一个很好的库存管理PPT课件

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1、传统库存管理方法传统库存管理方法库存重点控制方法库存重点控制方法ABCABC分类法分类法 基本思想：基本思想：采取重点管住少数价值高的物品采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理：的策略，可以收到很好的效果。原理：按一定标准按一定标准(储备占用资金的多少储备占用资金的多少)，将库存，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的出累积项数占总项数的%。库存重点控制方法库存重点控制方法ABCABC分类法分类法A A类物资：类物资：占库存资

2、金占库存资金75%75%左右，而品种数却仅占左右，而品种数却仅占20%20%左右的物资；左右的物资；B B类物资：类物资：占库存资金占库存资金15%15%左右，而品种数却占左右，而品种数却占30%30%左右的物资；左右的物资；C C类物资：类物资：占库存资金占库存资金10%10%左右，而品种数却占左右，而品种数却占50%50%左右的物资；左右的物资；不同公司划分不同公司划分A A、B B、C C三类物资的标准有所不同。三类物资的标准有所不同。品种数销售额100%10%100%70%30%90%以累积品种以累积品种%数为横坐标，累计占用资金数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标，按为纵坐标，按ABC

3、ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。ABCABC分析图分析图2022-10-23ABCABC分析法实例分析法实例 选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几个月。几个月。分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张购量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABCABC分析分析卡。填写品名、销售数量，销售金额。卡。填写品名、销售数量，销售金额。ABC分析卡分析卡（物资名称）（物料编号）单价销售数量销售金额 将将

4、ABCABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按此顺序号将各物资填上物料编号。顺序号将各物资填上物料编号。将所有将所有ABCABC分析卡依次填写到分析卡依次填写到ABCABC分析表中，并进行分析表中，并进行累计统计。累计统计。然后也可以根据然后也可以根据ABCABC分析表得出分析表得出ABCABC分类图。分类图。ABCABC分析法表分析法表物料编号物料编号单价单价销售数量销售数量 销售额销售额品种品种%累计品种累计品种%销售累计销售累计分类分类12342.222.224.446.708.904804702008328016801060237501833

5、6007896002120001900001833600262320028352003025200销售累计销售累计%56132.2211.113.328.929451.5600038204000017400017190060000319920033711004012365141544452.2231.133.397.810010.211.251.21.048003718381060497764167516061606406214141038164527607452921366.888.6(21.8)100(21.4)ABC 对重点的对重点的A A类物资，严格控制，类物资，严格控制，采购时签订严

6、格采购时签订严格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。力联系起来考虑，及时满足生产的需要。对于对于B B类物资的管理可适当放宽，类物资的管理可适当放宽，可用选择补充可用选择补充库存制度进行控制。库存制度进行控制。对于对于C C类物资的管理，可适当加大定购批量、类物资的管理，可适当加大定购批量、提提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量库存量再定购点时，就补充定购，以减少日常再定购

7、点时，就补充定购，以减少日常的管理工作。的管理工作。经济订货批量模型（经济订货批量模型（EOQ）应用应用EOQ的条件的条件 需求量是独立已知的需求量是独立已知的,消耗是连续的消耗是连续的 订货量是不变的订货量是不变的 拖后时间为常数拖后时间为常数 固定的货物价格固定的货物价格,订货费和储存费订货费和储存费 D/Q*S=Q/2*H库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型（库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型（EOQEOQ）1、假设条件：、假设条件：（1）需求率均匀且为常量；）需求率均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；）不允许缺货；（

8、4）一次订货无最大最小限制；）一次订货无最大最小限制；（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；）补充率为无限大，全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关；）订货费与订货批量无关；（8）持有成本是库存量的线性函数。）持有成本是库存量的线性函数。2 2、库存成本项目、库存成本项目（1 1）订货次数）订货次数 =D/Q=D/Q（2 2）订货费用）订货费用 =（D/Q D/Q）S S（3 3）平均库存）平均库存 =Q/2=Q/2（4 4）平均库存费用（）平均库存费用（持有成本）持有成本）=（Q/2Q/2）H H（5 5）库存物料成本）库存物料

