运输巷掘进作业规程

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1、六枝特区中柱煤矿11022运输巷掘进作业规程编 制：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿 长：二0一一年五月十二日六枝特区中柱煤矿作业规程会审表会审时间：2011年5月15日9点会审人员： 会审意见防 突 队： 技 术 部： 通 风 部： 机 电 部： 考 核 部： 调 度 室： 机电矿长： 生产矿长： 安全矿长： 总工程师： 矿 长： 第一章 概况一、编制依据：本作业规程是根据煤矿安全规程、防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定等及11022回采工作面巷道布置要求，2煤层地质说明书，测量资料，矿有关规定为依据编制的。二、巷道位置及相邻关系该巷开门位置为11运输石门见2#煤处，方位133度，向

2、东掘进400米，西部为11021采面，正在准备回采。北面顶板为1#煤，层间距13米，不可采。南边（底板）距3煤25米，目前尚未开掘。以上相互关系影响不大，在施工中注意加强支护。三、巷道用途该巷为11022采面作进风、行人、运输之用。第二章：地质说明书一、煤层情况1、煤层产状：走向北西313，倾向北东，倾角59左右。属单斜构造。2、煤层厚度：平均1.60米,内含12层夹矸。3、顶板岩性：伪顶，泥岩、直接顶、碳质泥岩、老顶、细砂岩。底板岩性：伪底、粘土泥岩、直接底为粉砂岩、老底为石灰岩及细砂岩。4、煤层柱状图（附图）5、地质构造：本工作面位于矿井东翼，中间有F9断层，煤层挤压变化较大，派生构造较多

3、，属中等复杂构造。 、地温本区地温正常。、地压地质报告未提供冲击地压的相关资料，本区尚未有发生冲击地压的情况。 二、煤层瓦斯及水文地质情况。瓦斯：根据贵州省能源局文件（黔能源发2010802号）对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复：原大煤洞煤矿全矿井绝对瓦斯涌出量为2.29m3/min；相对瓦斯涌出量为33.78m3/t。属高瓦斯。煤尘：具有爆炸性。火：煤层具有自燃发火倾向。水文地质：矿区位于普郎煤田归宗井田中部，地层走向北西南东，倾向北东，倾角5661,属倾斜急倾斜构造。矿区内断层较发育。本区内没有大的断层等地质构造，但煤层厚度变化不一。矿区属于珠江水系，溪沟均为山区雨源型，

4、流量变化幅度大，雨季暴涨，枯季流量较小，流水主要受大气降水控制。地下水主要补给来源为大气降水，由于矿区内岩层节理裂隙发育，大气降水通过基岩裂隙补给地下水，然后经短途径流后，通过井泉向低处泄流的方式向南面排出，本区主要是顶底板裂隙水和大气降水渗透到掘进工作面。本区域内无强含水层，主要受大气降水影响、经顶板裂隙渗入本区域内无积水及强含水层，水文地质简单，主要受大气降水影响、经顶板裂隙渗入。三、影响掘进的其它情况2煤层较稳定，煤层厚度变化较大，部分地段还会出现尖灭。施工中会出现破底，破顶情况，还有底板岩性不太好，遇水会膨胀，会经常造成底板支护木脚挤出现象。第三章 施工顺序、施工方法一、巷道布置（附图

5、）二、施工顺序以+3的坡度，向西掘进400米至采面切眼处。三、施工方法：打眼放炮落煤，手镐修边，人工耙装煤，矿车运输。四、炮眼布置图：炸药 雷管 水泡泥 黄泥 雷管脚线二、爆破说明书项目炮眼名称炮眼数量（个）炮眼深度（米）炮眼夹角（度）装药数量（）雷管数量（个）封眼材料封泥长度(米)连线方法起爆顺序掏槽眼31.255-700.33水炮泥黄 泥0.6并联I辅助眼2-31.20-100.22-3水炮泥黄 泥0.6并联II周边眼81.210-300.36水炮泥黄 泥0.6并联III合计3.912第四章：巷道断面及支护参数。一、断面及支护形式1、巷道形状：梯形。2、巷道断面（附图）净断面：上净宽：2.

