湖南省监理质量安全巡视要点

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1、 附录D：现场质量安全巡视检查一览表表D.1 路 基 工 程工程名称质量安全巡视检查要点路基土石工程填土路基（1） 原地面以上路堤填筑前清理与掘除和填前碾压应合格，并按规范要求挖台阶。（2） 地下水处理，当填挖交界或低洼处有地下水渗出时，应采取措施将其导排出路基。（3） 填方分段填筑时，接头部位如不能交替填筑，先填路段应按1：1坡度分层留台阶，如能相互交替搭接，搭接长度不小于2m。（4） 填筑材料，填筑材料CBR值、含水量等性质应满足要求，并不含树根、腐植土等杂物。（5） 填筑层厚，巡查是否按方格网倒土控制层厚，松铺厚度应满足要求。（6） 填筑压实，每层填筑的机械施工组合应与批复的试验路一致，

2、压实度应符合要求。（7） 施工界面，路基工作面应界面清晰，做到“台阶开挖到位，填压平整到边”。（8） 临时排水，路基顶面应设置一定的路拱和临时排水设施，巡查路基顶面是否积水和边坡冲刷等。（9） 路基施工质量、安全标识标牌应按标准化施工要求树立。填石（土石混填）路基（1） 原地面以上路堤填筑前应清理与掘除验收和填前碾压验收合格，并按规范要求凿台阶。（2） 填料规格，巡查填料粒径应满足要求，最大粒径不得超过规范允许值。（3） 填筑层厚，巡查是否按方格网倒土或挂线控制层厚，松铺厚度应满足要求。（4） 填筑密实，每层填筑的施工机械组合应与批复的试验路一致，表面应平整密实无明显孔洞与轮迹，沉降差指标应符

3、合要求。（5） 岩性相差较大的填料应分层或分段填筑。（6） 中硬、硬质石料填筑路堤，应进行边坡码砌，码砌边坡的石料强度，尺寸及码砌厚度应符合设计要求，边坡码砌与路堤填筑宜基本同步进行 。（7） 路基施工质量、安全标识标牌应按标准化施工要求树立。 土方挖方路基（1） 土方开挖应自上而下进行，不得出现乱挖超挖与掏底开挖。（2） 上边坡，开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定，开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动，并及时按设计坡率刷坡。（3） 深挖路基施工应逐级开挖，逐级按设计要求进行防护。（4） 排水，作业面应不积水，开挖面有一定的排水纵横坡。石方挖方

4、路基（1） 应根据岩石类别，风化程度，岩层产状，岩体断裂构造，施工环境等，按照批准的方案开挖。（2） 上边坡，近边坡部分应采用光面爆破或预裂爆破，坡率和平顺度满足要求，并应及时整修，清除危石及松动石块。（3） 深挖路基施工应逐级开挖，逐级按设计要求进行防护。（4） 爆破作业应符合规定，施工过程中火工品使用、爆破警戒等安全防护措施应到位。换填软基处理（1） 排水，软土路基施工前应开挖临时排水沟排水，换填区有地下水时，应设集水井抽排，保证基底处于不积水状态。（2） 基底承载力应满足设计要求，是否有清除不到位情况。（3） 换填材料应满足设计规范要求，是否选用水稳性或透水性好的材料。（4） 换填材料均

5、应按规范要求分层填筑和压实。袋装砂井、塑料排水板软基处理（1） 砂垫层用砂、分层施工应符合设计规范要求，（2） 材料应经过检验并满足要求，材料的规格、质量应符合规定，材料堆放应适当覆盖，施工机械性能应能适应现场条件。（3） 实际采用的工艺流程应经过批准。（4） 砂袋或排水板顶端留出孔口长度应满足设计要求深入砂垫层长度，并不得卧倒。加固土桩软基处理（1） 材料应经过检测并满足要求，材料的规格、质量应符合规定。（2） 施工前应进行成桩试验，并取得必要的技术参数。（3） 实际采用的工艺流程应经过批准。（4） 采用粉体固化剂时，喷粉标高、喷粉量应符合要求，应配备自动计量系统。碎石桩软基处理（1） 材料

6、应经过检验并满足要求，材料的规格，质量应符合规定。（2） 实际采用的工艺流程应经过批准。（3） 施工前应进行成桩试验，并取得必要的技术参数。（4） 严格控制水压和振冲器的留振时间以及碎石用量，并注意碎石桩是否插入设计要求的持力层深度。CFG（水泥粉煤灰碎石）桩（1） 材料应经过检验并满足要求，材料的规格，质量应符合规定。（2） 实际采用的工艺流程和材料配合比应经过批准。（3） 施工前应进行成桩试验，并取得必要的技术参数。（4） 桩体成孔顺序应合理，应跳隔12根桩进行，避免损害已成桩体。（5） 混合料应按设计配合比拌和均匀，混合料灌注施工工艺满足要求。（6） 桩尖应插入设计要求的持力层深度。土工

7、合成材料处治层（1） 材料应通过检验并满足要求，材料的规格、质量应符合规定。（2） 现场施工时注意土工合成材料外观是否有折损、刺破、撕裂等瑕疵。（3） 土工合成材料的下承层应平整无尖石，按设计宽度铺设，并注意拉直、平顺、紧贴下承层。（4） 铺设方向、搭接、缝合与固定应符合设计要求。（5） 靠路基边沿处回折包裹的锚固宽度应符合设计要求。（6） 土工合成材料铺设后，应及时填筑覆盖。排水工程浆砌水沟（1） 水泥、砂、片石或混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。（2） 砂浆配合比应准确，采用机械拌和，拌和点布置应满足标准化施工要求。（3） 沟体断面尺寸，垫层厚度，铺砌厚度应满足设计要求。（4） 砌缝

8、内砂浆应均匀饱满，勾缝应采用凹缝。（5） 沟体伸缩缝应对齐贯通，并做防水处理。（6） 砌体内侧应线形流畅、沟底平顺、排水畅通。盲沟，渗沟（1） 渗水材料与土工材料的质量和规格应符合设计要求。（2） 基槽的结构尺寸、平面位置、底部高程及纵坡应满足设计要求。（3） 土工合成材料的铺设应符合设计和规范要求。（4） 渗水材料填筑应密实，填筑过程中不得污染渗水材料。 涵洞、通道圆管涵、倒虹吸（1） 所用原材料的质量和规格应符合有关规范要求，应按规定的配合比施工。（2） 钢筋混凝土圆管成品的质量应符合设计要求。（3） 地基承载力应满足设计要求。（4） 基础与竖井的模板、支架、混凝土按桥梁工程中的相关要求。

