运输顺槽规程

《运输顺槽规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《运输顺槽规程（53页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为太原组10#煤层,D1005工作面运输顺槽。二、掘进巷道的用途运输顺槽用于回采期间的进风，行人运输及管线敷设及设备列车安置。三、煤层层位本掘进工作面巷道沿10#煤层底板掘进。四、巷道设计长度、掘进期限及服务年限1、设计长度：D1005运输顺槽设计长度1250米。2、掘进期限：本巷道自2010年7月20日开工，预计2010年12月10日竣工，用时140天。3、巷道服务年限：12个月附：D1005运输顺槽设备布置断面图第二节 编写依据编写依据为D1005回采工作面巷道布置设计及山西珂尔矿业工程科学技术研究所专家组对我矿掘进巷道的支护设计。第

2、二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置地面相对位置位于主斜井口东北部，大刘公路以北，东南为100万吨机焦厂场区、井下西为D1004综采工作面，南接采区回风巷、轨道巷、运输巷、东北面皆为实体煤田，未动用。第二节 煤层赋存特征本掘进工作面煤层为石炭系太原组10#煤层，煤层结构比较复杂，常有35层泥岩及炭质泥岩夹矸，单层夹矸厚度为0.05m0.2m不等。顶板为细砂岩，底板为泥岩。根据D1003已回采工作和D1004顺槽掘进工作面揭露，煤层赋存稳定，厚度在4.8m左右，硬度1.5，密度1.4t/m3，煤层倾角为37，属可采稳定近水平煤层。根据2009瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为8.25m3

3、/min，相对涌出量为15.84m3/t，二氧化碳绝对涌出量为1.47m3/min，相对涌出量为2.92m3/t，属高瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。第三节 地质构造根据山西省离市区城关镇大土河村炭窑坪煤矿矿井地质报告分析，预计D1005运输顺槽掘进工作面无大断层，陷落柱等地质变化。在掘进D1004工作面尾巷、顺槽、切眼、采区准备巷道时都遇到了褶皱构造，预计本工作面掘进时部分地段也会有褶皱构造，对掘进有影响。第四节 水文地质情况根据D1004回采工作面掘进情况及D1004回采工作面探放水分析，预计本工作面在掘进过程中淋水不大，只有少量的顶板淋水，淋水可由掘进

4、机刮板带出，或在巷道低凹处打水坑，安设排水设备排水。为做到安全起见，在掘进过程中必须遵循探放水原则，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道断面、开口位置及方位角、掘进工程量。1、巷道断面：以第三层夹矸（标志层）做顶，煤层底板为底，确定该巷道的断面。毛宽4.4m毛高2.7m，净宽4.2m净高2.6m。净断面：10.92m22、开口位置及方位角十一顺槽向东160m(现皮带巷与回风巷的联络巷向东160m)处以006掘进。3、掘进工程量根据巷道的长度、宽度、高度确定掘进工程量为：长1250m宽4.4m高2.7m1.4t/m320790t第二节 矿压观察一、观察对象D1005回

5、采工作面运输顺槽。二、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力实施抽查检测；安装顶板离层仪观察数据对顶板下沉位移进行观察。三、观察方法测点布置：正常情况下每隔50m做一观察基点，安装顶板离层仪对巷道顶板观察，每天由技术员对顶板离层仪观察一次、巷道两帮移近量测量一次，月底进行顶板动态总结，观察测量数据记录清楚存档保存；对两帮支护的间、排距、锚固力、预紧力抽查，观察基点尽量选在顶板完好的无淋水地段。用LY200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。每10天进行锚杆拔拉测试，且每次抽查每组不少于20根（顶12根、帮8根），所测数据记录在册，并通报队组。四、数

6、据处理：由掘进队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析矿压变化情况及规律，从而不断修改支护设计，满足巷道支护要求。 第三节 支护设计一、确定巷道支护形式10#煤层直接顶为细沙岩、粉砂岩，岩石致密坚硬，顶板易管理，采用锚杆(索）+铁丝网+钢带联合支护。 二、根据已掘巷道的支护经验及山西珂尔矿业工程科学技术研究院对我矿掘进巷道的支护设计，采用经验数据校核该支护参数。1、采用计算法校核锚杆长度停采线以前：选用顶锚杆182350mm、帮锚杆161800mm圆钢锚杆。保安煤柱以后：顶锚杆选用182350mm的圆钢锚杆、靠工作面侧帮锚杆选用161800mm可回收锚杆、

