建筑材料质量问题引起的工程事故及解决方法

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1、建筑材料质量问题引起的工程事故及解决方法一、建筑材料及制品的质量问题建筑材料是构成建筑结构的物质基础，建筑材料的质量好坏，决定着建筑物的质量。因此，在进行建筑工程设计和施工中，认真科学地选择适宜的建筑材料，是极其重要的一项基础性工作。（1 1）水泥1 1）安定性不合格。我国的水泥年总产量居世界首位，但小水泥厂生产的水泥使用仍较为普遍，其中有的安定性指标并未经过严格检验，如果将安定性不合格的水泥用于工程，就可能造成严重的质量事故。如重庆市某单层工业厂房，基础混凝土浇筑完毕后，在柱吊装前就发现基础崩裂。经过认真分析和试验，组成混凝土的其他材料和施工工艺均无问题，最后复验水泥安定性为不合格。2 2）

2、强度等级不足。我国明确规定，生产的水泥出厂时应有一定的强度贮备。但是由于质量管理不严或试验误差，会造成出厂的水泥强度等级不足。如果不再复验而直接用于工程，水泥砂浆和混凝土的强度必然下降。这是产生工程质量事故的主要原因。如武汉某工厂的混凝土挡土墙工程，其试块强度仅达到设计强度的 1/21/2，经复检水泥强度，42.542.5 号水泥的实际标号仅为 22.522.5 号，因此造成了严重的工程质量事故。3 3）袋装水泥重量不足。我国生产的袋装水泥的标准规定，每袋的重量为 50kg50kg 但是，一些水泥生产厂家只顾经济利益，而无视国家规定，袋装水泥的重量普遍不足。如江苏徐州市和连云港市反映，袋装水泥

3、最重的为 46kg46kg,少者只有 42kg42kg 左右。在配制混凝土或砂浆中，工人习惯用袋计量的方法，由此造成水泥用量不足，使混凝土或砂浆的强度达不到设计要求。4 4）错用水泥或混用水泥。我国生产的水泥品种很多，不同品种的水泥，其性能和用途是不同的，决不能错用和混用，不然会造成工程质量事故。如北京市某高层建筑为框架剪力墙结构，由于施工中同时使用大厂和小厂的水泥，各种水泥堆放时没有清楚地分开，又没有明显的标志区别，导致了错用水泥和混用水泥，因此强度要求高的达不到设计要求，强度要求低的反而超出太多。5 5）水泥受潮或存放过期。水泥的实际强度，除了与出厂质量有直接关系外，还与水泥的保管条件、贮

4、存时间长短有密切关系。有些施工企业在使用受潮、结块或过期水泥时，事先不测定水泥的实际强度，仍按原强度进行配制混凝土和砂浆，结果造成混凝土或砂浆强度严重不足。（2 2）钢材钢材是建筑工程中三大主材之首，也是一种性能良好的建筑材料，在各类建筑均有广泛应用。但是，如果在选材、使用、保护不当时，也会发生如下种种质量问题：1 1）强度不合格。在钢筋混凝土工程中，所用的钢筋材质证明与材料不配套，进场钢筋不按照施工规范的规定进行检验后再使用，因此使不合格的钢筋被用到工程上。如重庆市某宿舍工程使用的钢筋，根据材料仓库提供的材质证明，其屈服强度、极限强度、延伸率等指标均合格，施工人员未作检验就直接用于工程。事后

5、经过复验发现，有 30%30%左右试件的极限强度达不到标准要求，而且屈服强度与极限强度比较接近，是典型的不合格钢筋，最后只好采用补强加固措施。2 2）钢材出现裂缝。钢材出现裂缝，不仅有材质本身的问题，而且还有加工质量问题。如某构件预制场进一批冷拉钢筋，在加工时发现钢筋弯钩附近有横向裂缝，取样作拉伸试验时，又发现在试件的全长出现横向环状裂缝，裂缝的间距为 5mm5mm。施工规范明确规定有冷弯裂缝的钢筋不予验收，对于出现裂缝的钢筋应作降级使用。3 3）钢材发生脆断。钢材发生脆断是一种严重的质量事故，其原因既有材质的问题，也有施工不当的问题。工程实践证明，使用低质钢和沸腾钢，很容易发生钢材的脆断，钢

