地下室结构施工方案

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1、第一章 工程概况佛山市旭东房地产开发有限公司的豪轩花园位于季华路南侧、汾江南路西侧、教子村西侧。工程结构设计单位为广州市轻工设计院。工程设一层地下室，地下室底板面建筑标高为-3.65m。编制本施工方案时，因还没有建筑图，先按结构图要求编制，待收到建筑图后根据设计要求作相应修改。第二章 施工部署2.1. 施工总体安排和工艺选择钢筋现场加工安装。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，横向钢筋采用电弧焊连接、搭接。模板及其顶架：柱、外壁板、剪力墙、楼板模板采用20厚木夹板，楼板顶架采用门式脚手架结合扣件式钢管脚手架安装。混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵机输送混凝土。主体施工过程中，设备、机电、空

2、调、给排水、人防等配合工种的构件、管道预埋工作，须在项目经理部协调和总施工网络计划控制下进行。工程施工期间各工种必须加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。2.2. 劳动力需要量计划序号工种高峰期每日用工数（人）1土方工252混凝土工603钢筋工604木工705机电工86瓦工407架子工258焊工510杂工152.3. 施工机械进场计划机具名称单位数量使用动力（KW/台）1混凝土泵台2132(柴油)2塔吊台2453电弧焊机台5124电渣压力焊机台2405钢筋剪切机台25.56钢筋弯曲机台237钢筋调直机台238木工圆盘锯台639插入振动器台61.510震动棒支121.111平板式振动机台

3、31.512砂浆搅拌机台47.513潜水泵台122.214挖掘机台311815打夯机台2216经纬仪台217水准仪台2第三章 工程施工方案及技术质量措施3.1. 工程测量3.1.1. 施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测绘部门放定的测量定位依据，由专门测量小组负责建立施工平面控制网和水准网。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量前，核准放线的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固

4、、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用砼保护。3.1.2. 施工放线1.建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。2.基础施工抄平放线。桩台开挖前应确定开挖边线，开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。基础施工后，轴线引至基础面，按施工图确定墙、柱位置及尺寸。3.主体结构施工抄平放线。工程施工竖向控制应采用内控法。各楼面内设立150mm150mm传递孔将轴线传递至上一层。每层根据控制线复测一次。根据轴线放出相应墙、柱和各种洞口平面位

5、置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。高程测量控制：柱墙筋接驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一并向施工班组交底清楚。每层水准基准点由建筑物固定位置向上引测(可设在角柱上)。引测时与下标高基准点复核。3.2. 地下室结构施工3.2.1. 地下室承台、地梁模、垫层1承台地梁砖模侧模均采用M5砂浆Mu10灰砂砖砌结。桩承台地模侧模采用180厚砖墙，地梁采用120厚砖模侧模。七个电梯井承台采用240厚砖模侧模。2承台、地梁底及地下室底板垫层底原土夯实。3.2.2. 地下室防水混凝土根据监理公司审查意见要求，地下室底板以及剪力墙柱混凝土统一采用S8抗渗混

6、凝土。为确保混凝土抗渗强度达到设计要求，防水混凝土配合比要求如下：1.在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整。2.选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。3.2.3. 地下室结构后浇带与施工缝1.后浇带：地下室面板后浇带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如图3-1，后浇带梁的钢筋一般可连通。地下室底板的钢筋除按面板的处理外还需将垫层局部加厚并加设防水层（2厚911聚氨酯涂料），板中间采用3020膨胀止水条，如

7、图3-2，地下室外墙钢筋除按面板处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间止水带如图3-3。本工程采用-2X300钢板止水带。2壁板垂直后浇带处理：由于壁板部分留设施工缝，为了不影响土方的回填，在后浇带处砌筑240厚，M10水泥砂浆，Mu7.5砖墙同壁高。后浇带新旧混凝土接搓处用钢筋作骨架，按设计要求，满足后浇带浇筑时间后，继续浇筑前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水洗干净后，保持湿润，扫一遍107胶水泥浆，然后按设计要求施工后浇带混凝土，并用振棒密实。后浇带留设及后浇带壁板预留做法下图大样：2.施工缝水平施工缝：柱水平施工缝留在主梁下510cm处，要求