7、另一侧帮锚杆选用161800mm圆钢锚杆。采用计算法校核锚杆长度，顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足：LL1L2L3式中：L锚杆总长m L1锚杆外露长度取0.05m L2有效长度（顶、帮锚杆取免压拱高b）m。L3锚入岩层内长度，0.3m普氏免压拱高 bB/2Htan（45W帮/2/F顶式中:B、H巷道宽和高 B4.4m H2.9m F顶顶板岩石普氏系数顶取2。 W帮两帮围岩的内摩擦角取63.43。 b4400/22900tan（4563.43/2）/2 2200684/2 1442mmc2900tan(45-63.43/2)=684mm依据上述公式计算得

8、出:顶锚杆长L顶1792mm ， 帮锚杆长L帮1034mm。选用1800mm的顶、帮锚杆可满足设计要求。但是通过D1003和D1004两个工作面采动影响的观察及掘进巷道顶板观察，在七顺和九顺发生锚杆整体脱离现象。我矿在选用巷道顶板支护材料时，通过经验数据校核该支护参数，顶锚杆长度必须大于巷道宽度的1/2，D1005工作面两顺槽宽度均为4.4m，现选用顶锚杆182350mm，完全满足设计规定的要求。2、锚杆的间排距：B=（Q/KrL2）1/2=0.95式中：Q锚杆设计锚固力47.2KN。 L2有效杆体 1.05m。 r岩石体积力 25KN/m3。 K锚杆安全系数一般取2。 根据计算利用Q235型

9、，16普通圆钢锚杆的间排距0.80.8m 0.950.95m ,所选排、间距能满足安全要求。第四节 支护工艺破煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.6m。永久支护循环为每0.8m支护一次。永久支护每割两刀煤进行第一次支护循环，根据现场完成情况，割完第三刀煤后进行第二次支护循环比较困难，需在割完第四刀煤进行第二次支护循环，依次类推，工作面最大空顶距为2.4m，最小空顶距为1.2m。锚索加强支护滞后工作面不大于15m，锚索预紧力不小于150KN, 顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。过顶板破碎带或地质变化带顶帮的永久支护紧跟工作面。巷道交叉点锚索要加强支护，并编制专门的支

10、护设计。严禁空顶作业。一、根据已掘巷道的支护经验及山西珂尔矿业工程科学技术研究院对我矿掘进巷道的支护设计，确定D1005工作面的支护材料及支护形式为：1、支护材料停采区（从采区回风巷向北50m）：选用顶锚杆182350mm、帮锚杆161800mm圆钢锚杆；锚索选用17.86000mm、17.89000mm的钢绞线；顶上采用4200W型钢带，帮上采用122600mm钢筋拉带。回采区（从停采区向北1150m）：顶锚杆选用182350mm的圆钢锚杆、靠工作面侧帮锚杆选用161800mm可回收锚杆、另一侧帮锚杆选用161800mm圆钢锚杆；锚索选用17.86000mm、17.89000mm的钢绞线；顶

11、上采用4200W型钢带，帮上采用122600mm钢筋拉带。锚固剂型号MSCK2340，打注锚杆采用1卷树脂锚固剂(400mm)，打注锚索采用三卷树脂锚固剂（1200mm），上锚索锁具时使用矿自制（长300mm宽300mm厚20mm）的铸钢托板。金属网规格1.1m10m。2、支护形式、顶锚杆的支护形式顶锚杆排距为800mm；间距：距两煤帮200mm以仰角75打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注四根，每排共6根。、帮锚杆的支护形式帮锚杆为四排，距顶200mm以仰角15布置一排，然后分别垂直煤帮以排距800mm布置二、三、四排，底排锚杆距底板100mm；间距800mm。、锚索支护形式的布置支护形

12、式为两排四花形布置，以巷道中心线打注一根17.86000mm的钢绞线后分别向煤帮两侧以间距1600mm打注两根17.86000mm的锚索，再以排距1600mm打注一根17.89000mm的钢绞线，依次类推。、过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小锚杆的排距。并将原锚索的垫片替换为14号槽钢，以增加锚索的承压力。、金属网规格1.1m10m，网要压茬连接，压茬宽度不小于100mm。附：D1005运输顺槽锚杆（索）支护布置图二、支护工艺及要求打注锚杆时首先清除活矸危石，然后根据巷道激光指向仪严格检查巷道断面是否符合规定要求，对不符合要求的地方及时进行处

