煤气管道制作安装作业指导书

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1、A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程 编号：致： 马鞍山迈世纪咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了榆钢灾区恢复重建项目2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程煤气管道制作安装作业指导书的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：煤气管道制作安装作业指导书承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理部（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见：建设单位（章）： 建设单位代表： 日 期： 本表一式

2、叁份，建设、监理、承包单位各一份。榆钢灾区恢复重建项目2800m级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程煤气管道制作安装作业指导书批准： 童党值 审核： 刘高峰 编制： 王晓军 西安陕鼓动力股份有限公司2012年6月21日第一章.工 程 概 况第一节 编制依据（1）中冶东方工程技术有限公司设计的施工图工艺管道（煤气管道）施工图74-1061301R1；煤气管道施工说明74-1061301R1-1（2）与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等（3）安装工程施工及验收的主要技术规范、规程、标准：工业企业煤气安全规程GB6222-2005；工业金属管道工程施工及验收规范GB502

3、35-97；工业金属管道设计规范GB50316-2000；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；火力电力工程施工验收及质量验评标准焊接篇、锅炉篇、焊接篇；电力建设施工及验收技术规范DL5007-92火力发电厂焊接篇；电力建设施工及验收技术规范DL5031-94管道篇；电力建设安全工作规程DL5009-2002（4）本工程施工组织设计第二章 工程概述2.1 项目名称：榆钢灾区恢复重建项目2800m级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程2.2 工程规模：TRT安装工程工艺系统煤气管道安装工程。2.3 建设地点：兰州市榆中钢铁有限公司炼铁工程TRT新建厂房。2.4项目工程量

4、：. TRT安装工程分为工艺系统煤气管道及设备的安装；主煤气管线上各直管；弯头；各设备放散管；人孔；盲板；搭接板；加固筋；手孔等管件制作及法兰管件阀门管支座等。(2)大阀门的安装；补偿器；透平机进出口变径管，方管的制作安装；第二章 安装技术要求2.1 TRT工艺系统煤气管道及设备的安装技术要求以上管道的焊接，采用Y型坡口，坡口角度为505，焊条标号为E4303,且需要连续焊。对透平入口以前的煤气管道的纵环焊缝，应进行20%的射线探伤，射线探伤按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3328-87进行，检查结果级为合格。位于透平以后的煤气管道的纵环焊缝，应进行煤油白垩的渗漏检查，如超过30分钟

5、未发现渗漏为合格，否则铲除重焊，直至合格。管道焊接完毕后，应进行吹扫和试验，位于透平入口以前的煤气管道，应进行气压强度试验，强度试验的压力为0.3Mpa。强度试验合格后，即进行严密性试验，严密性试验压力为0.25Mpa。位于透平以后的煤气管道，只进行严密性试验，严密性试验压力为50Kpa。试验方法按工业企业煤气安全规程GB6222-2005进行。煤气管道；安装焊缝经详细除锈后，先涂两遍防锈底漆，然后再涂两遍面漆。放散管的制作按照设计图燃124-2进行，放散管拉绳现场固定。煤气管道与波纹补偿器之间的连接采用搭接板，搭接板厚度与管道厚度相同，按照设计图燃116-13进行。煤气管道每隔5.5m设置一

6、圈加固筋，制作加固筋详见设计图燃116-12煤气管道法兰间垫5mm厚的石棉橡胶板。第三章 主要施工方案4.1. 高炉煤气管道安装4.1.1.管道到货处理：所供材料到货后，应集中领料、集中组合、集中运输、定点放置。具体办法是，安装技术员根据设计图纸仔细核对管道类型，并予以编号，然后将核对好的尺寸及编号交给专门负责下料的技术负责人，下料技术负责人将根据施工计划进度进行集体领料。4.1.2施工工艺为充分利用、节约材料，对管道全部进行配管，并经专工审核、总工批准后按配管图进行下料组合。管道组合安装前，管道内壁全部清理除锈、露出金属光泽。按照管段组合图和管材、管件的到货情况，在组合场进行校验组合，地面组

