Oilgear PVWH型液压泵服务指南

《Oilgear PVWH型液压泵服务指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Oilgear PVWH型液压泵服务指南（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、Oilgear PVWH型液压泵服务指南本指南专为你维护OILGEAR产品所用，其中包含了OILGEAR公司产品服务必需的信息，建议这些信息放在固定位置，以便随时翻查。如果有其他疑问请与OILGEAR公司接洽，电话、网站均可。警告：1有些服务的操作需要特殊的工具及设备，如果您需要这方面的信息，在操作之前请联系OILGEAR公司。2对指南中的警告、注意事项及指导应通读，明确其原意并遵照执行，发生人员、设备事故。3在没有安全保证的环境中严禁执行任何操作。4在发现泄漏的情况下不要起动液压系统，以免造成伤害。5液压系统的工作压力很高，从高压系统中喷出的液压油可穿透无保护的身体组织，因此，不要用手或其他

2、裸露的部分去检查液压系统是否漏油。要戴皮革手套或用硬纸板防护。如有泄漏，在进行维修之前一定要卸压并让系统冷却。发生意外伤害应立即送医院进行必要的处理。如果对检查泄漏仍有疑问，请在操作之前咨询OILGEAR。6每天液压系统工作之前要检查系统管路，看是否存在漏油、磨损、破裂及与周围固定架之间的距离是否合适等潜在的问题。对已损坏或怀疑可能损坏的管路予以更换，一般来讲，胶管每两年更换一次7液压系统运行中是热的，热的介质会直接伤人，因此严禁触摸液压系统的任何部分，以免造成伤害。处理完液压系统的故障，一定把设备上及地面上的残油擦净，同时擦净皮肤上的油，处理废油及用过的滤芯应遵守有关规定。8更换胶管时应选用

3、正确的SAE接头胶管，同时注意胶管的压力等级。更换的胶管需长度适宜，符合胶管生产厂及OILGEAR的规定。9胶管上的SAE标记可以帮助你正确的选用胶管，同一生产厂家可提供相同的胶管接头组合。胶管严禁“扭转”，否则可能过早的损坏。10 泵停止时，液压缸可以在任何位置停止，如停在起升或半起升状态，在此状态下起动液压系统，活塞在重力作用下下降。所以，液压系统启动时所有人员应撤出设备区域，在维护设备前应做好安全防护。11 液压系统更换的管路，应符合SAEJ1065的规范要求，如果不符合要求的管路接入系统，将导致液压系统故障或造成伤害，在液压系统重新工作前，损坏或漏油的接头应全部更换。12 严禁对液压系

4、统管路加热，碳钢管路加热弯曲后，管路将改变其原有性质，无法承受高压或阻力加大，系统启动前，破损或漏油的管路必须更换。13 在拆洗液压元件前必须卸压、停泵，在控制面板上控制换向阀来会换向以卸压，卸压不彻底将造成人员或设备事故。如果想进一步了解有关卸压的问题，请向OILGEAR公司咨询。14 对于重量较大的液压元件，移动时应注意避免造成人员伤害。15 当您在进行液压测试中需要帮助时，请与我们联系。测试应采用正确的仪表，并连接适当的胶管，以便在远离运动部件的地方方便地读数。16 如果系统的压力超过推荐值将损坏泵、系统或造成人员伤害，并且OILGEAR的质量保证也因此失效。如果您在测试程序及元件的调节

5、方面有疑问，请在进行测试及调整之前咨询OILGEAR公司。17 在没有OILGEAR授权的前提下，严禁对OILGEAR的泵进行改装，如果您需要帮助请与OILGEAR联系，私自改装的泵无法提供安全保证，以造成人员的伤害。18 在进入由液压系统支撑起的设备前，一定要确认其可靠性。19 当OILGEAR泵上的安全标牌损坏、丢失或无法辨认时，应予以更换，不正确的贴牌可能造成严重的伤害。20 完成维护检修的液压系统启动前，必须确认所有人员撤出工作区，在操作过程中应时刻注意安全，直到完全确认安全后才可进行必要的操作，否则可能造成意外事故的发生。21 进行液压系统的操作时应穿戴好防护服、防护眼镜、手套、鞋，

