主体模板施工方案

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1、模板工程施工方案一、模板工程概况本工程建筑结构类型为全剪力墙结构，基础为筏板基础，模板工程的施工方案以对墙、梁、板模板为主，由于本工程工期很紧，出于经济和取材方便上的考虑，决定梁、板、墙体采用15mm厚胶合板模板。 二、 模板设计、制作与安装（一）设计依据业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角统一整齐。在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（二）模板设计和配置1.剪力墙模板采用组合木模板，面层为15mm厚胶合板，在板面拼缝处增加附加木龙骨。竖向木龙骨为50100mm木方，间距为200mm。横向采用

2、多道双钢管间距500mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50100mm的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用12圆钢对拉，间距为400500mm。2.电梯井模板采用面层为15mm厚胶合板，竖向龙骨为50100mm木方（中距200mm），横向采用2根48钢管（中距500mm）。阴角结构形式：材料与内模相同，角部为100100mm木方。用12的钢筋做穿墙螺栓，两端用螺母固定,间距为500mm。3.顶板、梁模板面板采用15mm厚胶合板，板下采用50100mm木龙骨，间距250mm,该木龙骨下面垂直平铺100100mm木方，间距1200mm。高为650mm的梁在梁侧设3道50100mm木方，其它梁侧为2

3、道50100mm木方。支撑采用碗扣脚手架。4.其它模板（1）楼梯模板楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。楼梯段模板由底模、木龙骨、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。（2）预留洞口模板门窗洞口模板为木方框,外包15mm厚的胶合板,角部用100100角钢，与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。（三）模板验算 直形墙体模板1. 说明：模板采用组合木模板，面板为15mm厚的胶合板，在板面拼缝处附加龙骨。竖向龙骨为50100mm木龙骨，间距200mm，横向采用内五道双钢管间距500mm，对拉螺栓采用12圆钢对拉，间距为400500mm，剪力墙砼高度2.5m。2. 模板

4、验算荷载设计植1）砼侧压力砼侧压力标准植：F1=0.22Ct012V1/2C砼的重力密度，取24KN/m3t0砼的初凝时间，取5小时。1外加剂影响系数，掺外加剂，取1.22坍落度修正系数，取1.15V砼的浇筑速度，取1.5F1=0.222451.21.151.51/2=44.62KN/m2F2=CH=242.5=60KN/取两者中较小值，即F1=44.62 KN/m2砼侧压力设计值：1）F= F1分项系数折减系数 =44.621.20.9=48.19 KN/m22） 砼时产生的水平荷载；取2 KN/m2 荷载设计值为21.40.9=2.52 KN/m23） 荷载组合 F1=48.192.52=

5、50.71 KN/m2验算1）对拉螺栓验算12螺栓净截面面积A=76mm2对拉螺栓的拉力：N=F1对拉螺栓的间距 =50.710.40.5=10.142KN对拉螺杆的应力：=N/A=10.142103/76=133.44N/ mm2170N/Nmm2满足要求2）横向双道钢管验算2根483mm的截面特征为：I=20.78cm4 ；W=24.49cm3。荷载转化：E1=F10.5/1000=50.710.5/1000=25N/mm（用于计算承载力）E2=F0.5/1000=48.190.5/1000=24N/mm（用于验算挠度）强度验算M=0.10q,l2=0.10254002=400103抗弯承

6、载力：=M/W=400103/24.49103=44.5 N/mm2215N/mm2 满足要求挠度验算W1=5ql4/384EI=52.44004/3842.06105210.78104=0.1833）竖向木龙骨验算木龙骨50100的截面特征为：I=1/12bh3=1/12501003=4.17106 mm4W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3E=10103Mpa荷载转化：q=F0.5/1000=48.190.2/1000=9.368N/mm挠度验算：W2=0.677ql4 /100EI=0.6779.3685004/10010103 4.17106=0.103 。 满足