13、理。由外向里逐排打注锚杆，锚杆眼方向要和巷道轮廓线垂直。1、安装顶锚杆采用MQT110C型风动锚杆机、28mm钻头、BIP系列可接长中空供液钻杆，按钢带眼位由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼，锚杆眼深度为2.30m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个MSCK2340型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌2030S后停机，然后撤钻。安装锚杆：30-50s后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于100N.m。在顶板与钢带之间铺设单层金

14、属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边压茬，压茬宽度不小于100mm；短边垂直部分不小于500mm，且必须与顶排帮网压茬。压茬连接用双股14#铁丝连接，扭接间距不大于300mm，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。锚杆螺母必须使用防松动螺母，且扭矩不小于100Nm。2、安装帮锚杆砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部，成型后打眼安装上部两排锚杆，安装好后再安装下部锚杆。按设计部位施工打帮锚杆眼:采用ZQS-50型手持风动锚杆钻机，1.8m的钻杆，28mm钻头打孔，打眼时抖动钻杆排净煤粉。安装帮锚杆:向锚杆眼内装入1个树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将

15、钻机与锚杆销螺母连接起来，推进锚杆送到孔底后，搅拌20-30S后停机，然后撤钻。30-50s后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于100N.m，从托盘凸面起锚杆外露长度50mm。在巷道帮与钢带之间铺设单层金属网，金属网长边顺巷道掘进方向铺设，长短边压茬搭接，压茬不小于100mm，用双股14#铁丝连接，扭接间距不大于300mm，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。锚杆螺母必须使用防松动螺母，且扭矩不小于100Nm。3、锚索安装、安装锚索A、锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。B、送树脂锚固剂：向孔中装入3个树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。C、搅拌树脂锚固剂

16、：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3045s后停机，撤钻。D、上锁具：将铁板固定在锚索上用锚索锁具锁紧。E、张拉钢绞线：10分钟后采用张拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力150KN。安装完毕进入下一循环。F、如巷道较高需要搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锚索锁具及张拉钢绞线。G：锚索外露长度250mm。4、锚杆支护参数参考见表3-1 锚杆支护参数参考表 表3-1项目质量标准部位运输顺槽（规格）巷道净宽/mm巷道中线左、右0+150合格0+100优良上4200中4200下4200巷道净高/mm0+150合格0+100优良全高2600锚固力/K

17、N70顶锚杆7050帮锚杆50间排距/mm100顶锚杆间距800帮锚杆间距800排距均为800角度/（）75锚杆扭矩（Nm）顶100外露长度/mm50帮100第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、综掘方式掘进：采用EBZ135E综掘机掘进。2、完善通风系统进、排水管路、电缆、电器和出煤，进料系统。3、调整刮板输送机、皮带运输机。4、根据地测科给定的开口位置及中线施工。第二节 掘进作业1、掘进方式：机掘综掘机切割循环进尺为0.6m。2、截割方法：根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。如顶板较软时,由上而下截割,

18、按正常截割轨迹图反方向操作。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为600mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。达到最大空顶距时退出掘进机进行永久支护。附：D1005运输顺槽综掘机作业工艺流程图与截煤轨迹图3、掘进机使用安全注意事项：（1）综掘机司机严格按煤矿安全

19、规程和综掘机司机操作规程作业做到人走车闭锁，掘进机旁无人才开车的日常习惯,认真贯彻安全第一的方针。必须经过培训持证上岗，其余人员不得擅自开机。（2）截割头必须在旋转情况下才能向煤壁钻进。（3）当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机 ，须先退出后方可启动。（4）需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时，应当减小切割深度，不允许长时间空开振动。切割时必须将铲板放下，后支撑打起，以增加其稳定性。（5）掘进面为半煤半岩时，应先破煤再破岩，破岩时必须将五联阀组的进给速度变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。（6）大块掉落煤岩，需破碎后再装载，不能用刮板机强拉。（7）工作时若有不正常的声响

20、，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开机。（8）当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热时，应立即停机检查。（9）油箱油温超过70时，须降温后再开机工作。（10）截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。（11）截割前必须提前3分钟发出警报，截割过程中，掘进机左右两侧及迎头严禁站人。（12）掘进机使用维护按EBZ135E型悬臂式掘进机使用维护说明书执行。（13）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（14）掘进机更换大部件时，所使用导链的负载能力必须大于部件重量，导链要挂在牢固可靠的支护上。（15）综掘机司机必须根据巷道中线进行截割，严禁超控超割破坏

