化产车间动力安全岗位技术操作规程

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1、编 审 栏编制：张文文 董留显 杨振华 马珍修改：王功喜 周军生审核：陈磊 马辉批准：王兆军目 录l、安全技术规程l2、综合供水收岗位技术操作规程43、空压站岗位技术操作规程104、1#锅炉岗位操作规程155、2#锅炉岗位操作规程296、2#锅炉水处理岗位操作规程427、制冷站岗位操作规程52安全技术规程l、总则1.1根据中华人民共和国宪法“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进备煤车间生产的发展，特制定本规程。1.2凡备煤车间所有岗位均应严格遵守本规程。1.3车间应认真贯彻“安全第一，预防为主”的

2、方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。1.4车间要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。1.5车间除贯彻执行本规程外，还必须同时严格执行国家和公司的各项有关安全法规、制度和标准。2、生产安全技术规定2.1生产区内14个不准加强明火管理，车间内不准吸烟。2.1-2生产区内，不准未成年人进入。2.1-3上班时间不准睡觉，干私活、离岗和干与生产无关的事。在班前、班上不准喝酒。不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣物。不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。安全装置不齐全的设备不准使用。不是自己分管的设备、工具不准动用。检修设备时安全措

3、施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。未办高处作业证，不戴安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。不准违规使用压力容器等特种设备。未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。未取得安全作业证的职工，不准独立作业。特殊工种职工，未经取证不准作业。2.2操作工的六个严格严格执行交接班。严格进行巡回检查。严格控制工艺指标。严格执行操作法(票)。严格遵守劳动纪律。2.2.6 严格执行安全规定。2.3动火作业六大禁令2.3.1动火证未经批准，禁止动火。2.3.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。2.3.3不清洗，置换不合格，禁止动火。2 3.4不消除周围易燃物，禁止动火。2.3

4、.5不按时作动火分析，禁止动火。2.3 6没有消防措施，禁止动火。2.4机动车辆七大禁令2.4.1严禁无证、无令开车。2.4.2严禁酒后开车。2.4.3严禁超速行驶和空档溜车。2.4.4严禁带病行车。2.4.5严禁人货混载行车。2.4.6严禁超标装载行车。2.4.7严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.5进入容器、设备的八个必须2.5.1必须申请、办证，并得到批准。2.5.2必须进行安全隔绝。2.5.3必须切断动力电，并使用安全灯具。2.5.4必须进行置换、通风。2.5.5必须按时间要求进行安全分析。2 5 6必须佩带规定的防护用具。2.5.7必须有人在器外监护，并坚守岗位。2.5.8必须有抢救后备

5、措施。2.6一般规定2.6.l设备运转时不准用手止动，清扫及加油。2.6.2不得将衣物及工具等放置在运转设备上。2.6.3设备转动部分，应有安全护罩等安全措施。2.6.4车辆运行时不准攀登及上下。2.6.5禁止从高空或炉顶往下扔东西，递送物品时，需用绳子拴住。2.6.6登高作业时，禁止使用损坏的或长期没经试验的安全带。2.6.7不准任意拆除沟、井、坑等处安全栏杆及盖板。2.6.8煤槽上部的人孔应设金属盖板或围栏。2.6.9需人工清扫的溜槽，其上部应设平台。2.6.10开车时，女职工必须将长发盘起，所有职工将袖口系好。3、安全防火技术规定3.1岗位(工段、班组)安全职责3.1.1组织工段职工学习

6、贯彻公司和车间有关防火防爆安全管理制度。3.1.2搞好本单位防火、防爆准备工作，做好安全装置、设施及消防器材的检查和维护工作，保证齐全完好。3.1.3搞好岗位的安全竞赛活动，做好班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。3.1.4发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的上报领导，同时采取控制措施。发生火灾、爆炸事故立即组织抢救，保护现场，及时报告。3.2消防组织与设施3.2.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。3.2.2车间内成.立防火安全领导小组，及其领导下的义务消防组织。3.2.3消防组织进行应根据生产检修情况和季节变化进行消防宣传教育、培训，结合事故

7、预想进行演练。3.3消防设施3.3.1消防车器材设置在明显、取用方便又较安全的地方，经常检查，做到“三定”，不准挪作他用。3.3.2发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和公司调度室报警。并说明着火物质，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。3.4有关消防安全规定3.4.2严禁使用汽油等易燃液体擦洗机头车辆设备、地坪和衣物等。3.4.3更衣室、办公室不准存放酒精等易燃、可燃液体。4、安全卫生技术规定4.1发现违反劳动保护法规者，要及时制止。对不听劝阻者，要及时上报，视情节轻重予以经济处罚。4.2根据作业性质、条件、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用具和器具。4.