6、2米,下净宽3.04米,净高2.4米。二、支护形式：机巷采用11#工字钢支护。支护材料要求：选用11#工字钢，使用专用板皮，竹帘作为辅助材料。辅助材料必须无腐朽，断裂，有韧性的。三、质量要求：1、严格按设计断面施工，净高净宽偏差，不得超过50。2、严格按腰线施工，紧跟顶板。3、棚距为0.75米，不得出现超宽50mm。4、棚脚必须支到硬底，并确保不少于0.2米的柱窝。5、棚梁接口必须严密合缝,不得错牙扭脸、吊口、吊梢。6、支架必须做到对山吃劲，严禁前倾后倾。7、支架必须保证有35的迎头角，决不允许出现退山棚。8、每架棚不少于四个撑筒，即梁两端，两帮腿中。9、巷道两帮及顶均必须全长固帮，每帮不少于

7、6块板皮，棚顶6块板皮。第五章：劳动组织与正规循环作业。一、作业方法：采用“三八”作业制，三班掘进，每班循环进度为1.5米。二、工人出勤图表：工种班次班 长大 工小 工合 计早1258中1258晚1258 三、正规循环表每循环进尺1.5米,每小班1个循环。日进尺1.53853.8m(85为正规循环率) 。月进尺：3.830114m第六章 主要生产系统一、通风系统：1通风方式：采用压入式通风，局扇将新鲜风送入垱头。2、风量计算： 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘100q掘kd式中 Q掘掘进工作面实际需风量，m3/min；q采掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经抽放后为1.2m3/min；kd掘进工

8、作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kd=2.0。 故 Q掘1001.22.0240m3/min 按炸药使用量计算Q掘Ajb/(tc)式中 Aj掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取5kg；b每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3/kg；t通风时间，一般不少于20min即1200s，取1200s。c爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c0.02%。故 Q掘50.1/(12000.0002)=125 m3/min 按局部通风机吸风量计算Q掘QfIkf式中 Qf掘进工作面局部通风机额定风量，取Qf=200m3/min；I掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；kf为防止

9、局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.30。故 Q煤掘20011.30=260 m3/min 按工作面工作人员数量计算Q煤掘4nj式中 nj掘进工作面同时工作的最多人数，取14人。故 Q煤掘46=56 m3/min3、风速验算：经以上计算，取Q煤掘Qmax260m3/min。煤巷掘进最低风量： Q掘600.25S掘600.256.394.5 m3/min；煤巷掘进最高风量：Q掘604.0S掘 604.06.31512 m3/min；式中：S掘掘进工作面的断面积，6.3m2。经验算，取Q掘260 m3/s，满足风速验算的要求。V=Q60S=260606.3=0.69 m/s显然，0.25m/s

10、V4m/s符合煤矿安全规程第101条规定要求。4、风机选型根据上述计算结果，工作面选择安装一台112对旋局扇通风机及其与之配套的 500 mm抗静电阻燃风筒。5、风机安装局扇必须严格按通风系统图中规定位置进行安装，局扇安装位置距回风口距离不得小于10m，并装有一台备用，风机开关必须要求安装自动切换装置，风机及开关必须同时上架，实行“三专两闭锁”。6、通风线路新鲜风：11运输石门（局扇）11022运输巷工作面。乏 风: 11022运输巷工作面11022回风上山总回风石门风井地面二、运输系统1、出煤：工作面迎头11022运输巷 11运输石门1560车场主斜井地面煤场。2、运料:地面料场11运输石门

11、人工推车至工作面。三、压风系统地面压风房11运输石门11022运输巷掘进工作面。四、防尘系统 地面高位防尘水池11运输石门11022运输巷掘进工作面。五、通讯系统调度室11运输石门11022运输巷掘进工作面。 第七章 主要技术经济指标项目及设备型 号单 位数量备 注掘进断面M27.0净 断 面M26.3巷道坡度度3循环进度M1.5每月正规循环个数个76.5每米掘进支护材料根/M7.5棚梁2.5根，棚腿5根出勤人数个/班10工 效M/工0.125电 煤 钻MZ-1.5台2综合保护装置QBC-180A台1局部通风机11KW台2风 筒500#M400防爆开关QBZ-80台3压 风 管M400防尘水管

12、M400手 镐把6炭 扒把6电 缆M400第八章 安全管理制度一、交接班制度1、作业人员必须在工作面现场进行交接班。2、各特殊工种，必须在各自工作岗位进行现场交接班。3、交接班时，班长必须在现场，对现场的安全生产一切工作情况进行交底。4、交接班时，如有不能及时解决的问题，应及时向矿调度室汇报，经矿领导批准同意后，制定措施处理。5、工作面不能存有任何安全隐患，否则不能交接班，在隐患没有排除前，不能进入工进作面进行作业。二、敲帮问顶制度1、严格按煤矿安全规程、操作规程、作业规程要求，进行掘进作业、管理顶板。2、作业人员，在进入工作面作业之前，必须先检查工作面的顶、底板情况及工作面20米以内的支架支