6、应用适当的防护装置，避免造成严重的伤害。22 手脚及身体的其他部分远离旋转部件，进行机械、电气工作时严禁带手表、耳环等饰品，这些东西如接触带电导线，易造成触电事故，若接触运动部件，可能造成刮伤事故。准备及安装不带油箱的泵这种形式的泵可以装在任何位置，但我们推荐驱动轴水平安装，且泄油口位于顶部，确保泵安装于坚固的安装表面。带油箱的泵这种泵通常连接管道，若需要可接充液回路。油箱的安装最少高过地板6inch。以便方便地换油。管道及接头由于PVWH泵使用介质的粘度范围是150300SSU，建议吸油管应无约束且尽量短，不要使用吸油过滤器。根据输入转速确定吸油压力（参考相关技术资料），吸油管的直径应为其到

7、油箱底部距离的12倍。合理布置泄油管，保持些有关始终充满油（非虹吸），壳体压力不得高于25psi（1.7bar），高的壳体压力需要特殊的轴封（如需要请联系我们的客户服务），壳体压力与进口压力之差不应超过0.7bar，多泵系统中各泄油管必须互不干涉，无约束，并且长度适当。正确的连接到油箱最低液面以下，拆卸时应注意避免虹吸现象的发生。警告：在无补油回路条件下，让泵长时间在中位（0排量）运转，将对泵造成损害，系统中应设有单独的溢流阀来防止过载，在系统最高处安装放气阀。若有其他疑问，请向本公司咨询。动力系统的动力应与压力、流量成比例。OILGEAR对特定的应用都有推荐的电机规格，大部分的系统都采用低启

8、动力矩电机。在这里我们提醒用户：除经过OILGEAR同意外，严禁在有负荷的条件下启动和停止泵，必要时有的系统可设置旁路。驱动应注意泵要求的转向，电机的转向应与泵的转向相符，联轴器的选用请参考联轴器厂家的说明。注意：安装联轴器时严禁用力敲击，如果联轴器过紧可采用热装（必要时参考制造厂说明）。泵与电机轴的同轴度误差不得超过0.005inch(0.13mm)保持油液清洁是液压系统长期稳定运行的保障，oilgear推荐使用过滤回路，并根据情况及时更换滤芯，并清理过滤器筒体。粘度为150300SSU的介质，推荐使用的滤芯精度为B10=4或更高，粘度为2730SSU的介质，推荐使用的过滤精度为B10=15

9、或更高。油液的冷却油的冷却：当泵连续工作在额定压力或经常达到最大负荷时，需要有辅助的冷却系统，油温不得超过OILGEAR的规定值。油箱的通气通常油浴型空气滤清器安装于油箱顶部，其尺寸很重要，要充分满足油箱中液面变化时吸入或排出的空气量。一般每6个月清洗一次。油液的选择PVWH泵所用的介质粘度范围是150300SSU(37.7时的粘度),符合SAE10AWP1润滑要求，对于用于抗燃介质（磷酸酯）应符合生产厂的要求。PVWW泵所用介质的粘度是2730SSU，建议在选用介质前予以确认其粘度是否符合要求，高含水介质(99-5) ，水乙二醇，乳化液都符合泵的要求。加入油箱的油液需经过清洁的过滤器（精度符

10、合要求），直到油箱中的油位达到要求的高度（可从液位计读出），松开壳体泄油管给泵灌油，用力矩扳手转动驱动轴，确认能灵活转动，不同规格的泵其转动力矩不同，见下表规格最大力矩(N.m)04，06，102.32.811，15，204.04.525，34，45，6010.811.3 在全速运转之前，使泵在无负荷条件下或0位状态，驱动电机起、停数次。系统启动执行元件动作后，油箱中油位会发生变化，若油位达到最低限位时需加油，对于差动系统，当活塞退回时，油箱中的油位不应超过最高限位，活塞杆伸出时，液位不低于最低限位，通过放气阀排除系统中的空气，当有油液从放气阀流出时，关闭放气阀。PVWH泵的故障排除问题原因解

