新脱硫制硫单元安全教育材料

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1、脱硫制硫单元安全教育材料第一章新员工车间级安全教育第一节装置概况.1-第二节装置存在的职业危害简介6第一章新员工车间级安全教育第一节装置概况一装置概况脱硫制硫装置由三部分组成，即：脱硫部分、制硫部分和污水汽提部分。1、脱硫部分脱硫部分是由北京设计院设计的，装置的加工能力为干气7万吨/年、液态烃15万吨/年，占地面积7000M2，主要设备有4座脱硫塔、一座再生塔、一个胺液储罐、8个脱液罐、6台换热器、10台机泵。它的任务是处理来自上游加氢裂化、焦化、汽油加氢精制、柴油加氢精制、二套常减压和全厂瓦斯管网等装置的含H2S的干气，液态烃和瓦斯。采用高效纯胺液吸收H2S达到干气，液态烃和瓦斯净化的目的，

2、提供合格的干气做制氢装置的原料，使液态烃产品合格顺利出厂。本装置是由北京设计院设计，1997年10月破土动工，1998年9月试车，开工一次成功。装置特点是：利用高效脱硫剂脱干气，液态烃和瓦斯中的H2S脱硫剂品种单一，便于使用和储存，富胺液设闪蒸罐，在低压和适宜温度下，拖除溶解于富液中的轻烃，减少硫回收进料中的烃含量，为了保护溶剂不被氧化，溶剂储罐采用氮气保护措施，通过几年的装置运行情况看还比较平稳，但也暴露一些问题，如净化干气液态烃带胺液严重，液态烃脱硫塔处理液态烃含硫量操作弹性小等。针对上述问题，在2000年6月在液态烃出装置前加了一个16M3的胺液回收罐，2002年6月在净化裂化干气、净化

3、焦化干气出装置前分别也加了一个16m3的胺液回收罐和旋分分离器，回收带走的胺液。2002年6月对液态烃脱硫塔的塔盘和胺液循环泵、贫富液管线进行更换。塔盘增加开孔率缩小孔径，增加液态烃的停留时间和接触面，提高胺液的循环量，提高了脱硫率。2、制硫部分制硫部分是由南京设计院设计，生产硫磺6万吨/年，占地16000M2，主要设备有，H2S转化炉1台、尾气焚烧炉1台、H2S转化器4台、加氢反应器1台、还原气急冷塔1座、吸收塔1座、冷凝器、换热器、风机7台、泵4台和成型机8台，原料酸性气是由脱硫酸性气、气体分馏酸性气和污水汽提酸性气组成。它的工艺特点是：采用改良克劳斯燃烧反应，尾气处理采用加氢还原法，工艺

4、成熟，尾气净化度高，生产弹性大，抗干扰能力强，在2008年1月开车成功。3、污水气提部分污水气提部分处理上游各装置排放的混合含硫污水，包括酸性水汽提及胺精制系统两部分，由洛阳设计院设计，处理量84T/H，装置操作弹性50110%，采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，不仅净化了酸性水同时侧线抽出的富氨气经分凝、精制、压缩得到副产品液氨，塔顶酸性气作为脱硫制硫装置的原料，回收硫磺，汽提后的净化水回用其它装置，该装置于1999年10月破土动工，占地面积3900M2，主要设备：汽提塔1座，氨精制塔1座，氨精馏塔1座，原料罐5000M3两台，2000 M3一台，400 M3一台，液氨罐65 M3三台，35 M

5、3一台，机泵14台，换热器21台，空冷2台。2000年9月建成试车，汽提部分运行顺利，氨精制部分由于氨压机的选型和工艺上的问题没开成功，于2002年3月由南京设计院设计，对氨精制改造，本次改造采用氨精馏法制取液氨，去掉氨压机，该工艺技术成熟，操作方便，操作弹性大，液氨产品质量高，安全性能强等优点，于2002年8月30日试车成功。二工艺原理1脱硫部分用一种高选择性的N甲基二乙醇胺CH3N（C2H4OH）2高效脱硫剂吸收干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气中的H2S，再将含H2S的脱硫剂富液送至再生塔再生，将H2S脱出做制硫原料，胺液循环使用，这样达到净化干气、液态烃、瓦斯和制硫尾气的目的。2制硫部分装置