6、筋的脆断经常发生在粗钢筋电弧点焊后。对于钢结构中钢材的脆断质量事故，在我国很少报道，但国外有此类工程质量事故的实例。（3 3）普通混凝土普通混凝土是由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例配制而成。在一般情况下，砂、石的强度明显超过混凝土的强度。从混凝土破坏试验中可看出，破裂面主要出现在骨料与水泥石的粘结面上。当水泥石强度较低时，破坏也可能发生在水泥石本身。因此，混凝土的强度通常取决于水泥石强度及其骨料表面的粘结强度。决定这些强度的因素有三个方面：原材料质量、混凝土配合比和混凝土施工质量。混凝土配合比是决定其强度的最重要因素之一，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，另外砂率、浆骨比、用水量、外加剂等

7、也影响混凝土的各种性能。如果配合比不准确，将会造成强度不足等质量事故。造成混凝土配合比不当的因素主要有以下两个方面：1 1）不根据设计要求的强度等级、质量检验标准以及施工和易性的要求确定配合比。不按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程进行计算和试配确定配合比，不少施工企业随意套用经验配合比，这是造成混凝土强度不足事故的最常见原因。2 2）不按施工规范进行操作，施工质量控制差。常见的问题有用水量控制不严，水泥用量不足，砂、石料计量不准等，均可能造成混凝土配合比不准甚至错误，其结果会造成混凝土强度不足或其他性能（如和易性、抗渗性、抗冻性等）下降。（4 4）砂石集料1 1）砂石集料的岩性。有些砂石中

8、含有活性氧化硅（如流纹岩、安山岩、凝灰岩等）。这类集料若与含碱量较高（超过%&（）的水泥一起配制混凝土，则水泥中碱性氧化物水解后会形成氢氧化钾和氢氧化钠。它们与集料中的活性氧化硅发生化学反应，生成不断吸水、膨胀、复杂的碱）硅酸胶体。这种胶体会造成混凝土开裂，并使其强度和弹性模量下降。2 2）粒径、级配与含泥量。砂石集料的粒径太小、级配不良、空隙率大，都会导致水泥用量和用水量加大。工程经验证明，混凝土选用中砂比较适宜，如果使用特细砂配制混凝土，不仅会增大水泥浆的用量，而且还会使混凝土产生比较严重的收缩裂缝。在碎石中，石粉、石屑的含量也影响混凝土的质量，如果粉屑含量达到 5%5%以上，不仅造成单位

9、用水量与水泥用量加大，而且还影响水泥石与集料的粘结力，使混凝土抗裂性能明显下降。砂石中含泥量高，更加影响混凝土的质量，其不仅影响混凝土的强度，而且还影响混凝土的抗冻性、抗渗性和耐久性。很多工程的混凝土出现质量事故，大多与集料的含泥高有关。3 3）有害杂质的含量。如山西省曾生产的一批空心板，用含有大量有害杂质的集料制成，结果造成空心板大面积的酥裂、破坏和塌落事故。经过对集料检验证明，粗集料试样中的三氧化硫超标，有的含量高达 3%3%。（5 5）粘土砖1 1）砖的强度不足。砖的强度是砌体质量好坏的决定性因素。砖的强度达不到设计要求，而造成房屋倒塌的实例比较普遍。在砖石结构设计规范中，砌体的抗压强度

10、与砖的强度等级密切相关。在黑龙江、陕西、湖南等省多次发生过因砖的强度较低，导致砌体强度大幅度下降，造成房屋倒塌的事故。2 2）尺寸形状问题。粘土砖有机制砖和手工砖两种，但目前使用的手工砖的尺寸偏差较大有的砖长甚至相差）*+*+左右，这对砌体的承载力等将产生不利影响。在施工过程中，如果断砖、碎砖使用不合理，也会造成墙体的开裂，甚至会引起建筑物的倒塌。3 3）砖的体积稳定性问题。硅酸盐砖的体积稳定性较差，华南地区曾报道过，采用体积稳定性较差的砖，砌体会因体积不稳定而出现裂缝。（6 6）外加剂1 1）混凝土中掺加的外加剂不当。混凝土外加剂按其功能不同，可以分为改善混凝土拌合物流动性的外加剂、调节混凝

11、土凝结硬化速度的外加剂、调节混凝土含气量的外加剂、改善混凝土耐久性的外加剂和提供特殊性能的外加剂。混凝土的种类、品种不同，其性能和作用也不同。其掺量不适宜，也会带来不同的效果。因此，对混凝土外加剂的掺加，应特别注意种类和掺量两个方面。2 2）砌筑砂浆掺用微沫剂问题。微沫剂是提高砌筑砂浆和易性的外加剂。其掺量大小直接影响砂浆的强度，掺量愈多，强度愈低。由于微沫剂掺量很少，一般为 3%-5%3%-5%（占水泥质量），所以使用中应当严格控制，否则就可能造成砂浆强度不能满足设计要求。目前，有些施工企业不认真执行砖石工程施工及验收规范中的规定，在水泥砂浆中掺入微沫剂后，不考虑规范中关于“砌体抗压强度应比