11、决方法无反应或反应很慢参考控制块的结构先导控制压力低（对于R和V型容积控制）参考控制说明调整压力斜盘支承轴承磨损或断裂检查轴承，更换泵的容积效率低吸油口堵塞或充液不足检查是否堵塞，核实充液情况流量限制失效参照技术资料调整驱动转速不够按技术说明调节转速缸筒磨损和或与配流盘配合面磨损检查元件，更换柱塞滑靴组件磨损或配合间隙过大滑靴与斜盘磨损控制不规则或不稳定控制失效检查元件，更换油箱中油位过低或充液不足检查油位或充液情况系统中混入空气检查系统有无泄漏柱塞泵磨损检查元件，更换外部元件损坏（缸、马达、阀等相关元件）无压力柱塞泵磨损检查相关元件，更换缸筒磨损和或与配流盘配合面磨损柱塞滑靴组件磨损外部元件

12、损坏控制失效压力过高外部回路元件损坏（特别是溢流阀）检查溢流阀噪音过大不正确地起、停泵（在负荷下）按操作准则操作油箱中油位过低或充液不足造成吸空检查油位或充液情况系统中混入空气检查系统有无泄漏油温太低或粘度过高观察油温核实油的类型吸油管的问题，如吸油管堵塞、太长、管径太小、弯头太多或有环行交叉检查吸油路是否有堵塞或重新布置管路柱塞滑靴组件磨损或断裂检查元件，更换泵的转向错误核实泵的转向系统过热泵超过额定压力或经常工作在峰值检查泵的压力限制油箱中油位过低或充液不足检查油位或充液情况系统中混入空气检查有无泄漏柱塞泵磨损 检查元件，更换缸筒磨损或与配流盘配合面磨损外部回路元件损坏（溢流阀、油缸等相关

13、元件）冷却不足或冷却器堵塞检查是否堵塞测试与调整拆卸元件前应停泵、卸压，泵与系统高压溢流阀间的压力如不卸掉，可能造成事故。对于柱塞泵，检查柱塞是否磨损可通过测量其泄漏量来判断，系统热后，在泄油管上装流量计或直接将泄油管接到已知容积的容器，测出泄漏量。注意在测试中应时刻保持泵的壳体充满油。过大的泄漏量意味着磨损，但只有影响泵的性能时才算是严重的。对于阻断出口的泵，在启动之前一定先确认有溢流阀保护，检查壳体泄漏时泵的运转时间要尽量短，以避免造成油箱中油位过低。在压力油路装精确的压力表，起泵并保持执行元件不动作，当压力上升到溢流阀设定值时，可以通过泄油管路上的流量计或通过泄满已知容积容器的时间算出壳

14、体泄漏量，泄漏量应符合下表中的推荐值。在额定转速和指定压力下的标称壳体泄漏量规格1500psi2500psi3000psi3500psi4000psi5000psicipmLpmcipmLpmcipmLpmcipmLpmcipmLpmcipmLpm0406102003.3N/AN/A200N/A3.3N/A200N/AN/A3.3N/AN/A1115203004.9N/AN/A300N/A4.9N/AN/AN/AN/AN/A300N/AN/A4.9N/AN/A253445605308.7460N/A7.6N/AN/AN/AN/AN/A460N/AN/A7.6N/AN/AN/AN/AN/AN/A

