标志牌及标志牌基础施工工艺

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1、1）、施工进度安排（1）我项目部施工进度计划于合同工期前施工完成。（2）标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。该工作 点多线长，处理不好，会对路面造成污染。因此，在进场后，应立即开展标志基 础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作；见附 表标志牌施工工艺框架图。（3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组 织好供料配套；（4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995标志板面技术条件；2）、标志原材料控制反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求；标志板面制作满足设计

2、要 求，标志板的外形尺寸偏差不大于5mm ；四边互相垂直，垂直度偏差不大于土 5；平面偏差不大于1.0mm/m ；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求；3）、标志施工放样根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以以道路中心线为横向 控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。 根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置 （含尺寸及方向）并作好明显标记。4）、标志基础开挖放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要 符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。5）、浇注混凝土基础基础混凝土

3、浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格 后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工不前完 成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。浇捣时要用振动棒振捣均匀、密 实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面 现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水 泥污染，破坏螺纹。废弃砂石料及模板等材料要及时清除。6）、标志板及立柱安装（1）基础混凝土浇注七天后，可以开始安装立柱和标志板。小型标志的立 柱和板面采用人工一次性安装，双柱式路侧标志，

4、两支柱之竖立均垂直并相互平 行，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。（2）对悬臂、门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体性 进行检查、试装，确保质量及进度。（3）大型标志立柱通过法兰盘与基础连接，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺 纹后采用汽车吊统一安装。汽车吊安装时，吊臂下严禁站人，捆绑要牢靠，不能 破坏标志板的边角，更不能对版面有划痕或其它损坏。安装时，要注意立柱垂直 度调整和板面与道路的夹角（在基础浇注时已充分考虑，安装时仅是微调），板 面的净空高度和侧向净空符合设计要求。（4）标志的净空（含侧向净空和净空高度）满足设计要求。（5）标志安装检查项目及允许偏差，见下表。标志安装检查项目

5、及允许偏差项次检查项目允许偏差检查方法和频率备注1立柱竖直度（mm/m）5垂线、直尺：检查100%2标志板安装角度3拉线、量角尺：检查100%3标志板下缘至路面净空（mm）+100, 0直尺：检杳100%4标志板内侧距路肩边线距离（mm）100直尺：检杳100%5基础尺寸（mm）50,-15直尺：检杳100%6混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查7）质量自检外业工作完成后，项目经理部将组织标志产品质检工程师、标志项目工程师、 试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完全符合要求，同时会同档案管 理负责人整理有关施工材料，准备验收。（二）限高门架施工工艺施工流程：基础浇筑f下料f立柱焊

6、接f除锈f油漆f运输f吊装f表面涂装1、基础：混凝土基础180cmX80cmX200cm,埋深150cm,外露50cm，采用 C20混凝土现浇。施工时注意预埋钢板和地脚螺栓。预埋位置和高差必须严格控 制在5mm之内。2、下料：下料采用火焰切割机进行柱切割,开坡口方法为碳弧气刨切割 K 型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身拼装准确,需制备组装样板,柱 身主体焊接采用电焊机手工焊接,钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装 严格按标准除锈、刷油。3、焊接：立柱与横杆采用坡口焊焊接，焊接后边缘30mm - 50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。4、除锈：

7、除锈采用专用除锈设备,经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清 扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需 重新除锈。5、油漆：表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求 配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到 设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。6、运输：运输过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适 当的保护，搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确安装时构件完 好无损。7、安装：立柱吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护

8、措施。钢柱 起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30cm-40cm 时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓 慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20mm 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 横杆在柱子复核完成后进行，横杆吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。横杆 起吊后距柱基准面 100mm 时徐徐慢就位，待横杆吊装就位后进行对接调整校正， 然后固定连接。横杆吊装时随吊随用吊线锤校正，有偏差随时纠正。安装校正 ， 钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高 校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地 脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。8、表面涂装：表面涂装黑黄相间条纹作为醒目标志，条纹宽20cm，条纹垂 直杆件轴线方向，标识板严格按交通管理部门要求设置。