岗位危险源深度辨识及风险管理课件

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1、岗位危险源深度辨识及风险管理岗位危险源深度辨识及风险管理李振国李振国2022-10-22 22022-10-22 2 本着诚恳的态度、预防事故的理念去本着诚恳的态度、预防事故的理念去辨识危险源，评价危险源和控制危险源！辨识危险源，评价危险源和控制危险源！要预防事故，首先要懂得事故是怎样要预防事故，首先要懂得事故是怎样发生的！发生的！事故的发生与存在危险源有关！事故的发生与存在危险源有关！动力与目标是实现动力与目标是实现“零事故零事故”！2022-10-22 32022-10-22 3课程内容课程内容1 1、危险源的定义与分类、危险源的定义与分类2 2、危险源与事故的关系、危险源与事故的关系3

2、3、如何对岗位危险源进行辨识、如何对岗位危险源进行辨识4 4、风险评价方法与控制措施的确定、风险评价方法与控制措施的确定5 5、如何填写危险源辨识表、如何填写危险源辨识表6 6、练习、练习2022-10-22 42022-10-22 4 危险源的定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害的导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态 或行为，或其组合。特点：1、具有客观实在性；2、具有潜在性（不易被人们意识到或能够及时发现）；3、具有复杂多变性；4、具有可知可防性；2022-10-22 52022-10-22 5n 第一类危险源 能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能

3、量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。n 第二类危险源：造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素 称作第二类危险源。包括：1、物的不安全状态。2、人的不安全行为。3、管理缺陷等。2022-10-22 62022-10-22 6高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；高温作业的热能高温作业的热能；易燃易爆化学品易燃易爆化学品；焊接烟尘；焊接烟尘；硫化氢硫化氢第一类危险源举例2022-10-22 72022-10-22 7第二类危险源第二类危险源物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷作业环境缺陷如：如：保护保护装置装置 失灵；失灵；如：如：进入进入危险危

4、险区划区划如：工作时间安排不当如：工作场所亮度不够如：保护装置失灵如：进入危险区域2022-10-22 82022-10-22 8人的不安全行为归纳为13大类2022-10-22 92022-10-22 9物的不安全状态和 作业环境缺陷2022-10-22 102022-10-22 10为什么要辨识危险源？2022-10-22 112022-10-22 11人的失误环境因素物的故障能量释放事故发生能量第一类事故危险源屏蔽失效第二类事故危险源第二类事故危险源系统安全观点的事故因果连锁理论2022-10-22 12案例一案例一2022-10-22 12事故经过：事故经过：2012 2012年年1

5、1月月3131日日21:0521:05，冲压，冲压G G线员工练某在线员工练某在G G线落料压力机区域指挥吊车把线落料压力机区域指挥吊车把CN100CN100板料吊到板料区存放过程中，发现垫木偏斜，于是指挥吊车升起板料将手伸入吊板料吊到板料区存放过程中，发现垫木偏斜，于是指挥吊车升起板料将手伸入吊物下方移动垫木，物下方移动垫木，吊车工邓某在没有得到指挥信号的情况下将板料放下，将练某的右手，将练某的右手小拇指第一关节被压断。小拇指第一关节被压断。是哪些危险源导致事故的发生？1 1、垫木未固定发生偏斜；、垫木未固定发生偏斜；（不安全状态）（不安全状态）2 2、吊物存在势能；、吊物存在势能；（能量源

6、）（能量源）3 3、伤者将手伸入吊物下方；、伤者将手伸入吊物下方；（不安全行为）（不安全行为）4 4、吊车工在未得到指挥信号的情况下操作吊车；（不安全行为）、吊车工在未得到指挥信号的情况下操作吊车；（不安全行为）事故发生前这些危险源是否已经得到辨识？我们我们建立了一些操作规程，但是规程的控制对象是什么？制定的规程为什么没有发挥作用？员工是否能够意识到这项作业的危险性在哪里？2022-10-22 132022-10-22 13 物理性危害因素1、设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)；2、防

7、护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；3、电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；4、噪声危害(机械性噪声、电磁，陛噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；2022-10-22 142022-10-22 145、振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等)；6、辐射(电离辐射，包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射，包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)；7、运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等

