江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计

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1、目录第一章 工工程概况况4第1节 编编制依据据4第2节 烧烧结系统统工程主主要设施施组成简简况4第3节 烧烧结工艺艺6第4节 工工程项目目及实物物量8第二章 工工程施工工总体安安排133第1节 工工程施工工总平面面布置113第2节 施施工现场场三通一一平及前前期交接接安排113第3节 主主要起重重机械的的选择与与使用113第4节 施施工总体体布署及及施工总总进度安安排144第5节 施施工组织织管理115第三章 施施工计划划17第1节 劳劳动力使使用计划划:17第2节 主主要机工工具使用用计划:18第3节 主主要施工工用周转转材料计计划:19第四章 主主要安装装工程施施工方案案20第1节 工工艺

2、钢结结构工程程20第2节 机机械设备备工程安安装方案案30第3节 能能源介质质、公辅辅设施安安装工程程方案889第4节 三三电工程程89第5节 施施工保证证措施1130第五章 质质量策划划1311第1节 质质量纲要要1311第2节 质质量标准准1322第3节 确确保质量量目标的的主要措措施1337第4节 质质量通病病的防治治及预防防治措1145第六章 安安全、防防火、保保卫管理理1488第1节 安安全、防防火目标标1488第2节 项项目施工工的安全全、防火火、保卫卫管理体体系1448第3节 安安全施工工保证措措施1550第4节 施施工保卫卫、消防防保障措措施1558第七章 现现场环境境文明施施

3、工保证证措施1159第八章 工工程服务务1600工程概况第一节 编制依据江苏*钢钢集团有有限责任任公司项项目招标标办公室室下发的的议标邀邀请函文文件。我公司多多年来修修建烧结结系统工工程的经经验和相相关技术术档案的的积累。我公司标标准化管管理和IISO 质量体体系文件件的各项项规定。第一节 烧结系统工工程主要要设施组组成简况况主要设施组组成表表表1序号子项名称内容备注1燃料受矿槽槽接受厂内碎碎焦2燃料仓库贮存燃料3燃料破碎室室粗、细破碎碎4配料室5一次混合1 台3.8*115m 混合机机露天式布置置6二次混合1 台4.4*118m 混合机机露天式布置置7烧结室1台3600烧结机8冷却设施1台4

4、155m2鼓风式环冷冷机9一次冷筛分分室6 台3.0*77.5mm 椭圆圆振动筛筛3 系统22工1 备10二次冷筛分分室3 台3.0*99.0mm 椭圆圆振动筛筛3 系统22工1 备11成品烧结矿矿矿槽12机头电除尘尘器2台2400三电场电除除尘器13主抽风机室室2 台1770000/miin 烧烧结风机机14机尾电除尘尘器1 台风机机15整粒电除尘尘器1 台风机机16其他除尘器器3600 1 台，23300 2台， 112000 1 台脉冲冲袋式除除尘器17余热利用系系统18高压配电室室19循环水泵站站20成品检验,制取样样室21转运站及通通廊运输系统第一节 烧结工艺烧结生产是是为高炉炉冶炼

5、提提供合格格铁矿石石原料的的一个极极为重要要的生产产工序。现现代大型型高炉使使用烧结结矿的越越来越多多，其用用量约占占高炉矿矿石原料料用量的的80%以上。烧烧结生产产的优点点有以下下：开采及加加工过程程产生的的富矿粉粉，以及及贫矿精精选得到到的精矿矿粉都可可经烧结结加工制制块后，用用于高炉炉生产。扩扩大了铁铁矿石资资源，使使自然资资源得到到充分利利用。铁矿石烧烧结可以以利用含含铁工业业废料、高高炉尘、转转炉钢渣渣、轧钢钢氧化皮皮，铁屑屑，硫酸酸渣等变变废为宝宝，化害害为利。铁矿石烧烧结可以以改善铁铁矿石的的冶金性性能，可可获得大大块、多多孔、表表面积大大还原性性好，成成份稳定定的人造造富矿，使

6、使高炉冶冶炼指标标得到改改善。通过烧结结加工可可去除原原料中的的硫、砷砷、锌等等有害杂杂质。（1）烧结结工艺流流程：烧结生产工工艺各厂厂虽稍有有差异，但但大体上上是一改改，大改改可以分分为下几几个部分分：原燃料料的接受受和贮存存，由卸卸料机械械，受料料槽、精精矿仓库库、熔剂剂仓库、消消石灰、燃燃料仓库库等主要要设施组组成。担担负进厂厂原料的的供应，贮贮存工作作，以维维持生产产的连续续进行。原燃料的的准备：包括含含铁原料料中和，原原料仓库库一次配配料，燃燃料和熔熔剂的破破碎，筛筛分等，使使原料燃燃料的化化学成分分和粒度度组成达达到配料料工序的的要求。配料：包包括配料料槽、配配料圆盘盘、自动动配料

7、的的设施，根根椐成品品烧结矿矿化学成成份的要要求及原原燃料的的品种，通通过配料料计算，确确定配料料比，采采用容积积配料并并配合重重量检测测方法进进行配料料，以保保证成品品烧结矿矿的化学学成份稳稳定，并并根椐烧烧结过程程中对燃燃料数量量的要求求及时调调整。烧结料的的混匀制制粒：包包括混合合料的运运输皮带带、返矿矿原盘、混混合机等等，其任任务是将将配入的的混合料料混匀，加加水润湿湿进行造造球和预预热，为为烧结提提供化学学成份均均匀，透透气性好好的混合合料。混合料的的烧结：烧结作作业是烧烧结生产产工艺的的中心环环节。由由布料器器将混合合料装入入小矿槽槽，经圆圆辊给料料机和反反射板将将混合料料布到烧烧

8、结机的的台车上上，由点点火器将将混合料料加热到到点火温温度，料料层着火火，开始始抽风烧烧结，混混合料通通过至上上而下的的烧结过过程，结结成了具具有一定定冶金性性能的烧烧结矿。抽风、除除尘及环环保治理理（即大大气治理理技术）即即起到废废气尘粒粒的重新新回收利利用，又又起到改改善生产产环境，提提高环境境质量环环保治理理贯穿于于整个烧烧结生产产工艺线线。成品处理理：包括括单辊破破碎、热热矿振动动筛、冷冷却机、整整粒分筛筛、铺底底料、成成品运输输等设备备。其任任务是：将热烧烧结矿破破碎、筛筛分冷却却及整粒粒筛分然然后将返返矿料，铺铺底矿料料。合格格成品矿矿料，按按其用途途外输。生产工艺艺流程图图见下页