8、3防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期检验和维护。4.4有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。4.5电气设备安装保护性接地与接零装置以及其他防止触电的设施。4.6在生产区域内，工人经常过往的地点，为安全所设置的通道、爬梯、便桥。4.7隔热防暑降温的装置。4.8寒冷季节露天作业的取暖室及设备综合供水岗位安全技术操作规程1主题内容和适用范围1.1 本规程规定了给排水水岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适应于给排水水操作岗位。2.引用文件：3.术语4.职责4 1负责本岗位所属设备的生产操作，按技术规定，调整泵压、

9、流量、 水温、液位等符合要求。实现岗位的安全文明生产。 .4.2检查调整各水池液位，保证液位符合要求。4.3负责做好备用泵的维护保养工作，保证可以随时启动。4.4负责过滤器，加药泵的生产操作，根据水质变化调整加药量。4.5负责冷却塔风机的操作，根据用户要求开停风机，调节水温、检查电机、变速箱、风扇运行振动情况，检查冷却塔水分布情况。4.6负责污水提升泵站和事故水池的操作。4.7负责做好原始记录，字迹要求工整、清晰。5操作标准5.1起动前的准备工作。5.1.1起动前要把泵和现场清理干净。5.1.2检查轴承的润滑油量是否符合技术要求5.1.3用手盘动联轴器，应无振动和不正常的响声，转动灵活，然后将

10、联轴器的防护罩安装好。5.1.4用所输送的水把泵腔罐满，驱除泵中的空气后将排气阀关闭。5-1-5起动前检查基础螺栓有无松动，压盖是否歪斜以及润滑油和冷却水的供应情况。5.1.6检查吸水井、塔下水池、新鲜水池的液位。5.1.75.2技术指标：5.2.1生产用水量：191.9 m3h各泵电机温度：65C 轴承温度：0.4MPa出口水温：32 回水温度：40浓缩倍数：3额定电压：10KV制冷循环水泵出口压力：0.4MPa出口水温：3 回水温度：40额定电压：10KV生产给水泵设计供水压力：0 4 MPa额定电压：380V消防泵设计供水压力：0.60.7MPa 电压：380V冷冻水水泵出口压力：0.6

11、-0.7MPa额定电压：10KV进制冷机水温：23 出制冷机温度：16设计最大雨水量：8332.5 m3h，设计废水量：120 m3h5.2.2主要设备规格一览表5.2.3运行起动电动机，当泵达到正常转速时再慢慢打开水泵出口阀门，调整到需要的工作状况。起动过程中，需要注意电动机的电流以及振动情况，振动不应超过0.06ram，测定部位轴承座。当发生事故时，打开事故水池进水阀，事故结束后，关闭事故水池进水阀。当事故水池蓄水达到23时，外排事故水。5.2.3.1在运行中，水泵轴承温度和电机温度最高不超过75，5.2.3.2在运行中，如果发现有异常声音，应立即停泵检查，消除后再起动运行。5.2.3.3

12、经常检查填料处的滴水情况，及时进行调整处理。5.2.3.4经常检查电动机电流的变化情况是否在额定范围内。5.2.3.5经常检查供水压力和排水池内的水位变化情况，及时进行调整。5.2 4排水泵站的运行及操作5.2.4.1雨水泵的开停根据集水池的液位联锁控制(同时也可现场操作)当雨水集水池内液位上升至距池底2000玎mm(相对标高-6.25m)，自动启动P27102A、B任意一台。当雨水集水池内液位上升至距池底26。0mm(相对标高-5.65m)，P27102A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底3400mm(相对标高-4.85m)N，P27102A、B全开，P27101A、B任意一台。当雨水

13、集水池内液位上升至距池底4200mm(相对标高4.05m)ll，P27102A、B全开，P27101A、B全开。当雨水集水池内液位上升至距池底4650mm(相对标高-3.6m)时，高位报警。当雨水集水池内液位下降至距池底1500mm(相对标高-6.75m)时，关闭P2710IA、B。当雨水集水池内液位下降至距池底1200mm(相对标高-7.05m)时，关闭P27102A、B。5.2.4.2事故提升泵手动现场控制。5.2 4.3生产废水泵的开停根据污水集水池的液位联锁控制。当生产废水集水池内液位上升至距池底1500rmn(相对标高-6.75m)时，自动启动P27103A、B、C任意一台。当生产废