7、合对口时留出反变形量防止变形，并按照设计图纸留出坡度。管段组合完毕后按编号码放整齐，带安装。安装全面按照国家现行规程规范标准严格进行施工。4.1.3.施工工序管道地面组合制作并编号支吊架配置安装管段吊装焊接焊口探伤处理整个管道系统光谱复验验收签证保温。4.2.煤气管道的安装对安装进行过程控制，加强管理及安装过程控制。系统管道安装前编写施工作业指导书，审批后对施工人员进行交底后进行施工。4.3.施工工艺流程及施工方案：（一）.主要施工程序：方案报审图纸会审技术交底特种工种报验施工设备到场报验材料到场报验开工报审放线下料切割高炉煤气管道卷制固位焊焊接连接组合高炉煤气管道油渗试验管道内清理管道内外防

8、腐过程验收运输高炉煤气管道支吊架安装高炉煤气管道安装高炉煤气管道相关阀门安装各放散管及附属氮气管道安装防腐交工验收。（二）. 高炉煤气管道卷制主要施工方案 2.1.按照材料到场报验前，设置好100KW的加工施工用电源，及时组织管道卷制、焊接。按照管道卷制，严格做好质量过程控制，以形成质量过程施工资料文件，务必使施工资料文件与施工同步。2.2.卷制施工程序：方案报审图纸会审技术交底特种工种报验施工设备到场报验材料到场报验开工报审放线下料切割（半自动切割机进行）边缘加工校圆样板制作压边模具制作（20以下钢板，2m长之内）压边（两头）卷制（四遍）固位焊移开（用吊车）校圆后水平放置管内口加支撑管外口加

9、角钢支撑焊接连接（连续焊）组合（丁字缝内加钢板固位板）高炉煤气管道油渗试验验收管道防腐（半机械清理管内外杂质）过程验收。 2.3.过程控制：1.制作压边模具，模具采用=20mm钢板，长度控制在2m之内，宽度在600mm内，按照高炉煤气管道D2620*10的校圆样板尺寸略小50的角度，分别在卷板两端先压出相向的弧度来，在逐渐按照卷制遍数，卷制成型后，进行固位焊。2.4. 放线下料1）放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对管件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板（杆）制作。2）采用实物等比例放样以及公式计算法放样结合,放样

10、后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。3）放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。4）样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等5）样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：放样、样板的允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度 20用钢尺和塞尺2.5.号料1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的

11、材质、规格、外观质量，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差：项目允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且 不大于2.02）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。3）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。在放样号料中，消除钢板的对角误差，避免高炉煤气管道拼接缝错口边的关键因素。号料的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检

12、 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺其次在焊口组装中，严格按下表执行，就可矫正高炉煤气管道拼接缝错边的质量缺陷。项 目允 许 偏 差 mm检查方法简 图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规/缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺/垂直度b/100且不应大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺边缘加工：的质量标准应符合下表的规定:项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加

13、工表面粗糙度Ra0.5用直尺2.6.按工序对多节卷管进行组合焊接，并及时移至存放场地。*.对移至存放场地的高炉煤气管道，进行焊口打磨等处理，将焊缝外表面的氧化物和飞溅等杂物清除干净。*.对所有焊缝进行100%的油煤渗漏试验，对有油煤渗漏的焊口作好记录和标志，并及时返修处理，试验全过程必须进行旁站监理。*.高炉煤气管道的加强圈严格按照设计进行施工。*.所有高炉煤气管道及管件在制作完毕后，首先清除外表面的污迹、油迹、焊渣等，然后在内外表面均涂铁锈红防锈漆二道。2.7.按照设计要求，对制作高炉煤气管道使用钢板到场后及时自检，并报验，保存好材质等证明文件，材料必须符合设计要求。2.8. 高炉煤气管道的

14、卷制由钢板划线切割、卷圆、组对焊接成长管等顺序完成。*.卷管同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距不大于200mm。*.卷管组对时两纵缝间距应100mm，支管外壁距焊缝50mm。*.管道内壁的错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。*.卷管的周长及圆度偏差DN800-1200mm时，周长偏差 7mm，圆度偏差为4mm。*.卷管的校圆样板弧长为管周长的1/61/4，样板与管内壁的不粘合间隙应符合。*.卷管对接纵缝处不得大于0.12mm，且不大于3mm。*.卷管端面与中心线的垂直偏差DW，且3mm。*.施工中，如管壁损伤处需修磨，修磨处的壁厚设计厚度。2.9.焊接管理及检验：*.高炉煤气管