9、页：、烧结生生产主要要设备见见主要设设施组成成表：表表1第一节 工程项目及及实物量量1.4.11 工程程项目4 号烧结结机系统统建设内内容有燃燃料准备备系统、配配料、混混合、烧烧结、冷冷却、筛筛分、成成品输出出（含成成品矿槽槽及成品品取制样样系统）工工艺过程程及相关关辅助设设施。本本工程为为除基础础打孔桩桩、土建建、环冷冷本体设设备、四四台电除除尘器、点点火炉本本体设备备以外的的包括机机械、能能源管网网、三电电的全部部工程总总包。1.4.22 工程程主要实实物量 表 22序号工程项目体积（）重量（t）备注1各种管网安安装13002烧结、矿冶冶专业设设备安装装9100含环冷，电电除尘440000

10、t3通风专业设设备安装装160045其他铁料轧皮料熔剂料燃料消石灰料消石灰料消石灰料接受中和、贮存接受、贮存铁料熔剂破碎熔剂破碎燃料破碎消石灰一次混合机配料二次混合机布料点火筛分熔剂破碎浇结灰尘抽风筛分返矿除尘后废气排出烟囱冷却整粒筛分返矿废尘粉气功气合格品外运铺底料工程施工总总体安排排第一节 工程施工总总平面布布置见工程施工工总平面面布置示示意图。第一节 施工现场三三通一平平及前期期交接安安排2.2.11 工程程施工临临时设施施安排根据甲方要要求施工工临时设设施接点点在施工工区域红红线外，需需铺设的的临时能能源介质质有：动动力电源源、付氧氧管道、压压缩空气气管道、施施工用净净化水及及消防水水

11、管道共共五大类类。其碰碰点处及及在施工工区域内内的走向向待与甲甲方协商商后确定定。2.2.22 前期期工程工工序及施施工平面面交接由于地基基基础打桩桩工程和和土建工工程为投投标工程程外项目目，存在在前期工工程工序序及施工工平面交交接重要要环节，同同时还需需要对场场地平整整进行认认可。第一节 主要起重机机械的选选择与使使用根据施工绝绝对工期期短的特特点，现现场察看看的实际际作业平平面位置置，结合合以往同同类型工工程施工工经验。选选择如下下：选择1550T 坦克吊吊或800T 以以上液压压汽车吊吊作为厂厂房内两两台桥吊吊、环冷冷部分设设备安装装的主吊吊机。选择3550T 液压汽汽车吊作作为一、二二

12、次混合合机混合合筒大件件及其它它部位零零星大件件的安装装。利用设计计厂房内内已有桥桥式吊车车设施的的有利条条件,及时进进行安装装、铺设设临时电电源、尽尽早达到到使用条条件，进进行烧结结机、筛筛分室等等室内设设备的安安装。第一节 施工总体布布署及施施工总进进度安排排2.4.11 为确确保总工工期目标标，施工工总体布布署及总总体方案案要点如如下：将本工程程划分为为五个施施工区域域即燃料料区、烧烧结区、配配料区、主主抽风区区和成品品筛分区区并同时时展开施施工。烧结室施施工项目目是本工工程施工工总网络络的主要要矛盾控控制重点点，所有有其它分分项工程程将围绕绕烧结机机的投产产而开展展工作。大临设施施的占

13、用用平面，原原则上按按业主指指定的区区域由项项目部统统一分配配。工程施工工划分为为三个阶阶段；施施工准备备阶段、机机电设备备及能源源管网安安装阶段段、设备备试车阶阶段。2.4.22 施工工总进度度按排如如下：土建基础础工程以以烧结高高、低跨跨主厂房房为关键键施工线线路，环环冷机设设备基础础、配料料室、主主烟囱为为次关键键施工线线路组织织施工。主厂房内内桥吊在在达到使使用条件件后.进行烧烧结机本本体设备备的安装装。第1110 天和第第1366 天分分别达到到环冷机机本体及及机头电电除尘器器设备的的安装。所所有设备备、管网网安装最最迟必须须在第2270 天完成成，达到到收尾条条件。三电工程程施工、

14、空空调试大大都集中中在第天天天。第天全系系统投入入使用，达达到热调调试出烧烧结矿试试生产。有关详情情请见施施工网络络图。并并严格按按网络图图组织施施工。第一节 施工组织管管理本工程按项项目法成成立项目目部组织织施工。项项目部施施工组织织管理机机构如下下：项目经理项目书记项目总工项目总经材料管理成本管理施工管理质量管理安全管理备品管理资料管理三电施队伍机构施工队伍土建施工队伍管道施工队伍施工计划第一节 劳动力使用用计划:见下表序号工种数量序号工种数量序号工种数量1钳工607电脑操213测量工4作员2管工408材料工814普工1003起重工809保卫工615气电焊工1104铆工2010电调工201

15、6其它人员405计安工2011电钳工106计调工2012电安工20第一节 主要机工具具使用计计划:见下表序号名称型号规格数量额定功率备注1履带吊250t1 台2履带吊150t1 台3汽车液压吊吊350t1 台4汽车液压吊吊180t-1200t各1 台5汽车液压吊吊80t1 台6汽车液压吊吊50t-116t数台7汽车平板8t-1220t数台8双筒电动卷卷扬机22.5-25KKW数台9单筒电动卷卷扬机数台10汽车反斗15t-88t数台11交、直流焊焊机数台第一节 主要施工用用周转材材料计划划:见下表序号材料名称规格单位数量1脚手架钢管管t102钢管各种规格t53型钢各种规格t284扣件个5005钢