14、水集水池内液位上升至距池底2000mm(相对标高-6.25m)时，增开一台水泵。当生产废水集水池内液位上升至距池底2850mm(相对标高-5.4m)时，高位报警。当生产废水集水池内液位下降至距池底950mm(相对标高-7.3m)时，关闭所有运行水泵。5.2.5离心泵的停车操作：5.2.5.1接上级指令，通知各相关单位做好停泵准备。5.2.5.2关闭泵出口阀门，按下停机按钮，切断电源。5.2.5.3关闭泵进口阀门，停泵轴承冷却水。5.2.5.4冬季需将泵内液体放空，防止冻坏设备，处于备用状态。5.2.6离心泵的倒换操作：5.2.6.1按离心泵的开车步骤启动各用泵。5.2.6.2在开启备用泵出口阀

15、门的同时，关闭运转泵出口阀门，使泵出口压力不要波动过大，应保持两泵开、关平稳，直至待停运转泵出口阀完全关闭，按离心泵的停车步骤，停运行泵，使其处于备用状态。5.2.6.3做好记录。5.2.7日常维护5.2.7.1备用设备及时维护保养，备用泵每周盘车一次，确保泵随时可以启动，处于良好备用状态。5.2.7.2保持泵体干净、清洁，定期检查润滑油、润滑脂。5.2.7 3运转泵的机械密封要定时检查是否发热，有无滴漏现象，发现问题及时处理。5 2.7 4 50Kw以上的电机严禁连续启动，严格按照离心泵的操作步骤开停泵，严禁简化步骤，电机和水泵突然有强烈振动或机内有金属撞击声，应立即停车，维修处理。5.2.

16、7.5.各阀门要定期加油、润滑、保养。5 2.7 6.泵轴用润滑油号要正确，油量适量，根据油质情况及时更换，严禁缺油运行。5. 2.7.7 保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹，轴见光，设备见本色。5.2.7.8严格执行巡回检查制度，执厅“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。5.2.7.9 机运行中油位、油温保持正常.各泵轴承温度不得超过75 C，超时及时停车处理。5.2.7.10凉水塔齿轮减速机要求半年换润滑油一次，不开车一月以上时，齿轮箱内要求注满润滑油，风机新安装或更换新齿轮后.运转101 5天，应进行冲洗、换油。5.7.7.11.定期停冷却塔风机大修，擦试外露零部

17、件，防腐油漆剥落部分.捡查易损件，更换磨损严重部分，调整齿轮啮合间隙及轴承间隙，调整叶片平衡。5.7.7.12.加药设备的计量泵使用中应将进出口阀门全开，定期清扫过滤器，定期校正泵流量。5.2.7.13 三个月倒换一次泵，运行备用泵.检修停止运行泵，使其处于良好备用状态。5.2.7.14 定期做好设备、阀门、螺栓、管道的防腐，保养工怍。5.2.7.15备用泵冬季必须将泵体内液体放空，防止冻坏设备。5.2 7.l 6泵应定期维护，使水泵经常处于良好状态。5 2.7.17应保持泵内有足够的润滑油.运行中及时进行补充新油。5.2.7 18盘根泄漏严重时，应及时更换新盘根。5.2.7.19冬季停泵时，

18、应及时放掉泵内的水，以防冻泵。5 2.7.20水泵进出口阀门和系统中的阀门丝杆应经常加油，防止锈蚀。5.3复核与检查5.3.1水泵运转后，应经常复核水泵的运转是否正常，电流是否在额定范围内，供水压力和排水液位是否达到技术要求。5.3.2交接班检查内容5.3.2.1水泵运行情况，水压、水温和各水池液位。5.3.2-2凉水塔运行情况，旁滤器运行情况，雨、污水外排情况。5.3.2.3各运行设备的电流。5.3.2.3记录齐全整洁，无缺项和漏项。.5.3.2.4现场卫生符合要求。5.3.2.5备用设备处于完好状态。5.4特殊操作：5.4.1停电5.4.1 1把运行设备打到停止状态。5 4.1.2通知值长

19、，询问停电原因和送电时间。5.4.1.3检查吸水井液位、设备和管道阀门，做好开泵的准备。5.4.1.4和值长联系，确认送电正常后开泵。5.4.1.5检查吸水井液位，开泵正常后通知值长。5.4.1.6作好记录。5 4.2园区供水停水5.4.1.1通知值长，询问停水原因和停水时间。5.4.1.2如果停水时间较长，影响生产，首先给公司调度和领导汇报，及时联系园区，其次采取以下补水方案：第一化产循环水和制冷循环水补水可通过消防生产供水管道补给。方法：关闭新鲜水池进水阀，打开园区总进水阀门井内西部DNl59的碟阀，然后打开补水阀即刻补水。补水完毕后各阀门恢复原位。第二新鲜水补水可用厂区内2号井深井泵补给