9、（5） 管节接缝宽度，填塞材料及防水处理应严格按设计和规范要求施工。（6） 涵背填料及回填应符合设计和施工规范要求。（7） 倒虹吸应进行密水试验。拱涵（1） 所用原材料的质量和规格应符合规范要求，应按规定的配合比施工。（2） 地基承载力应满足设计要求，在地质变化处应调设沉降缝。（3） 模板、支架、钢筋加工安装、混凝土浇筑按桥梁工程中的相关要求。（4） 拱圈混凝土浇筑是拱涵施工关键，应严格按设计规范要求施工，混凝土应对称、平衡、均匀地从拱脚向拱顶浇筑。（5） 沉降缝防水层与填塞材料应符合设计及规范要求。（6） 拆架、回填土时，拱圈应达到设计强度。（7） 台背填料及回填应符合设计、规范及施工标准化

10、要求。（8） 基坑的边坡应稳定、安全围护及标志标牌应满足施工标准化要求。盖板涵、箱涵（1） 所用原材料的质量和规格应符合有关规范要求，应按规定的配合比施工。（2） 地基承载力应满足设计要求，在地质变化处应调设沉降缝。（3） 模板、支架、钢筋加工安装、混凝土浇筑按桥梁工程中的相关要求。（4） 盖板涵基础与墙身的连接应采取预埋石榫或连接钢筋的方式。（5） 拆架、回填土时，涵洞混凝土强度应达到设计要求。（6） 台背填料及回填应符合设计和施工规范要求。（7） 沉降缝防水层与填塞材料应符合设计及规范要求。（8） 基坑的边坡应稳定、安全围护及标志标牌应满足施工标准化要求。砌筑防护工程、挡土墙石砌挡土墙、坡

11、面防护（1） 所用原材料的质量和规格应符合有关规范要求，应按规定的配合比施工。（2） 砂浆配合比应准确，采用机械拌和，拌和点布置应满足标准化施工要求。（3） 地基承载力应满足设计要求，在地质变化处应调设沉降缝，基底内倾横坡满足设计要求。（4） 砌体应按坐浆法砌筑，砂浆嵌填应饱满、密实、无空洞。（5） 砌体外在应大面平顺，砌缝宽度应满足规范要求并上下错缝，勾缝应勾凹缝，沉降缝应直顺贯通。（6） 砌体断面尺寸应不小于设计，泄水孔位置、数量满足设计要求。（7） 墙背填料及回填应符合设计和施工规范要求。混凝土挡土墙（1） 所用原材料的质量和规格应符合有关规范要求，应按规定的配合比施工。（2） 地基承载

12、力应满足设计要求，在地质变化处应调设沉降缝，基底内倾横坡满足设计要求。（3） 模板、支架、混凝土浇筑按桥梁工程中的相关要求。（4） 沉降缝、泄水孔应按设计和规范要求设置。（5） 墙背填料及回填应符合设计和施工规范要求。加筋挡墙（1） 填料应符合要求，混凝土预制构件、筋带的质量和规格应符合设计要求。（2） 每层筋带长度，根数应符合设计要求，拉筋与面板、锚定板连接应牢固，拉筋应理顺、放平、拉直。（3） 每层压实度应符合设计要求。（4） 墙面应平整、平顺、美观，板缝应均匀。锚杆框架梁防护（1） 边坡应将松散的浮石清除干净，如有局部空洞应用浆砌片石填补，整修后的边坡应平整密实。（2） 钻孔孔位、孔径、

13、孔深应符合设计规范要求，锚孔内粉尘、石渣应清理干净。（3） 锚杆插入锚孔深度不小于规范要求，插入后应居中固定，未插入岩层部分应按设计和施工要求进行防锈处理。（4） 锚杆插入锚孔后应及时灌浆（采取先注浆后插锚杆工艺除外），灌浆时注浆管应插至距孔底510cm，水泥浆或水泥砂浆应严格按施工配合比拌制，孔内注浆应密实，饱满。（5） 框架梁的模板、支架与钢筋制作、安装以及混凝土浇筑按桥梁工程中相关内容检查。（6） 高边坡作业前，应编制专项施工方案，施工过程中应按方案要求设置安全警示标志，搭设牢固的落地脚手架，不得采用悬挑脚手架，现场作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，穿着防滑鞋等。砌筑防护工程，挡土墙抗

14、滑桩（1） 抗滑桩基开挖前应根据孔口地形设置地表截、排水及防渗设施。（2） 抗滑桩基开挖过程中应随时核对滑动面情况，应及时进行岩性资料编录与滑坡变形、移动监测。（3） 抗滑桩基护壁分节和钢筋笼搭接接头不得设在土石层变化处和滑动面处。（4） 抗滑桩基开挖一节必须立即支护一节，并应在上一节护壁混凝土终凝后才能进行下一节段开挖。（5） 抗滑桩基的其他质量安全检查内容同桥梁桩基。表D.2 路 面 工 程工程名称质量安全巡视检查要点路面工程沥青混凝土面层（1） 沥青混合料拌合场建设的生产能力、场地面积与布置、设备等应满足施工标准化管理要求。（2） 路面用沥青、粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等材料应经过

15、检测，并满足设计规范要求。（3） 拌和设备的计量与测温系统应标定准确（定期校核），拌和时严格按配比控制各种矿料和沥青用量以及混合料的加热温度。 （4） 拌和后的沥青混合料应均匀一致，出厂温度应满足规范要求。（5） 混合料运输应采用车箱密闭较好，设有温度检测孔和篷盖的专用运输车，装料时应前后移动，减少离析，装车后和运至摊铺点均应及时测温。（6） 层间联结层施工应满足设计规范要求，包括封层、粘层等，摊铺前应干燥，无破损开裂和污染。（7） 摊铺、碾压时的机械组合与施工参数需通过试验路确认，现场不得随意调整，包括设备型号和数量，压实步骤和遍数等。（8） 摊铺应缓慢、均匀、连续不间断地进行，不得随意变换