16、板各种规格t206竹跳板块100主要安装工工程施工工方案第一节 工艺钢结构构工程4.1.33.1.2 工工艺钢结结构加工工一钢结构构加工钢结构加工工是通过过钢结构构加工的的手段对对材料转转化成产产品的过过程，它它包括原原材料的的进场、放样、号料、切割、制孔、组装、焊接、涂装等材料转化成成品的计划、技术、材料、设备、工具、安全、质量、成品的管理，钢结构加工的程序一般是：材料进场放样号料切割制孔组装焊接钢结构加工工系统管管理，如如表。二成品交交工钢结构成品品交工内内容包括括成品管管理、构构件存放放、成品品发送、资资料集成成及成品品交工，最最终的目目的是达达到用户户验收。钢钢结构成成品交工工系统管管

17、理如表表。4.1.33.1.3 钢钢结构安安装4.1.33.1.3.11 施工工准备一钢结构构工程施施工管理理，是为为了完成成钢结构构工程，通通过施工工前的准准备和施施工中的的计划，围围绕施工工对象确确定工程程管理目目标、制制定对策策、组织织实施、收集信息、协调控制，对现场施工生产活动全过程的组织管理工作，以实现预定的管理目标。施工管理主要工作内容包括：落实任务务，签定定合同。编制系统工程施工规划。编制单位工程施工组织设施或施工方案。编制主要项目的作业设计。编制工程预算和施工预算。编制大型临时设施计划和设计创造上场条件和施工条件。编制计划。组织落实措施。组织物资供应。现场检查、监督、平衡调度、

18、控制。组织无负荷试车。组织交工。二施工管管理系统统分施工工准备、结结构安装装、竣工工交工、回回访用户户四个主主要阶段段，施工工准备是是钢结构构工程施施工的一一个重要要阶段，是是保证按按其开工工和工程程任务顺顺利完成成的前提提。施工工准备的的基本任任务是根根据钢结结构的工工程量、工工程结构构特点、工工期要求求及现场场的客观观条件等等从技术术方面、人人力和资资源方向向为结构构工程上上场安装装创造良良好的条条件。施工准备包包括技术术准备、组组织准备备、资源源准备、施施工条件件四项主主要内容容：技术准备备技术准备主主要包括括：审核核图纸、现现场调查查可行性性研究、编编制工艺艺文件。审核图图纸。组组织施

19、工工人员对对施工详详图进行行审查核核对，熟熟悉图纸纸，规程程、规范范和有关关技术文文件，掌掌握技术术要求。现场调调查。通通过现场场调查，了了解自然然条件、气气象条件件、起重重设备和和工具材材料等资资源的可可供程度度。供电电、供水水和通讯讯设施及及运输条条件等情情况，为为施工创创造良好好的施工工环境。可行性性研究。是是对工程程开展的的预测，根根据施工工详图、技技术要求求和现场场调查，进进行分析析研究后后拟定多多种可行行性方案案经过比比较作出出决策或或通过试试验研究究作出决决策。编制工工艺文件件。钢结结构工程程施工工工艺文件件计有系系统工程程施工规规划、单单位工程程施工组组织设计计（施工工方案）、

20、作作业设计计、特殊殊工器具具设计或或技术措措施设计计。组织准备备组织准备主主要是确确定组织织机构，下下达计划划任务，编编制劳动动力用量量计划。进进行劳动动力配备备与岗位位培训，制制定施工工准备管管理保证证体系，见见表。资源准备备资源准备包包括下列列主要内内容：起重设设备、施施工机械械等的选选择和配配备。工卡卡具配备备。特殊工工器具设设计制造造。材料料准备。构件运入。施工条件件施工条件就就是为钢钢结构施施工创造造良好的的施工环环境。大型临临时设施施建筑。场地平整。施工电源线架设或埋设。基础验收。4.1.33.1.3.22 构件件运输存存放一钢结构构工程运运输钢结构工程程运输是是钢结构构安装的的一

21、项重重要内容容、合理理的选择择运输方方案、组组织构件件运输对对节约运运费、加加速工程程进度、保保证现场场文明施施工具有有重要作作用。钢钢结构运运输方式式，一般般根据运运输量的的大小、构构件的规规格、重重量及运运输条件件选定。对对于外埠埠加工或或运输线线长宜选选用水路路运输和和铁路运运输，对对于现场场运输或或制作厂厂距安装装现场较较近则选选用汽车车公路运运输，运运输管理理必须包包括下列列内容：根据工程程量的大大小、构构件规格格、最大大构件的的重量、运运输距离离、运输输条件选选择运输输方案。编制运输输作业方方案。运运输方案案应包括括下列主主要内容容：运输构构件数量量。构件件规格。构件重量。构件运输

22、方法。运输路线。运输车辆计划。运输进度计划（包括入场先后顺序）。工器具设计。要求和注意事项。超大构件规格及运输方法。材料用量。劳动力用量。二对于钢钢结构工工程量大大、构件件制作距距安装现现场远或或制作单单位少、钢钢结构制制作不能能满足安安装进度度要求，则则采用提提前预先先运入现现场构件件存放临临时存放放，从存存放场顺顺序运入入安装现现场。构构件存放放对钢结结构安装装将有直直接影响响，要对对构件的的存放加加强管理理。构件件存放要要设专门门机构和和人员进进行管理理，构件件管理主主要做好好以下几几项工作作：平面规划划。起重机机具布置置。制定构构件存放放方法。构件入库验收。构件入库登记管理。安装现场调

23、查，构件发运。成本管理。三钢结构构工程施施工前，对对基础必必须进行行全面彻彻底的复复查，复复查合格格后办理理中间交交接验收收手续。对对基础复复查应包包括下列列内容。中间交接接资料中间交交接资料料。测量量资料。主要基础中心及标高测量资料。基础螺栓中心及标高偏差资料。测量主轴线。沉降观测点的设置。基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差。基础混凝土标号及养护达到的强度。对资料内内的各种种数据进进行全面面复查。基础外外型尺寸寸。混凝凝土标号号。基础础中心及及标高偏偏差。基础础螺栓中中心及标标高偏差差。基础础沉降复复查。4.1.33.1.3.33 钢结结构的连连接一连接形形式（一）焊焊接连接接工地上单件件构件