21、顶底板及两帮煤壁，最后支护必须由人工砍壁。第三节 装载与运输一、设备装备1、装运煤设备：工作面装煤运设备：掘进机铲板星轮，与EBZ135E型掘进机相配套的桥式转载皮带。顺槽运煤设备：STJ800可伸缩胶带输送机。2、运料设备运料设备：铺设18kg/m道轨，采用JD-1(JD25)KW绞车、平板车或矿车运输材料。二、运输方式及要求1、综掘机铲板星轮自动装煤，由桥式转载皮带装皮带运煤至采区皮带巷运出。2、运输过程中直径大于300mm的煤块需人工打碎，各转载点安装喷头洒水灭尘。3、材料运输采用无极绳绞车配小绞车、矿车或平板车自轨道运输。4、无极绳绞车、小绞车、皮带运输使用声光双向往返信号联系，无极绳

22、绞车运输严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 附：D1005掘进工作面运输系统示意图第四节 管线及轨道的敷设一、为了便于延长、检修风水管路，风水管路布置在巷道前进方向右手帮，风水管路悬挂距底板1m。供水管路距工作面不超过30m设三通并连接胶管，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。二、各种电缆布置在巷道前进方左手帮，电缆悬挂点间距不得超过1m，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在高低压电缆上方，间距不小于0.1m。三、为防止风筒被顶板锚索扎破，风筒需吊挂在巷道皮带上方，吊挂要平直整齐，距顶板不超过300mm，风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输和行人

23、。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇到巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。四、铺设轨道使用18kg/m的钢轨，距巷道的左煤帮600mm铺设。道轨铺设要求平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过3mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实保证道岔使用灵活可靠。第五节 设备及工具配备D1005运输顺槽按下表配备设备及工具：设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量1综掘机EBZ135E台12锚杆钻机MQT-110C台23手持风钻ZQS-50台24可伸缩皮带输送机SDJ-80/255部15调度绞车JD-25KW台26激光指向仪JZY-3台17局部通风机FBDYN06.

24、7/237台28开关BQD-80台39馈电开关QKD16-400台110开关QJZ-200/660台111开关QBZ4*120（SF）1140/660台212电动油泵STDB0.63/63部113除尘风机LZJC-A台114探水钻机ZDY880台1备注：BQD-80开关分别控制调度绞车和电动油泵；QJZ-200/660开关控制可伸缩皮带输送机；QBZ4*120（SF）1140/660开关控制局部通风机。第五章 生产系统第一节 通风系统一、采用压入式通风,配备两台FBDYN06.7/237KW局部通风机，风机必须实现“双电源、双风机”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证

25、工作面风流稳定连续。二、通风线路进风：主斜井、副立井运输大巷（轨道大巷）局部通风机工作面回风：工作面运输顺槽采区回风巷回风井地面三、工作面风量计算1、根据瓦斯涌出计算风量依据：Q掘100q掘K掘通式中：100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度部超过1%的换算值Q掘按瓦斯计算掘进巷道需风量m3/min q掘掘进巷道平均瓦斯涌出量，取1.6m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值） K掘通掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数取1.8。Q掘100 q掘K掘通1001.61.8288m3/min2、人数计算：Q掘4N41144m3/min式中：Q掘掘进巷道需风量m3/min 4每人

26、每分钟不低于4m3的配风量 N掘进工作面同时工作的最多人数3、按局部通风机吸风量计算： 煤巷掘进: Q掘=Q扇Ii600.25S 式中 Q扇掘进局部风机实际吸风量，取额定最大值730m3/min； Ii掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台； S安设局部通风机的巷道断面积，； Q掘=Q扇Ii600.25S =7301600.25（4.2宽2.6高）= 894 m3/min4、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量为894m3/min5、风速进行验算煤巷、半煤巷掘进工作面：600.25SQ掘604S 即164 m3/min894m3/min2621m3/min； 因此，运输顺

27、槽掘进工作面进风量为894m3/min。根据上式计算，掘进巷道工作面使用两台型号为FBDYN06.7/237KW的风机两台，风机吸风量为410730m3/min,完全满足供风的需要。6、风筒出风口到工作面的距离L压L射4413.5m式中：L压风筒出风口到工作面的距离m L射风流的有效射程m S巷道的净断面m2因此，风筒出风口到工作面的最大距离为5m，完全满足稀释工作面浓度的要求。三、局部通风机的安装地点及安设要求风机安设在全风压巷道内支护良好的地点，距回风口大于10m的新鲜风流处。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。离地面高度大于300mm，实行“三专两闭锁”。四、一通三防安全技术要求通