16、速度或中途停顿，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度、横坡以及混合料的摊铺温度是否满足设计规范要求，是否有离析现象，当气温低于10时和雨天禁止摊铺施工。（9） 压实应紧跟摊铺机后以慢而均匀的速度进行，不得随意停顿或改变碾压方向和碾压区长度，注意检查混合料碾压温度和平整度是否满足规范要求，压实表面是否均匀密实无轮迹。（10） 路面施工接缝应紧密、平顺，不得产生明显的接缝离析，注意检查接缝处的切缝与摊铺是否按规范操作，平整度是否满足要求。（11） 路面施工段落两端应设置安全警示牌和进行交通管制，保障施工区域的人员安全。水泥混凝土面层（1） 水泥混凝土拌合场建设的生产能力、场地面积与布置、设备等应满足施工

17、标准化管理要求。（2） 路面用水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、钢筋等原材料应满足设计规范要求。（3） 拌和设备的计量精度应符合要求，拌和时严格按施工配合比控制水泥与集料的用量，注意检查混凝土坍落度和料仓是否有串料现象。（4） 摊铺前应检查封层表面是否干净、湿润，有无破损开裂现象，基线挂设是否核准。（5） 混凝土运输过程不得出现离析，运输到摊铺现场后应检查混凝土坍落度是否满足要求。（6） 混凝土摊铺匀速进行，摊铺过程中应随时检查摊铺层混凝土厚度、横坡、平整度，观察混凝土振捣是否密实（不冒气泡，表面平坦泛浆）。（7） 摊铺后混凝土应及时覆盖保湿养护以及切缝，注意检查养护效果和切缝深度是否满足要求

18、。（8） 胀缝、缩缝及施工缝的施工应满足设计规范要求。（9） 路面施工段落两端应设置安全警示牌和进行交通管制，保障施工区域的人员安全。基层，底基层（1） 基层与底基层拌合场建设的生产能力、场地面积与布置、设备等应满足施工标准化管理要求。（2） 基层用水泥、粗集料、细集料、水等原材料应满足设计规范要求。（3） 拌和设备的计量精度应符合要求，拌和时严格按施工配合比控制水泥与集料的用量，注意检查料仓是否有串料现象。（4） 摊铺前应检查基面是否干净、湿润，有无破坏和开裂现象，基线挂设是否核准。（5） 摊铺、碾压时的机械组合与施工参数需通过试验路确认，现场不得随意调整，包括设备型号和数量，压实步骤和遍数

19、等。（6） 摊铺应匀速进行，碾压应紧跟摊铺机，碾压与摊铺过程中注意检查摊铺层厚度、横坡、平整度、压实度是否满足设计规范要求，表面有无离析现象，接缝是否平顺。（7） 碾压应密实，无轮迹、松散软弹、离析现象，接头应平顺。（8） 碾压完成后应及时进行覆盖保湿养生，养生期内应保持湿润并封闭交通。（9） 路面施工段落两端应设置安全警示牌和进行交通管制，保障施工区域的人员安全。表D.3 桥 梁 工 程工程名称质量安全巡视检查要点钢筋（预应力）混凝土钢筋加工及安装（1） 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并按不同的品种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收取样。（2） 钢筋存放应按不同型号规格分别堆放，

20、并竖立标识牌，如露天堆放时应垫高并加以覆盖，避免锈蚀、污染。（3） 钢筋焊工应持证上岗，所用的焊条应与焊接钢筋匹配。（4） 钢筋加工的调直、弯钩形式、弯起位置、尺寸等应符合设计规范要求。（5） 钢筋连接接头质量必须满足规范要求，包括焊接的焊缝长度、饱满度等，机械连接的丝头加工质量、套筒连接质量等。（6） 钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头长度区段内接头截面积的占比须满足规范要求。（7） 钢筋安装应准确牢固，安装的钢筋数量、间距、骨架尺寸、保护层厚度等指标应满足设计规范要求。（8） 钢筋垫块的材质、厚度、间距、绑扎应满足规范要求，钢筋头、绑扎铁丝等不应伸入混凝土保护层内。（9） 钢筋加

21、工场地布置应满足施工标准化管理要求，各种加工设备严格按安全操作规程使用。 预应力筋加工、张拉和压浆（1） 预应力筋、锚具、夹具、管道等进场应有出厂质量证明书和试验报告单，并分批验收取样，规格、型号及各项技术指标必须符合设计规范要求。（2） 预应力筋、锚具、夹具、管道等的存放、搬运应避免锈蚀、沾污、机械损伤。（3） 预应力筋的下料应在固定平台上进行，钢绞线的切断应采用切断机或砂轮锯切割，不得用电弧切割。（4） 预应力管道安装应牢固、坐标准确、接头密合，为防止混凝土浇筑时管道变形宜在浇筑前预穿内衬软管。（5） 锚垫板安装平面应与孔道轴线垂直。（6） 预应力钢绞线整束穿入孔道时应预先在下料平台上编束

22、，编束时应逐根梳理顺直并编号，然后每隔11.5m捆绑一次。（7） 对穿入孔道内不能及时张拉的预应力钢绞线进行防锈蚀保护，应覆盖或包裹外露部分钢绞线。（8） 施加预应力的千斤顶、油表、智能张拉传感器等器具应经检验，并按期标定。（9） 施加预应力前应编制专项方案，结构混凝土强度与龄期均满足设计要求。（10） 预应力施加过程中的张拉顺序、张拉程序、张拉控制应力、伸长值、持荷等须满足设计规范要求。（11） 预应力张拉完毕后，孔道应尽快压浆，压浆完成后及时对锚固端按设计进行封锚处理。（12） 压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂，并使用真空辅助压浆工艺，压浆过程中的浆液性能、压力值、孔道饱满情况等应满足规范

