高喷灌浆施工方案

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1、XXXXXXX水库工程施工标段 2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxx尬司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二o五年一月目录一、编制依据 1二、工程概况 12.1 工程简介 12.2 工程地质概况 12.3 设计概况 2三、旋喷桩施工准备 23.1 旋喷桩施工准备工作 2. 3 333.2 施工机具配3.3 劳动力组织 四、高压旋喷桩施工工艺 4.1 工艺原理及技术要求 34.2 高压旋喷注浆工艺流程 44.3 施工步骤 6五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 6六、质量控制及检查方法 86.1 施工质量控制要点 86.2 质量检验内容及方法 86.

2、3 技术资料管理 9七、安全生产及文明施工 97.1 安全生产、文明施工控制要点 9八、丿八、环保施工保证体系及措施 118.1 文明施工管理体系 118.2 施工环境保护措施 12旋喷桩止水加固工程施工方案一、 编制依据1、水利水电工程高压喷射灌浆技术规范 （DL/T5200-2004 ），2 、 ， 2007 通用硅酸盐水泥 GB175 3、招标文件。二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX南临XXXX东 临排水沟，占地面积约 3392.76 亩。总库容 942.30 万立方米；主要建筑物包括围 坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼

3、截渗墙等。本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+6005+400 段围坝工程。主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 2.2 工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统上更新统冲积、 冲积湖积、冲洪积堆积的 地层，岩性相变较大， 土的状态亦有一定的差异； 上部以全新统冲积堆积的饱 和、松散状的砂壤土为主。 夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主， 下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、 粘土夹姜石、 砂壤土为主（局部为粉 细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般 12.0 30.0m 范围内较为杂乱。该水 库为平原围堤式水库，库区水文地质

4、条件基本一致，现综合叙述如下：（一）水文地质特征 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性） ，赋存于砂壤土（局部为粉 细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹 姜石中，具一定的连通性， 多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育 不均匀， 透水性亦不均一， 两类地层中的潜水水力联系较密切。 据现场抽水试 验：砂壤土渗透系数范围值 0.62 2.91m/d ，属中等透水层；粘土渗透系数范围值 0.01 3.70m/d ；以弱透水中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值 0.21 4.27m/d, 为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为

5、中等透水 层。抽水试验成果及建议值见一览表。 库区地下水位埋深亦有一定的差异，西侧、西北侧及临河段埋藏较浅，南侧、东 南侧埋藏略深， 2003 年 11 月勘察时，水位埋深一般 1.00 1.70m ，水位高程一般38.8039.50m，西北侧地势低洼处已近地表；2004年下半年降雨量较少，地 下水位比2003年同；地下水一般由西北流向东南，径流滞缓。2.01.0，年变幅值一般 0.9m 0.6 期下降各层渗透系数及建议值一览表渗透系数渗透性等级1.231.06-3大值平均值1.57 1.821010-30.6地层编号地层岩性数值类别Cm/s m/dX大值平均值10中等 砂壤土小值平均值X10

6、0.414.75-3X小值平均值 X-3小值平均值0.42X小值平均值10 X1.97-4104.283.7 X 中等 大值平均值中等-4X 101.471.27 大值平均值大值平均值6.94 X10中等砂壤6.70.58小值平均1大值平均0.6517.5-4粘土 10-4 0.24 2.78壤土夹姜石 4.86 中等粘土0.17-4中壤1小值平均130.12（二）库区水化学特征据水质分析，库区地下水化学类型主要为重碳酸氯化物一钙钠、氯化物重碳酸一钙 型，矿化度0.771.65g/L , PH值7.147.82，全硬度46111877mg/L，属 中性弱碱性极硬水、淡水微咸水，地下水对砼无侵蚀