20、。方法：关闭DN400的消防生产给水管道和生活水管道连接阀，打开2号深井泵和DN6)(j总进水管道连接阀(2个)，开启2号井深井泵补水。补水完毕后各阀门和2号井深井泵恢复原位。5.4.3厂区内供排水管道泄漏5.4.3. 1通知值长，初步判断漏水原因和大小。5.4.3.2值长与公司调度联系确定停泵检修时间，做好停泵准备。5.4.3.3值长联系物业公司做好抢修准备，值长带领本岗位人员做好排水准备。5.4.3.4值长通知停泵检修。本岗位人员检查吸水井水位。5.4.3 5检修结束，通知值长，开泵试漏。5.4.3.6作好记录。6现场卫生及工作环境6.1现场卫生应清洁，无异物。6.2设备卫生达到沟见底，轴

21、见光，设备见本色。7安全生产与劳动保护7.1水泵检修前应关掉电源，并挂“禁止合闸”牌，与系统可靠隔绝。7.1.1需要动火时，应办理动火证，采取一切安全措施后，方可进行动火作业。7. l.2排水泵清理底阀时，应注意通风，防止脚下有污泥滑倒，必要时应系好安全带，戴上防毒面具。7.1.3按规定穿戴好劳动防护用品。7.1.4水泵运行中，应注意有无异常的响声和振动，填料密封是否良好。7.2水泵故障及处理方法8岗位安全规程：8.1严格执行岗位操作规程.操作程序.严禁简化步骤，启、停设备要站在安全位置。8.2劳保用品必须茅戴齐全方可进入岗位操作。8.3检查运行设备本体、轴承温度及振动情况时，用手指背面，或手

22、背前部触摸，严禁用掌心。8.4设各地脚螺栓松动，电气发生故障时，首先切断电源，报上级处理，岗位工不允许拆卸。维护维修设备时，切断总电源，防止设备意外运转。8 5水池、阀门井盖板齐全无损，不允许踩踏盖板。8.6检查打捞冷却塔水池杂物时应做好防范措施，必须两人以上在场方可运行操作。8.7上、下楼梯时，抓好扶手，防止脚下滑跌。8.8不允许风扇运转情况下打开风简小门，以防人、物吸入。8.9塔下水池的边围堰不允许人员停靠，防止滑入水池。8. l0打扫卫生擦洗设备时，运转危险部位不能擦洗。空压站岗位安全技术操作规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了空压站和泡沫站岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境

23、、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适用于空压站操作岗位。2引用文件空压机说明书、焦化泡沫站设计说明3术语4职责4.1负责空压站和泡沫站的操作、运行和调节。4.2负责空压站和泡沫站的设备使用和维护。4.3负责空压站和泡沫站的日常管理和检查。5操作标准5.1准备工作5.1.1螺杆式空气压缩机5.1.1.1油气筒泄水，打开油气筒及水分离器之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。在打开油气筒泄水阀前，务必先确认油气筒无压力。5.1.1.2检查油位，必要时添加至油位计的上下限中间，补充润滑油时，确定系统内无压力，观察油位应在停机10分钟为止，在运转中油位可能较停

24、机时油位稍低。5.1.1.3给设备送电，冷却水畅通，打开压缩机出口阀，运转压缩机空气干燥机。5.1.1.4空气缓冲罐放水。5.1.2泡沫站随时达开车状态。5.2操作5.2.1开车：5.2.1.1螺杆式压缩机a启动：按下ON键启动压缩机运转，本机为全自动操作型，正常启动后约8秒，进气阀开始动作。b观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄漏，立即按下“紧急停止，按扭，停机检修。5.2.1.2泡沫站a首先落实着火地点。打开去着火点的电动阀门，打开电机后电动阀，打开旁通阀三圈。启动电机(电机电流70安)，缓缓打开进水阀门(看着泵后压力调节，压力1MPa)。b打开进压力式胶囊泡沫比例混合器阀

25、门，当进口阀门后压力达O.5MPa时，关闭进口阀，打开泡沫比例混合器出口阀，泡沫开始输出灭火。5.2.2运行中的维护5.2.2.1螺杆式压缩机a每日和每次运转前，按照5.1.2各项要求操作。b运转500小时，新机使用后第一次换油过滤器，更换润滑油。c运转1000小时，检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂，清洁空气过滤器，检查管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。d运转2000小时或6个月，检查各部管路，更换空气滤芯和油过滤器。e运转3000小时或一年，清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂，或按中修和大修的项目进行维护。5.2.2.2泡沫站维护a每年春秋两季对泡沫消防系统及配套设施进行检测试验。b泡