13、护情况。3、作业之前，大工未严格执行敲帮问顶制度，严禁作业。4、在进行敲帮问顶、安全检查等工作时，如发现隐患必须当场处理好，不能立即处理的，必须及时汇报矿调度室。安全隐患未排除之前，严禁进行其它工作。三、工程质量验收制度1、每班工程进度与质量，必须经值班矿长和当班安全员验收。2、验收员必须严把工程质量关，不合格的工程，必须当场返工好，直到符合要求为止。否则，严禁进入下一道工序。3、进行工程质量验收时，交班与接班班长必须在现场。4、验收员必须将每班的验收结果作好验收记录。5、验收员必须严格按照“三大规程”及特殊要求进行验收作业，严禁弄虚作假,违者重处。四、机电设备管理制度1、井巷中的所有电缆、排

14、水管路、压风管路必须保护好，同时应有专人管理，以确保其正常运行，安全、可靠。2、井下供电设备、压风管路，实施挂牌管理。3、对机电设备的运行情况，电钳工必须作好详细记录。4、电机车司机每班在机车运行前，必须对机车的所有安全装置进行一次全面检查，以确保机车运行安全可靠。5、应保持所有电器设备的清洁，绝缘良好，运行安全可靠。五、安全教育与培训制度1、加强对新工人的岗前培训与安全教育工作，并经考核合格后方能上岗作业。2、认真组织职工学习作业规程，并实行考核，考试合格后方能上岗作业。3、作业人员必须严格按照作业规程进行掘进作业。4、所有特种作业人员必须经过三级培训，取得操作资格证，方可上岗作业，并且严格

15、按操作规程进行作业。六、放炮管理制度1、放炮工作必须由持证的专职放炮员担任。2、放炮员必须将炸药、雷管分别存放在专用的爆炸材料箱內,并加锁，严禁乱扔乱放。放炮钥匙必须随身携带。3、放炮时，工作面要设好安全挡，不得少于3根，严禁用子线代替母线放炮。必须采用远距离放炮，距离不得小于300m，放炮地点：设在11022运输巷防爆风门外的新鲜风流内。4、无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁用块状或其他易燃材料做封泥，坚持“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。5、瞎炮的处理必须在班长的指挥下进行处理，未处理好的瞎炮必须向下一班交代清楚，处理瞎炮时，应在距瞎炮0.3m处打一平行瞎炮的炮眼，并装药起爆，如果是由

16、于联线不良的瞎炮，可以重新联线放炮，严禁用镐刨、手拉。6、下列情况严禁装药、放炮：爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；工作面控顶距离不符合作业规程的规定或支架有损坏；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。7、放炮员必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。8、放炮时，必须在巷道交口处设置警戒，安排专人站岗，严防人员误入放炮区域，造成事故。第九章 安全技术措施一、一般规定1、所有下井作业人员必须穿戴齐全，禁止携带易燃易爆物品下井。严格遵守煤矿各项规章制度与劳动纪律, 听从指挥，服从管理。2、新工人下井前，必须参加煤矿安全知识培训，并经考核合格方可下井作业。

17、未经安全培训的，不得上岗。特种作业人员必须按照国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。3、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志；未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。4、严格执行入井检身制度和出入井人员清点登记制度。二、运输1、绞车司机要固定专职人员，信号要有统一规定，信号必须清晰、准确，信号不清不准开车。信号统一规定：“一停二提三放”。信号必须清晰、准确，信号不清不准开车。提升量规定：矸石（含半煤矸）每串车2辆；全煤每串车3辆。2、电钳工每班要检查电瓶车、矿车、连接装置、制动闸、自动保险等装置，发现问题及时处理。并作好检查维修记录。3、斜井开车时，严禁行人，必须坚持“

18、开车不行人，行人不开车”。主斜井每隔40米设置躲避峒。人力推车时，如在弯道或下坡处（尤其在11运输石门与11022运输巷岔口等地段）必须发出警示信号，减速慢行。4、人力推车时，在通过道岔、弯道、巷道口、风门以及矿车掉道、前方有人或障碍物、坡度较大的地方都必须发出信号；严禁搭乘矿车或放飞车；同方向推车时，两车的间距不得小于20m。在坡度较大的地点停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔将矿车稳住。三、供电1、禁止用中性点接地的变压器或发电机向井下供电。2、井下不得带电检修及搬运电气设备。检修或搬运电气设备前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可开始工作。3、井下供电必须使

