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1、齿轮加工工艺流程1锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年 来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技 术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、 后序加工余量小，而且生产效率高。2正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为 最终热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。所用齿 轮钢的材料通常为20CrMnTi,般的正火由于受人员、设备 和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性 难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金 属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件 质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采
2、用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可 4靠3车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用 数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹 下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的 垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从 而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数 控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。4滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调 整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机 同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次 涂镀非常方便地 进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使 用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。5剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要 求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽 车齿轮生产中。6热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热 后不再进行磨齿加工的产品，稳定 可靠的热处理设备是必 不可少的。7磨削加工主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进 行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
齿轮加工工艺流程