15、道的焊接严格执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98等规范进行。*.高炉煤气管道焊缝设置成“V”型坡口，以单面焊双面成型的方法，管内焊缝清根封底焊接一遍后，焊渣清理干净。.本工程主要对接焊口，当厚度3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸如图示：坡口采用气焊、手工电弧焊及气保焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB13985-88。pb Pb3焊条直径mm 3-4电流公式： I=Kd I-焊接电流 d-焊条直径 K-系数（一般取30-40）*. 焊前一定要清理焊件表面的油污、铁锈等杂物，焊条必须充分烘干不能使用药皮脱落的焊条，施工图中为注明的焊缝均为满焊，焊缝高度大于等于被焊件较薄件

16、的厚度。具体焊缝外观检验及标准如下：未焊满 0.20.02t且小于1.0mm根部收缩 0.20.02t且小于1.0mm咬边 0.05t且0.5mm，连续长度100mm错边量; 深度不大于0.5mm裂纹 不允许; 表面夹渣 不允许; 表面气孔 不允许*.管道的焊缝油煤渗漏试验：凡由钢板卷制的高炉煤气管道所有焊缝均要进行油煤渗漏试验，试验时必须有项目组人员到场验收,所有发现的渗漏点，100返修打磨补焊，并再次做渗漏试验，达到100不渗漏。2.10. 高炉煤气管道、管件的安装：1）材料要求：1.1.管道的组成件必须要有质量证明文件，无质量证明文件的产品，不得使用。材料进场必须进行材料的报验工作，对于

17、报验不合格的，材料作退货处理1.2.钢管的表面质量应符合以下规定：1.3卷管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷 1.4.卷管表面的锈蚀 、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差1.5. 卷管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准的要求 1.6.管件的材料要求外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则、不得使用。管件的表面不得有裂纹、外观应光滑，无氧化皮、表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好、且与母材圆滑过渡，不得

18、有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。2）管道安装法兰盘之间的填料应用侵过白色厚漆的石棉绳，最终压紧后为3-5mm。2.1架设在高炉煤气管道上的蒸汽管道支架，必须焊于加固圈上其支架离管壁净距不小于10mm。2.2管道安装时，支架处的管道标高误差不得超过设计标注标高的5.0mm。2.3管道的切断：无缝钢管采用机械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化铁和毛刺清除干净。2.4管道安装允许偏差值：项 目允许偏差（mm）标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差103）：管道的压

19、力试验管道系统压力试验，应在管道安装完毕，设备安装完毕后进行。压力试验的压力应符合以下规定并按以下方法检验：按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5min。高炉煤气管道要进行严密性试验，设计严密性试验压力为50KPa，严密性试验针对管道整个系统，漏泄率车间外部管线，2小时应不超过4为合格。漏泄率计算：A=100*1-P2T1/P1T2（）其中A-漏泄率P1P2-管道试验开始时和结束时管道内空气绝对压力（mm水柱）T1T2-管道试验开始时和结束时管道内空气绝对温度（0K）管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。气体泄漏性试验应符合下列规定：泄漏性试验

20、应在压力合格后进行，试验介质宜采用空气泄漏性试验可结合装置试车同时进行泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气体泄漏性试验。气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格；合格后，应以及时缓慢卸压4）管道防腐：4.1管道刷油：涂刷工作前应将被涂漆物体表面的垢、鳞皮、灰尘及铁锈清除干净。涂刷的颜色、深浅要均匀一致，不得有锈底垢痕、脱落、裂纹、流痕浮膜漆粒。详细的涂刷要求按设计施工图油漆及防腐说明。高炉煤气管道外部的安装焊

21、缝及大于800mm的内部安装焊缝，全部外表面刷二道沥青漆。4.2煤气管道保温应在管道试验完毕切合格后，须补刷底漆然后刷完面漆，管道方可保温。管道的保温操作应按设计图纸说明（D219以下管道可进行保温）和有关的规范执行。按照设计要求，所有高炉煤气管道及管件制作完毕后，按照St2等级，首先清除外表面的污迹、油迹、焊渣等，然后于内外表面均刷红丹防锈漆二道，涂刷油漆表面要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂刷遍数要符合规范和相关标准的要求。5）管道安装允许偏差值：项 目允许偏差（mm）标 高架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1

22、000且20立管铅垂度2/1000且15交叉管间距偏差102.11.支吊架安装（管托）1）管道安装使用临时支吊架时，应有明显标志，并不得与正式支吊架位置冲突，在管道安装和相应的试验完毕后，应予以拆除。2）道向支架和滑动支架的滑动面应洁净，平整。3）因有热位移，安装支吊家架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。4.1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。4.2）管托有无脱落现象。4.3）固定支架是否牢固可靠。4.4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。4.5)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。2.12.保温防腐根据保温油漆施