26、沫液保质期为两年，到期应立即更换。c每天盘消防泵一次，保证运转正常。5.2.3.主要技术指标5.2.3.1螺杆式压缩机a外供压缩空气压力0.53，0.73MPab储气罐压力0.8MPac螺杆式压缩机的排气压力O.75MPa。d冷却水温度不大于35Ce各排气温度不大于100C。f电动机温度不大于70C5.2.3.2泡沫站a泡沫压力为0.9MPa。b流速为2.1ms。5.2.4停机5.2.4.1螺杆式压缩机a按下“OFF”键，压缩机自动停止。b按下“OFF”键后，压缩机泄放阀排气泄荷，计时继电器开始计时，约15秒，电动机停止。c正常情况下，请勿使用“紧急停止”按扭停机。d停机3周以上：电动机控制盘

27、等电气设备，用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入；将油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净；若有任何故障，应先排除，以利将来使用。几天后再将油气桶、油冷却器、气冷却器之凝结水排出。e停机2个月以上：将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；将安全阀、控制盘等用油纸包好，以防锈蚀；停用前将润滑油换新，并运转30分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之冷却水，将冷却水完全排出；尽可能将机器迁移到灰尘少且干燥处存放。5.2.4.2泡沫站a使用完毕后，先关闭泡沫比例混合器阀门，用清水冲洗管道后停泵。工作完成后，关闭通向灭火去的阀门，泵、管道、阀门、泡沫比例混合器等恢复备用状态。5.2.5工艺流程图5.2.5 1空压站供

28、空压气储气罐压缩机空气 5.2.6主要设备5.2.6.1螺杆式压缩机.2 泡沫站5.3复核与检查5.3.1空压站 .岗位重点检查排气温度和排气压力及冷却水的温度是否合格。5.3.2泡沫站泵运转时应经常检查泵的运转是否正常，出口压力是否达到技术要求。5.3 3交接班检查内容5.3.3.1检查空压机运行状况和外供气情况。5.3.3.2泡沫站备用是否良好。5.3 33检查排气压力和排气温度是否正常。5.33 4检查冷却水压力与温度是否达标。5.3.3.5检查设备运转正常，润滑油充足。6现场卫生及工作环境现场卫生清洁，无死角，做到窗明、地净，设备见本色，沟见底，轴见光。7安全生产与劳动保护7.1在运行

29、中应注意排气温度和压力不超过规定标准，并按规定穿戴劳动保护用品。7.2故障及处理方法7.1.2.1螺杆式压缩机常见异常情况：a当运转中有异音及不正常振动时应停机。b运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以防打开不必要之阀门。c在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机10分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。d后部冷却器及旋风分离器内的凝结水会自动排出，但须将出口阀打开，否则水分会被带到系统中。e运转中每2小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。7 2-2螺杆式压缩机故障排除表l#锅炉岗位操作规程l主题内容和

30、适用范围1.1本规程规定了锅炉岗位的职责、操作标准、现场卫生与工作环境、安全生产与劳动保护、质量记录等内容。1.2本规程适用于锅炉操作岗位。2引用文件锅炉使用设计说明书3术语4职责4.1负责锅炉岗位的操作、运行和调节。4.2负责锅炉岗位的设备使用和维护。4.1负责锅炉岗位的日常管理和检查。5操作标准5.1设备特性一、结构简介1、新型锅壳式链条炉排锅炉是卧式三回程水火管混合式锅炉，锅简内布置有螺纹烟管为第三回程，锅筒下部两侧布置翼形烟道为第二回程、炉膛为第一回程，炉膛左右两侧装有光管水冷墙。锅炉采用轻型链条炉排实现机械加煤、机械通风、机械出渣。2、燃料通过上煤机进入煤斗，从煤斗落到炉排上，进入炉

31、膛燃烧后，火焰经过后拱上部燃烬室，由燃烬室向上进入翼形烟道到前烟箱，再由前烟箱折回螺纹烟管管束，通入后烟箱进入省煤器、除尘器，经由引风机通过烟囱排向大气。3、软水经过水泵进入锅筒、从各受热面吸收燃料燃烧放出的热量成为蒸汽由主汽门导出至分汽缸。二、性能特点1、采用螺纹烟管、拱形管板及翼形烟道使锅壳由准刚性体变为准弹性体，防止了高温端管板裂纹，避免了锅筒底部鼓疱。2、采用螺纹烟管、使传热效率提高，缩小了锅炉体积。3、合理设计循环回路，彻底防止了水冷壁爆管现象。4、消烟除尘效果好，采用炉内烟尘惯性分离，有效降低了锅炉原始排尘浓度在1800mgNm3以下。5、锅炉热效率高，平均实测热效率，均在80以上

