渗透探伤规程

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1、渗透探伤规程质虽管理体系三级文件受控状态: 2013.10.01 发布2013.10.01发放编号:实施文件编号XXXX-ZL-314渗透探伤规程起草人：XXXX发行版本A审核人：XXXX修订状态0批准人：XXXX实施日期2013.10.01共10页第1页1范围本规程规定了金届材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。 本规程适用丁非多孔性金届材料或非金届材料制承压设备在制造、安装及使用中产生 的表 面开口缺陷的检测。2 参考文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁本部分，凡是不注日期的

2、引用文件，其 最新版本适用丁本规程。GB/T 5097黑光源的间接评定方法GB/T 5616常规无损探伤应用导则GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测GB/T 16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T 4730.1 2005承压设备无损检测第1 部分：通用要求JB/T 6064 1992 渗透探伤用镀铭试块JB/T 9213 1999无损检测 渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法ASTM E 165液体渗透检测方法推荐做法3 检测的基本要求由买方与制造商协商，执行标准为JB/T4730-2005渗透检测的基本要求应符合本规程下歹0 规定。3.

3、1 渗透检测人员3.1.1 I级渗透无损检测人员1）可在 u、in 级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。3.1.2 II级渗透无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。3.1.3 in 级渗透无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。3.1.4 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0 （小数记录值为 1.0 ），并一年检查一次，不得有色盲。3.2 渗透检测剂3.2.1 渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、活洗剂和显像剂。3.2.1.1 渗透剂的质量控

4、制应满足下列要求：a）渗透剂应装在密封容器中，放在温度为 10C 50C 的暗处保存，并应避免阳光照 射。b）对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以 活洗， 则应予以报废。c）各种渗透剂用标准试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于标 准规定 的灵敏度时，应予以报废。3.2.1.2 显像剂的质量控制应满足下列要求：a）对十式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时 要废弃。b）散装的湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校 验，校验方法是用比重计进行测定c）当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形

5、成薄而均匀的显像层时，则应予以 报废。3.2.2 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。3.2.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。3.2.4 渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无蠹害作用。3.2.5 对于锐基合金材料，应选用渗透检测剂其蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比 1%如 有更高要求。对于奥氏体钢和钛及钛合金材料，应选用渗透检测其剂蒸发后残渣中 的氯、氟元素 含量的重量比 v 1%如有更高要求，可由供需双方另行商定。3.2.6 渗透检测剂应根据具体情况进行选择。对同一检测工件，不能混用不同类型的渗 透检测

6、剂。3.3 设备、仪器和试块3.3.1检测现场检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持活洁。332设备目前采用中日合资美柯达探伤器材有限公司生产的着色探伤剂。3.3.3标准试块3.3.3.1铝合金试块（A型对比试块）铝合金试块尺寸如图1所示，试块由同一试块剖开后具有相同大小的两部分组成，并打上相同的序号，分别标以A、B记号，A、B试块上均应具有细密相对称的裂纹图形。铝合金试块的其他要求应符合JB/T 9213相关规定。图1铝合金试块3332镀铭试块（B型试块）。将一块尺寸为130m心40m林4mm材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铭，用布氏硬度法在其背面施

7、加不同负荷形成3个辐射状裂纹区，按大小顺序排列区位号 分别为1、2、3,其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 6064- 1992B型试块相关规定。裂纹尺 寸分别对应JB/T 6064 1992 B型试块上的裂纹区位号2、3、4。3333试块主要用途及控制 铝合金试块主要用丁以下两种情况： 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的 优劣； 对用丁非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。镀铭试块主要用丁检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 着色渗透检测用的标准试块不能用丁荧光渗透检测，反之亦然。发现标准试块有阻塞或灵敏度有所下降时，必须及时修复或更换。 标准

8、试块使用后要用丙酮进行彻底活洗。活洗后，再将标准试块放入装有丙酮和 无水洒 精的混合液体（体积混合比为1 : 1）的密闭容器中保存，或用其他有效方法保存。4 渗透检测基本程序的设置4.1渗透检测操作的基本步骤如下：预活洗；施加渗透剂；去除多余的渗透剂；干燥；施加显像剂；观察及评定。5 检测工艺设置5.1渗透检测方法选用依据5.1.1 按照JB/T 4730.5规定的检测方法的分类进行选用表1渗透检测方法分类渗透剂渗透剂的去除显像剂分类名称方法名称名称In m灾光渗透桓测着色渗透检测灾光、着色渗透桓测ABCD水洗型渗透检测亲油型后乳化渗透检测ab c d e干粉显像剂水溶解显像剂 水悬浮显像剂

9、溶剂悬浮显像剂 自显像溶剂去除型渗透检测亲水型后乳化渗透检测注：渗透检测方法代号示例n c-d为溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）。5.1.2依据JB/T4730.5渗透检测灵敏度规定的等级进行选用。灵敏度等级分类如下：1级一一低灵敏度；2级一一中灵敏度；3级一一高灵敏度不同灵敏度等级在镀铭试块上可显小的裂纹区位数应按表 2的规定。表2灵敏度等级灵敏度等级可显示的裂纹区位数1级122级233级35.2 渗透检测方法选用原则5.2.1 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上, 可根据被 检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。5.2.

