工作面回采作业规程

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1、 得马矿井 （+1530m水平）一采区132工作面回采作业规程 编制：梁 瑞审批人员签 名日 期安全技术科通风负责人主任工程师机运副井长安全副井长生产副井长 编制单位：得马矿井安技科 编制时间：二0一0年四月八日一、概 况1、工作面位置 得马矿井+1530m水平 132工作面西至K3轨道上山，东以f1310断层为界，上部为即将回采结束的131工作面，下部为待掘133工作面。工作面走向约540米，倾斜长度约120米。 132回风巷标高+1582m，运输巷标高+1601 m，地面标高为+1725 m +1750 m，地面为山坡，无任何建筑，回采无任何影响。 二、地质情况1、煤层赋存情况煤层属亮至光

2、亮型，煤炭以暗煤为主，煤层结构单一，属单一煤层，煤层厚度为0.71.1米，平均为0.9米，煤层倾角3090，平均为60。2、围岩的性质直接顶：灰色泥质粉砂岩，夹泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩，薄至中厚层状，水平微波状水平层里发育，分选性差，钙质焦结。直接底：灰色粘土岩，局部为粉砂质泥岩，厚度为1.6米岩石。老底：灰色粉砂岩，含夹细砂岩、粉砂质泥岩及薄煤层，呈薄至中厚层状，具斜层里，分选性差，含植物化石，厚度约7米。3、工作面煤层综合柱状图（附后）。 4、地质构造与水文及影响因素工作面小断层极为发育，多数为落差较小的断层，特别是f1309断层对回采影响较大。工作面回采过程中，断层附近破碎，淋水大，过断

3、层时，需加强支护。132运输巷地表无水体，裂隙极为发育，裂隙水较大，尤其是D28D29间淋水，工作面正常涌水量为20m3/min，最大涌水量为23m3/min。5、瓦斯、煤尘和自然发火情况 瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min；煤尘具强烈爆炸危险性，爆炸指数为40；煤有自然发火性。三、采煤方法1、采煤方法 采用单一走向长壁式采煤方法。一次采全高，不留顶煤推进，采高为0.9米。2、流程工艺 采煤机进刀割煤打临时柱铲煤移溜支柱回柱放顶3、回采工艺（1）、工作面采用MG110/130单滚筒爬底板交流电牵引型采煤机落煤，人工铲浮煤，工作面采用SWG-40T刮板输送机运输，机巷采用SWG-40T型刮板输送

4、机运输。（2）、割煤方式：单向割煤，进入式进刀方式，只进一次刀。采煤机自下切口沿底板上行割煤，工人跟机清理顶梁和挂顶梁、移溜，必要时可打临时支柱；同时，铲煤、支柱。4、支护设计 工作面选用DZ1230/100型单体液压支柱配合2.6米的型长梁支护，成对布置，一梁二柱，错梁齐柱迈步式布置，支柱迎山角为23。工作面上下出口20米范围内采用DZ2530/100型单体液压支柱配合2.6米的型长梁支护，成对布置，一梁二柱。工作面运输机头采用3.6米长梁配合4根支柱支护顶板，距煤壁10米范围内打双排柱，10m20m范围内打单排柱。 工作面支护示意图（附后）。5、工作面顶板管理（1）、采用自然垮落法处理采空

5、区。（2）、采空区悬顶及处理方法根据周边煤矿及我井131工作面回采情况，K3煤层顶板的稳定性，初采后采空区悬顶可达18米。当采空区悬顶（走向）超过18米时，斜长超过10米时，在超悬顶及上下2米范围内，加强支护，沿切顶线架设一组丛柱，每组丛柱不得少于三根直径不小于15cm的支柱。（3）、工作面最大、最小控顶距 、最大控顶距4.4米，最小控顶距3.6米。 、最大、最小控顶距图。（附后）6、回柱方法 采用人工回柱放顶，回柱时采取分段作业，由下往上依次进行，分段长度不得小于15米，坚持先支后回，回柱时必须超前回柱点0.8米打好新顶柱。7、回风巷支架回撤 回风巷随工作面的推进逐步回收，一般情况下，可滞后