9、成本 =P D=P D其中：其中：D-D-年需求量；年需求量；S-S-一次订货费或调整准备费；一次订货费或调整准备费；H-H-单位持有成本；单位持有成本；P-P-单位价格。单位价格。3 3、库存总成本及经济订货批量、库存总成本及经济订货批量年总库存成本年总库存成本TC=TC=年持有成本年持有成本+年订货成本年订货成本+年库存物料成本年库存物料成本 H +S +P D H +S +P DQ Q2 2D DQ QQ Q0 0=2DS2DSH H公式：公式：上式中，年持有成本随订货批量上式中，年持有成本随订货批量Q Q增加而增加，年订货成本增加而增加，年订货成本随随Q Q增加而下降，而物料成本增加而

10、下降，而物料成本PDPD是一条水平线。因此年总成是一条水平线。因此年总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：4、经济订货批量的强壮性、经济订货批量的强壮性 理论分析表明：当实际订货量的偏差在理论分析表明：当实际订货量的偏差在 27%Q 37%之间时，年库存成本增加的幅度之间时，年库存成本增加的幅度 小于小于 5%存储量时间Q/2经济订货批量库存模型经济订货批量库存模型(EOQ)0Q提前订货期 缺货与服务水平缺货与服务水平 有时期望缺货数对管理者非常有用。有时期望缺货数对管理者非常有用。各订货周期的期望缺货数由下式计算：各订货周期的期望缺货数由下式计算：E

11、 E（n n）=E=E（）dLTdLT其中：其中：E E（n n）-各订货周期的期望缺货数各订货周期的期望缺货数 E E（）-标准化了的缺货数标准化了的缺货数 dLT dLT -提前期需求标准差提前期需求标准差关于模型实际使用的讨论关于模型实际使用的讨论 以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的基础。实际中的库存问题没有那样理想化。基础。实际中的库存问题没有那样理想化。一般来说，越接近实际，库存问题就越复一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求

12、杂。无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都会发生困难。解都会发生困难。在实际使用中必须清楚地了解模型的假设在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度条件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是不可取的。是不可取的。上述这些模型都是适用于对立需求的，对上述这些模型都是适用于对立需求的，对于从属需求，使用于从属需求，使用MRPMRP方法更有效。方法更有效。现代库存管理方法现代库存管理方法 四、JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 五、VMI 供应商管理库存MRP物料需求计划物料需求计划原理：原理：将企业产品中的各种物料分为独立需求物料将企业产品中的各种物

13、料分为独立需求物料和相关需求物料，按时间段确定不同时期的物料和相关需求物料，按时间段确定不同时期的物料需求；需求；按基于产品结构的物料需求组织生产，根据按基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；产品完工日期和产品结构规定生产计划；以产品零件为计划对象，以完工日期为计划以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它的生产与投入时间和数量，按提前期长短推出它的生产与投入时间和数量，按提前期长短确定各种物料下达订单的优先级，保证在生产需确定各种物料下达订单的优先级，保证在生产需要时所有物

14、料都能配套齐备。要时所有物料都能配套齐备。vMRP逻辑流程逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划MRP-II即制造资源计划即制造资源计划 MRP-IIMRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。流动畅通的动态反馈系统。实例：制造业的实例：制

15、造业的MRP系统系统3.预测4.主生产计划5.库存管理6.制造活动计划7.开发工作令8.工厂监控工程技术与生产数据管理9.工厂维护12.成本计划与控制2.订货服务10.采购及进货11.库房安排订货物资成品各子系统主计划作业计划执行计划ERP（企业资源计划）系统（企业资源计划）系统ERPERP是在是在MRPMRP基础上扩充市场、财务等功能基础上扩充市场、财务等功能的系统。的系统。将企业的三大流：物流，资金流，信息流进将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全面一体化管理的管理信息系统。行全面一体化管理的管理信息系统。它的功能模块主要有财务管理、生产控制、它的功能模块主要有财务管理、生产控制、物流

16、管理和人力资源管理物流管理和人力资源管理4 4个模块。个模块。JIT(JUST IN TIME)与实施零库存与实施零库存任何东西多於最少的需求任何东西多於最少的需求 (例如工具例如工具,物物料料,零件零件,空间空间,工人的时间工人的时间)便是便是“浪浪费费”;最少的需求是指可以增加产品的价最少的需求是指可以增加产品的价值值“Waste”is anything other than the minimum amount of equipment,materials,parts,space,and workers time,which are absolutely essential to add