23、要求。（13） 预应力筋在实施张拉或放张作业时，应采取有效的安全防护措施，如安全挡板，预应力筋两端的正面严禁站人和穿越。模板、支架（1） 模板、支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，并进行相应的结构计算和设计。（2） 模板表面应平整、洁净、脱模剂涂刷均匀，拼缝严密不漏浆。（3） 支架安装的基底承载力、排距、步距、剪刀撑与扫地杆设置等应满足设计与规范构造要求。（4） 模板安装的尺寸、平面位置、顶部高程、梁板底模预拱度等应满足设计规范要求，节点联接应牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞应准确牢固。（5） 防止混凝土浇筑位移的模板固定螺栓必须逐个紧固到位，并采用高强螺栓。（6） 模板支架应通过预压方式

24、检验支架的安全性，消除地基不均匀沉降和非弹性变形。（7） 模板拆除时，混凝土强度应达到要求值，拆除顺序应符合设计规范要求。（8） 施工脚手架、混凝土输送管道不得与模板支架固定。（9） 模板支架安装人员的安全帽、安全绳、防滑鞋等安全劳保用品的穿戴与高处安装、拆除模板支架时的安全围护措施应到位。（10） 模板支架吊装过程中应检查钢丝绳、吊钩等吊具的安全性能，模板安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。混凝土浇筑（1） 所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格应符合设计规范要求。（2） 混凝土应集中拌和，拌和站的场地建设、拌和设备配置应满足施工标准化管理要求。（3） 混凝土拌制应配合比准确，

25、搅拌时间、坍落度满足要求，不得有离析和泌水现象。（4） 混凝土运输到浇筑地点应检查坍落度损失，不得任意加水。（5） 混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、间隔时间、施工缝设置等须满足设计规范要求，混凝土自落高度超过2米应采取串筒或溜槽等防离析措施。（6） 混凝土振捣方式、振捣器配置应满足要求，振捣后混凝土应密实，以不冒气泡，表面平坦泛浆为度。（7） 大体积混凝土浇筑的温控措施应满足设计规范要求。（8） 混凝土应在收浆后尽快予以覆盖并保湿养护，养护时间不应小于7d，养护期间应保持混凝土表面湿润，不应出现干缩裂纹。（9） 混凝土浇筑在夜间作业、高处作业、临时用电等方面的安全防护措施应到位。基础及下部构造

26、扩大基础（1） 明挖地基基坑的边坡应稳定，坑壁坡度与支护措施应满足设计规范要求，应避免在基坑顶边缘加载。（2） 基坑开挖应避免超挖和做好排水，并及时封底，不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动。（3） 地基承载力、平面位置、尺寸、基底标高及埋深须满足设计要求，地质应均匀不得出现外倾岩土面。（4） 土质基底面应湿润，并按设计要求浇筑垫层，石质基底面应用水冲洗干净。（5） 基础钢筋制作与安装应符合设计规范要求，防止在基底产生污染。（6） 基础混凝土应分块分层浇筑，并在无水条件下施工，地下水丰富地段应有防排水措施。（7） 深基坑内作业应安排专人做好坑壁稳定性监测，坑顶四周按施工标准化管理要求做好安全围护。

27、钻孔灌注桩（1） 钻孔桩的场地布置、工作平台搭建、泥浆池挖建、临时用电架设等应满足施工标准化管理要求。（2） 钢护筒埋设的护筒内径应大于桩径至少20cm，平面位置偏差不大于5cm，高出地面30cm或水面1.02.0m。（3） 钻机就位应平稳，在钻进过程中不产生位移或沉陷，检查钻头直径与桩径是否匹配，应不小于桩径。（4） 孔内泥浆性能应满足设计规范要求，与钻孔方法、土层情况相适应。（5） 钻进过程中应做好钻孔记录和渣样保留。（6） 成孔后应及时清孔，测量孔径、孔深、孔位、倾斜度和沉淀层厚度均应满足设计要求。（7） 钢筋笼制作、安装同本表“钢筋加工及安装”的内容，两节以上钢筋笼在孔口的节段连接质量

28、应满足规范要求。（8） 钢筋笼在孔口须定位准确，定位措施牢固，确保伸入下构的锚固长度和钢筋位置与设计相符，并防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。（9） 混凝土浇筑按桥梁工程中水下混凝土浇筑相关要求连续灌筑，并全过程旁站。（10） 灌注的桩顶高程应比设计高出不小于0.5m，凿除后的桩头应密实、无夹层。（11） 需废弃的泥浆应集中沉淀再处理，严禁随意排放污染环境和水域。（12） 施工过程中的孔口或平台的安全围护、标识标牌等安全措施应到位。挖孔灌注桩（1） 人工挖孔桩必须制订专项施工技术方案，对作业人员进行安全技术交底。（2） 挖孔桩的场地布置、工作平台搭建、小型拌合点建设、临时用电架设等应满足施工标准化管

29、理要求。（3） 混凝土护壁高出地面不小于30cm，护壁支护必须挖一节浇筑一节，护壁混凝土浇筑密实不侵占桩径尺寸，护壁的厚度、节段高度与混凝土强度等必须与技术方案一致。（4） 孔口范围应平整硬化，设置安全围护，暂不施工孔口须覆盖牢固。（5） 孔内照明应采用防水带罩灯泡，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并设置漏电保护器。（6） 挖孔人员须戴安全帽、系安全绳，上下孔井必须使用人员专用安全笼或安全爬梯。（7） 孔内爆破应采用浅眼松动爆破，起爆时应在孔口采取覆盖、加压砂袋等防止飞石的措施，相邻两桩孔不得同时开挖。（8） 人工挖孔在孔深大于10m必须采取机械强制通风措施。（9） 在挖孔过程中，应经

30、常检查桩孔尺寸、平面位置、倾斜度、地质变化情况、提渣设备的安全性能等，并做好挖孔记录和渣样保留。（10） 钢筋笼制作、安装同本表“钻孔灌注桩”的内容。（11） 水下混凝土浇筑按同本表“钻孔灌注桩”相关要求，如果渗水量小于规范允许值可按一般混凝土浇筑要求灌注。（12） 人工挖孔桩为危险性较大工程，孔下作业、临时用电、爆破施工等相关安全防护措施必须到位。系梁、承台（1） 桩头凿除或凿毛后顶面应密实无松弱层。（2） 基底应平整无软弱土层和积水，并按设计浇筑垫层或封底混凝土。（3） 桩体伸入承台的长度以及边桩外侧与承台边缘的净距应不小于设计规定值。（4） 桩头预留钢筋应调直，角度、位置、间距以及伸入承