6、采用克劳斯（claus）部分燃烧法。克劳斯法制硫的基本工艺是使含H2S酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，严格控制配风量，使H2S反应后产生的SO2量满足H2S/ SO2分子比等于或接近于2，未反应的H2S与生成的SO2在没有催化剂的高温条件下进行反应，生成气态硫和水，随后经冷凝步骤分离出液体硫磺，分离硫后的过程气经加热或用高温气掺和进入催化反应器（称之为转化器），其中未反应的H2S 和SO2在催化剂存在下继续反应，生成元素硫和水（仍为气态），转化段生成的元素硫也经冷凝分离加以回收，催化段反应一般两段，为了提高H2S总转化率也有设三段甚至四段的，实际反应是比较复杂的。3污水气提部分3.1汽提

7、原理含硫污水可以看成是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液。它们在水中以NH4HS、（NH4）2S、（NH4）2CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在。这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫化氢、氨和二氧化碳分子，它们又分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫污水和选择适宜操作条件的关键，影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。由于水解是吸热反应，因而加热可处进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加。但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与它们在液相中的浓度、溶解度、挥发度大小以及与溶液

8、中其它分子或离子能否发生反应有关。如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。显然，通过加热可降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳的分压，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。H2S的溶解度远小于NH3，且其饱和蒸汽压比同温度下的氨大得多，故其相对挥发度也就比氨大。因此只要溶液中有一定数量的游离子H2S分子存在，则与之平衡的汽相中的H2S浓度就很可观；正是由于氨的溶解度比H2S大得多

9、，而H2S的相对挥发度比氨大得多，所以本装置H2S汽提塔顶部在较低温度下可以获得含NH3很少的酸性气体。3.2三级冷凝原理 三级冷凝工艺基本出发点是“逐级降温将压，高温分水，低温固硫”。即要取得高纯度的氨气，又要尽量降低循环液的氨浓度，同时液相氨也有“固硫”提高气相A/（S+C）分子比的作用。 自汽提塔来的富氨气经一级冷凝降至120左右，在此温度下，使70%左右的水被冷凝，又可使一级冷凝液保持较低氨浓度，即高温分水，若将分一温度提高，虽然可以将分一凝液中氨浓度进一步降低，但分水率要下降，大量的水将移至后两级，使循环液中氨浓度增加，严重时使分凝器操作失常。若将分一温度降低，虽可提高分一分水率，但

10、分一凝液中氨浓度就要增加，也会使循环液浓度增加。经一级分凝后，氨浓度提高近一倍。A/（S+C）分子比提高到10以上，为后两级“固硫”创造了条件，第二级分凝属过渡，温度控制70左右，进一步分水固硫，提高A/（S+C）分子比，进入第三级的气液两相氨浓度都很高。A/（S+C）分子比很大，由质量作用定律知道，这有利于少量的H2S与NH3向生成盐类方向进行。在低压、小于40温度下亦利于向生成NH4HS盐类方向进行，实现低温固硫。3.3氨精制原理 利用高浓度、高分子比（NH3/H2S）的浓氨水来洗涤气氨中的H2S，使之生成铵硫化物加以去除，压力越高，温度越低，精制效果越好。控制温度7，压力为0.20.25

11、MPa（表），吸收了H2S的浓氨水连续或间断排出，同时补充软化水，其特点是脱硫容量大，该过程控制关键是洗涤塔顶温与循环液分子第二节装置存在的职业危害简介脱硫制硫单元所接触易燃易爆有毒有害介质有瓦斯气、硫化氢、硫粉尘、二氧化硫、干气、液化气、氨、氮气、氢气，这些物质一旦泄漏不仅严重威胁到装置的安全生产，更为严重泄漏的介质它将直接威胁到操作人员的生命安全。在装置内正常生产情况下酸性气输送管线 管线内输送的介质是硫化氢，它有毒且腐蚀性大，易使管线腐蚀减薄以至穿孔泄漏，污染环境并使人中毒。脱硫塔、冷却器、分液罐的密封点是烃类和硫化氢经过的场所，其密封点必须保持高度的严密性，否则一旦泄漏出来，就会引起操

12、作人员中毒，产生伤亡事故。液化气系统检查液态烃系统的工艺操作是否在工艺范围内，检查各设备运行是否良好。硫磺成型生产易产生粉尘对操作人员造成身体伤害。在装置进行用氮气置换时易发生窒息事故。采样或维检修涉及的含酸系统易发生中毒事故。装置开停工吹扫过程或需要使用蒸汽过程中易发生烫伤事故。在液态烃、氨系统操作过程中易发生冻伤事故。一：瓦斯气1基本性质状态：气体 分子量：45 2危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：具有

