隧洞石方开挖方案

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1、以下红色字体部分应根据工程实际情况进行修改24.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明24.2.1 开挖方案24.2.2 施工流程图24.2.3 测量放线24.2.4 钻孔24.2.5 装药 错误!未定义书签。4.2.6 爆破24.2.7散烟、除尘 94.2.8 出碴 104.2.9安全处理、清底 104.2.10 开挖作业循环及掘进进度104.2.11 洞内管线布置图114.2.12 临时支护方案114.2.13 “锚一网一喷”施工方法124.2.14钢支撑施工方法说明174.2.15 超前预注浆支护194.2.17 开挖工程施工进度安排244.2.18 开挖工程资源配置24以下红

2、色字体部分应根据工程实际情况进行修改4.2隧洞、斜井开挖及临时支护施工程序、施工方法说明主要工程内容：包括输水隧洞、各施工支洞（斜井、平洞）。4.2.1 开挖方案隧洞开挖采用钻爆法施工，全断面一次开挖法，人工装车，机动翻斗车运输， T40 推土机平碴。遇节理、裂隙发育，坍塌等软弱地段采用“钢支撑、锚网喷” 等临时支护措施，整个开挖方案应遵行“弱爆破、强支撑、短进尺、勤监测、快 砌衬”的原则。4.2.2 施工流程图工艺流程：测量放线T钻孔T装药爆破T通风、散烟、除尘T出碴T安 全处理、清底T临时支护T下一个循环4.2.3 测量放线由测量员用经纬仪配水准仪、断面仪按设计测定开挖规格线。测量作业按

3、施工图纸的有关规定，精心测量，认真作业，定期检查，复查测量结果，确保施 工测量精度。1、标定隧洞中线；2、标定隧洞开挖腰线；3、爆孔位置。4.2.4 钻孔各工作面采用液压凿岩台车辅以 YT28 的手风钻凿孔，钻孔作业严格按设 计钻爆图进行，尤其对于周边光面爆破孔。4.2.5 爆破4.2.5.1 爆破参数的确定 炮眼直径：42mm; 炮眼深度：2m，炮眼利用率90%，掘进循环进尺=2*0.9=1.8m; 炮眼总数NqSN =2.3*6.72/0.7*0.78=29ay式中：q炸药单耗量，取=2.3 kg/ma；查表5-6s一开挖面积，s=6.72m2；Y每米长度炸药的药量，2号岩石硝铵炸药r=0

4、.78kg/m；查 表5-4a炮眼装药系数（加权平均值），取a=0.7，查表5-3经计算，N=29个，根据施工经验，取29个孔眼较合适。表4T装药系数a值围岩类别炮眼名称II、IIIV掏槽眼0.50.550.60.65 0.8辅助眼0.40.450.50.55 0.7周边眼0.40.450.550.6 0.75表4-22号岩石铵梯炸药每米重量Y值约卷直径（mm）32353840444550Y（kg/m）0.780.961.101.251.521.591.90表4-3爆破岩石所需的单位耗药量（ kg/m3 ） （ 2号岩石铵梯炸药）开挖部位和开挖面积（m2）围岩级别WVIIIWIIIIII一个自

5、由461.51.82.32.9791.31.62.02.5面的水平10121.21.51.82.25或倾斜隧13151.21.41.72.1洞16201.11.31.62.040431.11.4装药量的计算及分配Q = qV = qSl =2.3*6.72*1.8=27.8kg4252炮眼布置 掏槽眼起爆顺序由近及远图5-4螺旋形掏槽a = （1.0 1.5）Db 二（1.2 2.5）Dc 二（3.0 4.0）Dd = （4.0 5.0）D采用直眼螺旋掏槽，掏槽眼 应布置在开挖面中央偏下部位 置，其深度比其它眼深1520cm。 为爆出平整的开挖面，除掏槽眼 外，所有炮眼的眼底应落在同一 平面上