31、台或系梁的长度须与设计相符，钢筋上的污染应清理干净。（5） 墩台身伸入承台或系梁的钢筋应定位准确、稳固，钢筋数量、间距以及伸入承台或系梁的长度须与设计相符。（6） 承台、系梁的钢筋、混凝土施工按本表“模板支架”、“钢筋加工及安装”与“混凝土浇筑”的相关内容巡视检查。（7） 承台施工采取围堰挡水时，应对围堰制订专项方案，并按批准的方案实施，相关的质量安全措施应到位。墩台身、盖梁及垫石（1） 上下构件间的接缝均应按水平施工缝的要求进行凿毛与清理。（2） 墩台身模板安装同本表“模板支架”的内容，注意墩身竖直度、圆模紧固螺栓、盖梁抱箍、剪力销安装的检查。（3） 钢筋、混凝土施工同本表 “钢筋加工及安装

32、”与“混凝土浇筑”的相关内容，注意混凝土外观质量与钢筋保护层厚度的检查控制。 （4） 墩台预埋钢筋应预留准确，不得遗漏，并刷水泥浆防锈，包括预留护栏钢筋、伸缩缝钢筋、搭板锚固钢筋等。（5） 墩柱混凝土应采取滴漏包裹养护，养护时间不小于7d。（6） 支座垫石的中心位置和顶面标高应与设计相符。（7） 墩身、盖梁施工应在顶部四周设置高空作业平台，平台搭设应牢固，底部铺木垫板，四周设防护栏杆，挂安全网。（8） 高空作业人员上下应设置人行爬梯及护栏作为安全通道，超过一定高度的高墩应安装施工电梯。（9） 高空作业时应经常检查人员上下安全通道与高空作业平台的搭建规范、作业人员安全帽、安全带的穿戴是否到位。（

33、10） 起重吊装作业时安全措施须到位，应经常检查索具、吊具等起吊机具的安全性能。（11） 高墩施工应编制专项施工方案，施工工艺、安全防护措施应满足要求。上部构造预制和安装空心板、T梁、箱梁等主要构件预制（1） 预制梁场的建设应满足施工标准化管理的要求。（2） 预制台座的尺寸应准确，坚固无开裂，顶面光滑平整，设置有相应的预拱度，两侧止浆措施有效。（3） 预制梁板的钢筋、预应力、模板、混凝土施工按本表的“钢筋加工及安装”、“预应力筋加工、张拉与压浆”、“模板支架”、“混凝土浇筑”的相关内容巡视检查。（4） 梁场预制梁钢筋加工安装应采取整体预加工后吊装入模工艺，钢筋保护层厚度应使用高强砼垫块。（5）

34、 梁板预埋钢筋应预留准确，不得遗漏，并刷水泥浆防锈，包括预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋、梁端连接钢筋、空心板绞缝钢筋等（6） 锚下加强钢筋应按设计布置，并紧靠锚垫板，包括螺旋筋的圈数、钢筋规格等。（7） 预制梁板外模与内模均应采用定制钢模，结构尺寸准确，面板厚度应不小于6mm，表面光滑平整，拼缝严密。（8） 梁体混凝土应采取分段、分层浇筑，振捣均匀，不出现施工缝、漏浆、色差、麻面等明显的外观缺陷。（9） 梁板浇筑完成后顶面及时整平收面，在混凝土初凝前均匀拉毛。（10） 梁体混凝土应采取自动喷淋系统进行覆盖保湿养生，养护期不小于7d。（11） 梁端凿毛应先标出凿毛区域，并将整个凿毛区域表面凿除至密实新

35、鲜混凝土面。封端应在梁场进行，封端混凝土应密实，尺寸准确无跑模。（12） 梁板预制完成后应及时编号，编号标识规格应满足施工标准化管理的要求（13） 龙门吊场内吊梁、移梁时，龙门吊必须经安监部门检验合格，按设计吊点位置进行捆梁与吊装，梁体离开台座时两端应同步，梁体平移与升降应均匀，不得有任何冲击碰撞。（14） 预制梁应存放在专门的存放台座上，多层存放时，层与层之间应以垫木隔开，垫木位置应设在设计支点处，上下层垫木应在同一竖直线上，并且T梁存放不超过2层，空心板与小箱梁存放不超过3层。（15） 预制场现场应进行封闭式施工管理，预应力张拉、龙门吊起重、临时用电等各项安全防护措施应到位。预制梁板安装（

36、1） 梁板安装时，墩台、垫石、梁体及压浆的水泥浆强度应符合设计要求，支座安装同本表“支座安装”的相关内容。（2） 梁板就位应准确，并及时采取临时支撑固定，对横向自稳性较差的T梁，应及时与先安装的构件进行可靠的横向焊接连接。（3） 梁板安装后，应梁端整齐，侧面线形顺直，裸梁标高、宽度应符合设计规范要求。（4） 梁间缝隙填充材料应符合要求，填缝应平整密实。（5） 梁板安装为危险性较大工程，应编制专项施工方案，并按批复方案实施。（6） 梁板安装区域为高度危险区域，现场标志标牌、临边围护、人员出入管理等应满足标准化施工的安全分区管理要求。（7） 梁板应使用专业厂家生产的架桥机进行架设，架桥机生产厂应有

37、合格的资质，产品应有合格证，在工地拼装后应经相关单位检验合格并取得合格证后方可使用。（8） 梁体移运与架设使用的吊绳、吊钩、制动装置、限位开关等重要安全设备应符合要求，梁体运输通道应平顺，临时固定可靠。（9） 架梁工作人员应持证上岗，并进行岗前安全、技术交底。（10） 梁板安装过程中的各项安全防护措施应到位，梁板安装期间及架桥机过跨时，严禁行人、车辆在作业区域的桥下通行。上部构造现浇就地浇筑梁板（1） 大型的模板、支架施工应编制专项施工方案，其施工同本表“模板、支架”的相关内容，注意检查支架的地基承载力以及地基的硬化和排水措施是否满足要求，支架搭设与预压是否符合专项设计要求、模板顶面高程（包括

