案例二 《汽车钣金》修复实例

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1、案例二 汽车钣金修复案例一、问题的提出一辆本田款思迪事故车因前车身受到碰撞导致车身前端的撞击使得汽车的 前纵梁严重的变形,使得前侧车架根部和前车身铰柱下部变形,导致左右车门向 上移使用的钣金维修设备如下:一台BANTM （奔腾）一2000H车身大梁钣金整修系 统,点焊机和二氧化碳机各一台,还有氧乙炔焊等。二、车身拉伸修复分析1. 拉伸修复易裂分析对该车车身进行拉伸修复过程时,发现在拉伸前纵梁时 变形折叠区容易断裂裂开。出现上述问题一般与车身所用的钢板类型和质量有关 在汽车车身部件中,载重车辆（如卡车和箱式货车）的车型和其它零件采用热轧钢 板,而冷轧钢板则大多用于客车的单壳式结构本身,由于外板纵

2、梁件有耐腐蚀要 求,所以冷轧镀锌板得广泛应用。该车也是单壳式结构车身,采取的也是冷轧镀锌 板,冷轧钢板是通过退火处理,便于成型的,所以相对一辆严重变形的事故车来说, 零件变形后具有比先前更高的硬度,因为受外部碰撞力作用时,钢钣的金属晶粒 发生变化同时产生应力,也会发生加工硬化。所以在车身修复过程中出现拉伸修 复易裂,需要退火加温处理这些应力。2. 用退火加温消除拉伸应力为了避免拉伸易被撕开的现象,采取对前纵梁严 重变形处加温。加温时要注意,只能在棱角或两层板连接紧的地方加热,加热时温 度控制很重要,因为随着钢板加热,其塑性就越来越高,当钢板温度超过某一点时, 即发生材料或硬化、脆性变化。在拉伸

3、折叠太紧的地方加热时,温度控制在 （400500C）最好，一般不超过600C。在加温的同时也可以使用铁锤敲击加温的 钢板,刺激其金属晶粒,使变形了的晶粒在金属内部复原。在一般的情况下我们使 用碳化焰对金属进行加温以消除内部应力。三、拉伸修复过程的实施经过上述分析在车身的维修过程中采取了拉伸整形工艺，为了避免拉伸时产 生变形折叠区断裂裂开，对于发生损坏的部位，按照“后进先出”的方法进行拉伸 整形。(1) 将事故车拉上车身大梁校正平台,选用大梁校正仪的配套的部分特殊设 计的夹具夹紧系统,将车身夹紧,并在用拉拔夹持器夹住变形纵梁的最前部位,也 就是纵梁嘴处。(2) 夹紧之后,进行车身损伤分析,在拉伸

4、校正开始之前,拆去汽车上与此次 碰撞维修的相关部件。因为承载式的车身损伤较易扩散到远处,经常扩散到一些 意想不到的地方。确定了车身结构的损伤程度,并完全弄清楚了损伤区域和估计 碰撞力度的大小方向,这样就可以做到在工作中不肓目操作。在进行拉伸和校正, 计划修理程序时应掌握一些基本规则,以保证通过最少量的金属加工量来修复损 坏部位,并且不会造成进一步的车身结构损伤。根据维修碰撞损坏的顺序与引起 损伤的相反的程序来设计拉拔顺序,对车身进行拉伸操作时,要使用多点拉伸。因 为承载式车身的材料金属板件很容易发生移位、收缩、延伸。不正确的拉伸,有 可能增加车身部件的损坏,做到每一步都要认真的完成。(3) 设

5、备拉伸程序:拉伸时,每一次拉伸一小点,然后松开链条卸力、测量。操 作时,注意“从里到外”完成的顺序,首先是长度,沿着汽车中心线,对汽车的纵向 方向进行拉伸。然后是宽度校正,对汽车的横向方向进行校正。最后是高度校正。 由于车身的高强度钢板对热很敏感,通常不要试图一步就完成维修校正拉伸。一 般应该拉伸保持平衡再保持平衡,循环反复,至到车身拉伸整形完 成。四、结束语通过这次的车身拉伸修复过程中得到一些体会,了解在维修折叠严重的车身 时发生断裂的因素和冷轧钢板的特性,通过这次维修过程了解了车身钢板的特性, 并由此采取相应的有效措施,避免拉伸过程中发生断裂的可能性。维修冷轧钢板 的车身时,在拉伸修复时对金属加热过程中温度控制适当,折叠的钢板裂开率就 不会那么大,使拉伸整形能够顺利进行完成。