7、性。2.3设计概况本工程中桩号2+523.432+563.82、1+945.91+979.5采用二重管高压旋喷桩进 行防渗，施工区域总计74m，高压旋喷桩设计为800700，单排旋喷套接结构形式，成墙厚cm/s。，渗透系数小于5 X 10度不小于30cm三、旋喷桩施工-6准备3.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成高压旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置;(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；所需材料水泥进场；（6）(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大

8、小、配电容量、废浆场地大小、机械设 备施工效率和工期要求，决定安排1台套高喷注浆施工设备，机具配置如下：序号 设备名称 设备型号 数量 （ 台） 功率 （KW） 用途提升管、旋喷注浆 GEB-II 22 1 1 旋喷机泵送高压注浆 90D 2 90 高压注浆泵 1输送压缩空气 V/F-3/7 空气压缩机 3 1 22搅拌水泥浆浆 5.5 灰浆搅拌机 X24 2 容量 1.5 立方 排放泥浆 5.5泥浆泵 51旋喷机每台套总动力约 150KW3.3 劳动力组织 根据本工程的特点，施工实行每天 2班工作制，每班工作时间 12 小时。设备的劳动力人员配备如下：职人1队全面组织管理劳动力协调各种关2操

9、作旋喷机、安拆提升喷管、移操作2操作钻机、钻孔、移位、维操作高压2测灰浆比2操作搅灌灰浆搅拌倒运水2机修工设备维修保养1共计12四、高压旋喷桩施工工艺4.1工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位 置后，以高压设备使浆成为38MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土 体。钻杆以一定速度（20cm/min ）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液 凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。本工程旋喷桩是使用高压喷射注浆装置（包括高压泵和注浆钻机），通过超高压水 泥浆液切割周围土体，并使水泥浆与土体拌合成为水泥土桩体（即旋喷桩）。其工 艺

10、主要是进行两次切削破坏土层，第一次是高压泵和压缩空气的复合喷射流体切削 破坏土层，紧接着的第二次是高压浆液（基本是水泥系硬化剂）和压缩空气的复合喷 射流切削土体；在第一次切削土层的基础上再次对土体进行切削，这样便增加了切 削深度，加大了固结直径。4.1.2 施工技术要求孔位偏差：实际桩位与设计孔位的偏差不大于50mm ；O钻孔垂直度偏差值：？5 %。； O 2桩径容许偏差 ？50mm ；O3水泥浆液的水灰比为1.0 ：123330.6:1 （密度约1.5g/cm 1.7g/cm ） O。压力控制：气压不小于 06MPa ,量1.0m/min，浆压38mpa,浆流量80L/min，回 O5 ,旋

11、喷提升速度20cm/min 旋喷转速5r/min浆密度三1.3 g/cm。3灌浆分三序孔，孔距由稀至密，顺序进行。第一序孔孔距 2.10m ，第二序孔孔距 2.10m， 第三序孔孔距 2.10m，4.2 高压旋喷注浆工艺流程 正确制定高压旋喷桩施工工艺，是保质保量完成本工程的关键（ 1 ）高压喷射注浆施工工艺流程测量放线定 工程钻机就位 旋喷机就位 下注浆制浆 超高压注浆提升冒浆 冲洗移位 排浆桩顶回灌图十高压旋喷桩施工流程2()泥浆处理 高压旋喷注浆施工中将置换出一定量的废浆， 需安置浆池排放。) 水、电、水泥等材料供应计划 3 ( 供电每台套旋喷机组最大施工用功率约50KW，电压220V/

12、380V，每台套均装设开 关柜一个，并通至施工现场。 水泥 水泥品种： P.HSR 42.5 抗硫酸盐水泥 ； 封孔材料采用塑性粘土球，并捣实。4.3 施工步骤(1) 定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序， 再桩位放线并按不同桩型 的标记布设孔位。(2) 终孔深度应至设计高度。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。(3) 旋喷机在已成的孔前定位， 检查全系统工作是否正常， 即在地面上给喷管通 水(高压水泵和泥浆泵) ，有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥 浆泵是否正常。(4) 将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上 进行喷射注浆。( 5 )喷射施工完毕后，