6、工作面支柱2米，采用手摇回柱绞车回撤.若顶板压力大、破碎时，采用jH型回柱绞车回柱，并制定专门安全措施回撤。8、两巷文明生产（1）、两巷净高不低于1.8米。（2）、支柱完好无断梁折柱，无空帮空顶。（3）、巷道里无积水（长5米，深0.1米）；无浮渣、杂物；材料、设备整齐。（4）、行人侧宽度不小于0.7米。9、工作面质量要求（1）、工作面支柱排距0.8米，柱距1.0米，成对布置，支柱迎山有力，各排支柱必须打成一条直线，梁头必须与工作面煤壁垂直。偏差不得超过100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于100mm，排距偏差不大于100mm。（2）、回采工作面保证“三直（煤壁直、溜子直、支柱打成直线

7、）、两平（顶板平、底板平）、一净（支柱要回收干净）、三畅通（工作面上、下出口畅通、工作面巷道畅通、“三道畅通”）。（3）、工作面支架要求完整无损，严禁出现独梁独柱现象。（4）、底板松软时，支柱穿铁鞋，钻底15S=153.36=50.4 m3/minB、按最高风速进行验算Qmax240S=2403.36=806.4 m3/min50.4 m3/min360 m3/min806.4 m3/min 符合煤矿安全规程要求，最终确定工作面实际需风量为 Q=360+90=450 m3/min其中运输巷为360 m3/min，沿空留巷为90 m3/min.瓦斯监控配置甲烷传感器:132运输巷进风巷安设T1探

8、头，132回风巷安设T2探头，上隅角安设T0探头，随时监控瓦斯浓度。防尘系统：地面防尘水池副斜井K3轨道上山132运输石门132运输巷132工作面132回风巷（附防尘系统图）3、排水系统（附排水系统图） 132工作面132运输巷(水沟)132运输石门(水沟)K3轨道上山(水沟)K3绕道(水沟)二采区回风巷(水沟)水仓（用水泵抽至）地面4、供电系统（附供电系统图） 地面配电室主斜井中央配电室K3轨道上山132运输石门132运输巷132工作面第五章、劳动组织和主要经济技术指标1、劳动组织、工作面采用“三、八”工作制，“边采边准”的作业形式，循环进度每班0.8米，日推进度2.4米。循环方式为昼夜三循

9、环。、循环作业图表（附后）。 、采煤工作面劳动组织表。2、工作面劳动组织表（附后）3、机电设备配备表（附后） 4、主要经济经济指标表（附后） 工作面劳动组织表 序号工种出勤人数一班二班三班小计轮休1班长111312采煤机司机222613输送机司机6661814泵站司机111315维修电工222616质量验收员111317材料运输员3331218队管人员111319安全员1113110攉煤工888241合计102626267810机电设备配备表 序号名 称型 号使用台数备用台数1溜子SGW-40T32乳化液泵站XRB2B-200/8023注液枪DZ-Q64综控BZ-4215采煤机MG110/13

10、016拔柱器637电话机防爆电话228皮带机19甲烷断电仪th-2003110电煤钻MZ-1.22111低压真空开关KBZ-8012馈电开关BKD9-40031 主要经济经济指标表 序 号项 目单 位 数 量1工作面走向长度m5402采高 m 0.93煤层生产能力t/ m31.84循环进度m0.85循环产量t 125.86月循环数（%）个/（%） 307月进度m 578日产量t 375.49月产量t 11637.410在册人数人8811出勤人数人 7812出勤率% 88.613回采工效t/工 5.814坑木定额M3/万吨15支柱丢失率 116煤层牌号K917回采率%9518煤层角度06 六 安

11、全制度1、交接班制度 施工连队认真开好班前会，内容包括上一班完成工作量，需要处理的存在问题，尤其是安全隐患；下一班的生产、质量、安全等内容的布置，记录员认真做好记录备查。 班组长和特殊工种必须坚持现场交接班制度。班长和安全员必须对工作面安全出口20米范围内的特殊支护、安全设施、顶底板情况、煤壁情况、使用设备等情况现场交代清楚。下一班接班后，先处理上一班遗留的问题后，方能进行本班工作。2、敲帮问顶制度 整个工作面回采过程中，作业人员必须对作业地点进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，方能作业。3、工程质量验收制度 各班的工程质量由班长、连队专职验收员现场验收。验收时，必须按质量标准进行，凡验收不合格的