19、用合格的矿用阻燃电缆，要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，电缆要悬挂整齐，严禁使用明刀闸开关。4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电工进行。任何人不得擅自对电气设备进行停、送电的操作。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。四、防止冒顶安全技术措施1、加强安全隐患排查与顶板管理，坚决贯彻执行“敲帮问顶”制度与工程质量管理制度，严禁空顶作业。靠近工作面20m内的支护在施工前必须仔细进行检查，无危险时方可作业。2、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3、找顶工

20、作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路，找顶前要看好退路。4、找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。5、找顶工作人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。6、顶帮遇有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。7、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。8、加强工程质量管

21、理与验收,断梁折柱必须及时更换。9、合理布置炮眼，装药量必须符合作业规程要求。避免放炮崩倒支架，放炮崩倒的支架，必须及时修复好。10、支架必须符合工程质量要求，巷顶、帮必须用木条、竹皮背严、背实，棚距严禁超过规定，棚子不能前倾后仰，要迎山有劲、稳固牢实，严禁空帮空顶作业。11、巷道开口、交叉处等压力相对集中，必须采用开门长杠合格的抬棚进行支护。抬棚采用“一梁四柱两撑筒”形式。12、前探梁支护必须紧抵工作面迎头，牢固可靠，严禁空顶作业。前探梁采用直径D60mm、长L=3m的圆铁管两根，用厚度60mm以上的厚木板作背板，每根前探梁与棚梁之间用两根直径D15mm的铁链吊挂，保持前探梁支护随工作面的推

22、进而前移。五、局部通风管理安全技术措施1、风筒吊挂平直，无直角弯、反接头，无漏风，做到逢环必挂。2、局部通风机必须保持正常运转，不得随意停、开风机，因停电或检修停风，应及时恢复送风，并采取瓦斯排放措施。3、严禁工作面无风，微风或瓦斯超限作业，工作面和回风流瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止掘进，撤出人员进行处理。4、局扇风筒出风口距掘进工作面迎头不得超过3m，且保证工作面有足够的风量,以便迅速排出瓦斯及其他有害气体。5、局扇必须按照煤矿安全规程相关要求安装好“三专两闭锁”等安全保护装置。六、瓦斯管理安全技术措施1、瓦斯检查员，每班对工作面及回风流的瓦斯检查不少于3次，并且每次必须做好记录。2、如

23、果工作面的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止作业，立即查明原因，进行处理；瓦斯浓度达到1.5%时必须切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。3、监测监控组人员必须做好瓦斯报警断电仪的调校工作，确保断电仪的可靠性，灵敏性，确保监测监控系统正常运转。4、工作面瓦斯探头必须随工作面的推进而前移，确保随时监测迎头瓦斯。5、各班作业班长必须带好便携式报警仪，一旦瓦斯超限报警，立即停止作业，采取相应措施处理。6、11022运输巷掘进工作面瓦斯传感器类型、数量及位置：迎头设高低浓度瓦斯传感器1台，回风流设高低浓度瓦斯传感器1台。瓦斯传感器距迎头距离不得大于5m，掘进工作面回风流瓦斯传感器布置在距回风巷道口101

24、5m处。掘进工作面瓦斯传感器设置要求见图：七、探放水安全技术措施1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。2、井下作业人员必须熟练掌握突水预兆：煤层发潮变暗、变凉；煤璧“挂红”、“挂汗”；顶板来压；水叫、出现压力水线；打钻时钻孔底板松软或钻孔有水流出；工作面温度降低或有害气体增加。发现任何突水预兆, 立既撤人。3、探水眼钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室汇报,并派人监测水情。如情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。4、坚持按“探水-掘进-再探水-再掘进”方式循

25、环进行，保持探水眼底始终超前工作面20m。5、探水眼布置,如下图：八、火药管理及爆破安全技术措施 1、爆破人员要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书并最后撤离放炮地点。 2、电雷管和炸药必须分别运到井下，严禁混合运送，在上下班人员上下井时间严禁运送爆破材料，严禁将爆破材料放在井口房、信号室、绞车房、压风房、水泵房等有电的地方，电雷管必须由当班放炮员亲自运送到井下。3、严格执行爆破材料领退制度，严禁把爆破材料带回宿舍。4、放炮地点附近20m内的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。5、放炮员必须把领来的炸药、雷管分别放在专用的炸药箱内，并加锁