24、间间的连接接最普通通的形式式是采用用焊接连连接，使使单件构构件间组组成刚架架。工地焊缝缝形式的的采用单层和和多层钢钢结构工工程极大大多数采采用的焊焊缝为角角焊缝。高层钢钢结构工工程除采采用角焊焊缝外，也也大量采采用对接接焊缝（如如柱与柱柱、柱与与梁、梁梁与梁等等节点），有有些部位位也采用用T 型焊焊缝（如如剪力墙墙板与柱柱、斜撑撑与柱等等节点）。构件材质质与焊条条一般情况下下，焊条条的机械械性能应应高于构构件母材材的性能能，其金金属化学学万分应应适用于于母材的的焊接。目前钢结构构工程用用的材料料，一般般是用QQ2355 和Mn 二种钢钢材，其其选用的的焊条：母材为为Q2335 钢钢，焊条条选用

25、EE43003。母材为为16MMn 钢钢，焊条条选用EE50116。工地焊缝缝的施焊焊方法一般普普通的单单层和多多层钢结结构工程程，基本本是采用用手工方方法进行行施焊。（二）螺螺栓连接接螺栓连接是是工地构构件间的的另一种种连接方方法。普通螺栓栓临时性性安装螺螺栓。用用于焊接接、精制制螺栓或或高强度度螺栓固固定（施施焊或螺螺栓紧固固）前构构件间临临时连接接用，临临时安装装螺栓的的个数，须须注意在在有荷载载情况下下，应由由计算确确定。永久性性安装螺螺栓。用用于结构构上永久久性使用用的安装装螺栓，每每个螺栓栓不得垫垫两个以以上垫圈圈，可用用大螺母母代替垫垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露丝扣扣应不少少于2

26、-3 扣扣，并应应防止螺螺母松动动。任何何安装孔孔均不得得随意用用气割扩扩孔。螺螺栓按其其制作精精度状况况，可分分为以下下二种：粗制螺螺栓（CC 级）。孔孔径比杆杆径大11-2mmm，使使用的面面很广，是是普通螺螺栓连接接最常用用的一种种。精制螺螺栓（AA 级、B 级）。一一般用于于行车梁梁和制桁桁架系统统。由于于其螺孔孔直径应应与螺栓栓公称相相等（孔孔径允许许偏差见见GB5502005-995 的的有关条条款规定定），所所以构件件在安装装过程中中，一是是：先按按精确要要求制孔孔，发生生有超允允许偏差差的孔错错位时，应应用电焊焊先补孔孔，然后后再重新新铰孔；二是：可在构构件制孔孔时先切切出小于

27、于螺栓的的直径的的孔，然然后在安安装过程程中进行行扩孔。扩扩孔后的的精制螺螺栓孔不不得再使使用冲钉钉。通过过给螺栓栓施加轴轴向拉力力及构件件连接面面处的摩摩擦力（摩摩擦系数数应符合合设计要要求）共共同作用用产生的的紧固轴轴力，以以达到与与构件等等强度的的效果。高强度度螺栓孔孔的直径径应比螺螺杆公称称直径大大1.00-3.0mmm（孔的的允许偏偏差见GGB5002055-955 的有有关条款款规定）。剪力栓钉钉剪力栓钉目目前一般般用于多多层和高高层的钢钢结构建建筑工程程。它是是用剪力力栓钉专专用焊机机把剪力力栓钉焊焊在钢梁梁的上翼翼缘面上上，与现现浇的混混凝土楼楼面一起起共同承承受楼面面水平荷荷

28、载的，剪剪力栓钉钉由栓钉钉螺栓和和栓座组组成。二工地焊焊接（一）焊接接的工艺艺流程：（二）焊焊接设备备和材料料焊接设备备交流电电焊机，一一般选用用焊机规规格为3300AA-5000A。5000A 焊焊机用于于坡口焊焊缝。焊焊机数量量视焊接接量和现现场供电电量而定定。感应自自动调压压器，用用于稳定定焊机的的焊接电电源电压压。一般般一台稳稳压器可可带三台台电焊机机。交流碳碳弧气刨刨机，一一般规格格选用110000A，用用于修整整焊缝和和坡口用用，其电电源由弧弧焊整流流提供，气气源由空空气压缩缩机（00.6mm3/mmin，7000Kpaa）提供供。焊条烘烘箱，用用于烘焙焙焊条和和粉芯焊焊丝。便携式

29、式超声波波探伤仪仪，用于于检查焊焊缝质量量。钳型电电流表（500A），用于检测焊接电流。测量计计（0-5000），用用于检查查中厚板板的预热热温度。焊接材料料焊条（焊焊丝）首次采采用的钢钢种和焊焊接材料料，必须须进行焊焊接工艺艺性能和和力学性性能试验验，符合合要求，方方可采用用。焊条和和粉芯焊焊丝使用用前，必必须按照照质量证证明书的的规定进进行烘焙焙。如低低氢型焊焊条使用用前应在在3000-5000温度下下烘焙11h，然然后在1100温度中中保温存存放，用用焊条保保温筒带带至现场场作业地地点，随随用随取取。当天未未用完的的焊条（焊焊丝），应应存放在在烘箱内内。焊条和和粉芯焊焊丝应防防潮保管管，

30、不可可使用涂涂料剥落落、脏污污、变质质、吸潮潮及生锈锈的焊接接材料。电弧引引入、引引出板、钢钢垫板其材质质采用低低碳钢。钢垫板板厚度取取6-88mm，长长度应满满足引弧弧板所需需的长度度，引弧弧板厚度度与对接接坡口母母材等厚厚度。碳精棒棒（碳弧弧气刨用用）4.1.33.1.3.44 钢结结构安装装一钢结构构安装从钢结构组组装、吊吊装、调调整、固固定、涂涂漆、检检验评定定等施工工阶段的的全过程程管理工工作。这这是实施施施工合合同、工工程计划划、施工工技术计计划、工工程质量量措施计计划、安安全技术术措施计计划、降降低成本本措施计计划的关关键阶段段，钢结结构安装装管理就就是根据据确定的的目标、组组织