28、风合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每个人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s,保证巷道内和工作面有害气体和瓦斯浓度不超限。附：D1005掘进工作面通风系统示意图第二节 压 风工作面的压风风源由地面压风站GA250-10(40m3)型压风机供风，自地面主斜井用100mm的钢管接入，经井下运输大巷至顺槽口，用75mm的钢管接入顺槽通过变径管用25mm的软管接入工作面，由软管接入工作面风钻及锚杆钻机。压风系统：地面压风机房主斜井联络巷运输大巷运输顺槽工作面附：D1005掘进工作面压风系统示意图第三节 探放水一、探水设备的选择及主要性能参数探水钻型号：ZDY8

29、80电动机功率：15kw钻水孔直径：开孔直径108mm，终孔直径50mm。钻杆、钻头准备：0.8m钻杆260根，75mm钻头5个二、探水与掘进循环作业方式探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即：探水掘进探水，探水循环进度为200m，允许掘进度为100m，依此类推。三、探放水“三线”的确定根据本矿10#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离确定为工作面前方距工作面煤帮200m为积水线，工作面煤帮为探水线，距工作面煤帮后50m为警戒线。四、探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深在每个掘进工作面布置五个探放水孔，钻孔的方位角分别为： 3540000 、 00000、 60000、

30、00000、00000，和钻孔仰角30，、和钻孔的倾角由地测科根据煤层倾角给施工区队下通知单，钻孔深度为：200m。附：探放水钻孔布置图第四节 瓦斯防治本规程规定的掘进巷道为D1005工作面运输顺槽，不进行瓦斯抽放，但必须执行以下瓦斯管理制度。一、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查三次工作面的瓦斯浓度。二、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。三、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种设施。因车辆超长超高通过损坏风筒时要及时通知通风队人员，并协助通风人员恢复正常通风。四、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦

31、检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。五、掘进工作面巷道安设2台GJC4/40型甲烷传感器，每七天校验一次，保证实时准确地监察掘进工作面的瓦斯浓度。六、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风队负责派瓦检员跟班检测瓦斯。七、在施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，并切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。八、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。九、严禁井下人员在密闭附近停留。十、距工作面60100m范围内设一组隔爆水棚，并随工作面掘进前移。十一、带

32、班长、技术员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。十二、工作面不准无计划停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超过规定值，必须进行瓦斯排放，只有证实停风区域内中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许启动局扇通风。第五节 综合防尘一、掘进用水水源由3寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向右侧、距工作面不超过20m，设快速接头接高压管接入工作面及掘进机，掘进机割煤时必

33、须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头。二、巷道内每隔50m设三通阀门，每200m设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。三、实施全断面喷雾、巷道每掘进50m安设一道全断面喷雾，作业时必须进行喷雾降尘。四、工作面安装湿式除尘风机降尘，除尘风机安装在掘进机上方，吸风口正对工作面，除尘风机由掘进队负责安装维护。五、所有除尘洒水管路由通风队管路工安装维护，掘进队长负责每天督促检查生产班坚持正常使用。六、转载点喷雾1、所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门，过滤器。2、喷嘴高度安在距转载点4050cm，高度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。3、所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正

34、常运行。七、工作面巷帮30m范围内每班由当班工人冲洗2-3次。八、巷道内必须设有隔爆水袋，距顺槽口75m设置一组隔爆水棚，距第一组依次按每掘400m设置一组隔爆水棚。队组必须注意保护隔爆水棚，并及时加足水量，保证隔爆水袋不缺水且水量充足，损坏的水袋要及时更换。九、施工过程中，队组需爱护防尘洒水、隔爆水棚等设施，严禁非通风队人员私自拆除或损坏防尘洒水设施。十、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、电缆、风筒的煤尘厚度不超过2mm，巷道底板煤尘堆积连续不超过8m，厚度不超过5mm。附：D1005掘进工作面防尘洒水系统示意图第六节 防灭火在井底消防材料库存放足够的消

35、防材料，设专人保管，任何队组不得借用或挪用。日常防灭火工作必须遵守以下规定：一、巷道内的电气设备做到“三无”，杜绝失爆。二、皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾要备有至少2个灭火器和一个砂箱及洒沙工具。三、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，使用过的由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。四、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。五、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。六、对井下火灾不能直接灭火时，

