2m以上的探孔。 4、探孔在任何一个孔见煤后立即停止掘进，汇报安调站及项目部领导，检查揭煤准备工作是否完备，召开专题会议，揭煤前将井筒的永久支护支护到工作面。五、爆破揭开煤层方案 1、从掘进至距突出煤层的最小法向距离6.3m，即标高-362.5m开始，采用钻探手段边探边掘，直至标高-375.9m，即距离煤层的最小法向距离3.09m。2、在掘砌至标

24、高-375.9m时，向煤层打若干超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤体深部，达到防止突出的目的并采用远距离爆破掘进工艺。2、在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层，执行远距离爆破的要求直至完成揭煤作业全过程。3、加强煤与瓦斯突出的技术管理。4、由安全经理统一指挥，揭煤作业期间每次爆破前后60分钟对工作面检查，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体情况，确认无危险后其他人员入井，进行正常生产施工。 第五章 过煤层掘砌措施一、总体方案远距离震动放炮揭穿煤层后，安全通过煤层的技术原则是使煤层暴露时间短，以避免延期突出的发生，采用锚网喷的方法封闭煤层，段高够一个凿井模板段高后，立即绑扎

25、钢筋，砌筑井壁。若煤岩条件不好的地段，采用锚网喷加井圈一次支护，并立即绑扎钢筋，砌筑井壁，快速施工直至煤层底板2.0m，揭煤结束。如果煤层井壁松软、破碎严重，应在标高-375.9m（距离煤层的最小法距3.09m），在采用了局部综合防突措施施工并检验有效后，可在揭开煤层前将钢管或钢轨插入预先在工作面断面周边处布置的钻孔内，形成超前支护。二、具体工艺1、 远距离震动放炮揭开煤层并出矸后，应立即分段打锚杆挂金属网喷射混泥土快速封闭煤层，够段高后即以凿井模板砌筑井壁。 2、远距离震动放炮揭开煤层1.0m，出矸暴露煤层0.5m时，即在井壁上打锚杆、分片分段挂金属网，并立即喷射混凝土封闭煤层。 3、当煤当

26、煤层较松软时，可用抓岩机直接抓煤装桶，运出井 筒，如较硬，采用松动爆破法掘进，松动爆破仍按照远距离震动爆破的规定执行。 4、当掘出1.0m煤层后，如果煤层井壁松软,严重破碎地段，采用锚网加井圈一次支护。依次够一个凿井模板段高时，立即绑扎钢筋，砌筑井壁。 6、采用短段掘砌过煤层，直至通过煤层底板下2.0m,揭煤结束。 7、如果煤层井壁松软、破碎严重，应施工金属骨架形成超前支护。三、金属骨架支护本次施工金属骨架支护的主要作用是增加石门揭穿煤层时巷道上方煤层的稳定性。当遇到煤岩条件严重松软、破碎，应在标高-375.9m处（距离煤层的最小法距3.09m），井筒周边外0.51.0m范围内布置骨架孔。骨架

27、钻孔应穿过煤层并进入煤层底板至少0.5m，当钻孔不能一次施工至煤层顶板时，则进入煤层的深度不应小于15m。钻孔间距一般不大于0.3m，对于松软煤层要架两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2m。骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于75mm钢管，其伸出孔外端用金属框架支撑或砌入碹内。插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。采用金属骨架防突措施时，应符合下列要求：1、金属骨架钻孔应在局部综合防突措施施工并检验有效后实施；2、根据煤层突出危险性的大小和实际揭露的围岩条件，选择布置单排或双排金属骨架；3、距煤层最小垂距为25m时，打直径7590mm的排放钻孔，钻孔呈辐射状布置，并穿

28、透煤层全厚，进入底板岩石深度不得小于0.5m。钻孔见煤处的间距应小于0.3m；4、金属骨架钻孔穿过煤层并进入煤层底板至少0.5m，钻孔间距不得大于0.3m；对于松软煤层布置两排金属骨架的，钻孔间距应小于0.2m；5、打完骨架孔后，应及时清除钻孔内的煤屑和岩碴，然后立即插入金属骨架；6、向钻孔插入直径75mm的钢管或型钢，然后向孔内灌注水泥砂浆，将骨架外端封固在井壁上；7、根据地层开挖情况，发现支护后仍有围岩不稳、极破碎、掉块等现象，管棚之间可增加超前小导管注浆加固，小导管采用32mm，长度3m的无缝钢管；8、揭开煤层后，严禁拆除金属骨架，以防止因悬煤垮落而引起的突出；9、金属骨架安装后至少经过