8、)；2022-10-22 152022-10-22 158、明火；9、能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)；10、能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；11、粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12、作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排)水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；2022-10-22 162022-10-22 16 化学性危害因素1、易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液

9、体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；2、反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；3、有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；4、腐蚀性物质腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等性物质等)；5、其他化学性危险和有害因素。、其他化学性危险和有害因素。2022-10-22 172022-10-22 17 生物性危害因素1、致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；2、传染病媒介物；3、致害动物；4、致害植物；5、其他生物危险和

10、有害因素。2022-10-22 182022-10-22 18 心理及生理危害因素1、负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2、健康状况异常；3、从事禁忌作业；4、心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；5、识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；6、其他心理、生理性危险和有害因素。2022-10-22 192022-10-22 19 行为性危害因素1、指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2、操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；3、监护错误；4、其他行为性危险和有害因素。2022-10-22 202022-10-22

11、 20 其他危害因素1、搬举重物；2、作业空间；3、工具不合适；4、标识不清；2022-10-22 212022-10-22 211.物体打击物体打击 2.车辆伤害车辆伤害 3.机械伤害机械伤害 4.起重伤害起重伤害 5.触电触电 6.淹溺淹溺 7.灼烫灼烫 8.火灾火灾9.高处坠落高处坠落 10.坍塌坍塌 11.冒顶片帮冒顶片帮 12.透水透水13.爆破伤害爆破伤害 14.火药爆炸火药爆炸 15.瓦斯爆炸瓦斯爆炸 16.锅炉爆炸锅炉爆炸17.容器爆炸容器爆炸 18.其它爆炸其它爆炸 19.中毒和窒息中毒和窒息20.其他其他危害后果2022-10-22 222022-10-22 22危险源描述

12、电器漏电；（不安全状态）防护用品使用不当；（不安全行为）产生噪声；（作业环境缺陷）产生噪声；（作业环境缺陷）产生焊接烟尘；（危险物质）喷漆室内有漆雾；（危险物质）雾；（危险物质）油漆含有苯或苯系物；（危险物质）（危险物质）焊工未执证上岗焊工未执证上岗 （管理缺陷）（管理缺陷）岗位操作缺乏安全操作规程；（管理缺陷）使用压缩空气使用压缩空气 ；（能量源）（能量源）2022-10-22 232022-10-22 23第二类危险源1 1、人、人（1）焊工未执证上岗（2 2）个人防护用品（防）个人防护用品（防护眼镜、安全帽、防割护眼镜、安全帽、防割手套等）穿戴不当；手套等）穿戴不当；（3）未按操作规程操

13、作（4 4）弯腰作业）弯腰作业2 2、物、物（1）零件边缘锋利（2 2）焊钳开关失灵）焊钳开关失灵（3）拼台夹具误动作3 3、管理、管理（1 1）员工上岗前未经培）员工上岗前未经培训；训；（2 2）缺乏安全操作规程）缺乏安全操作规程4 4、作业环境、作业环境（1 1）焊接过程产生噪音）焊接过程产生噪音（2 2）灯光不足）灯光不足（3 3）产生焊接烟尘）产生焊接烟尘第一类危险源1 1、焊钳、拼台存在机、焊钳、拼台存在机械能；械能；2、焊钳使用电能；3 3、焊钳冷却高压水能、焊钳冷却高压水能危险源辨识举例辨识举例2022-10-22 242022-10-22 24危险源辨识举例辨识举例有哪些危险源

14、？有哪些危险源？1 1、能量或危险物质？、能量或危险物质？2 2、人的不安全行为？、人的不安全行为？3 3、物不安全状态？、物不安全状态？4 4、管理缺陷？、管理缺陷？5 5、作业环境缺陷？、作业环境缺陷？2022-10-22 252022-10-22 25危害后果危险源与危害后果是因果关系；有什么样的危险源就产生什么样的危害后果；描述时写出具体的受伤情况；如扎伤/砸脚等一般不按国标644186的来写！2022-10-22 262022-10-22 26对照关系表危险源危害后果食堂不干净食物食物中毒食堂地面积水滑倒摔伤涂装车间有害物质挥发诱发职业病潜在火灾人身伤害/财产损失零件有毛刺扎伤手20