12、项目，必须现场整改，不得拖延。4、安全出口及巷道管理制度 工作面两巷由机采队进行维护，必须保证工作面上、下出口的安全。5、机电设备维修和保养制度 工作面所使用的机电设备，机运队每天必须派专人进行巡回检查。使用过程中若出现问题，及时向调度汇报，派人处理。6、瓦斯煤尘管理制度 瓦斯管理严格按照高瓦斯矿井要求进行管理，瓦检员对工作面开关附近20米范围内、上隅角，回风巷中瓦斯每班不少于3次仔细检查，认真填写瓦斯牌板，瓦斯达到1.0%时，向调度汇报。 运输巷各转载点实行喷雾洒水，回风巷设防尘水幕，通风队每周清扫一次粉尘。7、放炮和瓦斯检查制度 放炮前，严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁放炮”制度。当

13、放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼放炮。8、工作面单体校检验收制度 工作面单体严禁丢失，安技科必须派专人对工作面单体进行编号管理，每月定期对工作面单体进行清点，定期校检测压，制表管理。9、通风安全监测仪表使用制度工作面在回采过程中，必须对安设和使用瓦斯遥测自动断电仪，并根据工作面推进度进行位置调整。安全监测仪每旬至少调试校正一次，除瓦斯监测监控人员外，严禁任何人员乱动瓦斯监测仪。 七、安全技术措施1、通风：（1）所有作业人员必须爱护所有通风设施，进出任何地点的风门都必须随手关好，发现任何地点的通风设施被损坏或不能正常使用时必须及时向调度汇报，以便及时处理。（2）通风队必须加强

14、通风设施的管理，发现风量变化较大时，必须查找原因，及时处理，确保通风系统的正常稳定，风量正常。（3）当工作面的风量小于430mmin时，必须停止工作，查明原因。严禁无风或微风作业。（4）严禁任何人随意停开风机，严禁任何人员进入盲巷内或采空区进行任何作业。2.提升、运输及机电设备：提升：（1）、绞车司机必须经过安全培训合格，且持证上岗。（2）、机运队每天必须对绞车、钢绳进行仔细检查，做好记录。若绞车出现异常、钢绳断丝超规定，停止使用，待处理后方能使用。（3）、机运队必须保证打点工具完好，做到提升时信号畅通。（4）、施工队每班、每次提放前，必须检查运行车辆的碰头、锁圈及其部件完好，方能作业。（5）

15、、提升时，坚持“行车不行人，行人不行车” 制度。严禁跟车行人，上山内及下口平巷内严禁有人行走。待车停稳后，方能进行摘、挂钩工作。（6）、打点工必须在躲硐内操作，严禁在躲硐外。发出信号必须清楚明白，绞车司机必须做到信号不清、无信号不提升。（7）、提升物料时，必须捆绑牢固。提放前，把钩工必须仔细检查其捆绑是否牢固，连接装置是否完好。只有无问题时，方能提放。(8)、提放车辆的个数：含带头车重车3个，空车4个。（9）、处理跳道车时，处理人员必须站在跳道车上方或巷道较宽一侧，严禁站在矿车下方。 运输：（1）、输送机司机必须经过安全培训合格，且持证上岗。（2）、严禁使用溜子、皮带机运送物料。（3）、输送机

16、司机必须经常清理自己工作地点5米范围内的杂物、浮煤、浮矸，确保该范围内有足够的运输、行人、操作的空间；若发现安全间隙不够时，必须及时汇报调度室，及时安排处理。（4）、推车时，一人一次只能推一个，应注意前方行人和后方推车；拐弯处，应减速慢行。机电：（1）、井下电器严禁失爆。（2）、严禁无证人员操作或检修电器设备，严禁带电检修、搬迁。（3）、氧焊作业，必须制定安全措施。3、打眼放炮：（1）、放炮员必须由经过安全培训、取得放炮员资格证书的人员担任。（2）、做机窝每次打眼前，打眼工严格执行敲帮问顶制度，并认真检查支护和使用设备完好情况，及时排除安全隐患，方能作业。（3）、打眼时，严禁启动工作面溜子。（