12、水泥混合砂浆砌体降低的规定；在水泥石灰砂浆中掺入微沫时，不按规范规定“石灰用量最多减少一半”，而是用很少的石灰，甚至完全不用石灰；还有的在水泥粘土砂浆中掺加微沫剂，违反了规范中“不得掺入有机塑化剂”的规定。以上这些均影响砌体质量。（7 7）防水、保温隔热及装饰材料1 1）选用的沥青与油毡质量不良。如油毡柔性和韧性较差，将使卷材出现裂缝，导致渗漏；油毡纸胎没有浸透沥青，其耐久性较差，导致渗水；沥青标号太低、耐热度差而发生流淌等。2 2）保温隔热材料质量问题。主要是质量密度、导热系数达不到设计要求；在运输保管中，保温隔热材料受潮，由于湿度加大，使材料的质量密度加大，一方面影响建筑功能，另一方面导致

13、结构超载，影响结构的安全。3 3）装饰材料的质量问题。装饰材料的质量问题很多，最常见的有石灰膏熟化不透，使抹灰层产生鼓泡；在水泥地面中因砂子太细、含泥量太大、级配不良、水泥强度等级太低等，很容易造成地面起灰；抹灰面未干即进行油漆作业，使漆膜起鼓或变色，抹灰面出现泛碱；涂刷漆料太稀，含重质颜料过多，涂漆附着力差，使漆面流坠；木装饰的材质差，含水率高，容易产生翘曲变形；玻璃不干净或有水波纹和气泡；壁纸花饰不对称，表面有花斑，色相不统一，花饰与纸边不平行等。（8 8）钢筋混凝土制品1 1）制品混凝土试块的强度不合格，或尚未达到规定的强度就出厂。2 2）钢筋出现错位。如焊接骨架产生变形，主筋发生移位，

14、预埋钢筋错位等。3 3）尺寸、形状、外观问题。尺寸偏差超过施工验收规范的规定；构件超厚、超重；构件扭曲、翘曲、缺棱；混凝土出现蜂窝、孔洞、露筋，在预应力空心楼板中，由此而导致预应力值降低，影响钢丝与混凝土共同工作，降低了构件的承载能力，甚至引起楼板突然断塌。%）裂缝问题。混凝土制品出现裂缝，是最常见的一种质量问题，除影响构件的外观外，有相当多的裂缝可能影响构件的承载力和耐久性。4 4）预埋铁件发生错位。这种质量问题将导致结构安装困难、连接节点不牢固等问题，严重影响结构的整体性。二、防止建筑材料质量问题的技术措施近来，建筑施工企业因原材料问题造成质量安全事故频频发生，甚至有单位为此产生严重的信任

15、危机，造成极大的社会负面影响。因此如何确保建筑工程原材料质量安全，成为当下施工企业物资管理体系的一大瓶颈，亟待解决，根本最有效途径就是在过程中严把四“关”：1严把供应商选择关。供应商的选择是确保优质价廉建筑材料进场的最重要的基础。因此根据物资管理程序及时更新供应商名录，对供应商的表现从质量、服务、单价等方面给予科学的评价，跟高质量的供应商建立战略合作伙伴关系，在相互信任的基础上与主要供应商建立长期相对稳定的合作关系，从而稳定物资采购资源市场，稳定供应商渠道。2严把货源渠道关。有了可靠的供应商还应严格考核生产尚，即要求在货源渠道上严格把关，最通常的做法就是三定原则，即定厂家，定产地，定品牌。特别

16、是钢筋和水泥等主要材料尤其应该注意。3严把现场验收关。物资验收流程不能流于形式，严防缺斤少两、以次充好。必要时应实行三人三方签认制度；领导随机抽验制度；人员交叉验收制度；复验合格放行制度等等，只有这样才能确保进场材料的数量和质量。4严把科学储备关。“零库存”是物资管理的最高水平，目前在实际操作中，“零库存”有时还难以实现。对于入库物资应按合同规定的质量标准严格检验，认真把关，杜绝假冒伪劣物资进入工地现场，还应做到“三清、四对照”。“三清”指数量清，材质清，规格清；“四对照”指账、卡、物、金额必须相符一致，特别要定期盘点及时发现变质、损坏、规格混串等现象，从源头上避免不合格材料和过期材料用于工程实体，以确保工程质量。