6、。底部炮眼深度一般与掏 槽眼相同。S5-10光面爆破参数示意图 辅助眼 辅助眼的布置主要是解决炮眼间距和最小抵抗线的问题，这可以由施工经验决定，一般W约为炮眼间距的0.60.8，并在整个断面上均匀排列。当采用2号岩石铵梯炸药时，W 一般取0.60.8米。W=0.60. 8, K=0. 8, E=0.480.64 周边眼周边眼应严格按照设 计位置布置。断面拐角处 应布置炮眼。为满足机械 钻眼需要和减少超欠挖， 周边眼设计位置应考虑0.030.05 的外插斜率，并应使用前后两排炮眼的衔接台阶高度(即锯齿的齿高)最小。一般要求10cm，最大不超过15cm。A、周边眼的间距E即取 E二(1018) d

7、 当炮眼直径 3240mm 时，E=320700mm。一般软质或完整的岩石E宜取大值，隧道跨度小、坚硬和节理裂隙发育的岩石E宜取小值。装药量也需要相应减少。B、炮眼间距E、低抗线WK=E/W,E要小于W,实践表明K=0.8较为适宜。光面层厚度W=5080cm,E=0.40.64。C、装药量在光面层单独爆落时，周边眼的线装药密度一般为0.150.25kgm-1，全断面一次起爆时，为减少残眼，装药密度需适当增加，一般 可达 0.300.35kgmT。表 4-4 光面爆破一般参考数值岩石类别炮眼间距(E) (cm)炮眼间距(E) (cm)密集系数(k=E/W)装药集中度(kg/m)硬岩5577608

8、00.71.00.30.35中硬岩456560800.71.00.20.3软岩355040600.50.80.070.124.2.5.3 炮眼布置图88885空眼77537266677底眼999995掏槽眼7 八周边眼辅助眼图中1 2 3 4 59为起爆顺序掏槽眼布置图4.2.5.4 爆破参数表爆破参数表序号炮眼 名称起爆 顺序数量(个)间距 E(m)抵抗线 W(m)孔径 (mm)孔深(m)装药系 数a循环进 尽 (m)炸药重 量(kg/m )单孔药 量(kg)总药量(9kg )1空眼211002.200.152掏槽眼140.560.70422.001.001.800.781.405.623辅

9、助眼390.560.70422.000.701.800.780.988.855邦眼、顶眼4110.600.65422.000.461.800.780.657.106底眼550.600.65422.000.901.800.781.266.3272927.88平均装药系数0.727.84.2.5.5 装药结构结构形式装药结构图间隔不耦合装药1、此图为光爆眼装药结构图;2、孔外雷管延时;3、导爆索传爆;耦合连续反向起爆装药结构1 zy/xxXDKIXW4X导爆管 炮泥32mm药卷1、此图为掏槽眼、 辅助眼、底板眼装 药结构图。4256起爆采用非电毫秒雷管微差起爆，起爆顺序：掏槽眼一 空眼一 辅 助眼

10、一邦眼、顶眼一底眼。示意图如下：起爆示意图炮孔旁数字为起爆顺序，由小至大.4.2.5.7光面爆破技术措施 使用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。 采用不偶合装药结构：光面爆破的不偶合系数最好大于2,但药卷直径不应小于炸药的临界直径，以保证稳定传爆。当采用间隔装 药时,相邻炮眼所用的药卷位置应错开,以充分利用炸药性能。 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼创造临 空面。周边眼应尽量做到同时起爆。 严格控制装药集中度，必要时可采取间隔装药结构。为克服眼 底岩石的夹制作用，通常在眼底需要加强装药。4.2.7 散烟、除尘 爆破后由洞内布置的混合（压入、抽出混合）通风系统

11、排烟、排尘，并辅以人工洒水降尘。隧洞掘进长度在200m以内时可采用单一的压入式通风，掘进长 度大于 200m 以后，采用混合式通风。混合式通风系统表 43通风设备配置表设备名称规格、号排风量(m3/min)功率(kW)单位数量备注通风机SDDY-133322*2台1压入式通风机SDDY-133322*2台1抽出式风筒（柔性）0600M4.2.8 出碴由挖斗式装碴机将碴装到箕斗内，由轨道电瓶车运输（隧洞每掘进 300米 设置一个避车洞，便于会车），酌情设岔车道,碴到支洞斜井底，经绞车由斜井拖 至支洞口外，附近的临时卸碴场，再用装载机上碴，自卸运输，并用T-140推土机 平碴。表 4-4各支洞出碴