31、结构构上场安安装，按按照决定定的对策策和方法法指导、指指挥和协协调规范范化的施施工和调调度工作作，使工工程施工工的全过过程均处处于准确确的控制制状态，以以达到预预期的目目标。二钢结构构吊装方方法三结构安安装方法法及注意意事项四竣工管管理及回回访用户户钢结构安装装完成后后，对工工程全面面质量评评定，施施工单位位将竣工工图及其其资料交交给用户户单位。工工程竣工工及回访访主要管管理工作作是：竣工检验验。质量评定定。技术资料料整理。施工技术术总结。交工。回访用户户。意见反馈馈。改进提高高。第一节 机械设备工工程安装装方案4.2.11 环冷冷机系统统设备安安装方案案（为系系统方案案配套，仅仅供参考考）一

32、、工程项项目及主主要实物物量1环冷机机架，桁桁架钢结结构安装装，约3340tt。2驱动设设备安装装，约55tt。3鼓风系系统约2220tt。4台车安安装，约约5000t。5设备总总重13380tt。二施工顺顺序根据现场施施工的条条件，系系统设备备安装施施工工艺艺流程图图如下：三、主要施施工方法法及措施施（一）环冷冷系统中中心，中中心线、标标高的设设定：（二）主传传动设备备和台车车的安装装四、除尘风风管和防防尘罩的的安装：五、环冷设设备单体体试车：4.2.22 电除除尘器安安装方案案（同环环冷仅供供参考）一、工程项项目及主主要实物物量除尘设备是是焦化厂厂重要的的环保设设施。本本工程项项目有机机头

33、2 台2400 三三电场电电除尘、机机尾2220 和整粒粒1600 双双室三电电场电除除尘各一一台。总总除尘面面积为994000 的的脉冲布布袋式除除尘器44 台。总总体实物物安装量量为53348tt。下面面着重介介绍电除除尘器的的安装方方案：(1) 主主要项目目电除尘器安安装的主主要项目目有：电电场框架架安装，电电场壳体体安装，阴阴极框架架、阳极极板安装装，阴极极、阳极极振打系系统安装装，进出出口喇叭叭安装，进进出口气气流分布布板安装装，下部部积灰斗斗安装，清清灰系统统螺旋输输送（或或皮带）等等设备安安装。(2) 主主要工程程实物量量除尘器基础支座框架柱梁侧板下灰斗内部横梁走台外侧走台楼梯灰

34、斗阴流板出口侧板阻流板进口侧板气分布板大阴极框架小阴极框架阳极板阴极振打装置阳极振打装置排灰装置结构设备安装收尾刷油电器施工试车刷油、保温试生产交工户内高温压流装置安装电缆铺设电除尘器安安装工序序框架示示意图三、主要施施工方法法及措施施 (1) 吊装机机械选择择4.2.33 抽风风机室厂厂房及抽抽风机安安装（机机械结构构部分）一、工程项项目及主主要实物物量(1) 工工程项目目抽风机之转转子、轴轴承座、减减速机、润润滑系统统及水冷冷系统等等。(2) 主主要工程程实物量量*吨桥式式吊车台台* m3 抽风机机台二、施工顺顺序抽风机室及及抽风机机的安装装以厂房房和行车车为先，利利用安装装好的行行车进行

35、行抽风机的安安装。具具体施工工顺序如如下：(1) 吊吊车梁及及抽风机机基础复复测检查查，进行行工序交交接(2) 桥桥式吊车车安装(a) 单单片大车车梁吊装装(b) 大车车体拼装装(c) 小车车体吊装装（d）卷扬扬系统钢绳绳安装（3）抽风风机安装装（a）减速速机、轴轴承底座座垫板研研磨（b）减速机机、轴承承座安装装（c）抽风风机外壳壳下半部部安装（d）轴瓦刮研（e）转子安装（f）抽风风机外壳壳上半部部安装（g）进出口口风道安安装（h）润滑滑油管、冷冷却水管管安装三、主要施施工方法法及措施施（1）吊装装机械的的选择：厂房桥吊选选用吊车车安装，室室内设备备采用已已安的桥桥吊进行行安装。(2) 桥桥式

36、吊车车安装(a) 安安装前对对车体进进行外观观检查，对对于旧车车体要检检查大梁梁的上拱拱度，不不合格的的要进行行处理。(b) 安安装前在在安装好好的轨道道上按大大车体宽宽度及跨跨距测出出一个供供大车体体车轮找找正用的的方框。(c) 大大车梁分分片吊装装到位后后，进行行端梁连连接并对对车体进进行调整整，保证证车对角角线偏差差在100mm 以内。(d) 大大车体拼拼装完后后，吊装装小车体体并安装装卷扬系系统。(e) 安安装油泵泵，油管管，对油油管进行行除锈吹吹扫，保保证油路路畅通。(3) 抽抽风机安安装(a) 抽抽风机传传动如下下图示：抽风机传动动示意 (b) 制作一一付供转转子放置置的专用用台架

37、如如下图示示：转子放置支支架示意意(c) 对对旧转子子安装前前要做动动、静平平衡实验验。(d) 轴轴瓦的刮刮研对施施工人员员的经验验及技术术水平要要求较高高，需配配备八级级以钳工工，以保保证刮研研的精度度及间隙隙值.(e) 风风机转子子安装后后轴心标标高偏差差应不超超过5mmm,水水平偏差差不大于于3mmm。(f) 转转子径向向跳动不不大于33.5mmm，端端面跳动动不大于于4.55mm。(g) 轴轴承座的的接触角角应大于于1200，非受受力面小小于或等等于900。(h) 润润滑油管管、冷却却水管要要清洗、吹吹扫，保保证管路路畅通。(5) 行行车及抽抽风机试试车(a) 行行车试车车时不能能有机

38、械械传动卡卡死、油油路堵塞塞、大小小车轮啃啃轨现象象。(b) 抽抽风机试试车应保保证油路路通畅、转转动灵活活、轴承承温度在在规范内内、运行行中电机机电流符符合规范范要求。4.2.44 烧结结机机械械设备的的安装（重重点编制制）（一）烧结结机的安安装（烧烧结机断断面图如如下）1. 烧结结机的特特点a. 从配配料混合合到烧结结机的混混合机的的料槽，均均采用比比较完善善的自动动计量装装置，料料位、配配比、水水分、料料层厚度度、点火火炉燃烧烧、成品品取样数数据处理理等，整整个烧种种类自动动程序控控制和计计算机监监控与管管理。b. 烧结结机的台台车宽度度由国内内现有的的2m 提高到到4m，台台车材质质由