13、应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水 泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆 液全部排除。(6) 全系统运行顺序：启动高压泵一待喷管旋转数圈后一不提升喷管，停留在底 部旋转12分钟一旋转提升一提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液一 向上提升喷管至预处理高度后， 关停泥浆泵， 提出喷管至地面一清洗钻具， 移机 至下一孔位。(7) 整个施工过程应以旋喷机为主 , 其它人员和设备密切配合 , 服从指挥和调遣。五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法常 见产生原因预防措施及处理方法问 题 一 - 一喷射方法与机具没 有根据地质条O O根据 设

14、计要 求和地 质条件， 选用不同的件进行选择喷浆方 法和机 具喷浆设备出现故障O 2（管路堵塞、串喷浆前， 先进行 压浆压 气试验， 一切正O2固 结 体漏、卡钻）力 LT 、，厂r 人Ft-r、心 r L A/ z-rt l常后方 可配浆，rt 22准备喷射，保证连续进行。拔管速度、O旋转速度及注浆量没冃乞配浆时 必须用师过滤。强强度不3根据固结体的形状及桩身匀质性，调整匀、缩颈配合时，造成桩身直径大小不均，浆O3液有多有少 喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷射的浆液与切削的土粒强制拌喷浆量O出现缩颈部加进效不均旋转喷射不充分 对易果复喷的办法控制浆液的水灰比及稠度o穿过较硬的粘性土，产

15、生缩颈o55安全阀和管 路接头处密封圈不严O压力上或吸浆管不去压力骤然上升钻孔沉管困难 1.5%偏斜、使浆液量与实际需要量相当，固结体顶部下浆 液 沉 淀 或 其 会 产 生定 的严 格 要 求 喷 嘴 的 加 工 精 度、 o6 直 径 等，以 内0.5证 喷 浆 效 果 应 停 机 检 查, 经 检 查 后 压 力 自 然 上 升, 并 以 清 水 进 行 调 压 试 验, 以 达 到 所 要 求 的 压 力 为 止 应 停 检 查, 首 先 卸 压, 如 喷 嘴 堵 塞, 1 将 钻 杆 提 升, 用 铜 针 疏 通 其 他 情 况 堵 塞 应 松 开 接 头 进 行 疏 动, 待 2

16、堵 塞 消 失再 进 行 旋 喷 放 桩 位 占 八、 时 应 钎 探, 遇 有 地 下 埋 设 物 应 01 清 除 或 移 桩 位 占 八、 喷 射 注 浆 应 先 平 整 场 地, 钻 杆 应 垂2 3 4 宜o倾斜度控制在利用侧口式喷头减小出浆口孔径并提o高喷射能力减少冒浆控制水泥浆液配合比o旋 喷 桩 施 工 宀兀 毕, 将 固 结 体 顶 部 凿 去 部 分, 在 凹 穴 部 位 用 混 凝 土 填 满 或 直 接 在 旋 喷 孔 中 再 次 注 入 浆 液, 或在 旋 喷 注 浆 宀 兀 成 后, 在 固 体 的 顶 部 杆 再 注 浆 复 喷而有泄漏现象O泵阀损坏，油管破裂漏油

17、2 O安全阀的安全压力过 低，3内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低O4喷嘴堵塞O 1高压管路清洗不净，O 2他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞 O3O遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过冒O注浆 量与实际需要量相差较多2浆旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后， 由于浆液的析水特性，收缩作用，现凹穴。其深度随土质浆液的析水凹固结体的直径和长度等因素的不性、同而异15% 因而造成在固结体顶部出位置形状10，在原位六、质量控制及检查方法6.1 施工质量控制要点 在本工程中，施工必须严格遵守建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) 等 国家规范的有关条文和设计图纸进行施工，确保工程质量。为