15、N/AN/A460N/AN/AN/A7.6N/AN/AN/A泵的解体1概述参照泵的剖面图，把形状相近的部件贴上标签，确保在组装时能够按原位置复原，以免混淆。2准备对泵解体或组装需要准备能够承载200lb的起重设备及相应的索扣。解体组装场所应清洁无尘，无可能对零件造成伤害的污染物。同样我们建议远离焊接、铸造和磨床等。所有部件应放置在清洁的工作台面，建议使用清洗剂进行清洁。所用工具仪表应在工作前清洗干净。准备干净的棉丝或碎布用以零件的清洁。警告：泵在运转过程中严禁拆装部件，应该先停泵、断电、卸压后在进行操作，确认以上操作完成后，拆下泵的泄油管，注意不要造成虹吸。拆下电机及油管，通常在泄掉壳体中的油

16、之前将泵从安装面移出。在装配之前泵的油口须用塞堵堵住，以免灰尘进入。参考泵体的剖面图，检查所有部件。3控制部分参考有关控制的说明，拆除控制块的四条紧固螺栓，取下控制销和泵壳上的垫片及O型密封圈。4对于通轴连接的双泵，应在拆下油口阀盘之前拆掉另一半联轴器，然后驱动轴向下将泵放在工作台面上，拧下四条螺栓，取下垫片及O型密封圈。5旋转组件注意：小心操作避免损伤缸筒与配流盘的耐磨配合面、轴承表面以及柱塞滑靴，操作时应用合适的起重工具，避免造成人身伤害。将泵放在水平台面上，慢慢转动驱动轴，将缸筒从泵壳中取出。取下滑靴保持架（连同柱塞滑靴），取出支撑半球和弹簧。把卡簧及缸筒轴承从泵壳中取出。6驱动轴组件必

17、要时取下驱动轴的键及轴承，抓住轴的末端把轴从泵壳中拉出来，取下卡圈及前端轴承，然后拆下轴封挡圈及轴封。7斜盘组件从泵壳中取出斜盘，注意些盘轴承有上下位置之分，如有必要可取下轴承，对于大多数的泵，斜盘支承轴承由可以取出的定位销固定，早期的泵的支承轴承是由两个销钉固定，在取出鞍形支撑前先取下固定它的带尼龙套帽的螺钉。检查彻底清洗所有部件，检查所有的密封是否有硬化、断裂等型式的损坏，如需要请更换。检查所有的定位销是否损坏，弹簧是否有折断或疲劳损坏的迹象。注意：在使用清洗剂或压缩空气时一定要带好护目镜，防止事故发生。1. 控制部分参考控制部分的相关资料，仔细检查控制销是否有裂纹及疲劳破坏现象，检查销与

18、斜盘的配合情况，间隙不能过大。2. 配流盘部分检查配流盘与缸体的配合表面是否有磨损或划痕。用研磨石研磨配合表面使其平面度达到0.03mm，注意研磨时用力要轻，否则会使硬表面过多的磨损，如果配合表面过度磨损，请更换新件，注意与缸筒一起更换。3. 旋转部分检查缸筒的柱塞孔以及与配流盘的配合表面是否有磨损或划痕。同样用研磨石研磨配合面，使其平面度达到0.03mm，研磨时用力要轻，防止配合面过度磨损，如果出现过度磨损请更换缸筒（与配流盘一起更换）。检查缸体动压轴承以及与缸筒的配合表面是否有磨伤、点蚀、粗糙等现象，如有需要请更换。检查所有的柱塞滑靴组件是否与斜盘表面有良好的滑动配合。柱塞应对中良好，末端

19、跳动不超过0.152mm。具体检测步骤可参考相关的资料。组装新的柱塞滑靴时，柱塞应能在缸筒中自由滑动。4. 斜盘部分检查斜盘是否有磨损或划伤，对于60规格的泵，检查斜盘耐磨盘，如果磨损严重，更换新件。检查斜盘上的小孔，该小孔是为动压轴承提供润滑的通道。对比轴承磨损部分与未磨损部分的厚度，厚度差不得超过0.2mm，检查斜盘的配合表面是否有裂纹及过度磨损，斜盘在支撑轴承内应滑动灵活，如有需要请更换新件。5. 驱动轴部分检查轴封是否损坏或变形，需要的话请更换。检查轴的密封部分是否有划痕或磨损，检查轴承是否有磨痕、点蚀、胶合，检查轴及花键的磨损状况。如果轴有弯曲或过度磨损、轴承有磨损的情况，则根据实际