29、24h才能开始揭煤；10、揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。11、永久支护（按设计要求）施工后，对岩石破碎段进壁后注浆，另行编制措施。图5-1 主井揭煤金属骨架布孔平面示意图图5-2 主井揭煤金属骨架布孔剖面示意图第六章 组织管理 1、本次揭穿煤层施工由我项目部负责实施，我单位严格按照貌溪煤矿主立井揭煤安全技术措施，和防治煤与瓦斯突出细则等相关规定的要求进行施工。过煤层的施工工序比较复杂，施工工序要求快，要加强领导干部在工作面跟班全面指挥，交接班要有详细的记录，遇到变化及时汇报，通知有关人员进行处理，不得延误时间，影响施工正常进行。为加强组织领导，保证施工期间的安全及揭煤层施工期间各项工作的协调和

30、施工安全，配合有关部门工作，特成立主井揭煤层领导小组。 组 长 张 勇 副组长 尚广才、吴业元、李朝阳、王业香 成 员 安调站、通风、机电、及技术相关人员 2、项目部技术人员准确的掌握煤层的层位，产状、顶底板岩性，验证地质资料，掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿煤层并负责绘制成图，核实具体层位和掌握施工变化动态，及时汇报有关部门。 3、施工队负责各类钻孔施工，施工要有详细的钻孔资料和钻进进行详细的记录，并及时报送有关部门。 4、项目部机电队负责对所有的设备进行管理维修，井口20米范围和井下所有的电缆必须使用矿用阻燃电缆，所有电器必须为防爆电器，所有的通讯设施必须为本安型的，井下的供电必须安装

31、保护漏电装置。 5、井口把钩班负责对井口的环境管理和对来往人员的控制。 6、安调部门负责本防突设计及防治突出措施的实施检查工作。 7、入井的所有人员必须佩带安全帽和隔离式自救器，并能熟练使用。 8、打钻施工前要严格贯彻本设计，按照程序作业，发现异常立即停止作业，撤除人员，汇报有关部门。 9、所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服，所有入井人员必须携带隔离式自救器，每次入井前对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。 10、揭煤层前必须对所有的机电设备进行一次全面系统的检查，确保其安全。第七章 安全措施一、组织措施1、严格按照貌溪煤矿主立井揭煤安全技术措施，和防治煤与瓦斯突出细则等相关规定的要求

32、进行施工；2、加强领导干部在现场跟班全面指挥，交接班要有详细的记录；3、遇到变化及时汇报，通知有关人员进行处理，不得延误时间，影响施工正常进行。 4、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的揭煤安全技术措施。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。 5、揭煤前，对所有的施工人员进行一次交底，进行防突培训，掌握全面的突出预兆，如井帮压力增大，煤帮破碎或岩帮破碎、变形掉渣、煤块崩出，空气变冷，煤干燥，煤颜色变暗，有煤炮声，煤层理乱，井筒涌水由清变浑等现象。 6、入井的所有人员必须佩戴安全帽和隔离

33、式自救器，所有入井人员和井口棚内的工作人员严禁穿化纤衣服，每次入井前对矿灯进行防爆完好性和安全性检查。特殊工种必须持证上岗。 7、严禁井下拆装矿灯，不亮时立即更换，禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放防止撞击产生火花。二、通风系统及瓦斯管理措施（一）通风管理措施 1、备用局部通风机必须到位，并且保证随时满足使用，局部通风机和瓦斯检测仪器必须有专职人员看管并挂牌留名。井下用电采用“三专两闭锁”装置，严禁随意停送局部通风机。 2、风筒必须用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂垂直，无脱节、无破口，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不超过5%。 3、通风机要24小时运转，无论工作、

34、不工作或交接班都不得停止运转，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。 4、工作面，不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，确认符合要求后，方可人工开启局部通风机。 5、通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。（二）瓦斯管理措施1、主井井筒施工期间，要安装一套瓦斯检测监控系统，该系统装备三个瓦斯传感探头，一个一氧化碳传感探头，两个局扇开停传感器。瓦斯传感探头T1设置在距井筒工作面小于5米处，且在风筒另一侧，距井壁不小于200；探头T2设置在井上口向下1015米处，距井壁不小于200。一氧化碳传感探头设置在上层吊