39、铸钢钢改为耐耐热球墨墨铸铁的的车体与与高铬铸铸铁箅条条，并增增加了车车体与箅箅条之间间的隔热热件，降降低传递递到车体体上的温温度，提提高台车车的使用用寿命。c. 烧结结机的传传动机构构，由固固定齿轮轮传动改改进为采采用两点点啮合柔柔性传动动装置和和大型涨涨紧环无无键连接接装置，具具有速比比大、体体积小、输输出转矩矩大、传传动平衡衡、噪音音低等特特点。d.除台车车与风箱箱之间，用用密封装装置外，机机头及机机尾采用用浮动式式密封板板，降低低了烧结结机的漏漏风率，提提高操作作负压。e.采用平平移式尾尾轮装置置，领先先重力自自动调节节台车与与烧结矿矿的热膨膨胀量。f.台车车车轮轴承承润滑，采采用自动动

40、跟踪润润滑装置置，在台台车行走走过程中中自动加加油。g.热破碎碎机的棘棘齿辊与与齿面耐耐磨、耐耐热合金金焊条堆堆焊，棘棘齿辊的的主轴、棘棘齿、受受齿之间间，全部部通冷却却水冷却却，提高高了使用用寿命，受受齿装在在车体上上，可以以整体拉拉出，便便于检修修。h.烧结机机与冷却却机可各各设有余余热回收收锅炉，炉炉内采用用带有受受热片的的多层水水平排管管式蒸发发器，回回收废气气余热，转转换为蒸蒸汽并入入蒸汽管管风。2. 烧结结机安装装工艺流流程：确定烧结机机的工艺艺流程，其其主导程程序应满满足以下下要求：a.烧结机机安装是是在一个个多层厂厂房结构构内进行行，因其其总的安安装顺序序应该是是自下而而上的安

41、安装，即即先安装装烧结机机下部的的各种灰灰斗及大大型主轴轴抽风管管道，再再安装上上部烧结结机体，先先安装下下层的设设备，再再安装上上层的设设备。b.烧结机机安装的的主导起起重机械械是烧结结厂主厂厂房的桥桥式起重重机。因因此，尽尽早安装装并能使使用它，是是安装烧烧结机的的先决条条件，以以及满足足烧结机机纵向中中心线在在长距离离的情况况下拉钢钢丝的测测量精度度要求。c.尽可能能的扩大大烧结机机设备厂厂房结构构综合安安装的条条件，使使烧结机机的有些些部件，在在厂房结结构安装装阶段就就放到厂厂房内，如如烧结机机下部灰灰斗与主主轴抽风风管道，在在安装厂厂房结构构之前就就位，头头部的混混合料槽槽、铺底底料

42、槽、梭梭式布料料器等，预预先起吊吊放在料料槽入口口的平台台板上，以以扩大碱碱房综合合安装的的范围。d.对烧结结机的大大件设备备，在制制订大件件设备运运输及吊吊装方案案时，应应创造条条件在大大件设备备卸车或或卸船以以后，直直接运到到现场一一次志吊吊就位，避避免二次次倒运。3. 烧结结机安装装中心线线与标高高测量在烧结机的的头部与与尾部设设中心线线标板，该该标点应应作为永永久性标标点，根根据此标标点确定定沿烧结结机台车车行走方方向的烧烧结机纵纵向中心心线，该该中心线线的端点点测量的的极限偏偏差为1mmm，由于于烧结机机全长为为80mm，避免免过长而而造成的的测量偏偏差，所所以在全全长二分分之一处处

43、，增加加一个临临时性辅辅助测量量用的中中心线，用用以控制制在400m 长长的范围围内的极极限偏差差为1mmm。与烧烧结机纵纵向中心心线相垂垂直的方方向，设设5 条横横向中心心线。烧结机头轮轮轴向中中心线；烧结机中部部固定机机架横向向中心线线；烧结机尾轮轮轴向中中心线；热破碎机棘棘齿辊轴轴向中心心线；在头部一中中部固定定机架之之间，增增加一条条横向中中心线，作作为辅助助测量基基准线，以以解决纵纵向长度度过长，而而造成每每个机架架柱子之之间所产产生的测测量累计计偏差问问题。这这样就把把烧结机机在长度度方向，除除总长度度范围内内整体控控制以外外，再划划争为44 个区区域，实实行分段段控制测测量。每每

44、个区域域内的各各个柱子子横向中中心线的的间距，均均以该区区域内第第一条横横向中心心线为起起点而测测定。上上述5 条横向向中心线线的正交交角测量量极限偏偏差为10。烧结结机的标标高测定定，是在在烧结机机的头、中中、尾部部设三个个基准点点控制，该该基准点点是以厂厂房外或或附近水水准点为为依据，投投到烧结结机旁，该该基点准准与水准准点标高高的测量量极限偏偏差为3mmm，将移移进来的的第一个个点作为为永久性性基准点点，该永永久性基基准点与与另两个个安装用用的基准准点的相相邻标高高测量极极限偏差差为0.55mm。烧结机安装装中心标标板，基基准点设设置及测测量方法法见图。4. 烧结结机架安安装烧结机安装装

45、的要点点主要是是：a. 烧结结机全长长1000 余m，长度度方向分分为300 线，15线为为头部长长度，55288线为中中部长度度，288300 线为为尾部长长度。为为处理热热膨胀问问题，烧烧结机架架的头部部和尾部部机架为为固定点点，中部部机架的的第200、21、22 线为固固定点，而而其他都都是游泳泳点，采采取中间间固定向向头尾两两端浮动动的方式式，在头头部与中中部、中中部与尾尾部交接接之处，各各留有一一个伸缩缩缝，以以吸收机机架的纵纵向膨胀胀量，各各部位预预留热膨膨胀量见见下表：烧结机架预预留热膨膨胀量表表部位预留值/mmm头部机架与与中部机机架交接接处伸缩缩64缝中部机架与与尾部机机架交