15、22-10-22 272022-10-22 27风险评价方法危险源清单不符合法规标准风险级别划分重大风险清单直接观察到的潜在重大风险曾发生过事故尚无合理措施相关方合理所复抱怨要求D=LECD界限值是非法是非法打分法打分法2022-10-22 282022-10-22 28符合下列情况之一的直接定为重要风险 1)不符合职业健康安全法规与标准的;2)直接观察到的潜在的重大风险(泄漏火灾爆炸台风等)3)曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的;4)相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的;是非法2022-10-22 292022-10-22 29打分法基本评价点=后果（重大性）X 可能性系数X频度系数后果C

16、（重大性）可能性系数L 频度系数E 2022-10-22 302022-10-22 30 发发 生生 事事 故故 的的 可可 能能 性性 大大 小小 表表 1 1 发发 生生 事事 故故 的的 可可 能能 性性（）分分 数数 值值 事事 故故 发发 生生 的的 可可 能能 性性 1 1 0 0 6 6 3 3 1 1 0 0.5 5 0 0.2 2 0 0.1 1 完完 全全 可可 以以 预预 料料 相相 当当 可可 能能 不不 经经 常常,但但 可可 能能,完完 全全 意意 外外,可可 能能 性性 小小 可可 以以 设设 想想,很很 不不 可可 能能 极极 不不 可可 能能 实实 际际 不不

17、 可可 能能 C C发发生生事事故故可可能能造造成成的的后后果果 表表 3 3 发发生生事事故故产产生生的的后后果果（）分分数数值值 发发生生事事故故产产生生的的后后果果 1 10 00 0 4 40 0 1 15 5 7 7 3 3 1 1 1 10 0 人人以以上上死死亡亡 3 39 9 人人死死亡亡 1 12 2 人人死死亡亡 伤伤残残 重重伤伤 轻轻伤伤 风险等级风险等级 D=L D=L*E E*C C直接判断法直接判断法1 1不可容许风险不可容许风险 重大风险重大风险D D90分分适用适用2 2高风险高风险5454D90分分适用适用3 3可容许风险可容许风险中度风险中度风险2020D

18、54分分4 4低风险低风险D D20分分2022-10-22 31风险控制的五个等级个人防护设备5.4.3.2.1.主动的本质安全被动的防护消除或替换工程控制警告培训和程序（管理控制）注:我们在PPE方面考虑得太多，消除替换方面就做得不够风险控制策划2022-10-22 322022-10-22 32 重要风险控制的三种途径OHSAS18001：2007标准要求的三种途径：目标与管理方案(4.3.3)说白了就是要投钱/要花时间才能解决的运行控制程序(4.4.6)如编制设备安全操作规程/知会相关方公司的重要风险及注意事项;现有方法能解决的.应急准备与响应程序(4.4.7)如对火灾化学品泄漏贮气罐

19、爆炸等.2022-10-22 332022-10-22 33一、消除风险：1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；二、降低风险：1、安全防护装置2、低毒代替高毒3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施三、规避风险1、检测报警装置及仪器2、警示标志重要风险控制方法重要风险控制方法2022-10-22 342022-10-22 34四、减弱风险1、个人防用品；2、安全操作规程；3、安全培训教育；其中前三种要通过目标与管理方案来实现；第四种主要通过加强管理（运行控制和应急程序）来实现。2022-10-22 352022-10-22 35 根据公司的法

20、律义务和职业健康安全方针，风险已降至可接受程度的风险。风风险险投入投入ALARP原则 也叫”二拉平原则”风险控制与投入关系图不可接受区As Low As Reasonably Practicable 尽可能降低到实际、合理程度尽可能降低到实际、合理程度可接受线可接受线可忽略线可忽略线ALARP区区可忽略区可忽略区风险控制原则2022-10-22 362022-10-22 36思考：思考：1 1、你的岗位有哪些危险源？第一类或第二类？、你的岗位有哪些危险源？第一类或第二类？2 2、是否重要危险源？、是否重要危险源？3 3、控制措施是什么？、控制措施是什么？4 4、采取控制措施后是否将风险降到可接受风险水平？、采取控制措施后是否将风险降到可接受风险水平？