17、4）、打眼时，打眼工不得戴手套作业、毛巾衣袖等扣紧，以免缠绕伤人。（5）、打眼时，其他人员不得从钎子下面穿过，以防滑钎、断钎伤人。（6）、打眼工必须把好风钻，不得用力过猛并准确把握钻杆方向，以免卡钻和保证炮眼角度。（7）、眼打好之后，必须空钻来回几下，以排尽眼内煤岩粉；把风钻搬到打眼地点30米以外、无淋水地点摆放，方可进行装药工作。（8）、打眼时，严禁在残眼内继续加深炮眼。 (9)、每次放炮前，通入放炮地点的各个路口必须设置好警戒，距放炮地点直巷不少于100米，弯巷不少于75米。严禁炮区有人。（10）、每次放炮后，崩到、崩坏的支架必须及时按质量要求支护好。（11）、处理拒爆、残爆时，必须由取得

18、放炮员资格证的专职人员作业，并在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆残眼。、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理无关的作业。4、机组落煤：（1）、启动机组前，必须发出开机信号，只有工作面

19、采煤机前后15米人员撤到安全地点，工作面所有人员避开牵引链才能启动机组割煤。（2）、机组割煤过程中机道内机组上下15米范围内严禁有人。若需要架设临时支护时，必须停机架设，待架设好，人员全部撤出机道至安全地点后，方能启动机组割煤。（3）、机组割煤时，必须使用内、外喷雾装置洒水降尘；若无防尘水或喷雾装置损坏时；严禁割煤。（4）、顶板破碎地段，必须割一米停下机组，打开离合，支护好一米，顶板必须背严实，支柱打牢打稳。（5）、在停机处理顶板或机组司机离开岗位时，必须将机组开关闭锁并打开离合。5、铲煤（1）、每次铲煤前，必须进行敲帮问顶，清除伞檐及松动煤块，架设好临时支护，方可作业。（2）、铲煤过程中，铲

20、煤工必须随时观察自己周围的顶板、煤壁及支护情况，发现隐患必须及时排除，严禁冒险蛮干。（3）、铲煤工在铲煤过程中距机组的作业距离必须在10米以上。（4）、铲煤过程中如果出现停溜时，禁止继续向溜子里铲煤，以防压死溜子。（5）、铲煤时，大矸石捡至采空区，小矸石铲入采空区，较大的煤块挖小后再铲入溜子。6、移溜、回柱、移梁、支柱：（1）、移溜时，必须待移溜段的浮煤铲净后方能进行。（2）、移机头、机尾时，必须停溜、停机组推移，只有待机头、机尾移到位、架设好端头支护、打好机尾压柱后，方能启动溜子试运转，一切正常才能启动机组割煤。（3）、严禁使用机巷溜子推移工作面溜子机头。（4）、移溜时所架设的推移装置必须牢

21、固可靠，且推移装置附近除操作人员外不得有人工作或停留，移溜人员必须与作业人员配合好，相互注意安全，改、撤临时支护时必须逐架进行，并遵循先支后回的原则。（5）、溜子移到位后，及时将控顶范围内的煤回收干净，再严格按工作面设计图表中的参数进行回柱、移梁、打柱工作，尤其是回柱先打临时柱。（6）、回柱移梁必须回一架，按质量要求架设好一架；严禁提前摘柱。（7）、回柱移梁前，先进行敲帮问顶，将自卸柱更换补齐。（8）、回柱移梁时，必须根据顶板情况用背板背稳垫平。移梁时，每组人员不得少于3人协调配合，一人扶钢梁，一人扶支柱及注液枪，专人观察顶板，支柱及扶梁过程中，相互注意安全，防止伤及手指。（9）回柱移梁段作业

22、时，同时回柱移梁的两段间距不得小于15米，顶板破碎时不得小于20米；同时回柱的段数不得超过3段。（10）整个回采过程中，在机头和机尾段作业的人员，必须经常注意观察机头移动和机尾的压柱情况，发现问题必须及时传令停溜，进行处理。7、工作面防止冒顶片帮1、各班开工前，必须确保工作面范围内，无缺板、缺柱、断柱现象。放炮崩倒、崩断的支柱及时补齐。顶板破碎带放一块板支设一块板的方法。2、确实加强工作面的工程质量。工作面内无论是稀柱、密柱及其它特殊支护，都必须打稳打牢、坚固吃劲。3、工作面遇周期来压时，应增加丛柱、木垛等特殊支架支护数目；同时，作业过程中，连队指派一名有经验的老工人观察顶板、煤帮的变化情况。

