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1、技术交底记录工程名称父底部位基础承台、底板施工工程编号日期共 3页 第1页交底内容：1、施工准备1.1材料及主要机具:1.1.1米用商品混凝土。1.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告，表面无老锈和油污。1.1.3垫块：用1 ： 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成。1.1.4火烧丝：规格1820号铁丝烧成。1.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。1.1.6主要机具1.1.6.1浇筑混凝土：插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、 木抹子和铁盘等。1.1.6.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧 丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢
2、模板等。1.2作业条件：1.2.1防水保护层已经完毕，并经监理验收通过。1.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标 高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内 的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶咼于设计标咼时，应预先剔凿，使桩顶伸入 承台梁深度完全符合设计要求。1.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应 予以接长。1.2.4应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2、操作工艺2.1工艺流程：核对钢筋半成品一地梁钢筋绑扎一承台钢筋绑扎一底板钢筋绑扎一柱、墙钢筋插筋一预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块一组装外墙上翻300钢模板一模板预检一浇
3、筑混凝土一养护2.2钢筋绑扎：2.2.1根据本工程结构特点和目前应用情况，钢筋接头形式拟采用如下 几种：基础梁、底板钢筋接头，采用以闪光对焊接长、直螺纹连接为主，绑 扎连接为附的连接方式；2.2.2承台梁、底板的底层钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块垫起；上层 网片采用加焊止水钢板的钢筋马凳架起，马凳间距1.500X 1.500m呈梅花状 布置。2.2.3核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其 规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2.2.4钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由 一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后 成型
4、。2.2.5预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）， 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。2.2.6受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中， 下铁应尺量在支座处；所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2.2.7绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间 隔lm,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2. 3基础模板施工2.3.1、承台底板基础模板采用砖模板，120墙，外设240墙砖垛，间距4 米。2.3.2、墙壁上翻300mm部分，采钢模板拼装，钢筋马凳支
5、撑（马凳支腿 加焊止水板），钢管加固。施工缝留置成凹槽。2.3.3、墙壁上翻部分模板，在浇筑砼后不作拆除，以确保施工缝处砼接 槎平整，避免墙体砼浇筑时漏浆。2.3.4安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳 角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、 不遗漏。2.3.5模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆 支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。2.4混凝土浇筑：2.4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑，地下室底板厚度 为400mm，承台厚位900mm。2.4.2混凝土施工工艺：A. 浇筑方向：从远至近，依次
6、后退。采取“一个坡度，薄层浇筑，循序 推进，一次到位”的浇筑方法，使混凝土暴露最小。浇筑强度大，浇筑时间 最短。B. 分层浇筑，每层厚度不宜大于400m m,以加快热量散发，并使温度较 均匀，同时便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。C. 为防止表面出现温度裂缝，对混凝土表面进行木抹子抹面，铁滚碾压 数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。2.4.3承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎 超过初凝时间，应按施工缝要求处理。2.4.4振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒 与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50c
7、m为宜，防止漏 振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平。2.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖保温养护。 2.5冬期施工：2.5.1钢筋焊接在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C，且应有防雪 挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。2.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温 规定时间延长50%。2.5.3基土应进行保温，不得受冻。2.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与 结构同条件养护。3、质量标准3.1钢筋分项工程：3.1.1保证项目：3.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号
8、、性能必须符合设计要求 和有关标准的规定。3.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有 麻点的钢筋，严禁按原规定使用。3.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的 专门规定。3.1.2基本项目：3.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集 中。3.1.2.2弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长 度均不小于规定值。3.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和 平直长度应符合施工
9、规范的规定。3.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。3.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气 孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不 大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小 于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；3.2模板分项工程：3.2.1保证项目：3.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的 支承部分有足够的支承面积。3.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并
10、有排水措施。3.2.2基本项目：3.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。3.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘 浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。3.3混凝土分项工程：3.3.1保证项目：3.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和 有关标准的规定。3.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须 符合施工规范的规定。3.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 (GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的 规定。3.3.1.4对设计不允许有裂
11、缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂 缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.3.2基本项目：3.3.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于 400cm2，无孔洞。3.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。3.3.2.3无缝隙无夹渣层。4、成品保护4.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。4.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。4.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。4.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。5、应注意的质量问题5.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按 工艺操作，造成振捣不密实而露筋。5.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都 会导致混凝土棱角损伤。5.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部 浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。5.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致 使钢筋位移。技术负责人：交底人：接交人:
基础桩承台底板施工技术交底记录