46、接接处伸缩缩6缝台车轨道梁梁及轨道道在头部部与中部部50交接处台车轨道梁梁及轨道道在中部部与尾部部50交接处两轨道梁的的间歇5两轨道的间间歇5两密封滑道道梁的间间歇5两密封滑道道的间歇歇5在安装过程程中应达达到上述述要求，不不得以实实际安装装的误差差而减少少或加大大上述膨膨胀值，每个膨胀点上螺栓紧固方式，也应按照固定坚固，或带有套筒的螺栓当螺栓帽紧固后可在螺栓孔中游动的不同要求而坚固。b.烧结机机架采用用座浆法法安装，每每个柱子子底板下下面是一一块整垫垫板，这这是机架架安装的的基准面面，这道道工序十十分重要要。当座座浆混凝凝土达到到强度以以后，安安装每个个柱子的的底板，找找平与找找正后，紧紧固

47、地脚脚螺栓，其其中固定定式柱子子是在烧烧结机架架全部找找正完毕毕以后，将将柱子与与底板焊焊接而形形成柱脚脚，而游游动式柱柱子是浮浮放在柱柱子底板板上，两两侧用方方形档条条焊接定定位，只只允许柱柱子沿烧烧结机纵纵向膨胀胀位移。c.烧结机机柱子安安装是以以柱子底底板标高高为准，用用座浆法法安装时时是靠座座垫板上上表面标标高控制制，极限限偏差为为- mmm，不不用座浆浆法时是是靠柱子子底板上上表面控控制其标标高，极极限偏差差为0.55mm，柱柱子顶部部标高是是依靠柱柱子制造造长度极极限偏差差为3mmm 的公公差范围围内实现现，所以以在一般般情况下下，不单单独检查查柱顶标标高，而而是在机机架横梁梁上安

48、装装轨道梁梁以后，检检查轨面面标高，因因轨道梁梁下面留留有100mm 的调整整轨道标标高的余余量（见见中部轨轨道安装装）。柱子安装是是以柱子子中心线线为测量量依据，这这主要是是考虑到到柱子本本身的轧轧制公差差或焊接接变形的的因素，其其纵向、横横向中心心线的极极限偏差差为2mmm，铅垂垂度公差差为1/10000。d.机架横横梁安装装，中部部机架是是先进行行烧结机机的每个个横断面面上的单单片机架架组装，而而的再连连接各单单片机架架之间的的纵向横横梁，单单片机架架组装时时，其上上部与下下部宽度度之差不不得大于于5mmm，对角角线长度度之差也也不得大大于5mmm，要要达到这这项要求求，设计计上应采采取

49、措施施留有一一定的调调整余地地，即每每个横梁梁的螺栓栓孔的一一端为圆圆孔，另另一端为为长孔，整整个烧结结机架安安装先用用安装螺螺栓找正正定位，其其螺栓数数量不少少于螺栓栓数量不不少于螺螺栓孔的的三分之之一，待待全部找找正合格格后，逐逐步按照照不同部部位要求求更换螺螺栓或焊焊接固定定。5. 给料料装置安安装给料装置安安装要点点如下：a.给料装装置分为为混合料料槽及铺铺底料槽槽两部分分，混合合料槽内内部装有有衬板，上上部为钢钢板，下下部为高高铬铸铁铁衬板，料料槽内有有中子水水分计量量混合料料水分，槽槽体支承承座下有有四个压压力传感感器圆筒筒给料机机装置有有液压扇扇形调节节门及六六个液压压微调闸闸门

50、机构构，自动动控制布布料均匀匀程度，圆圆筒给料料机表面面装有不不锈钢板板衬板，配配有可移移动的反反射板，反反射板内内有刮料料板及自自动清扫扫装置，下下端出口口有料层层厚度检检测器。铺铺底料槽槽上部槽槽体有两两个耳轴轴、两个个支承座座及压力力传感器器，内部部为钢板板衬板，下下部溜槽槽为高铬铬铸铁衬衬板，溜溜槽口有有手动调调节闸板板闪，调调节范围围为2001000mmm，给料料装置构构造见图图。b.混合料料槽及铺铺底料槽槽的槽体体支承座座在厂房房第六层层平台上上，料槽槽的上口口在处长长一层平平台上。由由于料槽槽支承座座下装有有传感器器，受其其位置限限制，料料槽的侧侧壁与厂厂房大梁梁之间的的间距仅仅

51、1000mm，空空隙很小小，每个个料槽自自重约55t0，整整个给料料装置在在烧结主主厂房内内的高跨跨部分，这这部分厂厂房内无无起重设设备，所所以没有有条件将将混合料料及铺底底料的料料斗装好好以后整整体安装装，而必必须分片片吊装就就位现场场焊接。c.烧结机机头部设设备的安安装顺序序，必须须是自下下而上的的安装就就位，所所以不能能先安装装混合装装料槽及及铺底料料槽，只只有在烧烧结机头头轮安装装就位以以后才能能安装料料槽，为为了创造造料槽安安装条件件，在安安装烧结结机头轮轮以前，应应先将两两个料槽槽的部件件，事先先吊放在在料槽上上口的厂厂房第七七层平台台上，这这些部件件包括：原材料料及铺底底料的槽槽

52、的单片片、已经经局部组组装好的的原料槽槽出口装装置、铺铺底料槽槽扇形门门及第七七层平台台上的梭梭式布料料机等总总重约1120tt，由于于第七层层平台除除料槽上上口以外外的平面面位置很很小，存存放那么么多的部部件，则则需按照照安装顺顺序，将将部件编编号以后后，画出出堆放平平面布置置图，多多层堆放放，以免免以后安安装时，增增加倒运运困难，并并在堆放放时应均均匀堆放放，避免免厂房平平台荷载载过于集集中。d.待烧结结机头轮轮及头部部机架安安装完以以后，开开始安装装混合料料槽、铺铺底料槽槽等给料料装置。安安装方法法是利用用厂房最最高处的的四个柱柱头，绑绑钢丝绳绳及滑轮轮组起吊吊，以混混合料槽槽进山装装置