13、刺激作用和麻醉作用,大量吸入可引起头痛。侵入途径：吸入 环境影响：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 3泄漏处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。如无危险，就地燃烧，同时喷雾状水使周围冷却，以防其它可燃物着火。或用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 4灭火措施： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：

14、水、泡沫、干粉、二氧化碳。5操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 6储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。二：硫化氢1基本性质 溶解性：溶于水、乙醇。 危

15、险性分类： 状态：气体 分子量：34 危规号：21006 沸点（）：-60.4 熔点（）：-85.5 闪点（）：0 自燃点（）：260 相对密度(水=1)：0 相对密度(空气=1)：1.19 气体比热（J/Kg.K）： 液体比热（J/Kg.K）： 蒸发热（J/Kg）： 蒸汽压（kPa）：0 临界压力（MPa）：9 临界温度（）：100.4 爆炸上限%（V/V）：46 爆炸下限%（V/V）：4 2危险特性： 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：

16、本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。 侵入途径：吸入。 环境影响：该物质对环境有危害，应注意对空气和水体的污染。 3泄漏处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严

17、格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 4灭火措施： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。5操作处置注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员

18、必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具，戴化学品安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所的空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。配备相应品种和数量的消防器材和泄漏应急处理设备6储存注意事项存于阴凉、通风的库房内。远离火种、热源。库温不超过30。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型的照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。三：氨1基本性

19、质物质名称：氨 主要成分：纯品 化学类别：氨 溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。 危险性分类： 状态：气体 分子量：17 危规号：23003 沸点（）：-33.5 熔点（）：-77.7 闪点（）：0 自燃点（）：651 相对密度(水=1)：0.82 相对密度(空气=1)：0.6 气体比热（J/Kg.K）： 液体比热（J/Kg.K）： 2危险特性： 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等

20、；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 侵入途径：吸入。 环境影响：该物质对环境有严重危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 3泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿

21、防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 4灭火措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。5操作处置注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具，戴

22、化学品安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的系统和设备。防止气体泄漏到工作场所的空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急设备。6储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不应超过300C。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。四：硫1基本性质物质名称：硫 主要成分：纯品 化学类别：非金属单质 溶解性：不溶于水、微溶于乙醇、醚、易溶于二硫化碳。 危险性分类：

23、 状态：固体 分子量：32 闪点（）：0 自燃点（）：232 相对密度(水=1)：2 2危险特性： 与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 环境影响：无资料。 3泄漏处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。

24、建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 4灭火措施：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。 5操作处置注意事项密闭操作，局部排风。空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。戴化学安全防护眼镜。穿防静电工作服。必要时戴防化学品手套。工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。6储存注意事项储存于阴凉、通

25、风仓间内。远离火种、热源。包装要求密封，切勿受潮。切忌与氧化剂和磷等物品混储混运。平时需勤检查，查仓温，查混储。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。五：液化石油气1基本性质物质名称：液化石油气 主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 化学类别： 危险性分类： 状态：气体 分子量：44 闪点（）：-74 自燃点（）：426 相对密度(水=1)：0 临界温度（）：0 爆炸上限%（V/V）：33 爆炸下限%（V/V）：5 易燃易爆性：极易燃 LD50：0 LC50：0 IDLH： 毒性：有毒 燃烧热（KJ/Kg）：0 燃烧速度（Kg/m2.s）：0.575 火焰表面温度：1288 蒸汽云产生系数：0

26、.19 热波传递速度（M/S）： 2危险特性： 极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。 侵入途径：吸入。 环境影响：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 3 泄漏处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至上

27、风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 4灭火措施：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 5操作处置注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远

28、离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。6储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。六氢气：1基本性质外观与气味：无色五臭气体 闪点() -50 引燃温度() 400熔点() -259.2 沸点() -252.8 爆炸极限(V%) 4.1

29、74.1 2危险特性：火灾危险性分类：甲类危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应健康危害本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用3 泄漏处理：泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检

30、验后再用4灭火措施：灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的处的火焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处 灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉5操作处置注意事项操作处置注意事项密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。传送过程中容器必须接地和跨接，防止产生静电配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。6储存注意事项储存注意事项储存于阴凉、通风的库房内。库温不超过30，相对湿度不超过80。应与氧气

31、、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放，切忌混储混运，储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外，配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。储区应备有泄漏应急处理设备七二氧化硫1基本性质外观与气味无色气体，具有窒息性特臭 熔点() -75.5相对密度 2.26沸点() -10危害程度属中等毒类灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳2危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引