23、若发现险情，立即通知工作面人员撤离工作面至安全地点。 4、若局部发生冒顶或片帮，应及时安排人员接顶或支设贴帮支柱，以阻止冒顶、片帮继续扩大。8、工作面过断层、破碎带措施：（1）、工作面过断层或顶板破碎带时，必须割1米停止机组、切断电源，支护好1米，顶上用背板背实。（2）、支柱必须架设稳固，严禁打在浮煤、矸石上。（3）、断层段或顶板破碎段的作业人员，必须是有经验的老工人，回柱放顶时必须注意力集中，谨慎操作。（4）、过断层或破碎带时，连队队干必须现场指挥作业。9、工作面防治水措施（1）、工作面在回采过程中，施工队班组长经常对工作面淋水变化情况进行观察，一旦发现淋水增大或颜色变化，撤出人员，向调度汇

24、报，采取措施，进行处理。（2）、工作面回采过程中，施工队必须保证两巷水沟畅通。（3）、工作面起伏地段积水，及时处理，防止积水沿工作面流入与煤混装、混运，降低含水率，确保工作面文明生产。(4)、雨季期间，机运队必须加强排水泵的检修与维护，保证两巷水泵完好，能正常运行。井口对排水泵的易损零配件要有一定的储备量。（5）、在雨季期间，做好供电稳定可靠工作。对供电线路、供电设备必须制定专人进行检查，发现问题及时处理，保证每台、每级保护装置完好，供电完好。10、工作面初次放顶措施（1）、开始回采时即初放顶工作开始，初放顶期间，井口必须成立初放顶工作小组，组长由生产副组长担任，副组长由安全副井长和机采队队长

25、担任，成员由安技科安全员及连队对干组成，加强工作面的现场管理和协调工作。（2）、初放顶期间，每个循环都必须沿工作面最后一排支柱间架设一排切顶密柱，密柱架设必须稳固有力，柱帽与顶梁平行，柱帽用长400mm，直径20cm的优质半圆木。（3）、工作面推进6米后，沿工作面末排柱每隔10米架设一组3根以上的丛柱。（4）、当工作面推进到12米还未见直接顶垮落时，沿工作面末排柱和最后第二排柱之间每隔15米架设一个木垛，木垛采用长0.8米、厚0.16米的方木架设。（5）、当工作面推进20米时老顶仍未垮落，直接顶未充满采空区时必须打眼放炮进行人工强制放顶。（6）、初放顶期间，连队必须派有经验的老工人专职巡查工作

26、面及采空区侧的顶板变化情况，若发现工作面顶板压力较大或老顶要垮落时，必须及时通知连队队干和班长，提醒工作面的所有人员加强工作面支护，注意安全。（7）、若工作面顶板压力巨增，顶板不稳定时，必须通知所有人员撤出工作面到通风良好、支护可靠的安全地点，待顶板稳定后，确认无任何危险时，方能进入工作面作业。（8）、初放顶期间，所有值班人员必须对整个工作面的支护质量及特种支护进行严格的监督检查，一旦发现问题必须及时现场督促整改。（9）、初放顶期间，连队必须保证工作面随时都有足够的备用支护材料。11、提高煤质措施：（1）、加强机组司机和机窝工的管理，尽量少割顶底。（2）、加强工作面的支护工作，防止局部冒顶，尽

27、可能不使顶板脱落。（3）、加强工作面和机巷的捡矸工作，机巷内矸石较多时，连队必须及时与井口调度联系组织排矸。（4）、工作面过断层和夹矸超过0.3米地段必须采取人工排矸措施，用打眼放炮方法将矸石破碎后铲入采空区。（5）、加强职工的学习教育，提高职工的质量意识，牢固树立“以质量为本”的思想。12、采煤机的维护、检修与保养（1）、必须先开水后开机，先停机10分钟后停水，各水路必须畅通，且流量充足，确保各冷却部件的充分冷却。（2）、隔离开关严禁带电操作。（3）、当变频器因故障保护动作时，必须确定所有故障排除后，再重新上电，否则易把故障范围扩大。（4）、每次检修完毕，密封绳必须上好，隔爆面异物清除干净，