26、，严禁乱扔乱放，炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开机电设备的地方，每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束的电雷管中抽出某个雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管脚线扭结成短路。7、装配引药工作，必须在指定地点由放炮员进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，装配引药数量，以当时当地需要的数量为限，防止电雷管受振动或冲击，防止拆断电雷管脚线和损坏绝缘层，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部扦入药卷内，严禁斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须将交脚线扭结成短路。8、装药时，必须

27、吹干炮眼，用木棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接，装药后脚线必须悬空，严禁脚线、母线同运输设备、电气设备及采掘机械等导电体相接触。9、装完药的炮眼应用炮泥封实，无封炮泥或不足、不严的炮眼，严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性物作炮眼封泥。10、炮眼深度小于0.6m 时，严禁装药放炮；0.6m-1m时，炮泥长度不得小于炮深度的二分之一；大于1m时，封泥不小于0.5m。11、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电爆管放炮。12、在下列情况下严禁装药放炮：掘时工作面的支护落后本规程规定；工作面瓦斯浓度达到1%；炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出；煤岩松散，透老空

28、或有透水征兆；掘进工作面风量不足等情况。13、掘进工作面放炮前后，附近5m的巷道内都必须洒水。14、放炮前工作面的设备、工具、电缆等必须加以保护或移出工作面，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有巷道路上担任警戒工作，人员必须在安全地点进行警戒，警戒处应设置警牌、拉杆标志。 15、爆破网络的线接头必须悬空，不得同任何物体接触，严禁使用固定放炮母线，母线和联结线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管道、钢丝绳等导电体接触，母和电缆线、电线、信号线分别挂在巷道两侧。16、只准用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。放炮母线必须扭结成短路。17、放炮器的把手，

29、必须由放炮员随身携带，不得转交给他人，不到放炮通电时，不得将把手插入放爆器，放炮后必须主动立即将把手拨出，摘掉母线并扭结成短路。18、放炮前脚线的联结工作由专门训练的班组长协助放炮员进行，母线联结脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出警号，至少再等5-10秒钟，方可放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕，在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须同下班的放炮员在现场交清情况。19、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况

30、，必须立即处理，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员布置警戒任务的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面。20、放炮后炮眼不响时，放炮员必须取下把手，将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟后才可沿线路检查，找出不响原因。21、处理瞎炮（残炮）必须在班组长的亲自指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班尚未处理完，放炮员在现场交接情况，处理瞎炮必须遵守下列规定： a、联线不良造成，可以重新连线放炮；b、在距瞎炮至少0.3m处打同瞎炮眼平行新炮眼，重新装药放炮；c、严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼

31、；d、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸石，收集未炸的电雷管；e、在瞎炮处理以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。22、在掘进工作面进风流中，按体积氧气不得低于20%，CO2小于0.5%,CO小于0.0024%,NO2小于0.00025%；掘进工作面的空气温度不得超过26C。九、防尘安全技术措施1、加强通风防尘管理，保证工作面风量足够，以便风速排尘。2、采用喷雾洒水降尘，煤炭转载点设喷雾洒水降尘装置。3、加强个人防护，作业人员必须佩带防尘口罩。4、定期清扫粉尘，冲刷巷帮巷顶。十、防灭火安全技术措施1、加强巷道文明卫生的管理，保持巷道的清洁。2、加强电器设备管理，严禁失爆

32、的设备进入井下，井下必须使用阻燃电缆。3、井下消防水管，每隔50米设置一个支管和一个闸阀。井下消防峒室必须存放2个以上有效的干粉灭火器。4、加强井口检身制度管理，严禁把火源带入井下，一旦发现，从严处理。5、电缆吊挂整齐，必须坚持三无:“无明接头”，“无鸡爪子”,“无羊尾巴”。6、一旦发生火灾，立即发出警报，切断电源，撤出全部工作人员，并通知受到威胁的工作面人员撤出，向矿调度室汇报，同时用消防器材、消防水灭火，以控制火势。十一、防突管理本煤层煤与突出鉴定结果尚未出来，虽然在以往的施工中未出现突出动力现象，但煤层厚溥不一以及煤层自身粉煤状，因此，在该巷掘进过程中，必须严格执行“四位一体”综合防突措施（另行编制专项措施）。十二、避灾路线1、当发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故时：11022运输巷工作面迎头11运输石门主斜井地面。2、当发生透水事故时：11022运输巷工作面迎头11022回风上山总回风巷地面十三、本作业规程未提之处，必须严格按煤矿安全规程、采掘工种操作规程及上级有关规定执行。六枝特区中柱煤矿二0一一年五月十二日