36、必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长，应组织人员撤离危险区，必要时戴上自救器撤离。七、加强用电管理，井下所有电气设备的安装和使用除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。第七节 安全监控及人员定位一、掘进工作面巷道安设2台GJC4/40甲烷传感器，J1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值1.0%，断电值1.5%，复电值1.0%；J2距回风口1015m，瓦斯报警浓度值1%，断电值1.5%，复电值1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备，巷道超过500m时，必须在巷道中部安设甲烷传感器。二、矿井安

37、装KJ241型煤矿人员管理系统一套，井下各大巷及工作面出入口安装定位管理系统读卡器。本掘进工作面巷道出入口20米范围内安装人员定位读卡器，监测进出本掘进工作面人员，具有携卡人员出入时刻、工作时间、人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警等管理功能。工作原理：通过无线方式读取识别卡内用于人员识别信息，并发送到地面监控中心。人员定位系统应保持传输性、工作稳定性、抗干扰性、可靠性、防爆性。三、监控设施管理措施1、甲烷传感器、人员定位读卡器应悬挂在规定位置，甲烷传感器悬挂距顶板不大于30cm，距帮不大于20cm。2、甲烷传感器、人员定位读卡器必须安设在支护及顶板完好处，吊挂牢固，

38、防止冒顶及摔坏。3、甲烷传感器由标校室人员每7天用标准气样标校一次，日常若有故障及线路前移由监控工负责。4、掘进巷道内所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁、人员定位系统，分站、线路、通讯、接线盒及甲烷传感器的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值后，方可人工复电。6、掘进工作面J1甲烷传感器由当班瓦斯员负责随掘进前移吊挂，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限误动作事故。附：D1005掘进工作面监控人员定位系统图第八节 供 电一、供电

39、电源来自采区变电所，风机采用风机专供电源。二、供电方式：电压等级为1140V/660V、照明为127V。三、供电线路：采区变电所运输大巷顺槽口工作面四、风机专线：采区变电所运输大巷顺槽口风机五、设备的安装与日常使用维护: 1、设备应放置平稳,排列整齐,顶部不得有淋头水,底部不得有积水,开关应放在架上,日常洒水不得洒在电气设备上,要保持设备外表洁净.2、电缆要悬挂整齐,电缆应与风筒挂在巷道两侧。3、新安装的接地装置,在投入运行前应检测其接地电阻值,正常运行后每季至少进行一次接地电阻测定,使之符合五小电气细则要求。 4、用试验按钮对检漏保护装置每班生产前试验一次,照明信号综保每天试验一次.在瓦斯检

40、查员的配合下,每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。5、各台设备的控制开关要按机电科编制的井下电气设备整定并符合煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则要求,不得调的过大和甩掉不用。6、本掘进巷的负荷、电缆截面、供电距离按机电科规定执行,如超出范围, 队组电钳工,机电科技术员,应及时反馈,重新整定计算。7、电钳工要按“井下防爆电气检查标准”做好设备的定期检查,定期维护工作,发现问题及时处理,使设备台台完好。 8、各司机要持证上岗,严禁无证上岗,不得违章作业。9、非专职电气人员不得检修电气设备。10、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。11、检修电气设备必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电,连地线

41、的安全作业程序,普通型携带式电气测量仪表,只准确无误在瓦斯浓度1以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。12、局部通风机自动切换时,由瓦检员、带班长、跟班电工共同试验一次。因检修、处理故障和试验时，试验完毕后应及时恢复局部通风机运行。第九节 排 水一、根据掘进D1004工作面顺槽的涌水量预计本掘进巷道的涌水量为：正常涌水量：3m3/min 最大涌水量：5m3/min二、排水方式：在掘进巷道的低凹处挖水窝，根据水量安装耐酸离心式水泵，水泵接4寸钢管排水。三、供、排水系统：供水系统：地面高位水池副立井回风大巷运输顺槽工作面。排水系统：工作面水窝运输顺槽采区水仓井底水仓副立井地面。附：D100

42、5掘进工作面排水系统示意图第十节 运输一、运煤系统，运煤用综掘机桥式转载皮带和SDJ-800型带式输送机运煤。运煤路线：工作面运输顺槽采区运输巷煤仓主斜井地面。二、运料系统：轨道大巷采用无极绳绞车、1t矿车、平板车运料。运料路线：地面副立井轨道大巷运输顺槽工作面。三、运输管理措施1运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。2、挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超载、超挂、蹬钩。3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，一坡三挡设施只在车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态，在斜坡运输时必须采用对拉方式。4、车辆出现掉道，严禁使用无极绳绞车（连续牵引车）硬拉复位，大件车辆出现掉道按