23、工的特点，施工场地布置主要满足合理的机械布置及施工空间。板金下料申请电厂并选用适当地点，用于白铁加工料房。下料人员下料、放样时，必须配戴线手套，同时保温白铁机械设备的完好在用。保温材料堆放场地选用0m汽机房有效位置，临时集中堆放，并根据工程进度，及时使用。施工时，根据日使用量，作到施工现场工完料尽场地清。管道金属外壳保温，所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250300mm。一般热力管道平均每34m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对于膨胀量大的管道，

24、可根据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘510mm处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/121/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭

25、接量不少于70mm，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。管道油漆施工程序：施工准备金属除锈、清理底漆涂刷面漆涂刷 标志环涂刷 工程验收。在管道安装就位后，并进行无损检测、压力试验合格后、开始进行油漆的涂刷工作。油漆领用时，应先进行材料的检验，材料经检验合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的方法将待涂面的锈除掉，再将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一

26、定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。2.13、焊接方法采用手工电弧焊法。2.14.焊接设备1、焊机型号：交流弧焊机BX500;直流焊机ZX7500.2、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。2.15.焊工1、焊工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。2、焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接工艺卡及焊接作业指导书的要求。2.16.焊接材料A、碳钢之间：电焊条采用E4303（J422）；焊丝钢号

27、HOCr21Ni10。B、煤气入口焊接16Mn低合金钢，采用经烘烤的J507焊条进行。2.17.焊材的烘干1、焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。2、保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60，温度不低于十5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。2.18.保温箱存放焊条烘烤之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100150，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于50。否则，要根据放置时间重新烘烤。焊条再烘烤的温度和时间，由

28、焊接责任工程师决定。第四章 资源配置计划 第一节 主要施工机械进场计划 种类（名称）数 量型 号备注一、起重机械汽车吊125T天车120TTRT厂房内二、运输机械载重货车110t轻型货车11.5t三、焊接及热处理机械逆变焊机4ZX7-400ST交流焊机4BX-500四、其它机械空压机1WY-3/7-D第二节 劳动力配置计划工程负责人： 李忠耀 焊 工： 6人 技 术： 王晓军 电 工： 7人安 全： 王晓军 起重工： 2人质 量： 魏周宽 安装工：15人材 料： 陈宝鸣 管道工： 5人吊 装： 杨双第 油漆工： 5人 第五章 工程管理第一节 项目管理组织机构技术施工负责安质负责 施工负责 项目

29、经理 材料负责（物资） 各施工专业班组 保管负责 后勤负责 电仪负责 第二节 施工技术管理1、技术管理网络项目部建立以项目技术负责为首、工程管理为主的技术管理网络。项目技术负责全面负责本工程的技术管理工作。工程管理具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理工程师之间的关系。各专业配备单位工程专责工程师和班组技术负责，负责技术管理和实施的具体工作。工程开工后保证各级技术人员尽快到位。2、 实现竣工技术资料 “三同步”。严格按照公司质量体系程序的要求和业主的文件包管理制度，对工程各个阶段的技术资料实施规范化的管理，做到机组移交竣工资料同步向业主移交审查

30、，实现了竣工技术资料的“三同步”。第三节 施工质量管理1、质量目标质量等级：设备、建筑、安装、调试合格率100%安装单位工程优良率达95%以上质量总评：合格建立以项目经理为首的质量管理网络，专职质检员、各班组设兼职质检员（班组技术员为一级质检员）。明确项目部各部门、各级质量管理人员的工作职责和工作内容，做到分工明确，责任、压力到位。以质量管理体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。2.管道安装的控制2.1管道施工前，要详细阅读施工图纸及资料，掌握每一根管道的具体走向，支吊架的布置，阀门的安装位置。并到现场具体测量，检查是否与其它设备冲突。2.2领用管子、管件及阀门等部件时，仔细清点

31、核对数量、规格，检查部件的表面有无缺陷及破损情况。所有阀门在安装前应根据国家有关规定和业主要求进行必要的阀门水压试验和解体检查。所有管道防腐涂第一遍底漆前，应对其金属表面进行除锈处理。2.3所有管道、阀门领用后由专人负责，妥善保管，防止丢失和弄错。2.4管道安装前必须进行内部清扫，不得有锈皮、杂物等。2.5管道的安装必须保证横平竖直，并行的多根管道间距要均匀一致。2.6管道安装要考虑系统保温的空间，为保温层留出充足的余量，在与柱子或梁相邻的地方，柱子和梁的外缘与管子外壁要有250mm以上的间隙。2.7阀门的布置除按施工图中所注明的基本位置外，还要使阀门布置的间距均匀，整齐美观，便于操作和检修。