28、螺栓把紧上齐，必须保持电控箱内干净，定期更换干燥剂。（5）、必须定期检查各接线端子，接线柱的紧固情况，各引入引出线是否把紧，以及各电机和电控箱内部各器件的绝缘情况。（6）、严禁在井下更换发射机电池，停机后立即关闭电源，工作下一个班，返回地点充电。（7）、因变频器有增减速时间，在机头、机尾处要慢行。（8）、随时更换、补充滚筒上缺损的丢失刀齿。（9）、定期给行走、接煤各机械铰接处注油部件补油。（10）、拧紧上齐各防爆电器上的螺钉，防止水流入各电器部件内部。（11）、定期检查电控箱内的干燥，清洁情况，电控箱内严禁有水。（12）、检修人员认真填写检修记录。（13）、各班组要认真填写采煤机工作状态记录。

29、八、灾害预防及避灾路线1、发生灾害时，严格按照羊场煤矿得马矿井二0一0年灾害预防与处理计划规定执行。2、避灾路线（附避灾线路图）瓦斯、煤尘、火灾事故：132工作面132运输巷132运输石门K3轨道上山K3煤层行人上山K3行人平巷主斜井地面水灾事故：132工作面132回风巷132回风石门k3轨道上山 总回风地面顶板事故：作业人员迅速撤离到安全地点，向调度汇报，待顶板稳定无危险后，方可进行处理。 对得马矿井（+1530m水平）132工作面回采作业规程的审批意见：同意此规程，补充如下：1、工作面的特殊支护必须按作业规程规定支设到位，严格执行敲帮问顶制度。2、K3煤层顶板较好，如大面积顶板不跨落，必须

30、进行人工强制放顶；K3煤层底板为泥岩，较软，防止支柱穿底，支柱必须穿鞋或垫底大板。3、工作面过断层、破碎段时，必须加强支护质量及背顶工作，并制定有针对性的措施贯彻执行。4、每班每次放炮前，起爆地点距放炮点距离不得小于60米，班长必须派专人到回风巷、运输巷设置警戒，阻止人员进入炮区；所有特种作业人员持证上岗，严格按要求检查瓦斯，认真执行“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制度。5、工作面两巷支护必须严格按规程规定执行，20米范位内必须加强支护。6、回柱前，必须加强回柱点20米范围内的支护。回柱时，采用手摇绞车时进行回柱，严禁人员进入采空区作业。7、单体的支护必须严格按规程中所规定的尺寸要求进行支护，

31、迈步一组的顶梁间距不得超过150mm，梁头顶端距煤壁距离不得超过250mm，顶板破碎地段必须背顶。8、回采工作面上、下出口必须随时保持畅通，设备上架，单体、物料堆放整齐，回收出的不用设备及时运出；必须保持工作面环境整齐，加强文明生产管理。9、132工作面地质构造复杂，断层多，顶板裂隙发育，上部小窑的开采情况不清，工作面在回采过程中，发现淋水增大等情况，必须采取打钻探水措施。10、工作面刮板输送机安装必须“平、稳、直”，机头、机尾必须用顶柱固定可靠，采煤机每班停机后必须清扫机上的浮煤、杂物并作检查维护，采煤机必须停放在工作面溜子机头位置。11、乳化泵站司机、采煤机司机必须经培训合格，持证上岗，采

32、煤机司机要严格按规程规定的操作程序进行操作。12、支柱时，必须保证不小于90KN的初撑力，否则必须进行补液。13、运输巷沿空留巷，顶、帮必须封闭背死，每架顶梁必须打一根顶柱。14、施工连队必须坚持使用泡泥河水泡泥，运输巷转载点必须设置喷雾洒水装置。15、回柱时，回柱点下方严禁站人，避免梁头掉落伤人和支柱歪倒伤人。支柱时，手不要伸到梁头上方，避免夹伤。16、工作面单体液压支柱必须进行测压工作并有记录，支撑力不够的要进行二次补液。17、采煤机运行过程中，上下15米范围内不得有人。18、采煤机安装运行初期，井口领导、安全技术人员必须现场跟班作业，处理现场出现的安全技术问题。19、采煤机每天进行检查维护，发现问题及时处理。