7、要求4）胶合板验算（取200mm长为计算单元）胶合板15厚的截面特征I=1/12200153=56250mm4荷载转化：q1=10.142 N/mm 挠度验算：W3=5ql4/384EI=510.1422004/384400056250=0.943满足要求5）挠度总和：W总= W1W2W3=0.180.10.94=1.223 梁模板1.荷载计算胶合板0.95g/cm3，15mm厚，砼自重24KN/m3，梁宽200mm，梁高450mm。根据最不利荷载组合。验算模板刚度时，仅考虑静载序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重15.61

8、.218.723钢筋自重1.651.21.984合计20.842. 胶合板计算：结构形式取单跨简支梁,则底模板面最大挠度为:max0.5mm其中： q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=20.87KN/m2l-计算净跨度l=0.2mE-胶合板的弹性模量.E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I= =2.8110-7m4所以：胶合板下的木龙骨间距符合要求。钢管间距验算按两侧各分担一半荷载计算木方挠度,所承受均部荷载为：q=20.870.125=2.61KN/m结构形式取二等跨简支梁,则次肋最大挠度为：max0.04mm0.6mm其中：l-钢管间距600mmE-

9、木材弹性模量,E=10103MpaI-截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽I= =3=4.1710-6m4所以：钢管间距符合要求。 顶板模板荷载计算胶合板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24KN/m3，板厚160mm，根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。序号荷载种类标准值(KN/m2)分项系数设计值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重2.41.22.883钢筋自重0.1651.20.24合计3.22取1m2宽进行计算，结构形式取3跨连梁,则模板最大挠度为：max=0.03mm =0.5mm其中：q-纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22KN

10、/m2l-计算净跨度l=0.2mE-胶合板的弹性模量,E=5103MPaI-材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,15mm高I=bh3=10.0183=2.8110-7m4所以：木龙骨间距符合要求。主龙骨间距验算每根木方间距250mm, 所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.81KN/m结构形式取单跨简支梁,则次肋最大挠度为：=0.5mm8m1003.顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，满足混凝土强度要求时，并经监理工程师同意方可拆除。 结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率%板2m502、8m754.模板保护拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由

11、于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有混凝土浆。三、质量要求1、加工安装成形的模板，截面尺寸允许偏差3mm，平整度2mm,拼缝宽度1mm，面板与龙骨间的间隙2mm。2、板缝高低差1mm,梁、洞口截面允许偏差3mm。3、墙体模板垂直度、平整度3mm,截面尺寸3mm。4、预留洞口、盒、管中心线允许偏差10mm。四、注意事项1、首层墙模使用前必须涂刷脱模剂一道，周转次数超过2次的胶合模在安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂，必要时用棉纱擦均匀，防止灰尘、泡沫等粘上。2、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。3、所有木龙骨支顶面必须

12、用压刨刨平，成型且尺寸、规格统一。4、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用方木垫好，搬运时钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。5、 靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。6、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，以减少钻洞对模板造成的损伤。7、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规定操作，以防模板变形。8、 预先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔插入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板

13、由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理（去除模板及木龙骨背棱上的钉子）归堆备用。五、安全措施1、 拆除模板时，胶合板和方木要事先堆码整齐，防止朝天钉伤人。2、 任何人在架管上、外脚手架上操作时一定要小心，且不能有活动钢管放于架上。3、 散装的板模尤其是小块模板，要随时组装，防止刮风时掉下伤人。4、 拆除模板时，钢管、模板不能乱扔，要轻拆轻放。5、 操作工人进入施工现场必须穿厚底胶鞋或布鞋，以免钉子扎脚，且应戴安全帽。6、 外脚手架上操作的工人必须系安全带作业。7、 遇六级以上大风时，应停止模板吊运和室外高空作业。如遇雨、雪、霜时，应及时清理现场，防止滑倒摔伤。8、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定，防止倾覆。9、 立杆全部支设完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平杆和扫地杆，并与立杆固定牢靠。10、 下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板支撑系统和新浇筑砼的重量时，方可拆除下层楼板结构的支撑系统。