12、运输设备配置表支洞名称挖斗式装碴机电瓶车冶）绞车（台）斜坡箕 斗（台）矿车 冶）4#施工支洞24216金奎山5#施工支洞24216隧洞6#施工支洞2416167#施工支洞241616竹园隧洞24168合计10201280404.2.9 安全处理、清底出完碴人工撬除掌子面及其附近围岩的松动浮碴，人工扒除掌子面下部的 松动，为下一循环作业创造条件4.2.10 开挖作业循环及掘进进度输水隧洞掘进，每个作业面每日两个循环，每个循环进尺 2.7m 每周开挖6 天，围岩较差洞段，留 1 天作临时支护；围岩好的洞段连续掘进施工。单工作面月理论进尺120m，综合各类不利施工因素，月平均掘进尺按100m/月。工

13、序测量放线钻孔装药爆破散烟除尘出碴安全处理、清底交接班作业时间（h）0.5310.531.50.5备注钻孔深度3m,标准排炮循环总时间10h表 4-5 排炮标准开挖作业循环时间表序号项目作业 时间 （min）作业进度（h）123456789101112131测量放样302钻孔3003装药爆破1204通风排烟205安全检查20-6出碴2407工作面清理308风水电延伸30合计790表 4-6 隧洞掘进进尺计算表围岩级别循环进尺（m）循环次数日进尺（m）月进尺（m）备注2.5 3.025.0 6.0150180V1.2 1.622.4 3.27296V级加强段0.8 1.321.6 2.64878

14、通过计算分析，7号支洞施工任务最重，项目实施时必须在人力、设备资 源上给预充分的保证，予保证施工总进度的实现。可以满足招标文件对工期的 要求！4.2.11 洞内管线布置图管线布置平面示意图高压动力线低压照明线高压电缆线布置断面示意图4.2.12 临时支护方案隧洞洞身段全断面采用目前较为先进的小断面（1540m2）液压凿岩台车辅以YT28风钻凿岩全断面光面爆破，确保隧洞成形度。遇到地质不良情况采用“锚T网T喷、钢支撑”等临时支护措施及时跟进，一般洞段每周安排一天作为喷锚支护作业时段，以下几种方法可单独使用也可联合使用。一般洞段锚网喷支护滞后开挖面 58m 跟进施工；对于不良地质洞段则使 喷锚支护

15、紧跟掌子面。设计喷锚分为：系统喷锚，喷混凝土随机锚杆及随机喷 锚三种类型。施工中视情况采用“锚T喷”、“锚T网T喷”及“喷T锚T喷” 作业程序。4.2.13 “锚T网T喷”施工方法“锚T网T喷”施工流程图1、锚杆施工 砂浆锚杆施工方法 采用锚杆台车打设锚杆孔，高压风吹孔，人工插打，锚杆注浆机注浆。工艺 流程如下图。锚杆施工工艺流程 钻孔、灌浆设备 钻孔设备：采用锚杆台车打设锚杆孔；（人工搭设施工平台，气腿式凿岩机打孔）。灌浆设备：采用 JS200 型浆液搅拌机制浆及锚杆注浆机注浆。 锚杆施工技术措施材料控制锚杆：按施工图纸要求，选用II级或III级高强度的螺纹钢筋或变形钢筋。 水泥：采用强度等

16、级不低于 32.5的普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂。 水泥砂浆：强度满足施工图纸要求，强度等级不低于 20MPa。 外加剂：符合技规要求。钻孔测量放出开孔孔位，开孔误差不大于10cm，孔深误差不大于5cm。 钻孔的孔轴方向满足图纸要求，锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，当有明显的 结构面时，可以与结构面大于 45 度的角度钻孔。采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。 安装锚杆 钻完孔后，以高压风清孔，为保证隧洞顶拱锚杆注浆密实，采用“先安装锚 杆后注浆”的程序施工，在安装锚杆同时，将注浆管与排气管（010mm，塑料硬 管）与锚杆绑扎在一起一并插