10、2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧 光法，也可采用溶剂去除型荧光法。5.2.3 表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。5.2.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。5.2.5对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。5.2.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。5.2.7 荧光法比着色法有较高的检测灵敏度。5.3 检测时机5.3.1 除非另有规定，焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。对有延迟 裂纹倾 向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行焊缝的渗透检测

11、。5.3.2紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。5.4 表面准备5.4.1 工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各 种防护 层。542被检工件机加工表面粗糙度RW 12.5 m;被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但 不得影响检验结果。5.4.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm6 渗透检测实施及过程控制6.1 检测实施6.1.1 预活洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面活理 之后， 应进行预活洗，以去除检测表面的污垢。活洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。活 洗范围应满足5.4.3

12、 的要求。铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确 有需要，可先进行酸 洗或碱洗，然后再进行渗透检测。活洗后，检测面上遗留的溶剂和水 分等必须十燥，且应保证在 施加渗透剂前不被污染。6.1.2施加渗透剂6.1.2.1 渗透剂施加方法施加方法应根据零件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被 渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。具体施加方法如下： 喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐及低压泵等进行。 刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行。浇涂：将渗透剂直接浇在工件被检面上。 浸涂：把整个工件浸泡在渗透剂中。6.1.2.2 渗透时间及温度在10C50C的温度条件下，渗透

13、剂持续时间一般不应少于lOmin。当温度条件不能满足上述条件时，应按JB/T4730.5附录B （规范性附录）对操作方法进行鉴定。6. l .3乳化处理6.1.3.1在进行乳化处理前，对被检工件表面所附着的残余渗透剂应尽可能去除。使用亲水型乳化 剂时，先用水喷法直接排除大部分多余的渗透剂，再施加乳化剂，待被检工件表面多余的渗透剂 充分乳化，然后再用水活洗。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在工件上搅动，乳化结束后，应立即浸入水中或用水喷洗方法停止乳化，再用水喷洗。6.1.3.2 乳化剂可采用浸渍、浇涂和喷洒（亲水型）等方法施加于工件被检表面，不允许采 用 刷涂法。6.1.3.3对过渡的背景可通过补

14、充乳化的办法予以去除，经过补充乳化后仍未达到一个满意的背景 时，应将工件按工艺要求重新处理。出现明显的过活洗时要求将工件活洗并重新 处理。6.1.3.4乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般应按生产厂的使用说 明书和试验选取。6.1.4去除多余的渗透剂6.1.4.1在活洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，应注意防止过度去除而使检测质量下降，同 时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照射下边观 察边去除。6.1.4.2 水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的 夹角 以30为宜，水温为10C40C如无特殊规定

15、，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过034MP&在无冲 洗装置时，可采用十净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。6.1.4.3 溶剂去除型渗透剂用活洗剂去除。除特别难活洗的地方外，一般应先用十燥、洁 净不 脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有活洗剂的十净不脱毛 布或纸进行 擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不 得用活洗剂直接在 被检面上冲洗。6.1.5 十燥处理6.1.5.1 施加十式显像剂、溶剂悬浮显像剂时，检测面应在施加前进行十燥，施加水湿式 显像 剂(水溶解、水悬:浮显像剂)时，检测面应在施加后进行十燥处理。6.1.5.2 米用自显像应在水活洗后进行十

16、燥。6.1.5.3 一般可用热风进行十燥或进行自然十燥。十燥时，被检面的温度不得大于 50 C 当采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然十燥。6.1.5.4 十燥时间通常为 5min10min。6.1.6 施加显像剂6.1.6.1 使用十式显像剂时，须先经十燥处理，再用适当方法将显像剂均匀地喷洒在整个 被检 表面上，并保持一段时间。多余的显像剂通过轻敲或轻气流活除方式去除。6.1.6.2 使用水湿式显像剂时，在被检面经过活洗处理后，可直接将显像剂喷洒或涂刷到 被检 面上或将工件浸入到显像剂中，然后再迅速排除多余显像剂，并进行十燥处理。6.1.6.3 使用溶剂悬浮显像剂时，在被检面经十燥处理后