17、 value to the product.President,ToyotaJIT JIT 概念的来源概念的来源JIT 库存库存 JIT 库存：库存：以最小的库存量保持正常的系统运以最小的库存量保持正常的系统运行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需要的位置不提前分钟，也不晚到分钟要的位置不提前分钟，也不晚到分钟实实施施零零库库存存与与JIT安全存量安全存量零库存零库存库存的危害库存的危害 资金积压资金积压 隐藏大量的问题：隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问如送货期晚，质量问题，停工等题，停工等（逐步减少库存来完善（逐步减少库存来完善JIT系统系统)零库

18、存案例零库存案例 Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工水果和蔬菜半成品加工公司年处理能力千百万美金公司年处理能力千百万美金 订单从早点到下午点订单从早点到下午点 送货从晚上点开始送货从晚上点开始 凌晨点进货凌晨点进货 在小时内完成采购，生产，送货在小时内完成采购，生产，送货 管理概念管理概念-不断地解決问题不断地解決问题 一个以一个以“拉拉”形式的生产系统形式的生产系统 理想的生产环境理想的生产环境 适当及适量的物料适当及适量的物料,在适当的时间供应在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售到生产部门生产及运到市场上销售 针对针对浪费浪费(无关及无效率的工作无关及无效率的工

19、作 对产品沒有增值功能对产品沒有增值功能(须由顾客角度去考虑须由顾客角度去考虑)暴露暴露问题问题及及瓶颈瓶颈由由“变化变化”所引起所引起以视觉以视觉(visual recognition)来做控制来做控制(即即 Jidoka(工序工序机械化机械化)使工作环境整齐及整洁使工作环境整齐及整洁佳化佳化(streamlined)的程序的程序切合时宜切合时宜(JIT)系统是系统是 JIT(JUST IN TIME)与实施零库存与实施零库存JIT(JUST IN TIME)与实施零库存与实施零库存安全存量不是万灵丹安全存量不是万灵丹缺料不见缺料不见得可恥得可恥!高库存才高库存才是真要命是真要命零库存不是幻

20、想零库存不是幻想大宗材料可做到大宗材料可做到实质零库存实质零库存,包材也可做到包材也可做到JITJITJIT(JUST IN TIME)与实施零库存与实施零库存零库存指导思想零库存指导思想 实施准时化作业。实施准时化作业。准时化采购准时化采购 效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少原材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成原材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成本的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。本的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。难点和成本：难点和成本：小批量供应、运输或配送频率小批量供应、运输或配送频率高，物流成本高；须和供应商即时信息交流，

21、信息高，物流成本高；须和供应商即时信息交流，信息化投入大；采用化投入大；采用VMIVMI方式实现零库存，因企业计划、方式实现零库存，因企业计划、市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压市场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与报废，影响长久合作的关系。与报废，影响长久合作的关系。2022-10-23准时化生产准时化生产 效益：效益：将生产环节中的在制品和半成品降到最将生产环节中的在制品和半成品降到最低；减少在制品和半成品库存占用资金。低；减少在制品和半成品库存占用资金。难点和成本：难点和成本：生产设备柔性较大，且更新时投生产设备柔性较大，且更新时投资成本较大；生产管理模式的改变（看板管

22、理）；资成本较大；生产管理模式的改变（看板管理）；生产作业管理系统的投入。生产作业管理系统的投入。准时化配送准时化配送 效益：效益：在物流和运输中做到一体化协同运作；在物流和运输中做到一体化协同运作；减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最减少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低水平。低水平。难点和成本：难点和成本：需要在各协作厂商间建立信息交需要在各协作厂商间建立信息交换平台；物流和配送实际网络的配套和建设。换平台；物流和配送实际网络的配套和建设。2022-10-23准时化销售 效益：效益：按按“真实真实”订单生产，订单生产，“消灭消灭”成品库存；成品库存；销售预测准确，尽量降低成

23、品库存甚至为零，减少其销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，减少其占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。难点和成本：难点和成本：按订单式生产的销售模式中，会造按订单式生产的销售模式中，会造成客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；成客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；直销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产直销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产

24、的销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极的销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极高，以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销高，以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销售，造成较高的运输或配送等物流成本。售，造成较高的运输或配送等物流成本。2022-10-23所谓所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。【VMIVMI实施案例实施案例】谢谢！谢谢！Thanks