20、情况更换。检查油口法兰内的轴衬，如果必须更换，油口法兰必须一起更换。组装参照泵的剖面图，组装的顺序与解体相反。所由垫片及O型密封圈换新。为方便安装，可在各部件表面涂抹润滑脂或液压油。若旋转组件为全新，需用洁净的液压油润滑各配合表面。1. 斜盘部分首先安装泵壳前端轴封(7)，然后安装法兰向下将泵壳放在工作台面上，把斜盘支撑组件(8)放入泵壳，注意斜盘组件上的孔应与泵壳上的定位销(20)对应。早期的泵体定位部分可能有所不同，有两个定位销钉固定鞍形支撑。然后可以安装支撑轴承和斜盘组件，检查斜盘与支撑轴承间的配合，两个支撑轴承中一个上面有矩形沟槽，对于左向旋转的泵来说此轴承应在上端（邻近控制块），右向

21、旋转泵此轴承在下端。对于04,06,10和25规格的PVWH泵， 将塑料骨架的轴承用定位销(9)定位并与带有矩形沟槽的鞍形支撑相配合。将钢骨架的轴承安放于另一端。对于11,15,20,34,45和60规格的PVWH泵，两端的轴承都是钢骨架形式，建议在安装时把轴承安放在原位。如果更换新轴承，放在什么位置并无妨碍。对于PVWW泵和PVW泵，两端的轴承相同，同样建议把其放回原位，更换时无所谓。注：安装0420规格的泵的支撑轴承时，有切口的一边朝向驱动轴及轴承方向，但不适用于2560规格的泵。将斜盘放入泵壳，保证斜盘能够在轴承中自由转动，对于新轴承，转动可能会有不畅的现象。将缸体滑动轴承放入泵壳，并用

22、定位销定位，安装轴承时可能会稍微困难，可请敲轴承使其到位，要十分小心不可损伤轴承，安装挡圈固定轴承。2. 驱动轴部分将泵可按轴向水平放置，装好轴封挡圈，装上前端轴承，并用卡圈固定。轴封及轴承涂上润滑脂，将轴及轴承组件一并装入泵壳，并用弹簧卡圈固定轴承。3. 旋转部分将缸筒的耐磨面向下放在干净的布上，将滑靴护圈弹簧连同支撑半球安放在缸筒上，将柱塞滑靴组件通过护圈逐个插入缸筒的柱塞孔里。注意不要用力，如果对中良好，可以非常轻松的安装到位。警告：在安装比较中的旋转部件时，建议使用适当的起重工具或请别人帮助，避免造成事故。这样，可将旋转部件安装在驱动轴上并定位于泵壳内，安装时应注意驱动轴与缸筒的花键配

23、合，且不可用力，应轻轻转动缸筒使内、外花键对中，轻松推入。用手托住缸筒，将缸筒安装到位，使缸筒与轴承良好的配合。并使滑靴与斜盘接触，4. 配流盘部分将泵体尾部向上放在工作台上，装上新的垫片及O型密封圈，在装配流盘时应确保驱动轴尾部与油口法兰上的轴衬配合良好，用手拧上紧固螺栓使法兰压住O型密封圈(28)，然后交替拧紧螺栓，注意应用力矩扳手，按规定力矩紧固（见下表）。对于需要连接另外一台泵的通轴型的泵，装上另一半联轴器。规格法兰 ft.lb N.m控制部分ft.lb N.m04，06，101520.48.311.311，15，203750.38.311.325，34，45，605676.216.622.65. 控制部分参考你所选泵配备的控制的相关说明，不同控制块会有不同的安装方法，表中所列是将控制块固定与泵壳上的螺栓紧固力矩的参考值。