32、，具有1030的超负荷能力。6、煤种适用性强，可燃烧AII、AIII类烟煤。7、控制功能完善、确保锅炉安全运行8、锅炉外观简洁明快，用户安装周期短。三、设备规范5.2锅炉开车升火一、升火前的准备工作1、锅炉在升火前应进行包括附件、管道在内的全面检查；进水前必须关闭排污阀、开启排汽阀、排除锅筒内空气。2、将软化水缓慢注入锅筒内、进水温度一般40，当水位升至水位计最低水位时，关闭给水阀，待锅筒内水位稳定后，观察水位是否降低。3、锅炉升火按燃煤锅炉准备，在进入点火前，对锅炉炉膛进行吹扫，吹扫方法：(1)开引风机(全开)，开炉门，关闭炉排下送风；(2)开送风机，开燃烧器调风门，吹扫3min关闭燃烧器调

33、风门，停送风机；(3)开炉排下风门，调小或关闭引风机，进煤点火。二、锅炉升火l、开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁铁钉、铁件带入)引燃，特引燃物烧旺后，关闭点火门，可开启送风机，向煤斗内加煤，间断启动炉排，在看火门处观察着火情况，适当拨火，煤着火后调节送、引风机，炉膛负压维持在2030Pa，使燃烧渐趋正常。2、升火时温度增加不应太快，以免各部件因受热不匀而产生过大的热应力，初次升火从冷态到汽压升至工作压力的时间一般为34小时，以后升火时冷态炉2小时，热态炉1小时。3、升火后注意锅内水位变化，如超过最高水位线时可进行排污。4、当排汽阀内冒出蒸汽时，即关闭排汽阀，并冲洗压力表弯管和水位计

34、，当汽压升至23个表气压时，检查人孔及手孔是否漏水，如渗漏应拧紧人孔、手孔螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。5、当锅炉内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊声音，如有异常，立即检查，必要时立即停炉检查，故障解除后方可继续运行。6、锅炉燃煤正常运行后，准备点焦炉煤气：(1)点焦炉煤气前，炉排上应有23以上铺满明火，煤层厚度加大到160180mm。(2)点焦炉煤气前，应先将焦炉煤气送到燃煤器关闭阀前，此时燃烧器上的关闭阀、调节阀、风门均应关闭。(3)焦炉煤气点火时，应关小炉排上各风门，然后再打开燃烧器上的关闭阀，逐步开调节阀；同时与调节阀同步开风门，直至全开调节阀和风门。(4)焦炉煤气点火后，

35、注意锅炉水位、负荷、汽压、汽温、负压等变化，若水位变化大，是因焦炉煤气投入太快，焦炉煤气投入速度由零负荷至40负荷时，应1小时。(5)在煤、气混烧时，点焦炉煤气投至设计掺烧负荷时(40)，应关小炉排下各风门，同时减慢炉排转速，观察炉排上明火量，以23炉排明火为宜。7、混烧焦炉煤气时锅炉应注意事项：(1)严格按点火程序操作，吹扫必须认真执行。(2)在投入焦炉煤气后，炉排上应一直保持23明火。(3)在燃烧器关闭阀前，按要求应设置相应的安全保护设施，包括防回水设施，快速切断阀，压力高低报警等安全阀门及仪表。(4)焦炉煤气燃烧量不应超过混烧负荷量的一40，为保证燃烧安全。焦炉煤气压力应2500Pa，为

36、保证稳定的燃气压力，宜装设调压阀和减压阀。三、供汽当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外代汽，注意保持正常水位，燃烧稳定。l、微开总汽阀，同时开启管路上疏水阀，进行暖管，一般不少于10分钟：2、暖管时注意管道膨胀、支架情况、如有异常，停止暖管，消除故障后重新暖管；3、总汽阀开启时应缓慢，同时注意锅炉各部件有否异音，如有，立即检查，必要时停炉检查；4、锅炉供汽后，应再次检查附件、阀门、仪表有无泄漏等情况。5、在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。6、总汽阀不应开得过大，一般控制在1.52圈之间，以免蒸汽带水。5.3正常运行锅炉正常运行时要求做到：水位正常、汽压稳定、厂房整洁、认真交接、加强对各机械

