第六章油漆材料及施工工艺

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1、第 六 章 油漆材料及施工工艺教学目标教学目标油漆材料的分类不同油漆材料的种类、特点和用途油漆制作工艺能掌握、区分不同的油漆材料，并学会制作方法通过学习油漆材料及其制作工艺，使学生能够在实际生活中得以运用，提高学生专业技能和动手能力。教学重、难点教学重、难点区分不同油漆材料的不同特点、用途区分并牢记不同油漆材料的制作工艺能够在设计中合理搭配，做到整体协调油漆材料油漆类油漆类油漆、稀释刘、固化剂是油漆组成的三部分油漆、稀释刘、固化剂是油漆组成的三部分手喷漆手喷漆肌理漆肌理漆玻璃漆玻璃漆浮雕漆浮雕漆裂纹漆裂纹漆地坪漆地坪漆油漆类油漆类 美化家居离不开作为饰面材料的油漆，选用油漆时要选择环保达标产品

2、。目前建材市场上油漆的销售已有千余种，但常用的有清油、混油、厚漆、调和漆、清漆等。清油又名熟油、调漆油，是室内装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行装饰的基本漆类之一。厚漆又称铅油。广泛用于面层的打底，也可单独作为面层涂饰。适用于要求不高的建筑物及木质打底漆，水管接头的填充材料。调和油又称调和漆。适用于室内外金属、木材、硅墙表面。清漆俗称凡立水，是一种不含颜料的透明涂料。主要适用于木器、家具等。易受潮受热影响的物件不宜使用。磁漆是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可

3、提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。醇脂、醇酸类漆使用的有机溶剂如松节油、松节水、汽油、丙酮、乙醚等气味难闻。使用时要特别注意选择优质产品。居室涂刷过后要适时通风，经通风后才能入住。聚酯漆 它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲苯二异氰酸酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变典，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“

4、耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。聚氨酯漆 聚氨酯漆即聚氨基甲酸漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。油工辅料类油工辅料类分色纸，又称美纹纸分色纸，又称美纹纸各色补钉眼腻子各色补钉眼腻子砂纸，主要用于木器或墙面的打磨砂纸，主要用于木器或墙面的打磨牛皮纸牛皮纸防水材料防水卷材防水卷材防水剂防水剂防水涂料防水涂料施工工艺 1、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料（板凳、梯子除外），油漆必须

5、在乳胶漆之前完成;2、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开;3、补钉眼用油腻子（不可用透明呢子），特别粗糙的饰面板（黑胡桃、柚木、橡木等）要满刮腻子一遍，干燥后磨 280 号水砂纸一遍;4、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍;5、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍;6、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍;7、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸一遍;8、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡;9、以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难作好清水漆清水漆 1、将工地卫生打扫干净撤去除

6、油漆外所有的工具和材料（板凳、梯子除外），油漆必须在乳胶漆之前完成;2、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开;3、实木线条收边的木制品，作木工时要将线条与面板之间开“V”槽，油漆工要将“V”槽用原子灰或自调油灰补平，这样就不会出现开裂和明显的线条痕迹，木制品看上去象一个整的;4、用原子灰或自调油灰刮腻子 2-3 遍找平，建议不要使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大;5、上底漆 2 遍，干燥后 400 号水砂纸一遍;6、再上底漆两遍，干燥后带水磨 600 号水砂纸一遍;7、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1000 号水砂纸一遍;8、再上面漆一遍，干燥后带水磨 1200 号水砂纸

7、一遍;9、再上面漆一遍，干燥后用细棉纱抛光一遍，严禁打蜡;10、以上做工须将门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难做好。混水漆混水漆灰尘（颗粒）Dirt：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因：1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。3、

8、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗剂等方法来加强清洁。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。纤维丝(Fibre)：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。原因：原因：1 1、油漆受到污染（含有丝状物）。、油漆受到污染（含有丝状物）。2 2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。、喷房、流平

9、间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。3 3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。4 4、喷涂过程风向不符合要求。、喷涂过程风向不符合要求。5 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防：预防：1 1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。2 2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。3 3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。4 4、对喷涂过程各关键点的风

10、向定期监督。、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。5 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。措施：措施：1 1、采用、采用10001000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对对 修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。抛光处理。2 2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。流挂(sag)：在工件斜面或竖直面

11、的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 波浪、浅滩形状原因原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、基材表面温度太低。5、涂装环境温度太低。6、涂装环境湿度太高。预防预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照调漆工艺卡调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新

12、喷涂。溶剂气泡(POP)：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡原因因：1、喷涂雾化空气压力太低。2、清漆膜厚太高。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5、使用稀释剂挥发速度太快。预防预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。措施措施：1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。桔皮(orange peel)：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状

13、、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。原因原因：1、喷涂油漆膜厚太薄。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、油漆粘度太高。预防预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。措施措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。色差：喷涂的漆膜表面

14、颜色（色调）不同。原因原因：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。预防预防：1、按照程序编制指导手册，设置参数。2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。措施措施：1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。缩孔（鱼眼crater）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。原因原因：1、喷房内湿度太高。2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。4、喷涂机械手的喷枪表面有

15、油。预防预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。措施措施：1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。遮盖不良(Poor hidding)：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下层表面的颜色。原因原因：1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。3、机械手雾化空气不稳定。4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。5、机械手扇面空气不稳定。6

16、、旋杯的转速太快、形状不正确。预防预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装空气帽 3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空气帽。5、按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。6、正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。措施措施：1、用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。失光(low gloss)：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。原因：1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了规定量或者使用了不配套的添加剂)。2、喷房温度太低或湿度太高。3、清漆还没有完全固化就进行抛光。

17、4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗涤剂的污染。预防：1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗，确保洁净度。5、按照物流操作规程，正确放置产品。措施：1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后，重新喷涂。砂痕(sanding)：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹原因原因：1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的

18、砂纸太粗。3、油漆膜厚太薄。4、油漆混合不均匀。预防预防：1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸 3、正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。措施措施：1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂水迹(water mark)：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。原因原因：1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆后，经过烘烤出现水迹。2、手工吹水没有处理干净。3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较高，而引

19、起产品表面出现水迹。预防预防：1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面完全干燥。2、按照手动吹干操作指导，正确操作。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度和湿度。措施措施：1、将产品表面打磨后重新上件喷涂。咬底(wrinkle)：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。原因原因：1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直接喷涂面漆。预防预防：1、按规定使用指定的油漆。2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨

20、产品，确保回喷件不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。措施措施：1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。剥落（poor adhesion）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出 现鳞片状脱落或分层。原因原因：1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。2、喷漆时，基底表面温度太高或太底。3、基材表面结合力不好。4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。6、相邻两层油漆之间存在内应力。预防预防：1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温

21、度，并监控。3、按照涂装工艺卡，正确设置火焰处理的参数，并对产品做测试。4、按照涂装工艺卡，正确设置底漆机械手的喷涂参数，严禁不喷底漆。5、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。6、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。措施措施：1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。抛光痕迹(polish mark)：由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。原因原因：1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。2、抛光机的空气压力太大或转速太快。3、使用的抛光液太粗或有碱性。4、抛光用的擦拭纸太粗糙。预防预防：1、等漆膜完全硬化后再抛光。2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。3、使用正确型号的抛光液。4、保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。措施措施：1、待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。