38、预拱度）与结构尺寸是否与设计相符等。 （2） 现浇梁的钢筋加工安装同本表“钢筋加工及安装”的相关内容，注意检查钢筋加工尺寸与安装数量、位置以及保护层厚度等是否满足设计规范要求。（3） 现浇梁的预应力施工应按本表“预应力筋安装与张拉、压浆”的相关内容巡视检查。（4） 预应力管道与普通钢筋位置发生冲突可适当调整普通钢筋位置，不得随意截断钢筋。（5） 混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净，注意不得将杂物清积在梁体低处。（6） 现浇梁的混凝土施工同本表“混凝土浇筑”的相关内容，其浇筑过程应进行全过程旁站，注意检查现场混凝土工作性能、分层分段浇筑顺序、模板支架变形等情况。施工缝的设置与处理须满足设计规范要

39、求，严格凿毛与清理。（7） 施工过程中应有专人随时检查支架和模板，发现异常状况能及时采取措施。（8） 现浇支架、模板的搭设和拆除过程中，地面应设置有围护和警示标志的安全警戒区，禁止非施工人员进入，支架模板拆除不得双层作业。（9） 现浇梁施工的爬梯、栏杆、安全网、作业人员安全用品穿戴等安全防护措施必须到位。悬臂浇筑（1） 墩顶0号段支架模板搭设、钢筋与预应力施工、混凝土施工应按本表相关内容巡视检查，注意0号段钢筋与预应力管道密集，需仔细检查其布置是否与设计相符，悬浇段施工前，应对0号段高程、桥轴线做详细复核（2） 悬臂浇筑挂篮形式应选择合理，并进行专项设计，其结构强度、刚度和稳定性应满足要求，挂

40、篮总重量、最大变形值、安全系数等指标符合规范要求。（3） 挂篮支承平台设计与布置应满足标准化施工需要，包括安全通道、防护护栏、喷淋养护水管接入、张拉机具吊点、小型机具及材料存放柜等。（4） 挂篮制作完成后应进行试拼装和静载试验，验收合格后方可使用。（5） 悬浇梁段的模板安装同本表“模板、支架”的相关内容，注意根据设计和监控单位数据调整立模高程及轴线。（6） 悬浇梁段的钢筋加工与安装应按本表“钢筋加工及安装”的相关内容巡视检查，注意检查钢筋加工尺寸与安装数量、位置以及保护层厚度等是否满足设计规范要求。（7） 悬浇梁段的预应力施工应按本表“预应力筋安装与张拉、压浆”的相关内容巡视检查。（8） 悬浇

41、梁段混凝土施工应按本表“混凝土浇筑”的相关内容巡视检查，其浇筑过程应进行全过程旁站。（9） 悬浇梁段混凝土应水平分层，两侧对称浇筑，从悬臂端开始向已完成梁段推进，全断面一次浇筑完成，每段梁端拆模后应严格的凿毛并冲洗干净。（10） 悬浇梁段混凝土浇筑过程中应安排专人对挂篮、模板进行观测检查，发现问题及时处理。（11） 合龙施工顺序应满足设计要求，合龙前应检查两边悬臂梁的高程是否满足设计要求。（12） 合龙时，两悬臂端的临时刚性联接应按设计联接到位，桥面上的临时施工荷载应符合施工控制要求。（13） 合龙混凝土应在一天中的温度最低且稳定的时段内浇筑，合龙结束后应在规定时间内按设计程序完成体系转换和支

42、座反力调整。（14） 施工现场布置应满足标准化施工管理要求，包括进行封闭管理，设立警示标牌等。 （15） 施工的支架、挂篮、工作平台及桥面的临边防护设施应到位，现场作业人员必须佩戴安全帽，高空作业应系好安全带，悬空作业必须有可靠的安全防护措施。 （16） 挂篮行走要缓慢，行走滑道要铺设平整顺直，移动时挂篮后部应设置保险索，大风雷雨天气不得移动挂篮，挂篮移动到位后检查前后锚固定的锚固是否到位。桥面及附属工程桥面铺装及防水层（1） 混凝土桥面铺装施工前梁顶面应干净粗糙，无松散混凝土与杂物，注意检查铺装层轨道高程、平整度、宽度以及桥面泄水孔数量与位置是否符合设计要求。（2） 钢筋网片的钢筋型号、网眼

43、尺寸、保护层厚度应符合设计要求，宜使用成品钢筋网片，钢筋网片的绑扎搭接长度不小于35d。（3） 混凝土桥面铺装纵向接缝钢筋、钢筋网以及混凝土施工同本表的“钢筋加工及安装”、 “混凝土浇筑”的相关内容，注意混凝土表面收面拉毛与平整度控制。（4） 桥面切缝应及时进行，切缝深度、宽度以及填缝材料应符合设计要求。（5） 桥面防水材料的规格和性能及防水层数应符合设计要求，防水层施工前，宜对混凝土铺装层表面抛丸，施工过程中须保持混凝土表面干净和干燥，并严格按规定的工艺施工。（6） 桥面沥青混凝土的铺装层数、厚度应符合设计规定，铺筑前应洒布黏层沥青，沥青混凝土的配合比设计、铺筑及碾压等施工同本表路面的“沥青

44、混凝土面层”的相关内容。（7） 桥面铺装层施工应进行交通管制， 避免施工干扰和确保施工安全。 支座安装（1） 支座在安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。（2） 垫石顶面调平用砂浆性能应符合设计规范要求，支座调平用钢板厚度应合适，在嵌塞前应进行防透处理。（3） 支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，保证支座就位准确。（4） 支座安装必须保证与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。（5） 支座安装方向、支座形式与设计相符，特别要注意防止盆式支座的活动支座与固定支座位置、活动支座方向出现摆

45、放错误。（6） 支座安装完成后临时固定设施或临时支座须及时拆除。（7） 板式橡胶支座安装应避免在落梁时出现偏压或过大的初始剪切变形，如有应及时抬高或千斤顶稍微顶高梁体，使橡胶支座自动复位，不得用撬棍移动梁板就位。（8） 板式橡胶支座安装后不得出现明显的滑移脱空和过大的压缩变形，剪切变形的剪切角应不大于35。（9） 四氟滑板橡胶支座的四氟滑板与梁底不锈钢板之间须注入硅脂油，严禁使用润滑油代替硅脂油。（10） 盆式支座的顶板和底板与上下结构采取焊接或锚固螺栓固结时应连接牢固，焊接应对称间断进行，避免产生过大的焊接变形。伸缩缝安装（1） 伸缩装置的规格、性能应符合设计要求，并应符合现行行业标准(公路