8、露出石子。外壁板施工缝按设计要求设置封闭的钢板止水带。楼板施工缝：在各施工区段内的底板与楼面混凝土尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置，避开主梁位置及剪力最大位置。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2，在浇筑前应先清除施工缝表面的水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水充分湿润洗净，先铺一层水泥浆再浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.4. 地下室底板施工1.地下室底板钢筋绑扎承台内柱筋固定方法：柱筋底部与桩承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。底板板筋通

9、长，同一接驳区内接驳口不超过25%，第一个接驳口为3m，6m，9m，12m，以后每12m一个接驳口搭接长度按设计要求为38d。地下室底板梁，底筋通长筋在跨中1/3内错开搭接，搭接长度按设计要求为38d(直径大于25mm的为42d)，面筋锚入柱按设计要求为27d(30d)。基础梁、底板钢筋绑扎方法：基础梁由于先砌地模再扎钢筋，采用手动葫芦缓缓放下的沉梁方法。底筋要用预制砼垫块垫起，底板面筋钢筋与底筋支撑按设计要求设置。钢筋的制作、安装后必须由施工员自检，后报公司质安部复检，复检正确后报有关部门作隐蔽验收并做好相关签证记录方可进行下工序施工。采用与梁混凝土同强度同保护层厚度的水泥砂浆的垫块确保钢筋

10、的保护层满足设计和施工规范要求。2.混凝土浇筑地下室底板全部采用泵送混凝土浇筑。施工管理人员分三班进行跟班。施工前准备工作：a材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用2台混凝土输送泵输送混凝土。将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为7h，坍落度要求122cm。b划分施工流水段，计算工程量，在各施工段内，地下室底板一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土供应按施工图做好计划，保证运输及时连续。c配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工

11、前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即向设计部门反映解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。d安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。e地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。施工工艺及质量措施：a底板混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度按结构要求划分，接口留设在梁跨中1/3范围内，施工时按施工方案流向顺序施工，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。b为了减少大体积混凝土硬化过程中水

12、泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。c检查混凝土坍落度122cm。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。现场制作砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板及壁板混凝土按规范要求制作防渗试件。d采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。底板混凝土施工振捣做法如下图：e先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，浇筑速度要连续均匀，在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础梁、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采

13、用水平方向分段分层的方法进行浇筑，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的混凝土，用振动器振捣。振捣密实后，刮平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。f在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。g在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。混凝土养护与保温措施：混凝土浇筑12小时以内进行养护，地下室底板采用蓄水养护，外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天；柱淋水养护不少于7天。应急措施：出现混凝土泵输送

14、管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。3底板混凝土施工应急措施（1）停水：施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。无停水安排时方可施工。若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。（2）停电：施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。无停电安排时方可施工。（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。混凝土施工期间，派每班3名电工跟班。（4）混凝土泵出现故障：现场采用三台混凝土泵进行施工，另联系

15、备用泵1台。若混凝土泵出现故障，先用其他2台混凝土泵进行施工，立即调备用泵进场施工。故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可进行混凝土施工。若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。由于底板施工期间为冬秋季，估计雨天较少。3.2.5. 地下室壁板、柱施工1.壁板及柱模板安装地下室内壁板以及天花均要求采用清水混凝土。地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水

16、环；螺栓间距竖向为600mm，横向间距为600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋10钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用48钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板模板做法见下图：（1）用木夹板（20厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距1.2米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎安装前检查轴线立模板拼装安装柱箍、墙横杆立杆及立撑全面检查校正整体固定柱脚及钢筋砼墙脚补漏浇筑混凝土浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。（2）柱

17、墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。（3）柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45设置。墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。（4）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸有规律性。（5）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。（6）模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面

18、检修并抛光打磨一次。2.壁板、柱混凝土浇筑地下室内外壁板、柱利用施工平桥和搭设脚手架浇筑。施工平桥采用门式脚手架搭设，上铺散板，再垫薄钢板，平桥宽度2.40m。地下室外壁板在底板面上50cm必须与底板连续浇筑。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间1020秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。壁板与柱混凝土均分层浇筑，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。3.清水混凝土施工要求1、清水混凝土的质量标准（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气

19、泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。（4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振

20、捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。3清水混凝土养护控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。应采用淋水养护。4清水混凝土表面缺陷修补控制措施尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。模板接缝位置必要时