37、设备和仪表的监察、确保安全运行、防止事故发生、节约用煤。一、水质要求：锅炉水质应符合GBl576工业锅炉水质(蒸汽锅炉)要求给水：H总=O.03mmol1.PH7炉水：A总626mmol1.PHl012二、锅炉水位控制：1、水位计内的水位应保持在正常水位25mm范围内。2、不得高于最高或低于最低安全水位。3、水位计内水位正常有轻微波动现象，若水面静止，则可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。三、水位计使用1、水位计应每班至少冲洗一次，保持玻璃板经常清洁，水位清晰易辨。2、若水位计内水位看不清楚，经冲洗无效，或其中一个损坏，则应立即进行更换或修复。3、若两个同时损坏，应立即临时停炉，待修复后方可继续运

38、行。四、给水设备运行。检查给水系统是否正常、软水池水位正常，交接班时启动备用给水泵一次，试车检验。五、蒸汽压力调节经常注意汽压变化，勿使汽压超过最高允许工作压力，若汽压因负荷变化较大时，及时与用汽单位及生产部门联系。六、压力表要求l、压力表弯管应每班冲洗一次，检验压力是否正常。2、应根据计量部门规定进行校验和维护，校验后封印。七、安全阀试验l、每半月应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀作用。2、应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽(汽包安全阀)和放水(省煤器安全阀)试验，以防止安全阀阀芯和阀座粘住。八、排污操作1、一般给水经软化处理，残留矿物质进入锅炉，经不断蒸发、浓缩、逐渐沉淀形成水垢、水渣

39、，影响锅炉安全运行，炉水碱度应24mmolI，否则应对炉水进行排污，一般要求每班定排不少于2次。2、排污注意事项(1)因水位计放水、省煤器疏水、分汽缸疏水与汽包、集箱排污合用一根总排污管，因此，不得同时进行水位计冲洗，管道疏水或排污。(2)排污应在低负荷、高水位时进行，每次排污以降低锅炉水位2550ram范围为宜，不易连续长时间进行，以免影响水循环。(3)排污结束后，过一段时间，试摸二次阀后管道是否冷却，检查排污是否严密。3、定期排污操作：(1)先将二次阀全开，然后微开一次阀(2)排污结束后必须先缓缓关小一次阀4、连续排污预热排污管道后缓缓开大一次阀。再关闭二次阀。(1)正常燃料情况是：火床平

40、整、火焰密而均匀、呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烧段整齐一致，冒出的烟呈淡灰色、炉膛负压保持在2030Pa，排烟温度在160。(2)根据外界负荷变化及时调整燃烧，保证锅炉汽压稳定，当负荷增加时，先增加引风再增加送风，再加快炉排转速，必要时可适当增加煤层厚度。(3)燃煤层厚度及炉排转速与燃料性质及锅炉负荷有关，一般烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度为90120mm为宜，不宜烧煤屑(05mm)，最大煤块应10.6MPa锅炉额定蒸汽压力： 1.25MPa锅炉额定蒸汽温度： 193-3除氧器水槽温度：60一70除氧器水槽压力：O.1MPa除氧器水位：9001200mm4、锅炉正常生产操作4.1锅炉使用前

41、的准备工作4.1.1锅炉在使用前进行全面检查(包括有关附件、管道仪表阀门)。未进水前必须先关闭排污阀、开启排气阀、让锅筒内的空气排出。4.1 2检查燃烧器及燃料供应系统是否正常。4.1.13将经水处理后的水注入锅筒，当水位升至水位计最低水位时，即关闭给水泵。锅炉水质应符合GBT1576.2008工业锅炉水质。4.2锅炉点火4.2.1打开总电源开关，再按启动按钮启动自动点火按钮，锅炉可按程序自行点火。4.2 2点火时温度升高不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。应通过调节负荷选择开关来控制升压时间：初次升火从冷炉到气压升至工作压力时间以34小时为宜，以后升火时除有特殊情

42、况急需用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。4.2.3点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时(此时水位警报器应报警)，可进行排污。4.2.4当开启的排气阀内冒出蒸汽时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到表压O.2O.3MPa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔盖及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。4.2.5当锅炉气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声。如有立即检查，必要时应即停炉检查，解决故障后方可继续进行。4-2.6当气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定

43、。4.3供汽供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于lO分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，等暖管已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。锅炉供汽后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。4.4正常运行4.4.1锅炉正常运行要求做到，炉筒水位正常，蒸汽压力稳定

44、，燃烧工况良好，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对机械设备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。(1)给水要求锅炉给水应符合GBT1576-2008工业锅炉水质的要求。(2)锅炉水位本系列蒸汽锅炉设有水位自动控制、高低水位报警及缺水保护装置。但是仍然不能放松对水位的检测，应使水位保持在正常水位+45mm以内。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即清洗。每班应进行一次高低水位报警器的功能检测。手动进水至报警水位，观察报警器是否动作，然后消音、复位；接着手动排污至报警线，观察报警器是否动作。试验完毕，