32、起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等呼吸道及眼结膜刺激症状；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度时可引起反射性声门痉挛而致窒息。慢性中毒：长期接触二氧化硫，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退、肺气肿等；少数工人有牙齿酸蚀症。3 泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服（完全隔离）。勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力通风（室外）。也可以将残余气或漏出气用排风机送至

33、水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。4灭火措施：不燃。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。5操作处置注意事项密闭操作，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所的空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急设备。6储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库房内温度不宜超过30度。应与易（可）燃物、氧化剂、还原

34、剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备用泄漏应急处理设备。八氮气1基本性质外观与气味无色无臭气体沸点() -195.6相对密度0.97危害程度窒息性气体2危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡和昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境下，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生

35、“减压病”。3 泄漏处理：迅速撤离污染区人员至上风处，并立即进行隔离 ，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。 尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用4灭火措施：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。5操作处置注意事项密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所的空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶和附件破损。配备泄漏应急处理设备。6储存注意事项储存于阴凉、通风的库房内。远离火种、热源。 库温不超过300C， 储区应备有泄漏应急处理设备第三

36、节装置安全设施的使用及维护脱硫制硫装置所设置的安全设施有、固定式报警仪、便携式报警仪、空气呼吸器、安全防护服、安全带等。一便携式硫化氢报警仪装置配有PACIII型硫化氢报警仪、microPac单一气体检测报警仪1：PACIII型硫化氢报警仪的使用（1）仪器如果长时间没有使用，可能会因为电量耗尽而无法开机，这时请及时更换电池。（2）使用监测仪器配套的专用工具将仪器底部两固定螺丝拆下，取出电池盒，取出旧电池，并将新电池按照正负极正确的安装方式进行安装。（3）电池安装后，仪器会发出连续长音报警，请按“确认键”进行确认。确认后，仪器自动进入“ready in”阶段，此阶段时间长短由仪器预热时间决定，大

37、约在520分钟。（4）正常开机请单按“确认键”一次即可。仪器发出一声长单音并伴有灯光显示，进入自检，显示仪器相关信息后，计入预热阶段。（5）仪器预热后，进入正常检测阶段，屏幕显示“监测气体名称”“气体含量”“单位”以及仪器状态提示四部分。（6）仪器正常备用时仪器应显示“0ppm”，当监测到环境中的监测气体浓度变化时，将实时数值显示在屏幕上。（7） 仪器默认设置了两级报警：A1 10ppm ；A2 20ppm。（8）仪器检测到大于A1设定的报警值时，发出声光报警，声音呈连续有规律间断单声，应引起操作员的高度重视。（该报警可用确认键进行确认、消声）（9）仪器检测到大于A2设定的报警值时，发出声光报

38、警，声音呈双声，有规律间断，操作员应及时撤离现场，并佩戴好防护用具才能在次进入作业区作业。（该报警不能被确认键确认，只有等监测浓度低于A2浓度时，才能被确认键进行确认、消声）（10）仪器电池电量降低到一定程度时，会在屏幕左下角显示一个半格电量的电池图形，表示电池电量即将耗尽，请及时更换。（11）单按“确认键”一次，显示测量记录的最高值。再单按“确认键”一次，显示当前电池电量和电池电量显示设置情况。第三次单按“确认键”一次，显示时间设置情况。单按“向上键”一次可开启照明10秒钟。（13）仪器的关机使用完毕后，同时按住“向上键”和“向下键”，仪器会发出连续长音报警，随后自动关闭。2： microP

39、ac单一气体检测报警仪使用说明（1）使用范围一该仪器只能在符合仪器防爆标准的爆炸危险吕石的 区域内使用、该仪器不适用于含氧量高的环境中（2）性能参数 测量范围0-10010ppm 一级报10ppm 二级报20ppm（3）操作激活仪器一按下脚键并持续大约3秒钟，直刊显示屏显干开机一按一：“”键至少1秒钟，显示屏显示“O。一仪落进行自检（包括检查显示屏和声尤报警转）。一显示使用软件版本，（如：，.02)一仪器需冬预热几分钟（第一次使用叶间会长一些）。操作一开机后，仪器显示实际侧量值或在OK模式下显示关机一同时按住两个健并待续约2秒钟，直到仪器显示 OFF”声光报警器瞬时闪一次报警二正压式空气呼吸器

