树兜站主体结构缺陷修补方案

《树兜站主体结构缺陷修补方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《树兜站主体结构缺陷修补方案（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目录一、编制依据2二、编制目的2三、工程概况2四、前期调查2五、质量缺陷产生原因分析25.1 错台35.2 蜂窝35.3 麻面35.4 露筋35.5 局部胀模45.6 局部渗水4六、质量缺陷修补方案56.1 错台缺陷处理方法56.2 蜂窝缺陷处理方法56.3 麻面缺陷处理方法56.4 露筋缺陷处理方法66.5 胀模缺陷处理方法66.6 渗水缺陷处理方法7七、施工要点以及注意事项8八、质量保证措施9九、安全文明保证措施10树兜站主体结构混凝土缺陷修补方案一、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；1.2相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准；1.3本工程现场实际表现

2、形式等。二、编制目的为消除主体结构混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。三、工程概况 福州轨道交通1号线工程土建施工04合同段包含两站两区间：树兜站（含）屏山站（含）东街口站（不含），其中树兜站位于福州市鼓楼区五四北路与华林路交叉口处，沿华林路东西方向布置。车站主体为地下两层岛式车站，长271m，标准段宽18.6m（端头井段宽24.1m），开挖深度16.9m（端头井深约18.5m），覆土厚度约3.0m，车站设四个出入口和二组风亭。车站东北侧有省农科院、工业展览馆、经贸大厦；西临树兜河，南侧有华泉大厦、农业银行、银河花园大饭店、嘉健大厦、武夷大厦等建筑（车站出入口距周边建筑物较近

3、，部分需要拆迁后才能施工），道路较窄，施工场地条件差。本车站主体结构分段长度考虑结构受力、预留孔洞、一次砼灌注能力、砼水化热、结构防水、砼收缩与徐变等的影响，并结合本车站的具体特点，从便于施工、节省工期等综合考虑，将树兜站主体结构划分为13段，先施工东区10到13段计80.8米长，随后施工西区1到6段，最后施工7到9段，出入口、风道、风亭等附属结构在盾构区间施工完毕交还场地后随后安排施工。四、前期调查一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有错台、蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、露筋、局部胀模、施工缝夹层、表面裂纹、漏水等，针对可能出现的混凝土质量缺陷对车站结构全数检查，发现车站主体结构存在错台、蜂窝、麻面

4、、露筋、局部胀模、局部漏水等问题五、质量缺陷生产原因分析 5.1 错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；、模板支撑基础部牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；、施工缝处模板连接不牢固，是模板走样；、混凝土供应不及时，造成冷缝从而产生错台。5.2 蜂窝蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：、上、下料不当，造成石子砂浆离析；、混凝土的振捣不

5、实，或漏振，或振捣时间不够；、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；、钢筋过密，未稍加间隙就继续灌注混凝土。5.3 麻面麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：、模板表面粗糙活粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；、模板拼缝不严，局部漏浆；、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。5.4 露筋露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；、模板安装不严

6、实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；、保护层垫块未放置到位。5.5 局部胀模 混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；、模板安装过松；、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模；5.6 局部渗水地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏

7、水，分析其原因有以下几点：、施工缝部位浇注不良或骨料集中；、施工缝掉入杂物导致防水失效；、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；、施工缝防水施工不良造成防水失效；、混凝土中的杂物较大形成过水通道；、混凝土收缩或结构裂缝；、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。六、缺陷的修补方案 6.1 错台缺陷处理方法 对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等防范进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。6.2 蜂窝缺陷处理方法、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；、对凿除

8、部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；、采用与原混凝土设计强度等级高一级的C40微膨胀细石混凝土进行浇灌修复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.3 麻面缺陷处理方法、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然

9、后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近； 、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或1:21:2.5的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.4 露筋缺陷处理方法、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；、对凿除部位用毛刷刷干净，斌用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，

