凿 岩 工安全技术操作规程

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1、凿 岩 工安全技术操作规程 凿 岩 工安全技术操作规程 一、一般规定 第 1 条 上岗前必须经过专门培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。 第 2 条 认真学习 “作业规程”的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。 第 3 条 掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。 第 4 条 交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。 二、准备工作 第 5 条 作业环境安全检查 : 1. 由外向里依次 ( 逐棚、逐排 ) 检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐

2、患及时进行处理。 2. 严格执行敲帮问顶制度, 找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路，保证退路畅通无阻。 3. 检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题立即处理。 第 6 条 工具、设备及材料检查： 1. 根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量可靠，数量满足要求。量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。 2. 认真检查各种风水管路连接是否牢固，风水压是否合适。 第 7 条 校正中、腰线，按“作业规程”中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。 三、施工操作 第 8 条 气腿式凿岩机： 1.

3、 检查： 凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。 2. 试运转： 凿岩工将凿岩机扶稳, 点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。 3. 点眼： 凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子， 两人配合使凿岩机对好眼位，然后凿岩工小开风阀门， 轻顶凿岩机，待钻进 102Omm 并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开， 以防断钎伤人。点眼前应在眼位上用风镐刨出眼窝。 4. 打眼：凿岩工调整好凿岩机的角度，待钎子慢慢钻进203Omm后，进行全风压钻进，给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧，

4、手扶钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。 5. 打眼时，凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢，如因水平推力过小，应停止钻进，调整钻腿位置，加大水平推力再继续钻进。 6. 钻眼过程中，如突然停风时应将钎子拔出，以免因无风支腿下落，凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水，应停止钻进，查明原因进行处理，待正常供水后再进行钻进。 7. 打眼时允许 12 人操作一台凿岩机，不准在无人操作的情况下打眼。 8. 使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定钻、定人、定钻眼顺序，不准重叠作业。 9. 当眼位过高时，必须搭设工作平台，不

5、准将气腿蹬在支架上打眼。 10. 钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角，尽量避开沿岩石层(节)理方向打眼。 11. 下山施工钻眼时，应将迎头底部至少一茬炮距离的积矸清到实底， 防止炮眼打在老眼上。每打完一个炮眼钎子拔出后，应及时插上木楔，防止岩粉将炮眼堵住。 12. 任何情况下严禁边钻眼边装药。 13. 钻完一个眼或换钎子时要先关风，后关水。 14. 钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。 15. 钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证风钻润滑良好。 16. 防止断钎伤人的方法： (1) 熟练操作，精力要集中，保持

6、钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆，钻架起落要稳。 (2) 在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用“十字型”钻头，防止钎头被夹，造成断钎。 (3) 不得使用含碳量高的钎子。 17. 拔钎子的方法： (1) 先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住风钻手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。 (2) 用以上方法拔不出来时，可以将气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。 (3) 用以上两种方法仍拔不出来时，可将钎子从风钻上拆下，用双手或专用工具来回推拉转动钎杆，把钎子拔出来。 第 9 条 风动锚杆钻机： 1. 使用前的准备： (1) 使用前，操作者

7、必须仔细阅读使用说明书，了解设备的性能、特点，熟练掌握使用方法。 (2) 使用前向注油器注满润滑油，使用过程中必须定时定量进行添加，保证注油器中有润滑油。 (3) 检查并安装水、气接口处的过滤网，无过滤网不得开机。 (4) 接气管前，应打开气源气阀，放掉压气中的积水。 (5) 连接好钻机的气水管路，插好插销，以防使用中脱落。 (6) 开机前，检查水，气控制开关，并使之处于关闭位置。 (7) 检查气源和水源，保证气压在 0.45MPa 以上，水压在 0.71.2MPa 。 (8) 检查钻杆是否平直，钻杆内孔是否畅通，钻头必须锋利。 (9) 戴上保护器。 (10) 保证钻孔位置地面无障碍，底板比较

8、平坦。 2. 钻机空载试验： (1) 接通气源，将气腿控制阀打开，支腿慢慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉气阀，各级支腿在自重作用下缩回，这样使支腿升起和降下 3 次。 (2) 按下气马达控制阀检查马达的旋转情况。同时打开气腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。 (3) 将水控制阀打开，观察钻杆连接套处是否有水流出。 3. 钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆即开始钻孔。 (1) 将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约2Omm 左右，调整转速和推进速度，以正常

9、的钻孔速度进行钻孔。 (2) 将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况、在软岩条件下,需最大转速、较小的推力;在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力;在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进;若钻孔阻力过大，将要卡钻时，应左右晃动 "T" 型把手避免卡钻。 (3) 孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。 (4) 如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从