21、进行打磨。3.2.6. 地下室负一层板、面板模板工程地下室天花采用清水混凝土。模板工程详细见模板工程施工组织设计。1.模板支撑体系：a 柱模板：采用20厚夹板、8cm8cm木枋、柱卡及螺栓固定，48钢支顶斜撑。柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角45。b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用MF1219、1210、1209、1205四种型号配合使用。安装可调底座调整支模高度。d门架间距：梁、板下顺梁间距0.90m，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得

22、大于1.20m，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角4560。梁支顶用可调式钢支顶调节高度。e门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。脚手架垂直偏差不大于2cm。模板支撑体系施工前做好施工方案，2.楼面梁板模板安装梁、板模板均采用20厚木夹板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度1/10003/1000）支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收

23、施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。浇筑前派专人淋水。钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。严禁沾污钢筋与砼。梁模板的安装工艺为：a 在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨Lo4m时，应按净跨度的13起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。c当梁高超过750时，梁侧模板增加12对拉螺栓600固定。楼面模板的安装必须

24、保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求拆模；模板安装的主要要求和注意事项简述如下：a模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。b采用分段分层支模的方法。在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范

25、规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2Nmm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；2）上一层模板的支柱应对准下一层模板的立柱，使上层的荷载沿立柱直接传递下去，在立柱的下端应铺设垫板增加承载面积。3）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。3.模板拆除模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制，应遵守结构设计及施工规范的规定：a 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。一般在混凝土施工24小时后方可拆除。b普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在砼达到设计强度的75%，主梁、悬臂构件或跨度超过8米的要达

26、到100%方可拆除。在混凝土施工时留置混凝土试块，以其试压强度作为拆除模板的依据。c 模板拆除必须经质安部复核批准方可进行。楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架次梁顶架主梁顶架梁模板。次梁支顶应从跨中向支座端拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆除模板和支撑，及时清理和整修，妥善保管，防止损坏或变形与锈蚀。模板的搭设与拆除详细情况与计算详见模板工程施工组织设计。3.2.7. 钢筋工程钢筋工程主要包括：钢筋的进场检验、加工、成型和绑扎安装，以及钢筋的冷加工和焊接等施工过程。1钢筋的制作与绑扎（1）本工程所有钢

27、筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在现场加工成型。由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。（2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。（3）钢筋的数量、规格、接头长度与位置、间距应严格按设计和规范施工。铁工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。（4）钢筋绑扎与安装，应保证钢筋的位置正确，绑扎牢固；梁、柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿纵筋方向错开设置。（5）钢筋绑扎接头符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范要求。（6）钢筋保护层：梁、墙、柱、板钢筋用水泥砂浆预制垫块支垫，垫块安设稳固，数量足够。墙、柱模板安装前及梁板混凝土浇筑前专人检查整理。（7）梁纵向受力钢筋采用搭接

28、焊，其焊缝长度单面10d，双面5d。钢筋采用绑扎接头时必须满足设计要求的搭接长度。柱、梁的箍筋为带135o弯头的抗震箍，弯头直段不少于10d。（8）梁钢筋为两排或两排以上时，两排钢筋之间用25短钢筋分隔，间距1500，钢筋宽度同梁宽。（9）钢筋绑扎工程质量工艺流程图：2电渣压力焊焊接(1)作业要求a 焊接设备必须性能良好，运转正常，安全可靠。焊工应经培训考核，持证上岗。且上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式上岗。b在每批钢筋正式焊接前，应对由本工程正式施焊的工人在现场条件下的焊接接头按现行质量检查与验收规程进行性能试验。合格后方可正式生产。c现场施焊用电源电压应较稳定，电源容量

29、满足要求。d钢筋焊口无油污，端部平直，不影响焊接上下段钢筋轴线偏移。(2)主要材料及设备：焊剂与钢筋必须有出厂合格证，进场后须经复检合格后方可使用。可焊性差的钢筋不适用。(3)操作流程焊剂准备焊机接地控制开关定位置接好电源电缆及焊接电缆插上控制电缆选好焊接电流范围安装夹具调整上下钢筋同轴放入引弧铁丝球安装焊剂盒及垫好石棉垫倒入焊剂插上焊接电缆和操作手把送电焊接停电回收焊剂拆卸夹具（冷却）清除渣壳。(4)操作方法a焊接夹具的钳口与钢筋的接触应良好，锈蚀严重及有油污等影响接触的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。b引弧宜采用铁丝球或焊条头，铁钉头进行引弧，在焊接操作熟练时，亦可用直接引弧法，即先上