53、的组组装件为为最大部部件重计计算起重重条件，卷卷扬机放放在烧结结机的操操作平台台上，进进行料槽槽的分片片组装现现场焊接接。安装装料槽时时应注意意在槽体体支承座座下面，应应先做好好与传感感器高度度一致的的临时钢钢支承座座待槽体体安装完完毕后的的适当时时候再更更换正式式传感器器不允许许直接在在传感器器上分片片组装。混混合料的的圆筒给给料机是是在料槽槽安装完完以后，利利用台车车运到料料槽下部部，起吊吊就位。e.混合料料及铺底底料槽安安装应符符合冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范烧结结设备2.3 的要求。6. 头轮轮安装(头轮及及传动示示意图)烧结机（左左式）驱驱动装置置示意图图 (1)

54、头轮安安装方法法头轮安装方方法主要要包括：a.先将烧烧结机架架安装到到台车轨轨道标高高，该轨轨道以上上的烧结结机头部部机架暂暂不安装装，在头头部弯曲曲道的上上产，安安装一对对临时轨轨道与支支架，与与烧结机机上部台台车轨道道相连接接。b.在轨道道上安放放两个烧烧结机如如车，不不装篦条条及侧板板，用钢钢丝绳将将两个台台车临时时绑在一一起并设设置一台台牵引这这两上台台车作水水平用的的临时卷卷扬机。c.将台车车推到厂厂房后部部的主桥桥式起重重机吊装装区域内内，用主主钩将烧烧结机头头轮，由由地面起起吊到烧烧结机轨轨道面上上，放在在两个临临时台车车上面。d.在烧结结机厂房房高跨部部分料槽槽上口的的第七层层

55、平台梁梁上放置置H 型钢钢的过梁梁，作为为起吊头头轮用的的临时吊吊梁，为为改善厂厂房梁的的受力状状况，可可在厂房房第六层层与第七七层的两两层平台台梁之间间，增设设临时支支柱，如如厂房受受力条件件允许则则不可加加此临时时支柱，选选用慢动动卷扬机机和滑轮轮组，准准备起吊吊头轮。e.将已经经放好头头轮的台台车，用用卷扬机机拉到烧烧结机头头部的临临时轨道道位置，用用已经准准备好的的头轮起起吊索具具，起吊吊头轮，当当头轮起起吊以后后，经过过各部件件检查，确确认安全全可靠的的情况下下，移走走台车，接接着拆除除临时轨轨道、支支承梁及及支柱，然然后徐徐徐将头轮轮降到设设计位置置就位。(2) 头头轮找正正定位在

56、烧结机运运转过程程中，头头轮是固固定端，尾尾轮是游游动端。头头轮在安安装阶段段必须严严格找正正定位。生生产过程程中出现现台车跑跑偏现象象，很少少是由于于头轮造造成的。除除非查明明头轮中中心线确确已走动动，才进进行必要要的调整整，一般般情况下下，不要要轻易地地改动头头轮的纵纵横中心心线的位位置，否否则就失失去了检检查烧结结机横向向中心线线的基准准线。头轮找正定定位方法法及技术术要求如如下：轴承座与轴轴承底座座以及轴轴承底座座与烧结结机架之之间，可可用垫板板调整标标高，但但不用半半块垫板板，紧固固螺栓后后应贴合合，用00.055mm 塞尺检检查，塞塞入面积积不得大大于接触触面积的的三分之之一。在在

57、一般情情况下，轴轴承底座座与烧结结机机架架横梁的的上表面面用砂轮轮作局部部打磨处处理，因因为这部部分梁上上的接触触面是金金属结构构的非加加工面。(3) 头头轮链轮轮片组装装大中型烧结结机的头头轮链轮轮片是每每两个齿齿为一个个单片并并在制造造厂已组组装，绞绞好配好好精制螺螺栓。为为便于运运输，出出厂前将将链轮片片拆下单单独包装装，并对对每个精精制螺栓栓都打印印记编号号，现场场安装时时仅照样样组装即即可，必必要时复复查其主主要尺寸寸是否符符合出厂厂标准。大大型烧结结机的头头轮与弯弯道制造造安装技技术要求求比过去去有很大大提高，链链片的齿齿节距的的极限偏偏差为1mmm；链轮轮片的厚厚度极限限偏差为为

58、0.22mm；头轮组组装以后后，两链链片的外外侧间距距极限偏偏差为2mmm；在头头轮垂直直状态下下，用线线锤检查查两链轮轮片的齿齿形错位位不得大大于1mmm，只只有保证证头轮的的制造与与装配有有精度，才才有可能能以头轮轮的链轮轮片为基基准面，调调整与检检查头轮轮与头部部弯道的的相互尺尺寸关系系，最终终保证烧烧结机带带动台车车的平稳稳运转。(4) 安安装粉尘尘导向板板在确认头轮轮各个部部位都没没总是时时，最后后安装头头轮上的的粉尘导导向板，该该导向板板是由两两个半圆圆筒体组组成，在在现场安安装到头头轮的筒筒体上以以后焊接接固定。7. 柔性性传动装装置安装装烧结机的传传动采用用柔性传传动装置置，主

59、轴轴采用大大型涨紧紧环无键键连接，该该传动装装置为两两点啮合合柔性传传动。(1) 柔柔性传动动装置的的主要技技术性能能与特点点主要技术性性能：型号：YZZP2880S-6 速速比：2213.9266额定功率：45KKW 额额定转速速：9880r/mimm输出转矩：正常最最大9550KNN.m设定极限转转矩：4400NN.m主要特点：a. 体积积小噪声声低。这这种传动动装置，除除扭矩古古的轴承承在地面面固定外外，减速速机体套套在主轴轴上，类类似悬挂挂式机构构或称半半悬挂式式，占地地面积很很小，在在同样速速比的条条件下，比比一般减减速机的的体积与与重量大大为减少少，而且且噪声也也很低。b. 速比比大。经经过减速速以后的的烧结机机头轮转转速为00.188300.5551r/minn，每分分钟转速速均在11 转以以下，有有良好的的减速性性能。c. 输出出转矩大大。主轴轴上的大大齿轮，是是由左右右两个小小齿轮同同时传动动的两啮啮合，充