35、盘下300mm处，距井壁不小于200。对工作面的瓦斯情况进行24小时不间断监测。 2、井筒掘进工作面必须按照煤矿安全规程的有关规定悬挂便携式瓦斯报警仪。3、揭煤施工之前，每班必须安设一名责任心强的专职瓦斯检查员。井筒揭开煤层前，瓦斯检测设备必须要到位，并确保其正常运转，监测的参数如下：T1传感器的报警浓度1.0% CH4断电浓度1.2% CH4恢电浓度1.0% CH4断电范围井筒内所有非本质安全性电器设备。 T2传感器的报警浓度1% CH4断电浓度1% CH4恢电浓度1% CH4断电范围井筒内及井口20m范围内全部非本质安全电器设备。 4、掘进工作面爆破时，井筒内所有电源必须断开，瓦斯检测仪除

36、外。 （1）每天有专人对自动瓦斯报警仪进行实断电、调试和校正，确保准确灵敏可靠。 （2）在施工超前钻孔前，测压、排放瓦斯期间，瓦斯检查员详细记录，填写卡片、表格，并每日向揭煤层专门机构和领导汇报。 （3）装药，连线及过煤层时，瓦斯检查员应随时检查瓦斯变化情况，发现异常及时撤人，并汇报有关部门。 （4）在揭煤全过程中安排工作责任心强，业务素质高的专职测气员，对工作面随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现突出预兆时，测气员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾络线撤出，同时汇报调度。测气员必须严格执行现场交接班制度和请示汇报制度。 （5）严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查

37、员跟班随时检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦检员、爆破工要做到“一炮三检”并做好记录。 （6） 爆破地点附近风流中的瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 5、便携式甲烷报警仪严格按照便携式甲烷报警仪的配备和使用的规定配备和使用： （1）管理及带班人员下井，必须携带便携式甲烷报警仪对工作面的甲烷进行监测，如有报警现象，甲烷报警点为0.8%必须进行处理。 （2）爆破工下井，必须携带便携式甲烷报警仪，在每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。 （3）班组长下井，必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，

38、进行处理。 （4）机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电和检修。 （5）便携式甲烷报警仪悬挂于风筒出风口的另一侧，紧跟工作面，对工作面进行不间断监测。 6、其它瓦斯管理的措施 （1）严格执行瓦斯检查制度、巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查员跟班随时检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况瓦检员、爆破工要做到一炮三检并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 （2）爆破地点附近风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源。进行处理。

39、 （3）严格按设计进行打眼和装药。 三、钻孔施工安全技术措施 1、施工前应对参加施工人员进行安全技术教育，做好自主保安和相互保安工作，应对参加施工人员进行防突，防喷预兆及基本知识教育。 2、在打钻迎头安设专用电话(本质安全性),并确保电话畅通。 3、施工现场均应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,并安装过流、漏电保护装置,严禁失爆。 4、钻机安装及钻机操作,必须按照施工组织设计和安全措施执行。 5、在工作面钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。 6、钻进工作时,要掌握好钻进压力表,水量,检查好所有使用钻具,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。 7、钻进过程中,因

40、故停电,应将钻具提出孔口或提至安全孔段,若停电时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。 8、全体施工人员应严格遵守岗位,注意观察设备运转和钻孔情况,发现问题及时采取措施。 9、施工时要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班。 四、远距离爆破揭煤安全技术措施 1、伞钻打眼时，炮眼的眼的位置、深度应严格掌握，岩眼如打穿煤层时，应做好特别标志。 2、放炮揭煤层时，地面井口20m范围内严禁明火、所有电器不得带电。 3、放炮揭开煤层时，所有工作人员必须撤至井口50m范围之外的安全地带，且不得在下风口，并在所有往井口的通道设置警戒人员和鲜明的安全标志。 4、井下打钻工作必须采用湿式打眼，并严禁进行