45、应将所有开关置于“自动”位置。(3)水位表每班至少应冲洗水位表一次，使水位玻璃保持经常清洁，确保水位清晰，正确可靠。如发现垫圈漏水、漏气时应上紧填料，如玻璃模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没效果时，应予更换，每天锅炉装有两具水位表，若其中一具发现损坏，应立即进行修理，如两具同时损坏，应立即临时停炉，直至一具水位表恢复正常后方可进行。(4)给水设备所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。(5)蒸汽压力本系列锅炉设有压力自动控制装置，超压连锁保护，虽然有以上自动保护功能，但仍不能放松对锅炉蒸汽压力的监测，注意压力的变化，决不能允许压力超过最高允许工作压力。(6)压力表压

46、力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，表用后每半年检验一次。(7)安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验。每隔24星期升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。(8)排污阀为了防止水垢、水渣引起炉筒烧坏，必须保证水质量。当监视炉水水质超过GBT15762008标准规定的范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，每班不少于12次。排污时应注意下列事项：排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意锅炉内的水位，每次排污以降低水

47、位2550毫米范围为适宜。排污时具体操作如下：每个排污关上联表有两只排污阀，排污时首先二只(离锅炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀(离锅炉近的一只)以便预热排污管道，待管道预热后在缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只阀关小，直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响循环。完毕后关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是

48、否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。排污阀门卡住，扳动不灵时，严禁用长杠、大锤等工具强力拧动或敲击，以防损坏阀门，发生危险。(9)排烟温度监测正常情况下新的锅炉一般排烟温度较低，随着运行时间的增加，会逐渐上升。如果这个变化太大，排烟温度出现异常的高温，则应选择适当时间停炉清灰。排烟温度过高或过低的现象如果发生的很频繁，则要停炉全面检查，尤其是燃烧系统是否正常。4.4.2正常运行操作锅炉必须安全运行。虽然实现了自动化运行，但人的因素是最总要的。锅炉操作人员必须时刻监视其运行，熟悉和掌握操作要领，才能从根本上保证运行的安全。(1)炉膛正常的燃烧工况是：调出好的火色、燃烧稳定、风量与油(气)量配比合

49、理，炉膛火焰充满度好。(2)运行时应注意锅炉各部分有无特殊的声响，如有立即检查，必要是停炉检查。(3)锅炉房应保持清洁，对水位表、压力表有良好的照明，时刻观察仪表附件是否正常，对锅炉本体、燃烧器及燃料供应系统严格监视，防止锅炉超温超压。(4)建立正常的交接班制度内容：蒸汽压力和水位正常；燃烧器燃烧稳定；辅机设备运转正常；附加(管道、阀门、仪表)安全、灵敏、可靠；将交接班情况填写运行记录。4.5停炉4.5.1自动停炉如果由于汽压达到第一超压停炉值、气压不满足正常燃烧需要，燃烧器自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。如果由于事故停炉、如熄火、极低水位等，燃烧器也会自动关闭，但燃烧器不会自

50、动启动，必须按复位才行。4.5.2手动停炉(1)正常停炉：锅炉需要检修或停用时停炉为正常停炉。停炉操作直接按停止按钮，火焰会立刻熄灭。若停炉时间超过半个小时，则把燃料管路上的手动阀关上，手动吹扫炉膛12分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。若需检修，需待炉水自燃冷却到70时方可将炉水放出。(2)紧急停炉：锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。a锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。b不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。c锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。d给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。e锅炉元件损坏及危及运行人员安全。f水位表和安全阀全部失效。g

51、锅炉燃烧设备损坏。h其他异常情况危及锅炉安全运行。(3)紧急停炉操作要点a直接按紧急停炉按钮。b先打开安全阀，关闭主汽阀，排汽泄压。c按事故种类和性质，采用解决事故危害的各种措施。d若停炉时间超过半个小时，则把燃料管上的手动阀关上。手动吹扫炉膛12分钟，待水泵停止工作后，切断总电源。4.6维修保养和检验4.6.1锅炉运行23周应检查一次。水位表、阀门、管道式法兰等处如有渗漏应予以修复。4.6.2锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除作上述各项工作外，尚需进行下列工作：(1)清除锅炉内部水垢和泥渣，并用清水清洗。(2)清除烟管积灰。(3)对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，如发现有严重缺陷，应及时处理，如缺陷并不严重，亦可留待下次停炉修理，如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。(4)安全附件是否灵敏、可靠、水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接通道有无阻塞。(5)高低水位报警装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。(6)