30、下钢筋接触，通电后上钢筋提升24mm，使之引弧；c引燃电弧后，应先进引电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣；d 焊接参数：参见下表。根据现场条件下试焊结果作调整。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T21820222525030030035035040040045035452227151718215566e焊接后，应稍作停顿，待接头有一冷却过程，方可回收焊剂和卸下夹具；f在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺

31、陷时，应查找原因，并采取措施及时消除。（5）质量标准外观检验：焊接接头应逐个进引外观检查，并符合下列要求：四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。3钢筋电弧焊（1）作业要求a 参见“电渣压力焊焊接”作业要求a、b、c、d、e条b焊条：其性能应符合现行国家标准的规

32、定及设计要求。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，保持一定的温度和湿度。（2）施工工艺：尽可能采用双面焊，其制作应确保两钢筋轴线相重合。（3）焊接参数：参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。（4）强度试验：应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，按以下规定抽取试件：以每一层或一个施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300的仍作为一批。4防雷钢筋焊接按图纸和有关规范进行技术交底，制定操作和安全检查技术措施。设备与人员：备齐各种辅材、手锤、电焊机、接地电阻测试仪，操作人员持证上岗。焊工必须持证上岗。根据土建结构进度，对基础钢筋、柱内引下线进行焊接，焊接长度双面焊6d，焊

33、缝要求饱满，光滑，无焊渣、气眼。防雷体系按设计要求预留测试点以及接地点，基础接地焊完后，应测试接地电阻值，详细记录测试日期、气候、仪表、参加人员、测试结果，并将隐蔽部分绘制平面图，会同设计、甲方、监理、防雷所经质量检查后验收。3.2.8. 混凝土工程1材料要求材料：混凝土采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应商设计提供，并交监理工程师审核方可进行施工。工地现场按国家规范预拌混凝土进行检查以及验收。2混凝土浇筑与养护混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程。保证浇灌的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。1.混凝土浇筑前的检查与准备：应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架

34、的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况（预埋件的位置、数量和牢靠程度）等。应保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。并应检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果填人隐检记录。清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆中的水分，造成混凝土保护层疏松。木模吸水后膨胀挤严拼缝，还可避免漏浆。准备好浇筑混凝土时必需的道路、脚手架等。作好技术与安全交底工作。2.混凝土的浇筑：1）楼面混凝土浇筑：楼面混凝土采用泵送混凝土施工。在模板上搭设施工便桥施工，手推车不得直接在楼面钢筋上行走。施工便桥用木方凳子架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便桥上铺钢板及彩

35、条布，运输时注意混凝土不得洒落，小量洒落混凝土及时清理，不得污染模板。2）制作混凝土试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。3）混凝土浇筑过程中专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。4）混凝土浇筑时不得扒动钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。为保证柱钢筋不偏位，柱的上面用箍筋电焊固定。电梯井壁及水池壁钢筋加筋焊接固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。5）采用振动棒振捣混凝土。要掌握好每一点的振捣时间1530秒，严禁“少振”、“过振”或“漏振”，用快插慢拔，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。3.混凝土的养护：1）混凝土在12小时内开始

36、养护。内部采用蓄水养护，养护时间不少于7天。2）楼板捣制完成后侯干期内，不得装拆模板，不得运输钢材、模板、脚手架等各种材料与机具，不得绑扎钢筋等可能影响楼板稳定和强度的工作。3）混凝土柱与壁板采用淋水养护，外壁板防水混凝土淋水养护时间不少于14天，柱淋水养护时间不少于7天。3.2.9. 钢筋混凝土工程成品保护1钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。模板隔离剂不得污

37、染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。2模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得有钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。砼浇筑时，不能用振动棒等撬动模板埋件长，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置地侧模上。模板安装后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

38、砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期。楼层砼面上应按程序分批进场材料，分散均匀轻放。不得集中超堆放。下道工序所需油漆、酸类物品，并用桶装放，操作时应对砼面覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备垫板，应作好污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面。3.2.10. 结构实体同等养护试件留置以及强度检验同等养护试件的留置方式和取样数量以及试验应符合下列要求：A、同条件养护所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；B、对混凝土个工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；C、同一强度等级的同条件养护试件，

