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1、电除尘气力除灰不畅原因分析一、我厂除尘输灰工作流程：形成电场电离吸尘振打收尘输送当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进 入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下 来，通过振打装置，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。灰斗中的粉尘通过落料阀进 入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。二、气力除灰不畅的影响气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的 危害：一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率 下降，并难以修复；二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗； 三，灰短路时可能会使
2、积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰； 四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不 易排出。后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除 尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。三、影响除灰不畅的因素及解决对策1、气源因素（1）气力除灰能力不足。主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。我厂#1 电除尘器曾因输灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。（2）压缩空气干燥器异常。如果空气干燥及油过滤装置不能正常工
3、作，压 缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。针对这种情况运 行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2 小时对压缩空气储气罐进行 一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。（1）锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。（2）入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。为避免输送系统堵管，此 时应增大总输送量，提高系统出力。3、气力除灰系统原件故障（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，
4、容易出现故障，影响输灰。要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行， 定期进行手动输灰。如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过 高，振打电机过流等现象。（3）电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。相应的二电场要加强输灰，对输送、 等待时间进行调整和重新设置。我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流 等现象，多数情况下都是以上原因引起的。1、电除尘值班人员必须加强对各项参数的监视与调整，加强对设备的巡检工作， 发现异常应及时汇报班长并进行处理。2、加强电除尘人员的培训。为增强电除尘值班人员的业务能力，加强对电除尘 人员进行理论知识及常见故障处理的培训。3、运行班长及各班锅炉专业人员必须掌握电除尘的原理、巡检注意事项及常见 问题的解决方法，以便班长更好地安排班内工作。4、加强电除尘值班人员的责任心，对出现的异常情况，及时汇报值班长，严格 执行部门下发的关于手动输灰的规定。5、班长要起到应有的监督与督促作用，对于出现的异常情况与设备运行状况要引起足够的重视。
电除尘输灰不畅原因分析