41、易产生火花的工作，揭煤层期间严禁用风镐作业。 5、严禁在井下拆装矿灯，不亮时立即更换，禁止在井下敲打和撞击，装卸物品要轻拿轻放，防止撞击产生火花。 6、在打超前探煤钻孔、测压力钻孔、排放钻孔时，要密切注意是否有顶矸、夹矸、喷孔等异常动力现象，详细记录及时汇报，分析，探煤钻孔是揭煤层的第一个钻孔，要测定瓦斯涌出量。 7、煤层取样、测压工作严格按照要求执行。 8、在揭煤期间出煤时，工作面必须要进行经常洒水，杜绝煤矸干燥，并在出矸、过煤、锚网、喷混凝土、砌壁等各工序施工时，现场应有专人检查瓦斯，专人观察井壁动态，温度变化，发现异常情况立即停止作业，撤除所有人员。 9、井筒揭煤施工期间软梯必须下放至工

42、作面。安全梯下至吊盘，提升吊桶必须停在吊盘以下位置，并在吊盘与工作面设置安全梯以便紧急情况人员上下。 10、爆破时,在爆破人员完成装药和连线工作升井后，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、吊盘、工具等提升到距离工作面50m以上的安全高度，方可以爆破。 11、工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程等相关规定。 12、爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”，装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。 13、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险”拉线、设

43、置警标、吹哨、“一炮三泥”座底泥、封口泥、水炮泥和“三人连锁”制度。 14、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，电雷管在使用前必须进行导通实验。 15、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用三级炸药、煤矿许用毫秒延期电磁雷管,延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，爆破母线采用专用电缆。 16、掘进工作面应全断面一次性起爆严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。 18、做药时，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线

44、，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 19、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电，雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 20、爆破装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 21、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线

45、、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。 22、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。 23、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。掘进工作面，瓦斯不符合规程的规定，掘进工作面风量不足。 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 24、母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与导电体

46、相接触。爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前爆破母线必须扭结成短路。 爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。 25、井下爆破必须采用矿用防爆型，矿用增安型，高频放爆器。 26、每次作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的

47、严禁使用。 27、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 28、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。 29、爆破在爆破时，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母，线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可通知救护队，找出拒爆原因。 30、爆破在处理拒爆、

48、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。 31、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 32、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回炸药库，严禁乱扔乱放。 33、由炸药库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

49、五、机电管理安全技术措施 1、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。 3、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 4、电气设备不应超过额定值运

50、行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 5、井下电缆的选用应遵守下列规定： 电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 6、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板，卡爪，或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接，包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补，必须采用阻燃材料进行硫化热补或

51、与热补有同等效能的冷补。冷补和热补的部位不得受力。 7、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。 8、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，揭煤前必须进行通流试验。 9、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底

52、托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证，随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号。 10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件。 防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状造成电气间隙或爬电距离不符合规定。（11） 如遇到岩石较软时，适当的增加法线距离。六、文明施工1、所

53、有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，佩带劳动防护用品。2、井筒内各种管线、风筒吊挂垂直，施工机具清洁卫生，材料分类堆码整齐，水沟畅通。3、工业场区材料设备堆放规范化，设置标志牌；机械设备定期检修保养；各种工作车间作好清洁工作，克服“脏乱差”弊病。4、作好工业场区的排水防洪工作，及时疏通各类水沟，防止场区积水或发生洪灾。5、各类主要通道、警戒线必须设置安全提示牌及各类安全警示标识。6、施工场地要尽可能做到无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要保持整洁、平坦、畅通。七、环境保护1、不随意乱倒如燃料、油料、生活垃圾等有害物质；2、矸石及污水的排放严格按建设方及合同有关规定执行，以防水土流失和河道淤积，施工现场布置尽量优化，有效利用土地；3、作业区设置完善的卫生设施，安排专人及时清扫处理；4、使用环保，减少大气污染。八、其它其它有关未尽事项参照貌溪煤矿主井井筒掘砌施工组织设计、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定及其它相关规定执行。 第八章 避灾路线 1、避灾水、火、瓦斯灾害路线 a、工作面-吊桶-地面 b、工作面-软梯-吊盘安全梯-地面 2、避灾路线在发生瓦斯超限或其他灾边事故时要确保路线畅通。 3、安全梯要紧紧跟着吊盘，并保证正常使用和运转。 4、在工作面和吊盘设置压风自救系统，满足自救需要。