32、2.8施工中技术与质检人员要经常到现场进行检查，及时指导和纠正施工中存在的问题。3. 油漆防腐施工的控制措施3.1油漆施工时金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水份时应先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显刷痕、流坠、反锈等缺陷。3.2 油漆搅拌均匀，粘度适中，漆刷蘸漆应少蘸勤蘸，按先上后下，先难后易，先里后外，先横后竖的顺序施工。油漆施工时底下的设备采取隔离保护，防止二次污染。3.3玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30毫米，表面平整，无皱皮，无脱落。层间施工的间隔时间应严格按规范要求进行。3.4 分层检测油漆，使涂漆厚度符合图纸或设备说明书的要求。第四节 现场

33、文明施工管理4.1进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。4.2脚手架应采用钢管或工具式脚手架等。4.3制定成品保护、防“二次污染”的规定，规范文明施工作业行为。对已施工完毕的成品表面，采取综合性保护措施，包括监管措施，保持外观的整洁美观。4.4广泛采用原电力工业部火电工程施工安全设施规定中的文明施工设施，施工项目可根据现场情况，研制其它适用的文明施工设施，在工程中推广使用。4.5成品保护措施项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有遗留物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和

34、杜绝设备及构筑物的二次污染。不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时必须要征得业主的认可，并填写书面申请报批准后实施。第五节 安全管理制度1各管理机构人员的安全职责； 2安全宗旨3项目安全预案； 4安全教育（培训）制度5安全运行网络； 6安全技术交底及危险因素辩识7班前安全活动制度； 8施工装备管理制度9现场文明施工管理制度； 10项目部成立施工现场安全管理执行机构的文件11施工现场安全防护用品暂行规定；12项目安全奖惩制度13安全检查制度。第六节 安全制度落实1、严格安全技术措施编制、审批及交底制度，实施“危害辨识、风险评价和风险控制程序”，确保对施工风险进行预测预控2、

35、提前编制作业指导书，实施施工风险预测预控2.1、工程项目的一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必须要有专题安全施工措施，未编制安全措施，不能开工。2.2、 一般项目的安全施工措施由专责工程师审查批准，由班组技术员交底后实施。3、技术人员按以下要求编制的作业指导书（安全施工措施）3.1 、工程项目开工前，由项目技术负责人根据本项目的施工特点，组织施工管理人员按照公司危害辨识、风险评价和风险控制程序的要求对本项目进行风险预测分析，辨识出重大危险因素及重要控制环节，制订针对性的控制措施，明确责任人和控制目标，经审批后实施跟踪控制。小型及一般的施工项目风险预测、预控措施加入到本项目作业指

36、导书中，重要及危险的施工项目风险预测、预控措施单独编写.施工风险分析中辨识出的危险因素如果不能全部得到消除或控制，并得到确认以后，该施工项目不能开工。3.2、 措施中要明确作业方法的流程及操作要领，明确人员和机具装备配备、保证安全的措施，明确工业卫生、环境条件、文明施工标准，应配备的劳动防护用品；3.3、 出现危险及紧急情况时的针对性预防措施，要用程序直观地表示出来。3.4、管道施工与设备安装、土建基础单位、电气自动化等专业的有机配合。4、严格安全交底制度，确保每一个进入现场的施工人员都经过安全交底培训，掌握必须的安全施工技能4.1、项目开工前，必须由本项目技术负责人组织施工人员进行安全技术交

37、底并签字认可，大型或重要的施工项目应提前进行专业安全技术培训。交底记录由施工单位保存，未交底者不能开工。4.2、安全交底过程中，编审人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可，作业过程需变更措施和方案，必须经原编审人员同意，并有书面签证。4.3、对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，视作严重违章，按公司规定严肃查处责任人。4.4、对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员、机具、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。第六章 质量管理体系1800M3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）安装工程的质量目标：工程一次验收优良率100%，产