10、然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；、采用1:2.5水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的C40细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.5 胀模缺陷处理方法、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；、对修补处表面接洽

11、面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧混凝土能结合良好；、采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。6.6 渗水缺陷处理方法 对于渗漏水部分采用水泥浆液+环氧树脂浆液进行注浆处理。防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝主要选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果，注浆材料采用超细水泥、改性水泥浆液或特殊化学注浆。具体流程如下、渗漏部位表面清理先用钢丝刷清除混凝土结构表面，个别尖锐突出物进行凿平。先将裂缝处用钢丝刷刷干净，裂缝较宽处应剔成U形凹槽，再用钢丝刷清

12、除浮灰，刷净。对潮湿部位应使其自然干燥或用喷灯烘烤。、钻孔、埋深注浆嘴埋设注浆嘴：注浆嘴埋设间距一般垂直缝或斜缝为3050cm，水平缝为2030cm。埋设注浆嘴时，如裂缝较细，可用冲击钻钻孔，然后用环氧胶泥固定；裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定。注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭，待胶泥凝固后，开泵试水，如有水出现，应再行封闭。在漏水部位采用冲击钻打灌浆孔，对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为20cm50cm。注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：.1、注浆孔位置的选

13、择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好（出水量大，几乎引出全部漏水）。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。.2、注浆孔的深度不应穿透结构物，留1020cm长度为安全距离。双层结构以穿透内壁为宜。.3、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50100cm。、水泥浆液压注采用超细水泥进行水泥浆液配比调制，然后采用压力泵进行压注，以渗漏点周边部位渗出浆液为止，主要起填充渗漏水通道的作用。、注浆及封孔根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴），待多孔

14、见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。4872小时后检查渗漏部位有无渗水，无渗水将灌浆嘴折断，用快干水泥将基面封闭、抹平。有渗水则继续进行重复注浆。七、施工要点以及注意事项7.1、水泥浆液可根据需要掺入速凝剂、早强剂等外掺剂。7.2、面积较大以及厚度较大的蜂窝、孔洞如无法一次修补到位可进行分次修补，并埋设注浆管，以利于日后对混凝土缺陷进行注浆处理。混凝土缺陷修补完成后也进行标准养护。7.3、每次修补

15、完成后项目部先进行检查，合格后报驻地监理进行检查验收。八、质量保证措施：8.1、质量标准修补堵漏材料品种、规格必须符合有关标准规定和设计要求。修补堵漏完成后表面应平整、洁净、色泽协调一致，边缘整齐，水平接缝平整。无棱掉角和裂缝、风化等缺陷。8.2、施工过程中的质量控制技术措施、工序质量控制，包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。.1、确定工程质量控制流程。.2、主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人，材料与构件，施工机具，设备，施工顺序和方法等。.3、检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续作的要求与措施。、设置工序质量控制点设置质量控制点，对技术要求高，施

16、工难度大的某个工序或环节，设置技术和控制的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。、质量检查，包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查等。、实行样板作业法和首检制度。首先作出样板，项目经理部，工程部，施工班组各方组织人员参加，进行质量鉴定，合格后方可大面积施工。九、安全文明施工保证措施：9.1、安全施工保证措施：搭设脚手架时，应严格按建设部制定的建筑施工安全检查评分标准的要求搭设。手持电动机具在使用前，应严格检查，必须

17、有漏电保护措施。施工人员进入现场应带安全帽，高空作业应系安全带，并配备工具袋。交叉作业时，下方应有防护网或隔离层。在高空作业时，同一脚手板，作业人数不得超过2人。施工中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具。施工现场应设通风设施，确保良好的作业环境。配备适量的消防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。9.2、文明施工措施：施工中加强成品的保护工作，订立责任措施；交叉施工阶段，上下道工序的交接双方要派人实施现场监护，确保产品不受损坏；对易被撞击和磨损部位的的成品，采取包扎，铺垫等保护措施，避免损坏。定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查，施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。尘较多的分项工程单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。