教学方案设计

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1、教学方案设计课程名称塑料成型工艺与模具设计学习情景情景二，任务2课程类别理论+实践课序6学时6班级/小组学习场所教室、实验室时间学习内容浇注系统的组成、特点，主、分流道的设计要点；浇口的分类、特点及应用、浇口位置选择的原则；冷料穴及拉料杆的分类及应用。本任务学习目标知识与技能目标过程与方法情感（1) 确定浇注系统的位置；（2) 设计合理的浇注系统；（3) 掌握浇口设计原则；（4) 理解浇注系统对塑件成型质量的影响。（1) 实例引入，分组讨论；（2) 讲授知识要点；（3) 学生归纳知识。（1) 会用归纳法思考问题（2) 养成相互联系、相互比较的学习习惯。重点、难点与解决方案重点、难点：分型面的选

2、择原则，浇口的分类及应用，冷料穴及拉料杆的分类。解决方案：生活实例分析，学生归纳分型面选取原则。专业知识普通浇注系统设计一 浇注系统的组成及设计原则1 浇注系统的组成浇注系统是指指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。 2 设计原则二 主流道与分流道设计1 主流道设计是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分。它与喷嘴同心，此时物料不改变流动方向，主流道一般为圆形。（1）主流道尺寸 主流道垂直于模具分型面。 主流道设计成 a 具有 26锥角的圆锥形。 内壁表面的粗糙度为Ra

3、0.8m。 R=r+(12)mm；D=d r+(0.51)mm,通常取D48mm(2)浇口套及定位圈浇口套选用T8或T10钢制作，淬火处理硬度5357HRC 2分流道设计(1)分流道的形状实际生产中常采用梯形截面的分流道。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。A 分流道的尺寸B 分流道的布置平衡式浇注系统和非平衡式浇注系统 平衡式的浇注系统的特点是，从分流道到浇口及型腔，其形状、长度尺寸、圆角、模壁的冷却条件等都相同，因此熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所有的型腔，从而可以获得尺寸相同、物理性能良好的制品。 非平衡式浇注系统：各个型腔的尺寸和形状相同，只是诸型腔距主

4、流道的距离不同而使得浇注系统不平衡 三 浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，它是浇注系统的关键部分。1 浇口的作用1）浇口的作用 熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆（或柱塞）抽回时熔体向分流道回流。 熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 易于切除浇口尾料，二次加工方便。 对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇口不仅可以用来平衡进料，还可以用来控制熔合纹在制品中的位置。 2）浇口的类型 3）浇口位置 尽量缩短流动距离 浇口应开设在制品壁最厚处 尽量减少或避免熔接纹 应有利于型腔中气体的排除 避免在承受弯曲或冲击载荷的部位设置。

5、浇口应开设在不影响型芯稳定性的部位 浇口应开设在不影响制品外观的部位。 浇口的设置应避免熔体断裂浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，它是浇注系统的关键部分。1 浇口的作用1）浇口的作用 熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆（或柱塞）抽回时熔体向分流道回流。 熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 易于切除浇口尾料，二次加工方便。 对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇口不仅可以用来平衡进料，还可以用来控制熔合纹在制品中的位置。 2）浇口的类型 3）浇口位置 四 冷料井和拉料杆设计 注射成型时，喷嘴前端的熔料温度较低，为防止其进入型腔，通常在流道末端设置用以集存这部分冷料的冷料穴。冷料穴有两种，一种是纯为“捕捉”或贮存冷料之用；另一种是还兼有拉或推出凝料功用。冷料穴应设置熔料流动方向的转折处，以便将冷料入穴中存留气来。一般按图中实线所示的形式在塑料前进方向的延长线处设置冷料穴，如果按虚线所示的方向设置冷料穴，则起不到存留冷料的作用。1） 带Z形头拉料杆的冷料穴 2）带球形头拉料杆的冷料穴 （5）排气槽的设计 1）利用配合间隙排气 2）利用烧结金属块排气 3）在分型面上开设排气槽排气 学习评价知识检测知识应用课堂练习：课后练习：给具体塑件选材本任务学习体会（教师、学生）