18、了使施工质量能够满足设计要求， 不但要有完善的施工质量人员保证体系， 还要在具体施工过程中，严格控制好各道工序的施工质量。(1) 正式施工前 ,各机械必须进行试运转， 待各机械性能稳定、 管路连接牢固 密封 , 各运行参数符合设计要求后，方可施工。(2) 本工程在每一孔号正式钻孔、喷射注浆前，技术员必须按照设计要求把 该孔号的钻孔深度、下管深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书 面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。(3) 钻机塔架必须安放稳定、导孔垂直度满足设计要求，导孔过程中遇到的异 常现象必须准确记录， 经技术人员同意可终止钻孔。 施工中通过线垂控制钻机

19、塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。(4) 施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的 变化值大于 10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行 施工。(5) 每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由 于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。(6) 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，确保高喷管顺利下至孔底。(7) 高压泥浆泵的压力必须满足设计要求，当压力出现骤然下降、上升或冒 浆异常现象时，必须停机检查原因，待排除故障后方可恢复工作。(8) 浆液输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞 , 必须立即排除。(9) 浆液配合比必须符合设计要求

20、，经常检查测定浆液比重，并做好记录。(10) 应准确、及时、完整地做好施工记录 , 记录内容包括桩号、桩长、下管深 度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原 因。(11) 当喷射结束后，应及时利用冒浆充填，直到孔口浆液不再下沉为止。(12) 在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。6.2 质量检验内容及方法(1) 材质检查a. 每批水泥必须附有生产厂家质保书， 使用时间须在该批水泥质量保证期 内；均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。施工工艺检查 (2) 检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录，内容包括：桩号，桩长，预钻 孔深度，高压旋喷起止时间，提

21、升速度，水气压力，灰浆比重以及旋喷过程中的 异常情况等。6.3 技术资料管理(1) 技术资料是工程质量可追溯性的一个保证，因此技术资料必须严格按照 要求进行整理；(2) 施工技术资料应随施工进度及时整理， 做到字迹清楚，项目齐全、准确、 真实，杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生；(3) 所有资料的填写要求字体整齐规范，做到内容齐全，数据清楚，签字清 楚有效；(4) 资料员每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理；(5) 所有资料使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤；(6) 工程所有技术、试验、材料，生产管理人员必须按照本设计进行资料整 理收集，在收集过程中相互配合，要及时发现资料

22、中的问题，作交圈检查，发现 问题及时解决；(7) 质量人员应认真负责的填写各种表格， 反映出其对工程的真实性， 资料整 理要及时、准确、真实；(8) 施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖罚制度，项目部内明确 责任，互相配合，积极主动完成资料汇集编写工作。七、安全生产及文明施工7.1 安全生产、文明施工控制要点 全体施工人员要加强安全生产意识， 正式施工前要进行安全思想教育， 做到 安全第一，预防为主。在施工过程中要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程 , 进 入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋 , 各项专职负责人要各负其责。1. 钻机操作(1) 钻机安放平稳、牢固 , 各部分位置正确 ;(2

23、) 钻机使用前 , 熟悉掌握其构造及操作要求 , 做到定人、定机、定岗位安全操 作 ;(3) 经常检查各部分螺丝有无松动 , 防护罩是否完好 , 声响及发热是否正常 , 一旦 发现问题及时处理 ;(4) 检查减变速箱、磨擦离合器 , 操作控制手把性能是否稳定可靠 ;(5) 钻机运转时 , 必须有专人管理 , 严禁在无人看管下运转 ; 停机时必须切断电 源 ;(6) 操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时 , 必须先停止动力机运转或将传 动齿轮停止运转 ; 卷扬提升时 , 不得将两个制动带同时抱死 ;(7) 经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑 ; 防止雨水和浆液进入电机 , 以免烧 毁电机 ;钻

