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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助！第一章 热控概况第一节 编制依据1. 设计院热控部分初设图纸2. 贵港电厂一期工程司令图（热控部分）3. 贵港电厂工程施工组织总设计4. 原电力部颁发的电力建设工程施工技术管理制度5. 发电厂施工组织设计导则6.火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）7.电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）8. 贵港电厂一期工程招标文件第二节 工程概况贵港电厂一期工程主体工程设计方由山东电力工程咨询院、广西电力工业勘察设计研究院负责设计。监理方由湖北中南电力工程建设监理有限公司、广西正远电力工程建设监理有限责任公司负责全过程监理。本期工程分两个标
2、段，我公司中标为标段，施工范围包括1#机组全部土建工程、以及集控楼、柴油发电机房和空压机房、除灰空压机房、启动锅炉房和除尘配电楼等公用部分的土建工程,和相应的主辅设备和各系统（热力、电气、热控）管、线安装（含厂用电、空气调节、消防、火灾报警等公用部分等）; 除灰渣系统;以及本标段A列柱外构筑物及设备安装。标段由山西电建三公司承建。本工程2600MW机组的锅炉、汽轮机、发电机分别采用自上海锅炉厂有限责任公司、上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司。发电机冷却方式为水氢氢，型号QFSN-600-2。贵港电厂属新建工程，电厂规划容量2400 MW，一期工程建设规模1200 MW，为2台600 M
3、W超临界燃煤发电机组。第一台机组2006年12月投产，第二台机组2007年6月投产。1.主要设备1.1 锅炉制造厂： 上海锅炉厂有限公司型号： SG1913/25.40-M965型式： 超临界参数变压直流炉，单炉膛、四角切向燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。名称单位BMCRBRLTHA过热蒸汽流量t/h191317851678过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.2525.14过热器出口蒸汽温度571571571再热蒸汽流量t/h1583.91484.01400.4再热器进口蒸汽压力MPa(g)4.394.113.88再热器出口蒸汽压力MPa(
4、g)4.203.963.71再热器进口蒸汽温度312306300再热器出口蒸汽温度569569569省煤器进口给水温度282278274锅炉保证效率%92.7392.8092.94点火方式： 锅炉采用轻油二级点火方式雾化方式： 蒸汽雾化调温方式： 过热器汽温采用二级喷水减温，再热器汽温主要采用燃烧器摆动调节，同时配有事故喷水减温。运行方式： 定压或滑压运行燃烧系统方式： 双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统不投油最低稳燃负荷： 35%B-MCR1.2汽轮机制造厂：上海汽轮机有限公司（1）型号： N600-24.2/566/566（2）机组出力： VWO工况： 671.209MW（阀门全开工工况
5、）TMCR工况： 632.919MW(最大连续出力工况)： 7587Kj/kWh（3）机组型式：超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、单轴、双背压、凝汽式（4）额定参数（THA工况）主汽门前蒸汽压力：24.2MPa.a主汽门前蒸汽温度：566中联门前蒸汽温度：566正常排汽平均背压：5.88 kPa.a最终给水温度：275额定转速：3000r/min旋转方向：从汽机端向发电机端看为顺时针冷却水温（设计水温）：23维持额定功率时的最高冷却水温：331.3发电机制造厂：上海汽轮发电机有限公司型号：QFSN-600-2型式：三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统冷却方式：水氢氢额定容量：667MVA额
6、定功率：600MW最大连续输出功率：633MW最大输出功率：671MW额定功率因数：0.9（滞后）额定电压：20kV额定电流：19250A额定转速：3000r/min频率：50Hz相数：3极数：2效率（保证值）：99%2.主要工艺系统简介（1）制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式系统，每炉配五台BBD3854型双进双出钢球磨；（2）烟风系统采用平衡通风；（3）燃油系统采用0号轻柴油作为点火及助燃油；（4）回热抽汽系统共有八级抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器；（5）给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵；（6）凝结水系统采用回热加
7、热系统，配两台凝结水泵，一台运行一台备用；（7）冷却水由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成；（8）旁路系统采用30%BMCR容量的高、低压二级串联旁路。3.控制方式及控制室布置3.1 单元机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合用一个单元控制室，单元控制室内两台机组的BTG盘和LCD操作台从左侧起按炉、机、电，炉、机、电顺序呈“一”字形布置。控制台（盘）的布置按盘、台分开的原则设计。操作台上布置DCS、DEH、全厂辅助系统的LCD操作员站，以及用于紧急停机用的后备操作设备。BTG盘上布置有热工信号报警光字排、炉膛火焰电视、工业闭路电视、机组重要参数显示表以及发变组同期
8、，起备变调压等必要的后备监控设备。在集控室运行操作区域后部布置值长工作台。3.2本工程设独立的集中控制楼，单元控制室布置在13.7m运转层。在单元控制室后部布置有两台机组的工程师室。热控电子设备间布置在工程师后部。3.3循环水泵房、燃油泵房及空压机房、电厂厂用电公用部分的控制进入两台机组DCS的公用网络系统。3.4气力除灰和电除尘控制在除灰控制室进行集中控制。3.5锅炉补给水处理、输煤、气力除灰及除渣等辅助车间和辅助系统均采用可编程序控制器（PLC）+上位机（MMI）的监控模式，通过上位工控机对系统进行监视和控制。3.6启动锅炉房控制采用就地车间控制。设大屏幕、启停紧急控制盘及CRT操作台。主
9、要采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）实现机组的监视和控制，集控室内实现机组的启停，正常运行工况的监视和调整，异常工况报警和紧急事故处理等。2.2辅助车间采用车间PLC集中控制方式 辅助车间采用车间PLC集中控制的有锅炉补水处理、凝结水精处理、除灰除渣、火灾报警、集中空调等。4. 热工自动化水平4.1本期工程为机、炉、电、辅助系统（车间）集中控制。两台机组合设一个单元控制室，不单独设辅助系统（车间）的控制室。在控制室内实现对机组运行的监视控制，每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式。能够满足下列基本要求：a.在控制室内实现机组的起停；b. 在控制室内实现正常运行工况的监视和调
10、整；c. 在控制室内实现异常工况和紧急事故处理；d.运行人员周期进行现场巡视；e.DCS系统完全瘫痪时，an“故障安全”的原则保护人身安全和机组设备安全，停机、停炉。机组自动化系统的人机接口按上述要求考虑。4.2顺序控制做到功能组级（如烟风系统、燃烧系统、汽机自启动等功能组）。4.3热工自动化系统的配置厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间控制系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功能分散，信息集中管理的设计原则。本期的厂级监控信息系统（SIS）除采集本期的分散控制系统（DCS）、计算机网络监控系统（NCS）、辅助车间控制系统数据信息外，留有信息通讯的接口。并采用经国家有关部门认证的专用、可靠的安全隔离设施。4.4单元机组控制采用分散控制系统（DCS）实现。DCS的应用功能有数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、吹灰控制、汽机旁路控制（BPS）和电气控制（包括发变组、厂用电等）系统（ECS）等。DCS设置公用网络监控，可分别由各单元机组DCS操作员站进行监控，正常时通过软件闭锁由#1机组监控，当#1机组检修时，监控权切换至#2机组。 感谢阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助！
贵港热控仪表专业组织设计(未完)