17、入孔内，在注浆时起注浆和排气作用，保证顶拱锚 杆注浆密实度，如下图所示。锚杆孔围岩面fflal Q0-注浆排气管锚杆安装示意图在围岩较稳定的部位，可以在该部位锚杆孔全部钻完后再安装锚杆，围岩较 破碎的部位，为尽早发挥锚杆的锚固作用，打完一个孔即安装一根锚杆。锚杆人 工插入，外露长度须满足设计要求。锚杆注浆在锚杆安装后采用锚固剂进行封孔待凝，待凝时间根据试验确定，然后进行 注浆，注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定范围内通过试验确定：水泥:砂，1:11:2 （重量比）；水泥:水，1:0.38 1:0.45。注浆后，在砂浆凝固后72 小时内，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。并利用后 续喷砼施工覆盖。质量检验

18、锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，同时应按施工 图纸规定的材质标准以及监理人批示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相 同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆， 并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后剖管检查其密实度。不同类 型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜 度）进行抽查并作好记录。注浆密实度检测：采用钻孔、探测、无损检测等方法，抽检数量每作业区不 小于 5%。锚杆长度检测：采用无损检测法，抽

19、检数量每作业区不小于 5%，杆体检测 长度达到设计长度的 90%即为合格。3、挂网施工针对开挖断面形状，确定场外制作或现场制作网片，分段锚杆施工完后及时 挂网。若断面形状较规则，平整，采用场外制作网片，然后现场拼接；若断面形 状不规则，起伏较大，则采用现场制作网片，现场拼接，拼接时注意与岩壁紧贴。钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于100mm。钢筋网使用前清除锈 蚀。钢筋网用表面锚杆牢固地固定，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保 证钢筋和岩面之间保持3050mm的间隙。网片宽度根据锚杆布置情况确定，将 钢筋网焊接在锚杆上。下一循环挂网施工程序图3、喷射砼施工本标段砼喷护采用湿式喷法，为

20、保安全，除II、III1类围岩段在出渣后再进 行喷护外，III2、W类围岩段在每循环开挖通风并经安全处理后先进行开挖段顶 拱处的喷护，在清渣完成后进行余下的喷护及补喷顶拱至设计厚度。工艺流程见 洞内喷砼施工工艺流程图。洞内喷砼施工工艺流程图 受喷面准备工作测量放点后，清理受喷面，用高压风水枪冲洗受喷面。受喷面验收合格后 在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋标识喷厚，对受喷面渗水部位 可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。对于挂网喷砼部位，待锚杆施工完毕且达到设计强度后，方可挂网固定就位。 钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网与岩石间距及保护层厚度满足图纸及监理人 要求。网片筋与锚杆筋外露部

21、位采用电焊联接。 混合料的制备：混合料由自设的砼拌和系统制备，由砼搅拌输送车运送到 喷射机后面，出料后利用人工直接投入喷射机筛网使用。混合料搅拌时间不少于 2min，混合料达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超 过20min，保持物料新鲜。在喷钢纤维或聚丙烯纤维混凝土的施工中，混凝土拌 合均匀，防止钢纤维或聚丙烯纤维成团是其重要环节之一，因此，采用搅拌站分 次投料搅拌工艺：按试验确定的配合比准确称量配料(砂、石料、水泥、钢纤维、 水的称量误差不大于 2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量称差不大于 0.5%)。先 将粗骨料、水泥、减水剂组合成混合料，投入搅拌站内，加水搅拌2 分

22、钟后，将 称量好的钢纤维或聚丙烯纤维均匀加入，再连续搅拌3分钟。在雨季施工时，应 事先测定砂、石料的含水量，并重新计算加水量。 喷射作业：采用喷射能力达20m3/h的阿立瓦湿式混凝土喷射机(AL-285) 配合喷射机械手PRJ进行喷射，按先通风后送电、然后再投料的顺序进行作业。 喂送混合料保持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。拱部所喷砼拌 制不易过稀，根据使用情况调整，为加速已喷砼的凝固，在湿喷机进料口进料时 按规定比例加入速凝剂。挂网喷砼在完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进 行下一层喷射施工。下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需 用压力风清洗喷面。软弱围岩地段，