17、，将显像剂喷洒或刷涂到被检面 上， 然后进行自然十燥或用暖风(30 C50C )吹十。6.1.6.4 米用自显像时，停留时间最短lOmin，最长2h。6.1.6.5 悬:浮式显像剂在使用前应充分搅拌均匀。显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地 点反复 多次施加。6.1.6.6 喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300mm400mm喷涂方向与被检面夹角为3OO 4O。6.1.6.7 禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。6.1.6.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不 应少 于 7min。6.1.7观察6.1.7.1 观察显示应在显像剂施加后

18、7min60min内进行。如显示的大小不发生变化，也 可超 过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。6.1.7.2 着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度 应大 于等于lOOOlx;当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度 可以适当降 低，但不得低于 500lx。6.1.7.3 荧光渗透检测时，显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处白光照度应不大于201x。 检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对 检测有影响的眼镜。6.1.7.4 辨认细小显示时可用5倍10倍放大镜

19、进行观察。必要时应重新进行处理、检测。6.1.8复验6.1.8.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求； 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； 合同各方有争议或认为有必要时。6.1.8.2当决定进行复验时，应对被检面进行彻底活洗。6.1.9后活洗工件检测完毕应进行后活洗，以去除对以后使用或对材料有害的残留物。6.1.10显示记录缺陷的显示记录可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时用草图标示。6.2 过程质量控制6.2.1 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用 镀铭试 块检验渗透检测剂系统灵敏度及

20、操作工艺正确性。6.2.2 一般情况下每周应用镀铭试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测 前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。6.2.3 应定期测定检测环境白光照度和工件表面黑光辐照度、荧光亮度。 6.2.4黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度计和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。7 渗透显示的分类和记录7.1 显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。7.2小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均 应作为缺陷处理。7.3 缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺

21、陷处理，其他按纵向缺陷处理。7.4长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于 3 的缺陷显示，按圆形缺陷处理。7.5两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm寸，按一条显示处理，其长度为两条显示之和加问距。8质量分级8.1焊接接头和坡口的质量分级按表 3进行表3焊接接头和坡口的质量分级mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35X 100）I不允许D 1.5，且在评定框内少于或等于1个n不允许D 4.5，且在评正框内少于或等于4个mLv 4,不允许裂纹D&且在评定框内少于或等于6个w大于m级注：d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。8.2其他部件的质量分级评

22、定见表4表4其他部件的质量分级mm等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm其中一条矩形边的最大长度为150mn）I不允许D 1.5，且在评定框内少于或等于1个nLv 4,不允许裂纹和横向缺陷D 4.5，且在评正框内少于或等于4个mLv &不允许裂纹D&且在评定框内少于或等于6个w大于m级注：d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸。9在用承压设备渗透检测对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、 再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，宜 采用荧光渗透检测方法进行检测。检测现场环境应符合5.8.3的要求。10检测记

23、录和报告10.1检测原始记录（包括现场操作所有参数、数据和信息记录，缺陷大小、部位和评定信息记录原始记录应文件化和格式化，有对应丁报告的识别编号和执行的工艺卡编号； 记录内容应包括被检对象的唯一性编号、技术参数、状态和环境条件；检测仪器 做唯一性标识、技术参数；检测方法及技术参数；检测依据、检测部位及检测结果的描述, 保证 记录内容尽可能接近原条件的情况下能够复现，并能完整、全面覆盖报告记录应有检测人员、复核人员签字，用签字笔或钢笔填写，不得涂改，只准许划改，但划改处应有划改人签字，记录应填明检测日期。10.2 检测报告检测报告应文件化和格式化，有对应丁检测工艺标准文件的识别编号；报告内容应包

24、括所有检测依据、结果以及根据这些结果做出的符合性判断（结论），必 要时还应当包括对符合性判断（结论）的理解、解释和所需要的信息。所有这些信息应 当正确、 准确、活晰地表达。正式的检测报告（证书），不得有修改痕迹； 检测报告（证书）应当由从事检测的 PT-n 级人员填写， PT 检测责任帅审核，机构负责 人（最高管理者）或者授权技术负责人签发。检测机构及其检测人员对检测结果、鉴定结论负责。 10.3检测报告和原始记录至少应包括以下内容： 项目名称、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及检测时机；检测部位、检测比例、渗透检测剂牌号、检测灵敏度校验及试块名称；检测方法：包括渗透剂类型和显像方式； 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、十燥温度和时间、 显像 时间；操作方法：包括预活洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、十 燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后活洗方法；检测结果及质量分级、检测标准名称； 缺陷示意图、标记部位和标记方法；检测人员和责任人员签字及其技术资格。检测报告编号及其检测操作原始记录编号；