43、专项措施执行。第十一节 照明、通信和信号一、照明 带式输送机机头采用127V矿用防爆灯照明, 工作面采用掘进机自身的前后矿用防爆灯照明。二、通讯工作面带式输送机机头机尾、刮板输送机机头各安装一部矿用语言声光报警器，能够直接和队值班室、调度室、采区变电所、中央变电所、水泵房等相互联系。三、信号各部带式输送机、绞车处均设声光往返电铃信号装置，信号规定：一停、二上、三下放，乱点为事故点。岗位工持证上岗不得擅自离岗。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织：劳动组织人员配备见劳动组织表6-1。二、作业方式：实行二九一六制作业方式，二班出煤一班检修。早班为检修班，中班、零点班为生产

44、班。劳动组织表 表6-1班次出勤人数工种早班中班夜班带班长111安全员111瓦检员111掘进机正、副司机22皮带司机11电工111打眼工11锚杆（索）支护工222清煤工22文明生产工11检修工3合计91313三、交接班制度的规定：1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个生产班必须由带班长统一领导，做到集体排队出入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时排队入井，安全准时到达作业地点。4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口

45、对口，交不清、不能走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量。6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任

46、。10、交接双方将交班的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。11、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向队长及矿调度室总结汇报当班安全生产情况。12、交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日队长及矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的意见协调解决。第二节 循环作业 割煤、落煤、出煤、支护为一个循环，循环进尺0.6m。每班八个循环（4.8m）,日十六个循环（9.6m）。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织表人员配备，合理安排工

47、序，充分利用工作时间，提高工作效率。附：D1005工作面回风顺槽正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见表6-2主要经济指标 表6-2序号项目单位数量备注1巷道净断面m210.922每次循环进尺m0.63每班循环进尺m4.84每日进尺m9.65每循环煤量t9.26锚杆消耗量（18mm2350mm）根/m7.5顶7锚杆消耗量（16mm1800mm）根/m10帮84200 W型钢带根1.25顶92600钢筋拉带根3.34帮10锚索消耗量（17.86000mm）根/m0.94顶11锚索消耗量（17.89000mm）根/m0.31顶12锚索锁具（17.8mm）个1.25顶13锚索托板

48、块1.25顶14树脂锚固剂根/m21.25顶+帮15托片块/m17.5顶+帮16铁丝网消耗m2/m11顶+帮17工人名3513工效m/工0.27 第七章 安全技术措施总 则1、严格执行煤矿安全规程（2010年版）、山西大土河永娜煤业有限公司岗位作业操作标准及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。2、入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。3、未参加规程（措施）学习考试及考试不合格人员，不准上岗。4、严格执行掘进工作面交接班制度、敲帮问顶制度、工程质量验收制度、机电设备维修制度、瓦斯煤尘管理制度。5、

49、开口及贯通本规程不做详细介绍，到时另下安全技术措施，报矿技术负责人审批同意后进行施工作业。第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按中线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获批准的开工

50、报告后方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设具体位置由通风科现场确定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定的距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，即：三专“专用变压器、专用开关、专用电缆”，两闭锁：风电闭锁，瓦斯电闭锁。电工、监控工每天对风电闭锁、瓦斯电闭锁进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、使用局部通风机，不准无计划停风。因检修、停电等原因停

51、风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。4、临时停工地点不得停风，因特殊情况停风时必须切断电源、设置栅栏警戒，严禁人员入内，并报矿调度室。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、风筒接头要严实，无破口，无反接头，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处设弯头严禁拐死弯。7、风筒出风口距工作面小于5m，工作面必须有两节备用风筒。8、工作面专职瓦斯员应经常检查工作面瓦斯情况，瓦

52、斯浓度超过规定时立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，将人员撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报情况。9、科队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪下井，随时观测瓦斯浓度。10、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘管路，安设静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、各转载点安设喷雾洒水装置，喷雾必须覆盖全断面。3、巷内每50m安设一道净化水幕，在距回风口30m处安设固定水幕，在距工作面30m处必须安设水幕。水幕能覆盖全断