40、1：DB-2100型空气呼吸器的使用2：移动呼吸装置（1） 使用范围移动呼吸装置使用于缺氧环境，有毒有害气体场所，特别是储罐，狭窄空间，消防救援，可共一人或二人使用，使用灵活。（2） 性能参数供气量：42000升 最大距离：60米 报警压力：50-60巴使用时间：约3.4小时 外型尺寸：607090 重量：45公斤（3） 操作使用 将气瓶连接到减压器的高压接头，关闭四只放气瓶。 打开气瓶任何一只，观察压力表，待压力稳定后，将瓶阀关闭。 观察压力表的变化，一分钟内压力下降不得超过1.5MPA。 若压力降超过1.5MPA说明有故障不得使用，需检查排除故障后才能正常使用 打开和气瓶位置相对应的放气阀

41、，观察压力表，待压力降至50-60巴，注意有报警哨的声音。 关闭放气阀，将四只气瓶全部打开。 将供气管插入小车绕管器上的三通接口中，若需要较长的连接管将供气管的首尾相连。 将腰带系上，调整长短至合适。 戴上面罩，检测气密性：用手将面罩的进气口挡住，深吸一口气，面罩会向脸部贴近，说明面罩和脸部是密闭的。 将连在供气上的中压管上的插头放在腰带部件上的支架的孔中，将供气长管上的快速接头的插口向上插到中压管上的插头中。 将供气阀插到面罩上，深呼吸一口气打开供气阀，呼吸几次，无不适应感觉，既可进入工作场所。（4） 用过后的拆卸使用完后将手推车移动到安全场所。吸一口气，屏住呼吸，手抓住气阀，用大拇指和食指

42、抓住供气阀上的手轮并运转一些角度，将供气阀向外拉使其脱离面罩。左手握住供气长管上的快速接头，右手抓住中压管上的插头向下压约2MM，右手的大拇指和食指将快速接头的锁紧环向下拉，右手将中压管的插头拉出。调整好供气管，将供气长管绕在小车的绕管器上如果系统内有余压，用放气阀将余气放尽，取下气瓶整理好其它物品如果面罩、呼吸阀接触到有害物质，必须进行清洗消毒。将面罩，供气阀，腰带部件放入储物箱内（5） 维护保养将处于待用状态的小车放在远离阳光和灰尘处。用防尘罩罩好每3个月检查一次气瓶压力，如不足27MPA，应补充气瓶按国家规定每3年或每5年检顶一次。三：SPACEL系列防化服使用说明使用时的注意事项SPA

43、CEL防化服是用高强度的聚乙烯为原材料制成的，具有很强的拉伸性能。一穿着及整理这些防化服装应很好地密封保存并确保在适当的场合正确使用。切勿把裤子塞在长统靴内。在使用前核实手套是否和衣袖连接。对有衣袋的SPACEL服装，使用前检查袋盖有否盖紧。2.保养：衣服一次性使用，用毕扔掉。确保用过后，切勿再用。3.贮存：放在包装内，贮存温度为-100C-+400Co注意：对于类型5 (SPACEL PLUS 3000及SCACEL PLUS 4000)使用后请慢慢将防化服脱下，小心地将防化服受污染的外层翻转，使其内里向外，然后将它慢慢卷起。对于已受污染的防化服请用户妥善地处理。（当心面部、手、及足接触到污

44、染物质）。四：3M防护口罩1.用途用于某些颗粒物的呼吸防护，如矿物或煤尘、棉尘、面粉粉尘等，还适用于液体的或油性的不产生有害性挥发气体的颗粒物，并可除异味（本口罩的除异味功能只适用于浓度低于适用的职业卫生标准的有机蒸气）。2.不能用于喷漆、气体、砷、锅、铅、4,4一二苯氨基甲烷(MDA),石棉或喷砂；当颗粒物浓度超过10倍允许暴露限值或职业接触限值(PEUOEL)、美国职业安全健康管理局(OSHA)特殊物质标准或适用的政府法规，以其中较低者为准。当有机蒸气浓度超过OSHA允许暴露限值(PEL)或其他适用的暴露限值时（以其中较低者为准），不得使用。本口罩不产生氧气。3.微生物颗粒物本防护口罩能帮

45、助降低对空气中某些微生物颗粒物的呼吸暴露（如霉菌、炭疽杆菌、结核杆菌等），但不能消除受传染致病或致死的风险，OSHA和其它政府机构没有对这类污染物建立安全的暴露限值。4.使用中若感觉头晕、恶心和其他任何不适，应立即离开危险区域，并寻求主管的帮助。5.不使用时，应在无污染环境储存口罩。6.每次使用之前请检查口罩是否处于良好工作状态，检查口罩所有部件，包括两条头带、头带钉、鼻夹和鼻垫，看是否有损坏迹象。若发现部件 坏损或丢失，请将口罩立即废弃。7.，不能在氧气浓度低于19.5%的缺氧环境中使用。不能在有害物浓度达到立即威胁生命和健康(IDLH)浓度的环境中使用，不能在危害未知的环境中使用，不能在有