38、品质量居同行业领先水平；承压焊口一次探伤合格率96%。项目工程质量管理体系项目经理质保工程师 专职质检员焊接质量负责起重吊装负责热处理负责加工制作负责管道安装负责防腐保温负责检修配合负责第七章 环境保护管理体系在本工程的组织管理中，我们不仅按照国家标准建立和完善自己的环境管理体系，同时我们将按照本工程的所属区域和施工特点编制相应有针对性的管理程序满足甲方的要求，落实环境管理的各项具体规定。第一节 主要环境影响及控制通过识别环境因素和环境影响，主要环境影响为水污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染，下面分别描述：1.大气污染治理：1.1禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其他产生有毒、有害烟尘和恶

39、性气体的物质。1.2油漆和稀释剂要密封好，防止挥发污染，废筒及时收集并堆放在指定地方。1.3车辆限速行驶，防止路面扬尘。施工噪声控制：安排时间，使用噪声大的机具安排在白天，并加强机械的维修和润滑，以减少噪声排放。固体废气物管理：在现场设置固体废气物管理存放点，对固体废气物分类存放，定期清理，定时回收可利用的旧钢材、零件、保温材料碎片等。1.4保护现场绿化：在成品堆放和车辆行使时，严防损坏路旁的植被和草地，如必须使用，就要审报有关管理部门，得到批准，方可进行。附1. 2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程风险控制计划表（RCP）工程名称 ：煤气管道安装 作业过程/活动区域面 榆钢2

40、800m3级高炉TRT 序号危险源描述危险应对控制措施控 制实施部门实施人检测部门检测人方法时机1煤气管道接点吊装误操作1. 严格执行“十不吊”原则。2. 按照方案，落实责任到人，并听从统一指挥。3. 持证吊装人员操作，严格程序，确认吊绳吊具。AP工程队班长2施工过程中高处坠落1.脚手架、架板应绑扎牢靠。2.在高处施工必须系好安全带。3.医检不具备登高者不得参加高空作业。4.不得穿高跟鞋、硬底鞋登高作业。HARATDPD安全员组 长医务室组 长安监部班 长安监部班 长3安装煤气管道设备时发生火灾1.汽油应存放于专用密闭容器中。2.清洗设备时，现场应拉警戒绳，并严禁烟火。3.废汽油存放于指定地点

41、，严禁随地倾倒。4. 在施工现场，严禁吸烟。5.施工区域配备灭火器、水龙头等灭火设施。WHWWWDPPPP组长安全员班长安全员安全员班长安监部安全员保卫安监部4起重作业发生起重伤害1.起重管道或阀门必须经检验确认合格后方可使用，包括手拉葫芦的链条、保护盖等。2. 厂房外吊装前避免交叉作业。3.起重作业区域拉设警戒绳，起重作业必须经专人指挥，专人监护。WWWPPP起重班长起重班长安全员安全员安全员安监部5TRT安装管道临边坠落1.安装现场提前确认。2.专人监护。3.越过防护栏必须落实安全网及安全带措施。WWSS起重班长安全员安全员安监部批准： 审核： 编制： 编制日期： 年 月 日 注：控制方法

42、：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次；（4Z：每月一次，12Z：每季一次）T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。2800m3级高炉煤气余压透平发电装置（TRT）工程环境控制计划表（RCP）工程名称 ：煤气管道安装 作业过程/活动区域面 榆钢2800m3级高炉TRT 序号环境因素描述应采取的应对控制措施责任人备注1固体废弃物1.废弃的棉纱等杂物定点放置，集中处理。2.在垃圾筒上做醒目标志，并把桶盖盖好。3.焊接完的焊头应集中放置。2社区影响1.在施工区域拉设警戒绳并悬挂醒目标志。2. 施工区域禁止无关人员进入。3. 施工区域的空洞盖板齐全。4.设备安装好后，经相关交接验收，可评估社区区域的影响性，并制定有效的防范措施。3保护周边绿化1.在成品堆放和车辆行驶时，严防损坏路边的植被和草地，如必须使用，就要申报有关部门，得到批准，方可进行。2.管道施工经过绿化带时，对周边绿化提出专项保护措施。4大气污染治理1.禁止焚烧废汽油等有毒、有害烟尘及恶性气体的物质。2.安装使用的汽油、油漆和稀释剂等要在平时密封严密，防止挥发污染。3.运输管道时，进入工地的车辆要限速行使，防止路面扬尘。5施工噪声控制合理安排时间，使用噪声大的机具安排在白天，并加强机械的维修和润滑，以减少噪声排放。