23、为了在爆破后、出碴前及时初喷混凝土封闭 围岩，充分发挥小型喷射机械灵活、机动的优势，配备 TK-961 型湿喷机进行喷 护作业。 施工技术措施： 喷射砼配合比 喷射混凝土配合比，通过室内和现场试验确定，符合施工图纸要求，速凝剂的掺量通过现场试验确定。在搅拌中，粗、细骨料，水泥，速凝剂和水分含量的比率经过监理的批准。 粗、细骨料先在经过批准的搅拌机中进行充分拌和后，再加入水泥和外加剂，且 都按批准的比率。在需要喷射混凝土的地方，彻底清洁岩面，清除松动的土块或其它的松动 物质，并清除油污或其它的有害物质。对于含杂质的粘土缝或其它的地质缺陷， 凿除到要求的位置以保证合格的基础。在清除杂物之后，作业面

24、用压缩空气进行 冲洗。喷射混凝土按层进行作业，每层的厚度不超过50mm。注意凿除缝或地质 缺陷处及其背面的可能空洞的情况，保证喷射混凝土能彻底灌注填实这些地方的 空隙。在可能被水流冲出游离物的岩石面或表面有渗水的地方，尽快进行喷射混 凝土。在安放钢筋网的地方，喷射混凝土至少覆盖钢筋 30mm。在喷射砼现场，流经工作面的任何流水或渗水采用集水井，管道，或其它 方法进行排除。在喷射混凝土中安置排水孔或泄水管，以减少水压对喷射混凝土 的影响。在进行喷射混凝土作业时，喷射混凝土的厚度由短锚杆或其它预埋在岩石 中的标志物露出浆面的高度来确定。进行厚度检查时，在监理指定的一块 1000mmX 1500mm

25、矩形面积中随机选择5个钻孔，直径约为40mm。用水量在实际操作中以喷护层湿润有光泽、粘塑性好、无干斑或流淌现象 为度。喷射手经过培训，并有较丰富的喷射经验。当岩层松软易坍方时，喷射作业紧跟作业面，喷射顺序先下后上，避免回 弹的混凝土挡住未喷岩面。喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.61. 0米 的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷头移动 要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。喷射混凝土作业分段分片依次进行。分层喷射时，后一层在前一层混凝土 终凝前进行，若终凝 1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面。采用内带来福线的耐磨塑料喷头减少回弹；为防止堵管，选用

26、耐磨性能好 的输料管，避免过长和弯折。4.2.14 钢支撑施工方法说明钢支撑设计 根据开挖断面和安装方便，型钢用弯轨机分节冷弯制作，格栅钢架分段制作， 按单元焊制。施工方法开挖施工较差地段前，每个施工面先至少准备 10 榀钢支撑。钢支撑在洞外 加工制作，现场拼装联结。开挖上层时，开挖后及时安装，安装拱部钢支撑，相隔75cm安装一榀钢支 撑。在钢支撑拱底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆、系统锚杆焊接牢固。 开挖底层时，在开挖面底部打设锁脚锚杆，将钢支撑与锁脚锚杆和系统锚杆焊接 牢固。 工艺流程钢支撑制作试拼下一循环复喷混一钢支撑施工工艺框图 施工技术措施钢支撑加工制作：自行加工，洞外热弯按 1

27、:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺 栓联结。A. 加工做到尺寸准确，弧形圆顺。B. 钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。C. 钢架堆放和运输时不得损坏和变形。钢架安装：A. 测量定位按设计位置现场测量定位。首先测定出隧洞中线，确定高程，然后再测定钢 架的纵向位置；钢架平面必须与隧洞中线垂直。B. 现场准备运至现场的单元钢支撑分单元堆码。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠 挖侵入净空部分，保证钢支撑正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴 将钢支撑置于原状岩石上，对破碎软弱地带的围岩进行监测，遇有危险情况，及 时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。C. 钢支撑安