39、其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，而且不应少于3组；D、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应的结构构件或结构部位适当位置，并应采取相同的养护方法；E、等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定； F、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C.d时所对应的龄期，00C以及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应少于14天，不宜大于60天；第四章 工程质量保证措施1.确定工程各分部工程验收均达到优良目标，建立质量保证体系，工程质量各过程控制管理流程图见下图：2.认真做好各级技术交底工程实行三级验收制度，隐蔽工程要做好验收记录

40、工作，验收合格才能进行下一道工序施工。3.工程项目经理部认真落实本施工组织设计及各分项工程施工方案的实施，施工队负责在施工中执行情况，做好隐蔽工程的验收与记录。4.按ISO9001:2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；施工人员必须经培训持证上岗。5.严格按工程项目质量计划进行质量管理。6.严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。按以下步骤对工程质量进行检查监控以及进行隐蔽验收：4.1. 质量技术措施1施工测量（1）建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保

41、护。（2）严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。2模板工程（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。（2）模板及其支撑结构有足够的强度、刚度和稳定性。（3）模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（4）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。（6）模板构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎也安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（7）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加

42、长或缩短某一部位长度。（8）模板安装与拆除质量点的设置工程项目班组目标分项项目管理点设置允许偏差(mm)对策措施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整.垂直度良好、截面准确.标高无误轴线位移模板底口偏移51、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复3、加强工序自检4、加强材料进出场管理及现场保养5、连接件扣紧不松动6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用用盒尺牙测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢3用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装

43、大面平整度5用2m靠尺检查3钢筋工程质量保证措施（1）钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋混凝土用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。钢筋按招标文件要求的厂家选购进场。（2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（3）钢筋表面的油污、铁锈等应清除干净、绑扎牢固，无松动、变形现象。（4）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋锚固长度且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头。（5）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋的搭接长度

44、且不小于500mm。有绑扎接头的受力的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（6）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。（7）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。（8）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。（9）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。（10）钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工

45、规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变表施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求4混凝土工程质量保证措施（1）工程混凝土现场制作，必须从混凝土材料选用、混凝土配合比控制、混凝土搅拌时间控制等方面控制混凝土制作质量。制定合理的混凝土浇筑方案。（2）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障时的备用量。（3）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并做好记录。（4）在浇筑混凝土时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）每一振点的振捣时间应使混凝土表面

46、呈现浮浆和不再沉落。（6）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。（7）在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。按规范要求留砼试块，并以7天和14天试块强度确定拆模时间。（8）砼工程质量管理工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砼工程蜂窝配合比振捣梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm21、砼搅拌时，严格控制配合比2、砼自由倾落

47、高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间3、预留洞处应在两测同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振4、浇筑砼前，应检查钢筋益和保护层厚度及垫块位置5、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尽量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尽量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌，振捣允许偏差值在5-15mm间尺量检查平整度振捣，养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm1、模板固定牢固2位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差

48、3、模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠4、门洞口及预埋件位置正确5、门洞口两侧砼对称均匀下料6、振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件7、砼浇砼浇筑并初凝后，应及时进行养护，砼强度低于1.2MPa时，严禁在砼面上走动和操作2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+52mm标高振捣允许偏差值为10mm（10）测出水平点、控制楼层平面楼面灌注混凝土在施工中有两个经常出现的质量问题，一是楼板底钢筋暴露，一是楼面不平整。先预制好1.02.5cm的方形水泥预制件，铺放完钢筋后，再将预制件垫在底筋下。在灌注楼面施工中，除了严格控制靠近边梁部分

49、的楼面施工外，在梁位的地方，每隔4米，用一条钢筋插入梁底，用焊机把该钢筋与梁筋或板接在一起，保证不晃动，上半部分则与楼面水泥平面同标高，用水平检测仪在柱立筋上标出标高控制点，浇筑砼时通线检查标高，整个楼面的水平点构成一个细密的网络，施工中严格按照每个水平点的高度施工。（11）拉起四角线，保证边梁直在灌注边梁施工中，派两名木工现场专职控制边梁直度，在四个角拉一条通光钢线；钢线对准内模，周围固定，一旦发现暴模，木工立即用木楔对模板加以调，使其与钢线始终保持重叠。（12）多一道工序，灌注好楼梯在楼梯施工过程中增加了一道工序，在灌注完混凝土三小时左右，混凝土达到初凝时，专门派瓦工把楼梯台阶上高出的混凝