46、桥梁伸缩装置)(JT/T327)规定。（2） 伸缩缝安装前应检查核对槽口尺寸和预埋钢筋位置、梁端伸缩缝宽度及缝内是否有杂物影响梁体自由伸缩。（3） 伸缩缝安装定位应准确牢固，高度、横坡应满足路面平整度要求。应根据安装温度调整伸缩缝的宽度（4） 浇筑伸缩缝两侧过渡段混凝土时应检查伸缩缝间隙内填塞是否严实，防止混凝土渗入伸缩缝装置内，并用土工布覆盖槽口两侧沥青混凝土桥面，防止浇筑混凝土污染桥面。（5） 伸缩缝两侧过渡段钢筋安装及混凝土施工同本表的“钢筋加工及安装”、 “混凝土浇筑”的相关内容，注意混凝土表面收面、养护与平整度控制。（6） 伸缩缝安装施工应进行交通管制， 避免施工干扰和确保施工安全。

47、混凝土护栏（1） 防撞护栏的钢筋应与梁体预留钢筋可靠连接，梁体预留钢筋缺漏、错位应采取补救措施。（2） 就地浇筑的防撞护栏，须按设计位置设置断缝以及诱导缝。（3） 泄水孔处应按设计预埋泄水管，伸缩缝处应预留槽口，以便伸缩缝安装。（4） 防撞护栏的钢筋安装及混凝土施工同本表的“钢筋加工及安装”、“模板支架”、 “混凝土浇筑”的相关内容，应注意检查防撞护栏混凝土外观质量与线形。（5） 施工过程中的作业人员必须戴安全帽，在桥梁边缘作业必须系安全带；并对作业区域进行交通管制， 避免施工干扰和确保施工安全。桥头搭板（1） 桥头搭板下的台背回填、路面基层质量应满足设计规范要求。（2） 搭板的钢筋安装及混凝

48、土施工同本表的“钢筋加工及安装”、“模板支架”、 “混凝土浇筑”的相关内容，注意检查搭板顶面平整度、标高。（3） 搭板与桥台的连接构造应满足设计要求，包括：桥台预留搭板锚固钢筋、搭板与桥台间的沥青油毡隔离等。（4） 搭板连接路面端的剪力筋应按设计规格、数量、位置预埋。（5） 应在离搭板施工前后20m设置路障，严禁未施工车辆进入。注：本表主要针对钢筋混凝土和预应力混凝土梁式桥，斜拉桥、悬索桥、拱桥等其他桥梁的质量安全巡视主要内容现场监理机构可参照本表编制。 表D.4 隧 道 工 程工程名称质量安全巡视检查要点明洞明洞浇筑（1） 钢筋制作与安装以及混凝土浇筑在满足公路隧道施工技术规范要求的基础上参

49、照桥梁的相关巡视检查内容。 （2） 基础的地基承载力必须满足设计和规范要求，严禁回填洞渣及虚土。 （3） 明洞与暗洞应连接良好，沉降缝设置应符合设计和规范要求。 （4） 结构轮廓线条顺直美观，表面混凝土颜色应均匀一致，平顺无错台，无裂缝现象。 （5） 施工过程中的各项安全防护措施及操作规程应到位。明洞防水层（1） 防水材料的质量、规格等须符合设计及规范要求。 （2） 防水层施工前，明洞混凝土表面应平整，不得有钢筋露出。 （3） 明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟，卷材与拱背黏贴紧密。 （4） 粘土隔水层应与边、仰拱搭接良好，封闭严密。 明洞回填（1） 墙背回填前应检查防水层是否完好，墙背

50、回填应两侧同时进行，两侧回填高差不应大于0.5m。 （2） 人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75%。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.0m。 （3） 分层填筑，层厚、压实度应符合要求。 （4） 明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。 洞口工程洞口开挖（1） 洞口开挖应按设计坡度从上往下分台阶开挖，同时应减少对岩土的扰动，严禁采用大爆破。（2） 隧道洞口边仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护要求，做好水土保持。（3） 洞口爆破可能影响邻近建筑物时，应对建筑物下沉、倾斜、裂缝及震动等进行监测。（4） 其他参照路基工程中“土方挖方、石方挖方”相关

51、内容。 洞口边仰坡防护（1） 边仰坡的防护形式、厚度、强度等应符合设计规范要求。（2） 边仰坡上是否有可能滑塌的土层及山坡危石等。（3） 其他参照路基工程中“边坡防护”相关内容。洞门和翼墙浇（砌）筑（1） 基础必须置于稳定的地基上，虚渣、杂物、风化软层必须清除干净。（2） 洞门端墙的砌筑与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压。（3） 其他参照路基工程中“挡土墙工程相关内容。截水沟、洞口排水（1） 隧道洞顶截水沟及排水沟设置位置应符合设计要求，并与前后路基排水形成排水系统。（2） 洞口排水沟应与暗洞排水出口端接通。（3） 其他参照路基工程中“排水工程”相关内容。洞身开挖洞身开挖（1） 须按设计

52、及批复的开挖方法、施工工艺和方案进行施工，上下台阶、仰拱距掌子面距离以及每循环进尺等关键指标应满足要求。（2） 现场巡查时应注意对掌子面围岩观察，核对围岩类别和对应的开挖方法是否与批复方案一致，在地质变化或不良地质段应有超前地质预报措施，并及时跟进监控量测。 （3） 石质隧道开挖必须采取光面爆破，爆破参数选取应满足光面爆破效果的要求。 （4） 严格控制欠挖，减少超挖，开挖轮廓尺寸应满足设计规范要求，并根据量测反馈信息及时调整预留变形量。 （5） 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。（6） 所有爆破作业严格执行爆破安全规程，按规范要求进行火工品的管理，运输中严禁雷管、炸药混装。（7） 有瓦斯