53、面，水幕的长度不小于巷宽的90%，水幕距顶板不大于0.3m。4、煤尘堆积厚度不得超过2mm，每天对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同浮煤定期清运。5、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。6、防尘设施、设备由通风队指定专人管理，不得随意拆除。第三节 顶 板1、必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。2、 锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。3、严格执行“敲帮问顶”制度，在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活石。4、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；发现有失效的锚固剂不得进行打注

54、。5、锚杆螺丝必须上紧，顶部扭矩力不小于100Nm，帮部扭矩力不小于40Nm，并派专人进行二次紧固。6、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。8、施工期间工作面应备有够支20棚架、单体液压支柱、松木等支护材料以备急用。9、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。（1）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。（2）过断层、破碎带或其它地质异常带时，加强顶板管理，锚杆（索）支护应缩小

55、间排距或用钢棚来加固顶板，加强通风瓦斯检测，并采取必要的防透水措施。10、永久支护（1）工作面备足各种支护材料，支护材料的材质、规格必需符合设计和有关标准。（2）支护质量必须通过质量验收符合标准，支护质量低劣不能满足安全使用时，必须立即返工处理。在处理有隐患地点支护作业时，在隐患未排除之前，严禁在该区域进行与处理隐患无关的作业。（3）在巷道掘进过程中，如顶板破碎、顶压显现时，应积极采取加强支护措施。工作面掘进将锚杆间排距缩为0.6m并根据实际情况增设锚索。（4）掘进中两帮煤层酥软、裂隙发育，片帮现象较严重时，应缩小帮锚杆的排距。（5）各类支护设备要规范使用，按章操作。（6）发现冒顶时先加强附近

56、的支护，以防冒顶范围扩大，并汇报矿调度，采取措施进行处理。处理冒顶时，必须由外向里逐渐进行。（7）在锚杆支护中，顶角锚杆施工时角度必须作业规程规定。（8）顶锚索施工要挂线进行，以保证成行成排。（9）在巷道中起吊重物时，要尽量选择在顶板完整的地段，并首先加固起吊处前后各5m的巷道支护，打起吊锚杆或架起吊棚子。起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。（10）施工中，严格执行“敲帮问顶制度”，施工人员站在顶板完好地段用长柄工具及时挑落施工中出现的活矸、松动顶帮煤体、伞檐。第四节 防治水一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先

57、探后掘”的原则。1、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。3、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、探水期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。5、应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能

58、正常运行。7、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理更换要及时。8、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。二、探放水时必须遵守以下规定1、探放水人员必须经安监科、地测科组织进行探放水安全技术培训，经考试合格后方可上岗独立作业。2、通风队安排专职瓦斯员对探放水点及其20m范围内的瓦斯进行循环检查，瓦斯浓度达到0.5%以上时必须停止钻机进行处理。探放水钻机、排水设施必须进行瓦斯电闭锁和风电闭锁，并安设专用电话，保证24小时畅通，发现违规违纪者从严从重处理。3、安监科指定专职或兼职安监员对探放水

59、工作的过程进行全过程的监督，发现隐患及时进行现场处理，现场未能处理的必须及时汇报主管领导和矿调度值班中心，并填写隐患台帐，对班与班之间存在的安全隐患必须进行监管。4、探水钻机必须用液压柱进行稳固固定，确保在钻孔过程中不能移动钻机。5、发现有涌水、突水、透水预兆等现象时矿领导和区队领导必须亲临现场，进行工作指导和事故的抢险、指挥工作。6、 机电队组必须及时接通探放水地点的管路和全力配合探放水人员保证设备的电源正常运行，确保在探放水发生水患时能够及时排出该区域的积水，如有延误，追究相关当事人的责任并且从严从重处理。7、 探放水人员必须定期检修钻机、水泵、管路的使用情况，做到勤发现、勤保养，发现带病

60、运行设备要立即维修或者更换。8、 探放水组长必须按照探放水设计方案以及矿井的各项管理制度进行探放水工作的全程监管，对探放水工作中存在的问题负有直接责任。发现问题要及时处理、及时汇报，并协调好探放水工作。对探放水需要的备品备件，必须提前进行做计划购买，做好每天的探放水记录的汇总，并根据现场的实际情况上图标注。管理好探放水人员的探放水工作，发现有违规违纪行为，有权现场作出处理。9、加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支柱，钻机固定牢固10、认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当体积的缓冲水仓，加大排水能力。确定专职排水人员，并严格交接班。11、确定主要探水的位置，由技术科人员进行标定，每班必须有探放水值