46、害物浓度超过10倍的适用的职业卫生接触限值浓度下使用。当有机蒸气浓度超过OSHA允许暴露限值 TEL）或其他适用的暴露限值时（以其中较低者为准），不得使用。不能改装和滥用本产品。8.当面部胡须、毛发或其他条件可影响面部与口罩密封之间密合时，不能使用本产品。9.有某些呼吸系统疾病的人员，如患哮喘和肺气肿，在使用防护口罩之前 应向医师咨询，并接受医学评价。使用时间限制10.当口罩破损、脏污，或感觉呼吸阻力明显增加时，应离开污染区域，更换新口罩。11.若接触油性颗粒物，使用时间应限制在8小时以内。12.不能在氧氛渡度低%!19.5%的缺氧难境中使用。 第四节消防设施的使用脱硫制硫装置所设置的消防设施

47、、器材有LD128火灾自动报警控制器、固定式可燃气体报警仪、消防水炮、消防栓、消防水竖管、消防蒸气、移动式消防器材。一干粉灭火器1：MF8型手提式干粉灭火器的技术性能.装粉量:8Kg.喷粉时间: 20秒喷射距离:4-5米灭火试验油盘面积 3-5米适应温度范围 -10-452：使用方法.使用手提式干粉灭火器时,将灭火器提到起火地点,上下颠倒几次,一只手握住喷嘴,对准火源,另一只手撕去铅封,拔出保险销,干粉即可喷出.扑救地面油火时,要平射,左右摆动,由近及远,快速推进.要注意防止复燃.3：维护保养.干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方.各连接部件要拧紧,喷嘴要堵好,以防干粉受潮结块.存放期间应

48、避免日光暴晒和高温,以防动力瓶内的二氧化碳因温度升高,压力增大而漏气.二推车式干粉灭火器.1：F35型干粉灭火器的技术性能.装粉量公斤工作压力kg/cm二氧化碳充气量. 克 胶管内径X长度 毫米喷射强度公斤/秒射程米喷射时间秒适应温度范围 C总重量公斤350.17-1.18 70025X700022.510131720-1042C902构造：主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等组成。3：使用方法将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98兆帕时。打开灭火器开关，干粉即可喷出。左右摇摆喷

49、管，快速推进，防止复燃。4维护保养 推车式干粉灭火器维护保养与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。三消防水炮.1技术性能参数. 性能参数 型号 额定工作压（Mpa） PL48 1.2 工作压力范围 （Mpa） 0.81.4额定流量（L/S）泡沫混合液 48 水 50射程（仰角30时）（m）泡沫混合液 60水 65发泡倍数（20C） 525%析水时间min（20C时） 2.5 混和比3%4%（3%型）；6%7%（6%型）2 水炮的特点.（1）射程远,PL48型水射程=65米.泡沫射程=60米;（2）水平回转、喷射角调节都用同一操纵杆调整，灵活、简便、快捷。（3）应用范围广适用水和泡沫两种介质，可喷

50、射直流或扩散流（开花流）。3操作要点. （1）把手做逆时针旋转,调节套向外伸出,喷射为直流(远距离喷射)，喷射扩散流（近距离喷射）。（2）调整曲面体轴向位置，可改变溢口大小，可调节流量。（3）水平紧锢为炮口作水平旋转的紧锢螺栓抑俯紧锢螺栓是调节俯仰角的紧锢螺栓。（4）操纵杆是炮口作水平旋转和俯仰角调整用。4维护保养.（1）消防水炮应在工作压力范围内使用.（2）应经常检查并保持炮的完好性灵活性如发现紧锢件松动,应及时拧紧.（3）转动部位应经常注入机油.（4）喷射时,应注意炮口前不能站人.（5）使用后应先喷射清水,然后将炮内存水放净,再用压缩空气吹干.（6）固定炮如露天安装,不用时应用防雨炮罩盖好

51、,用时快速脱卸.四消防栓1特点. （1）可快速开启、关闭。使用时，仅使扳手旋转3/4周即可实现完全开启或关闭。 （2）当消火栓开启时，排水阀自动关闭，当消火栓关闭时，排水阀自动打开，腔内余水经排水口自动排出。 （3）密封可靠。因密封方向与水的压力方向同向，故压力越大，密封越可靠。 （4）防腐能力显著。在材料上，传动件、密封件等不仅选用优质不锈钢、铝青铜加工制造，且关键件（如凸轮、压杆等）永久懂得密闭在润滑油池内，几十年都不必担心锈死而导致失灵。2消火栓的操作。 （1）将开启扳手套在开闭扳头上，逆时针用力手柄即可开启，当旋转约3/4周且扳不动时，及达到最大开启状态。 （2）将开启的反向用力，使扳