24、孔完毕应用盖板盖好孔口，并防止在盖板上行车。(8) 2. 旋喷机操作除按照上述钻机操作要求使用外 , 还应注意以下几点 :(1) 喷射前 , 检查喷射管嘴是否畅通 , 两端连接螺丝是否牢固、 吻合 , 密封圈是否密 封良好 ;(2) 机架安放要垂直 , 行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直；(3) 喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常 , 提升速度和旋转速度是否 符合设计要求 ;(4) 吊、放喷射管时 , 严禁管下站人 ; 高空作业时必须系好安全带 ;(5) 移位时一定要慢速、匀速移动 , 必要时增设防倾覆缆绳 ;(6) 喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。3. 高压泵操作(1) 高压泵使用

25、前必须进行试运转 , 试车分空车运转及负荷运转 , 以检查各运转部 件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常 , 安全阀是否可靠 , 压力表是否准确、 灵敏 ; 吸水及排水阀门工作状态是否正常 ;(2) 吸浆阀门必须装有过滤罩 ;(3) 使用过程中 , 如出现压力骤然上升或下降时 , 应立即停机检查 , 排除故障后 方可使用 ; 停机检查时 , 应安全降压后 , 方可打开管路 ;(4) 高压输送软管必须连接牢固和密封 , 不得发生断裂或泄漏现象 , 以免造成安全 事故或质量事故。(5) 长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活 阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。(

26、6) 分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常；施工 后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。(7) 轴承及泵体内加足润滑油。(8) 每次施工后，必须清洗泵头内阀座。(9) 如果发现泵压无法维持在要求值(极可能偏低)或忽高忽低，需立即停泵 检查。造成的原因可能是：a. 压力太低原因：检查进浆口是否被堵， 喷浆嘴是否因磨损口径变大， 碟阀失灵。方法： 须清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀。b. 忽高忽低 原因：三柱塞密封性不一致，或其中之一损坏。方法：更换密封或柱塞。压力太高 c. 原因：输浆软管、喷嘴被水泥浆结块堵塞或喷嘴口径太小。方法：清洗或更换。(10) 施工时操作人员密切注意 (监听

27、)泵的运行情况， 随时测试泵体的温度变 化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。(11) 泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。4. 灰浆搅拌机操作(1) 使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整 , 管路是否安全可靠 , 泵 量是否准确 ;(2) 浆液配比必须符合设计要求 , 加水、上料数量必须准确稳定 , 不得使用受潮结 块或已过期的水泥。(3) 使用结束后必须及时清洗 , 保持机貌整洁 , 管路畅通 , 叶片、叶轴无凝结水泥 块。5. 电气设备线路和电气设备的绝缘必须良好 , 根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰 不到的位置 , 个别地带没有条件架空的情况

28、下 , 落地电缆要有明显的警告标志和保 护措施 , 并设专人负责。另外 , 根据自备发电机的性能要求 , 各电机在启动和停机 时 , 相互之间必须有一定的间隔时间 (1 分钟 ), 不得同时合闸或断闸。6. 电气焊工具电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。 氧气瓶要经常检查 减压器上的安全阀是否正常， 并且要远离明火和可燃瓶不小于 10m 的距离。 乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于 10m 距离。7. 环卫要求在施工中要注意控制噪音污染 , 自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。泥浆运输和挖运土方时 , 不但要注意

29、安全 , 而且要注意环境卫生 , 汽车运输不 要超载 , 在运输过程中不漏不洒 , 做到安全生产 , 文明施工。8现场施工安全管理 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业； 施工时应严格执行交底规定的安全技术措施 , 未经交底严禁作业； 从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作； 管理人员严禁违章指挥； 施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。八、环保施工保证体系及措施文明施工管理体系 8.1在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系， 明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责， 做到管理有条理， 施工程序化；现场洁净、整齐，人

30、员文明、礼貌。8.2 施工环境保护措施(1) 防止扬尘污染措施使用器具符合环保要求的生活设施；水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建 筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措 施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生； 施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降 尘和及时清理浮土。(2)防止水源污染措施施工污水严禁流出施工区域，污染环境；现场油料， 必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；现场合理规划排水设和施排水沟，防止水流到场外。