53、溢出隧道，应按煤矿安全规程要求，根据地质情况、瓦斯溢出程度和设备条件，制订施工方案，并严格执行。（8） 作业人员进出洞门禁管理严格执行翻牌或电子考勤，安全帽、夜光工作服等安全劳保用品配戴到位。（9） 防坍塌措施必须到位，包括应急预案、逃生管道布置以及不良地质段施工措施等，严禁“冒进”。（10） 洞内照明通风按标准化施工的“三管两线” 要求布置，排水畅通。洞身衬砌锚杆支护（1） 锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能须符合设计和规范的要求。（2） 锚杆钻孔应垂直于开挖轮廓线布设，尽量与岩层主结构面垂直。（3） 锚杆插入孔内的长度应不短于设计长度的95%，且必须安装垫板，垫板与围岩紧贴。（4）

54、砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆应密实饱满。（5） 中空注浆锚杆的锚头、垫板、螺母、止浆塞等配件应配置到位，并注意中空畅通。（6） 锁脚锚杆应与钢支撑焊接牢固。（7） 初期支护施工时通风照明良好，开挖面找顶到位，无松动岩体。（8） 工作台车应设置不低于1m的栏杆和人员上下的爬梯，底板铺设严密。喷射混凝土（1） 所用的水泥、砂、石、水、添加剂等材料的质量和规格须满足设计和规范要求，按规定的配合比施工。（2） 喷射前要检查开挖断面的轮廓尺寸，清除岩面浮石，设置控制喷射混凝土厚度的标志。（3） 喷射混凝土应采用湿喷工艺，混合料应随拌随喷，回弹料不得重新使用。（4） 喷

55、射混凝土与围岩紧密黏结牢固，喷层厚度符合要求，能将钢支撑完全覆盖，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物。（5） 支护前要做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。钢筋网支护（1） 钢筋网片材料、规格、尺寸应符合设计要求。（2） 钢筋网与锚杆及其他固定装置连接应牢固，喷射混凝土时不得晃动。（3） 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。钢支撑（1） 钢支撑的结构形式与尺寸须符合设计规范要求。（2） 钢支撑安装间距、位置必须符合设计规范要求，单榀钢支撑的节段连接应采用高强螺栓连接，相邻钢支撑之间必须按设计要求用纵向钢筋连接。（3

56、） 拱脚应置于牢固的基础上，拱脚高程不足时，不得用块石、碎石砌垫，应采用钢板进行调整或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。（4） 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙不得用片石回填，应用喷射混凝土填实。（5） 施工过程中的各项安全防护措施及操作规程应到位。仰拱（1） 仰拱要结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭，仰拱距掌子面的距离（根据围岩）不应大于设计或安全控制要求。（2） 仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。（3） 仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。（4） 钢筋制作与安装应符合设计与规范要求。（5） 混凝土浇筑宜整断面一次成型，仰拱片石混凝土回填应在仰拱混凝土强度达到设计强度的70%后施工。混

57、凝土衬砌（1） 混凝土衬砌施工应根据监控量测结果在围岩与初支变形基本稳定后进行。（2） 钢筋制作与安装以及混凝土浇筑在满足公路隧道施工技术规范要求的基础上参照桥梁的相关巡视检查内容。（3） 模板台车安装应测量放样，支撑牢固。（4） 混凝土浇筑应从下至上、分层、两侧对称进行。（5） 拱墙背后的空隙必须回填密实，因严重超挖和塌方产生的空洞要制订具体处理方案经批准后实施。（6） 二次衬砌距掌子面的距离（根据围岩）不应大于设计或安全控制要求。（7） 衬砌台车设置不低于1m的栏杆和人员上下的爬梯，底板面铺设严密，平台上应安装防护彩灯或反光标识，台架底部配置消防器材，净空满足施工要求。防排水防水层（1）

58、防水材料的质量、规格、性能等须符合设计和规范要求。（2） 防水卷材铺设前喷射混凝土基面不得有钢筋、凸出的管件等尖锐突出物；割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。（3） 防水层施工时，基面不得有明水，如有明水，应采取措施封堵或引排。（4） 防水层表面应平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度无紧绷现象。（5） 接缝搭接宽度与焊接质量应符合要求，不得有气泡、空隙。（6） 防水板铺设前应精确放样，确定每环的尺寸，保证一环到底，尽量减少纵向接缝。止水带（1） 止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。（2） 止水带与衬砌端头模板应正交，中埋式止水带应安装在衬砌厚度的1/2处。（3）

59、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带，出现破损必须及时修补。排水沟（1） 排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设计规范要求。（2） 墙背泄水孔须伸入盲沟内，泄水孔进口高程以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。（3） 排水管接头应密封牢固，不得出现松动。（4） 水沟周侧应用级配骨料分层回填并用土工布包裹，石屑、泥砂不得渗入沟内。（5） 排水系统应按设计连通形成完整的排水系统，排水管（沟）基础的总坡度应符合设计要求，不得高低起伏。隧道路面基层（1） 基层浇筑前仰拱回填层或找平层应符合设计规范要求，并清洗干净。（2） 洞内排水盲沟等排水系统应事先完成施工，检查井与沉砂井应设置挡板防止

60、混凝土进入。（3） 其他参照路面工程中“基层”相关内容。面层（1） 施工缝与胀缝位置应符合设计要求。（2） 过渡板与混凝土面层相接处的施工应符合设计规范要求，。（3） 各种施工机械应符合隧道净空的要求。（4） 其他参照路面工程中“面层”相关内容辅助施工超前锚杆（1） 锚杆材质、规格、长度、数量等应符合设计规范要求。（2） 超前锚杆与隧道轴线外插角宜为510，长度应大于循环进尺。（3） 超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。（4） 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。（5） 锚杆搭接长度应不小于1m。（6） 锚杆应沿开挖轮廓线周边均匀布置，环向间距应符合设计要求。超前钢管（1） 钢管的型号、规格、长度、数量等指标应符合设计和规范要求。（2） 超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。（3） 钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，环向间距应符合设计要求。（4） 施工过程中的各项安全防护措施及操作规程应到位。隧道装修装修工程（1） 装修前应仔细检查衬砌内表面渗漏水情况，必要时应采取措施先做好防、排水工作。（2） 对于壁面黏贴装饰，应将装饰作业的表面清洗干净并做好基层。（3） 对采用的装饰材料应进行试验，并检查装饰敖设和喷涂的质量、颜色以及与基底层的黏结牢固程度。（4） 洞口