10、钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中。按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求。 钻进结束后停机拔出钻杆。 4. 注意事项： (1) 水、气管接头连接牢固，严防断开伤人。 (2) 使用过程中必须定时定量添加润滑油。 (3) 钻孔过程中，必须根据岩石状况及时调整钻机的旋转速度和支腿推力，使之相互匹配，以获得最佳钻进效果。 (4) 操作钻机时，操作者要站稳，以保证钻机平衡。 (5) 钻机突然停钻时，操作臂将向右摆动，操作者应注意自己的位置，操作臂右侧不准有人，以确保安全。 (6) 操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆。 (7) 钻眼过

11、程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。 (8) 支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。 (9) 钻机平放时人员不得正对气腿方向。 (10) 钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和松动的螺丝，并加注润滑油。 第 10 条 煤电钻(未使用) 1. 使用前检查： (1) 煤电钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。 (2) 开关是否灵活。 (3) 电缆接头要严密结实，杜绝出现“羊尾巴、鸡爪子、明接头”，胶皮无破损。 (4) 仔细检查煤电钻的综合保护装置，进行一次跳闸试验，严禁甩掉综合保护装置。 2. 试运转：手握操作把，启动开关，使电

12、钻空转23min, 检查电机旋转方向是否正确 ( 顺时针 ), 声音是否正常。打开水阀，检查钎子孔是否畅通。 3. 打眼： (1) 开眼： 试运转正常后，插好钎子，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动钻机开眼。 (2) 打眼：待钻进 203Omm 时，按下开关使电钻正常钻进。每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩(煤)粉。钻眼结束后要先停电,后停水,将岩(煤)粉清理干净。 4. 注意事项: (1) 使用电钻钻眼禁止戴手套,工作服袖口必须扎紧,衣领、衣角系好,钮扣扣好,以免被钻杆缠住。 (2) 使用电钻匀速推进,不要用力过猛。不准用脚蹬或强推硬压,防止断钎伤人,禁止

13、过负荷运转。 (3) 严禁用手直接扶托钎杆，打眼时钻机前方严禁有人。 (4) 连续使用一定时间后应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。 (5) 电钻运转时，若发现启动困难或有异响以及其他故障时，应停止钻进，进行维修。禁止带电或操作时检查电缆和电钻。 (6) 严禁用电缆拖电钻和将电缆在尖锐物品上摩擦、缠绕。 (7) 电钻不用时应切断电源、拔出钻杆，将电缆盘好并放在安全、干燥地点，防止被炮崩或矿车碰撞等。 (8) 电钻不用时应放回指定地点。 第 11 条 液压锚杆钻机：(未使用) 1. 使用前检查： (1) 检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。 (2) 检查液压管接头连接是否牢固

14、。 (3) 检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。 2. 试运转： (1) 打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀，缩回支腿，这样使支腿升起和降下3次。 (2) 打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。 (3) 同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。 3. 钻孔：确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。 (1) 开眼：将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。 (2) 钻孔：当钻头钻进岩

15、石 20mm, 调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。 (3) 退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随机落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。 4. 注意事项： (1) 每台钻机应配备 2 名专职操作人员，2 人必须了解钻机的性能，熟悉钻机的使用方法, 能排除一般故障, 并对钻机进行日常维护保养。 (2) 严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用, 严禁使用非液压油脂, 以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。 (3) 液压马达严禁反转, 操作者的左边不得有人。 (4

16、) 钻孔中若发现卡钻、停转或钻杆弯曲, 应立即缩回, 重新调整推进速度。 (5) 每次工作完毕, 必须将钻机上的岩尘冲洗干净, 将钻机摆放到指定位置。 (6) 注油孔应定期注油, 以免损坏轴承。 四、其他事项 第 12 条使用风镐前应检查风镐及压风管路, 将风管吹净后连在风镐上, 连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动, 并注意不要使钎子误插到脚上, 刷帮时要避免矸石滚落伤人, 使用后要将风镐擦净, 管路盘好放至指定地点。 第 13 条 使用其他凿岩工具时, 使用单位应根据设备的使用说明书编制详细的操作手册, 并组织学习。凿岩工应详细了解其性能特点和使用说明书, 并对操作手册进行学习, 考试合格后, 方可上岗操作。 第 14 条 钻眼过程中如发现煤(岩)发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时, 要停止打眼, 勿拔出钻杆, 向有关部门汇报,听候处理。必要时应立即将人员撤至安全地点。 第 15 条 坚持有疑必探、先探后掘的探放水原则。 第 16 条 当现场用长钎子不方便时, 必须采用短钎套打。 第 17 条 过老空、贯通施工时, 应严格执行专项措施的有关要求, 保证施工安全。