52、手回到原位，即完全关闭。3使用操作时注意事项： （1）开启或关闭时，当扳手达到极限位置时（开启旋转3/4周，关闭时回到原位，且扳不动时），无需在用力，在用力将使机构损坏。（2）注意控制开启角度，以达到所需的出口压力。3消防栓的维护保养.（1）每次使用后，应立即检查各部位是否有损坏、泄漏、松动等，如有应立即维修，将外表擦拭干净。（2）长时间不用时，应定时进行开启、关闭及喷射实验，保证功能可靠。第五节气防知识一：急救与防护的原则1 现场救护的组织和准备： 出现成批急性中毒人员时应立即成立临时抢救指挥部，负责现场的指挥 设法切断毒缘 救护人员进入中毒现场，一定要注意自身保护 立即通知厂气防站119并

53、简要说明中毒情况2 现场救护： 首先将病人转移到安全地带，解开领口，使呼吸道畅通，让病人呼吸新鲜空气。 呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸 心脏骤停者应立即进行胸外心脏按摩术3 护送病人： 为保持呼吸畅通，避免咽下呕吐物，取平卧位，头部稍低 尽力消除昏迷病人口腔内阻塞物，如取下假牙，使舌头伸向前方，注意不要咬伤舌头及上下唇 护送途中随时注意患者的呼吸，脉搏，面色，神志情况，随时给以必要的处理 护送人员要注意车内通风情况，以防止患者身上残余毒物散发，加重病情，同时也要防止护送人员中毒二防护原则：全面了解毒物特性，有针对性采取防治手段健全组织，加强管理，严格执行规章制度和安全操作规程4 改革

54、工艺，采取技术措施，消除隐患，使生产过程中的毒物发散量降至最低浓度5 加强卫生保健和健康监护6 加强宣传教育，普及防毒知识。提高自救能力三：佩带空气呼吸器的作业场所1在脱硫制硫装置作业凡是牵涉到以下场所、设备和工艺管线的必须佩带空气呼吸器。 在脱硫制硫装置池-1、池-2内作业的必须佩带空气呼吸器。在脱硫制硫装置的静设备的操作中除D-111、D-112、D-114、D-213、6万吨硫磺的成型和硫磺库房以外，其余的均必须佩带空气呼吸器。制硫装置排液硫、检查液硫罐时必须佩带空气呼吸器脱硫制硫装置内机泵的启动、切换、检修前的处理必须佩带空气呼吸器。（不包含风机和水泵）装置内采样时必须佩带空气呼吸器。

55、酸性气工艺管线、瓦斯放空工艺管线、脱前脱后干气工艺管线、液化汽脱前脱后工艺管线、贫液、富液工艺管线、工艺管线、过程气工艺管线及尾气工艺管线在变通工艺流程时必须佩带空气呼吸器。在上述16的工艺管线及设备必需要进行排凝时必须佩带空气呼吸器。在上述16的工艺管线及设备在检修时必须佩带空气呼吸器。在上述工艺管线及设备在巡检中如发现泄漏，必须在佩带空气呼吸器后再进行处理。说明上述适用时间：装置开工、正常生产到停工检修前2在污水汽提装置作业凡是牵涉到以下场所、设备和工艺管线的必须佩带空气呼吸器。装置内的原料水工艺管线、含氨工艺管线、液氨工艺管线、酸性气工艺管线、污油工艺管线在变通工艺流程时必须佩带空气呼吸

56、器。污水汽提装置内机泵、氨压缩机的启动、切换、须检修前的处理必须佩带空气呼吸器（P-3404/AB除外）。装置内含氨、酸性气、原料水的静设备在操作中必须佩带空气呼吸器。装置内采样时必须佩带空气呼吸器。在上述13的工艺管线及设备必需要进行排凝时必须佩带空气呼吸器。在上述13工艺管线及设备在巡检中如发现泄漏，必须在佩带空气呼吸器后再进行处理。在上述16的工艺管线及设备在检修时必须佩带空气呼吸器。说明上述适用时间：装置开工、正常生产到停工检修前第二章安全管理规定第一节 装置的一般规定一：一般规定1. 装置内严禁吸烟，不准带入火种进入装置；2. 车间人员对不熟悉的人员进入装置，有权问明来历或报告上级，