28、设在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。 安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢支撑就位准确，受力可 靠。钢支撑与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢支撑与初喷混凝土面之 间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10 个，两排钢支撑间沿周边一 般每隔lm用型钢联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚 高度低于上半断面底线以下 10cm。钢支撑各单元之间用螺栓联接，然后焊接牢固。钢支撑纵向间距符合设计，误差100mm。除纵向连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢支撑落底接长应根据围岩条件沿隧洞两侧交错进行，每次每侧接长13 榀，如

29、需立即封闭成环，则两侧同时进行，每次接长1榀。拱部钢支撑与边墙钢 支撑的连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可 将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑安装后，钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石 掉块。钢丝（筋）网挡网，采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。挂网、分层 复喷混凝土，应先喷钢支撑处，然后喷钢支撑之间的砼，直至喷够设计厚度，将 钢支撑完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观察和锤击法进行检查。4.2.15 超前预注浆支护1、施工方案及工作原理适合于特别破碎围岩洞段，该类型洞段开挖不易成型，而且会形成较大的 坍塌，故

30、需采用超前预注浆支护为隧道开挖成型打下基础，沿隧洞开挖轮廓线 向前以一定的角度，打入管壁带小孔的导管，并以一定的压力向管内注起胶结作 用的浆液的施工方法（通常注浆压力为0.51.0Mpa）待浆液凝固后，隧洞周围 的岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。灌注水泥浆待凝固后进 行隧道开挖，开挖时应注意使用钢拱架为超前锚固管两断形成强支撑。此加固层能起超前预支护作用。同时，浆液填充了空隙，阻隔了地下水向隧 道渗流的通道，也起到了堵水、隔水的作用。在其保护下，可以安全地进行开挖 作业。2、工艺框图3、工艺说明 注浆方案本工程断层属极不稳定的 V 类围岩，开挖时涌水、线状流水较大，局部塌 方严重

31、，同时粘土岩遇水膨胀严重，膨胀破坏。为了不使逆流扩大，除喷、锚、 网及架联合支护外，还采取喷射砼封闭掌子面的应急措施。如开挖过程中同样出 现涌水量很大，采用上述喷、锚、网及钢架联合支护仍不能奏效，拟采用水泥- 水玻璃双液注浆，配合钢架-钢管管棚，对隧洞工作面顶拱进行堵水、固结注浆， 用以充填岩体的裂隙 、孔隙和空洞，保证隧洞施工能顺利通过流沙涌水地段。 能针对涌水通道和围岩的松动进行，也便于对注浆效果检查，必要时可复注补强， 技术可靠，且造价较低；此外，为配合注浆，可设置排水孔和超前地质探查孔等辅助设施。注浆方案另一个重要内容是注浆材料的选择。在对隧洞塌方段被扰动的岩 上体和水文地质探查孔发现

32、的空洞注浆中，使用水泥浆液，具有凝胶固结强度高、 工艺简单、造价低等优点，是适合上述情况的注浆材料。但对工作面围岩堵水、 固结的应急注浆来说，则是不适合的材料，原因是凝胶速度慢，注浆历时长，浆 液易流失，且受地层可灌注性限制；主要使用水泥一水玻璃双液混合浆液，只要 配比适当，充分混合，其凝胶时间很短，为lmin左右，并可保持相当的强度； 特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时，因脱水收缩作用，可使这类岩体不 透水或造水性很小，最适合对砂岩、含砾砂岩的堵水、固结注浆。同时料源广， 造价较廉，无毒性，无污染。 注浆施工方法根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、断面尺寸与支护衬砌结构，并结 合隧洞开挖