50、土铲出，抹平，同时在模板边插浆，消除蜂窝。4.2. 保证施工人员素质、技术的措施择优选择施工队伍，施工队伍进场必须进行考核，并进行培训持证上岗。4.3. 原材料质量保证与材料的检测1.原料采购：按ISO9001:2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；2.原材料检验：为保证用于工程的物资满足规定要求，所有物资与进场后都必须先行接受或试验，经证明合格后方能允许使用。进场物资的取样以及物资的进货检验由材料员以及试验员负责。4.4. 季节施工措施1.雨季开挖基坑或管沟时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑并加强对边坡和支撑的检

51、查。基础工程雨后应将钢筋上淤泥积水等清除掉。2.砌块在雨季必须集中堆放，并遮盖防止雨水淋湿。砖湿度较大时不可上墙。雨天砌筑高度不宜超过1.20m。3.遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加覆盖。4.楼面及地下室底板混凝土浇筑前，要了解近23d的天气预报，避开大雨。5.防水工程避免在雨天施工。6.雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计12d的天气变化情况。7.机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。8.对地下室窗井及人防通道、洞口，雨季要加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。第五章 安全生产措施与防火安全措施5

52、.1. 建立安全生产保证体系5.2. 安全生产保证措施安全管理流程控制图见下图表。5.2.1. 管理措施成立施工安全小组，由公司质量安全科主管，项目经理直接领导专门负责的安全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要求做好安全工作。根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。定期进行安全检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。5.2.2. 安全教育建立安全教育制度，工人进场进行三级安全教育。安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工

53、现场，必须有足够数量的显眼安全标志牌。5.2.3. 安全技术措施全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一制多机。落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段，均应全封闭挂好佛山建委认可的密目式绿泥网。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作

54、，然后才能作业。机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。防止高空坠物事故发生，室内预留井口加钢筋围栏，挂好安全标志。脚手架要设安全挡板。搭排栅前要夯实地面，外排栅要用砖或砼块垫脚。做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚要挂防火标志。做到安全用电，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开关，并做好防雨措施；贯彻工地用电的规定；施工用电与生活用电分开。5.3. 主要工种施工安全注意事项木工：1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利

55、用拉杆，支撑攀登上下。独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。3.拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。4.操作木工机械时不准戴手套，不准在运转中维修保养，加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。钢筋工：1.钢材、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米禁止行人。3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，

56、防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。5.绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等待骨架降落到离地面1米以内开始准靠近，就位支撑好后方可拆钩。7.冷拉卷扬机前应设置安全挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并应用封闭式导向滑轮。8.冷拉要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题，要先停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。9.钢筋切断时，机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15

57、厘米。活动刀口前进时禁止送料。10.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。11.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。12.各类钢筋加工机械旁边应在明显处张挂操作规程。混凝土工：1.布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。2.混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备。3.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。4.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时应切断

58、电源。5.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。5.4. 混凝土泵使用安全措施1.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。2.作业前的检查（1）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑正常。（2）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。（3）各部位操纵

59、开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。（4）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置后。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。3.作业中安全注意事项（1）支腿应全部伸出并支固。泵管在模板上采用门式脚手架架设并固定。不得将管道铺设在钢筋上。（2）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。（3）泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不

60、得吸空。（4）应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。（5）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氮气。4.作业后安全注意事项（1）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。（2）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。（3）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。5.施工防护措施由于底板混凝土浇筑时三台混凝土泵设置在围墙外，所以必须做好防护措施。（1）专

61、人指挥交通，指挥混凝土搅拌车进退场，指挥混凝土搅拌车倒车，注意来往的行人与车辆，确保交通安全。夜间道路必须设置红色警示灯。（2）混凝土浇筑完成，混凝土泵必须移至施工围墙内或运走。现场清理干净。（3）施工时混凝土泵非进出车辆位置均设置临时钢管护栏，护栏高度1.0m。防止行人和其他无关人员进入。（4）夜间施工必须设置红色警示灯，标示混凝土泵位置。（5）夜间施工噪音难免对周边居民产生影响，夜间施工必须办好手续。5.5. 安全用电技术措施和电气防火措施1安全用电技术措施保证可靠的接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线地线必须采用绿黄双色线，严格与向线、工作零线相区别，杜绝混用。保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地，且在配电线路和末端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆,保护零线的截面应不小于工作零线的截面。如架空敷设间距大于12米时，采用截面不小于16mm2 且与电气设备相连接的截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下，不带电的金属外壳、管道、操作台