57、禁止其通行；3. 没有经过三级教育的人员、技术考试不合格者，不能顶岗操作；4. 进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，严禁赤足或穿背心、凉鞋、拖鞋上岗，对于长头发的女职工要盘好；5. 职工在装置内巡检或操作等要带好安全帽，硫化氢报警仪，否则严禁进入装置或上岗操作；6. 不准用易燃液体擦洗地面、机泵，不准用易燃液体有毒物洗手、洗衣服等，防止油品挥发和空气混合后着火爆炸；7. 严禁随便动用消防设施，以及有关的劳动保护等安全设施；8. 在生产中，各岗位的消防设备必须完好无缺，处于完好状态，并进行交接班；9. 受压容器及设备必须有安全设施，如安全阀、压力表、液位计、放空阀要定期检查，保持灵活完好，没有安

58、全设施的受压容器及设备不准使用；10. 在任何情况下，严禁向地面排放酸性水、氨水、非密闭排放硫化氢，及其它有害液体；11. 未经允许的机动车辆不得进入装置。与操作无关人员，严禁进入操作室，操作人员必须遵守三制两纪；12. 上班前不准喝酒，否则不准上岗；13. 进入装置施工的队伍或人员必须办理施工作业票；14. 在装置动火、用电时，必须按厂规定的安全用火制度落实措施，办理动火票证；二：防火的一般规定1. 装置动火时严禁泄放可燃气体，严禁脱液操作；2. 防止铁器碰撞产生火花，严禁穿带钉子的鞋进入生产装置，以免引起着火；3. 电器设备不可漏电，要符合防爆规定，不可随意接临时电源；4. 加强设备、阀门

59、、管线的管理，消除可燃气体的泄露，不准用易燃液体有毒物洗手、洗衣服等；5. 设备检修动火时，必须将设备或管线经吹扫和处理，经化验分析合格后再办理相应的票证，落实安全措施后方可作业；6. 防止硫化亚铁自燃，检修时从设备清除的硫化亚铁，集中到指定位置，后联系安环部门进行处理；7. 一但发生火灾立即拨打电话119；8. 当发生火灾事故时班长应立即组织全班人员进行及时的工艺处理和抢救；三：防爆1.严禁随意泄放可燃气体，杜绝火源；2.受压容器装有安全阀，并定期检查是否灵敏好用，定期进行定压校验；3.储罐内装易燃易爆物质，储存容积高度不超过80%。不许超装；4储有易燃气体的管线及设备严禁用压缩空气进行吹扫

60、，用蒸气或氮气；5.用瓦斯烘炉时，分析瓦斯氧含量小于1%炉内气体爆炸性分析合格后方可动火；6废锅一旦烧干，应立即停工，让其慢慢降温，切不可加水否则会引起爆炸；7.在装置内开关阀门时必须使用防爆工具；四：防冻、防凝规定 作好冬季防冻防凝工作是保证安全生产的必要措施，防冻防凝工作做不好，将引起设备、管线阀门的冻结，影响正常生产的进行，严重时设备、管线、阀门会冻坏造成停产、停工，甚至一起中毒火灾爆炸等事故。因此必须要作好防冻防凝工作；1.在没进入冬季前，必须作好设备、管线、阀门等的保温工作；2.将长期停用的设备、管线、阀门的主管线根部加盲板断开从地点处放尽存液，死角部位可用压缩气体吹扫干净；3.生产

61、备用设备、管线、阀门必须保证畅通；4.要经常检查机泵的冷却水，必须保持畅通，发现不畅是立即处理畅通；5.正常生产使用的水、蒸气的低点排污处要保持畅通，并有少量的排放，保持不冻；6.易冻的管线的盲肠处要接胶管少量排放，防止冻凝；7.对设备、管线、阀门等如有冻凝现象在处理时先用冷水、在用温水，最后再用蒸气吹扫，以防热膨胀而损坏设备；8.操作员必须自觉作好本岗位的防冻防凝工作，在巡检时对易冻的机泵阀门做一次活动，对活动不了的要及时进行处理；第二节 装置开停工注意事项一：开工前的准备1.组织职工学习开工方案，熟练掌握操作程序和操作要点。经考试合格后方能上岗；2.准备好开工所用的物质。如化工原料、盲板、机泵所用的润滑油、扳手等；3.准备好开工所用的技术资料。如开工网络图、设备升温曲线；4.清理装置检修后