33、的实际情况，采用钢架一钢管管棚一浅孔单过滤管注浆”施工方法。分述如下：具体见隧洞W、V类围岩段衬砌小导管超前支护与钢架立面图。隧洞WV类围岩段衬砌小导管超前支护与钢架立面1-1剖面说明：1.本图尺寸单位除钢筋直径以mm计外，均以cm计。2超前小导管隔榀安设30根，其环向间距0.3m，采用长5 m约d42X4花管，注浆材料采用水泥浆，其浆液的水灰比为0.5:1.0,注浆压力为0.7-1.0 MPA。3钢架应紧贴开挖面安装，安装完毕后应立用喷砼将其完全覆盖，覆盖 后方可进行下一道循环的开挖。4.本隧道开挖时应做到短进尺、弱爆破、勤测量，每次进尺控制在1-1.5 m。I、注浆孔布置及主要注浆参数的选

34、定：注浆孔布置涉及到注浆范围、注浆循环长度等因素。经研究决定，对隧洞顶拱部位的围岩注浆，堵塞涌水通道及其引起的流砂，进而加固围岩，增加围岩自承能力，随着一次支护的完成，则可以形成稳定的隧洞顶板。注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间，避免进浆困难， 并与开挖循环长度相适应。据此注浆孔按隧洞顶拱开挖轮廓线（或略开外）沿周 边等距离布置，单排孔，孔距30cm,孔深33.5m （注浆循环段长），孔径50mm, 外倾角36。当涌水量大或围岩特别松软时，为确保注浆效果及围岩稳定， 必要时需增设外圈补强注浆孔，孔深1.5m，孔径50mm。间距约60cm，与主注浆 孔距约30cm，外倾角36 ；为降低注浆压力，

35、在拱顶和二侧拱脚附近可布置 外周排水减压孔，孔深及孔径与注浆孔相同，倾角510；在掌子面中心附近布 设水平地质探察孔1个，孔深58m，孔径75mm。以上布孔如图所示。注浆顺序采取自拱顶向二边间隔作业的方式，每隔1段，一次注完。注浆 压力采用1.0MP。注浆扩散半径为2m。选用水玻璃（硅酸钠）溶液和水泥悬浊型混合的双浆液。A液为水玻璃；B 液为水泥浆，用42.5级抗硫酸盐侵蚀水泥，水灰比为1： 1。A、B两种混合浆液 的体积比为1：1,其凝胶时间为3090s。II、立钢拱架，喷射砼封闭掌子面：拱架型号为116工字钢，顶拱部位腹 板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力，

36、防 止浆液倒流，用厚15cm喷射破进行全封闭。兼起止浆墙作用，与此同时，完成 挂钢筋网、喷砼等一次支护。III、钻注浆孔：使用YT-28风动凿岩机，按上述注浆扎布置、孔深及倾斜 角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、排水孔等与注浆孔的 钻进相同。W、安装钢管管棚（注浆管）：注浆管采用50mm焊接钢管。先将钢管截成 所需的长度，前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，直径812mm, 纵向眼距1020Cm。安装钢管管棚。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆 柱塞，然后把注浆管顶入孔内至规定深度，并使柱塞与孔壁挤压紧密。孔口部分 留出注浆管3040cm，以便封堵孔口。边钻孔边安装

37、，可防止塌孔，同时引出 一部分地下水。如此排列的多个注浆管，形同管棚，注浆后管棚随之与围岩固结 在一起，起着提高项拱围岩强度的作用。补强注浆管结构及安装与主注浆管相同。 排水管等按常规设置。V、注浆工艺：注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作.浆液配 制如前所述。注浆机械设备：隧洞注浆施工，因受作业空间限制，要求钻孔设备、制浆 及注浆设备和机具，不仅满足技术要求，而且要效率高，性能可靠，体积小，重 量轻，简单实用，操作方便，移动灵活。施工过程中，要注意注浆压力和注入量的控制：在注浆过程中，其压力和 流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段，压力迅速由零上升到 0.7MPa 左右，浆液注入量亦由大逐渐减小；充填阶段，此阶段的注浆压力由大 变小，注浆速度也有所降低；凝胶脱水阶段随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕， 吸浆量逐渐降至结束标准。 注浆效果及检查对注浆效果的检查，通常采用分析法和开挖检查法。分析法是通过对注浆施 工过程的分析，判定其注浆效果，主要有直接观察法和间接观察法。4.2.16 开挖工程施工进度安排4.2.17 开挖工程资源配置