布袋除尘器技术规范书

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1、布袋除尘器技术规范书1、总则1.1本技术规范适用于薛城污泥焚烧热电联产项目260t/h流化床锅炉配套布袋除尘系统。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范提出的技术要求为最低限度的要求，卖方提供完全符合要求的除尘器设备。1.3卖方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 所有的设备和材料应是新的 高的可利用率 运行费用最少 观察、监视、维护简单 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 装置的服务寿命为30年 装置的检修时间间隔应

2、与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每5年一次。 具有良好的启动灵活性和可靠性 能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行，并达到排放要求。除尘器在锅炉30%110%负荷时能正常运行。 布袋除尘器应在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。布袋除尘器应采用定阻力清灰程序自动控制，1年验收期除尘器运行阻力不得超过1000Pa，滤袋寿命接近4年时，除尘器运行阻力不得超过1300Pa。 除尘器所有的传动部件应充分考虑到结构的热膨胀、

3、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响设备运行的故障率为0。 应采用高净气室结构，保证换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。 除尘器应有足够的、安全的检修通道，检修平台不小于600mm1500mm，检修门、照明、观察孔（必须能清楚地观察净气室，净气室内应设有检修起吊设备、通风装置，并符合相关的安全和技术规程；应有足够的高度，以便在净气室内完成换袋与检修工作）。 所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式。1.4 性能要求 1） 投标方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。 2） 当锅炉尾部燃

4、烧，投标方应提供最为可靠的旁路、喷水降温和冷风系统等措施保证除尘器正常运行而无损坏。 3） 除尘器应允许在锅炉最低稳燃负荷(30%BMCR)时运行正常不发生堵塞。煤、炭黑尾气、造纸污泥混烧时，除尘器可投入正常运行。4） 距设备1m处最大噪声级不应超过85分贝。5） 投标方应针对本工程的设计煤种，并充分考虑招标方锅炉在燃用不同燃料时，进口灰尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，提出保证除尘器各项指标不超过设计值的措施。2、主要技术参数设备型号：设备名称：袋式除尘器设备型式：设备技术参数（单台），空白处卖方填写：序号名称单位数据备注1除尘器型号2除尘器台23除尘器效率%99.84室数个5排数排6实际

5、过滤面积m27除尘器入口烟气量m3/h 464000m3/h烟温1458过滤风速m/min9滤料规格mm数量条材质滤料厚度MM滤袋滤料单位重量g/m2滤袋产地11除尘器第一年设备阻力Pa100012除尘器第二年设备阻力Pa120013布袋寿命期末设备阻力Pa130014处理烟气温度120-18015气体入口含尘浓度g/Nm31216气体出口含尘浓度mg/Nm33017漏风率%118脉冲阀规格投标公司提供三家进口品牌，由招标方选定数量只喷吹压力MPa脉冲宽度s喷吹间隔s喷吹一次耗气量m3/阀次19清灰方式20滤袋允许连续使用温度120-18021滤袋允许最高使用温度20022袋笼规格mm23袋笼

6、材质24袋笼防腐处理工艺25安装工艺的描述26袋笼固定及密封方式27提升阀数量套28旁通阀数量套29灰斗容积M330灰斗接口尺寸mm31保温层和保温层材料mm32保温层和保温层厚度mm33储气罐m334整体重量T性能保证值：除尘器阻力Pa1200漏风率%1设计除尘效率%99.8出口排放浓度Mg/Nm330布袋小时30000（4年）脉冲阀使用寿命万次100（5年）布袋在保证期内失效率%0.5布袋在寿命期内破损率%13、设计分界面3.1除尘器进出口法兰以内由卖方设计供货，并配对法兰及进、出口膨胀节，密封件，连接件。3.2除尘器灰斗下法兰（包括法兰）以上由卖方设计供货。3.3除尘器本体的压缩空气系统

7、由卖方设计供货，气源由买方供至储气罐进口。3.4卖方设计及供货除尘器配套电气控制柜。(除尘器控制就近布置, 设备本体设端子柜，卖方负责设备本体的接线。3.5除尘器本体的照明由卖方设计供货安装。设计方案需经买方认可，提供的照明灯具应是高性价比的节能灯具，应选用买方认可品牌。注：本技术规范仅指除尘设备而言，不包含土建部分。4、供货范围供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输，现场安装、调试、试运行、验收及对用户操作和维修人员提供培训等。卖方提供随机备品备件和质保期内运行所需的备品备件。对于属于整套除尘设备运行所必需的部件，即使本规范未列出或数目不足，卖方也将在执行合同时免费补足。卖

8、方设计、供货范围包括：投标方提供整套布袋除尘器设备及工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产、备品备件（随机）等。 设计、供货范围按下述原则执行，至少包括以下部分： - 烟气系统 - 清灰系统 - 过滤系统 - 灰斗系统 - 预喷涂系统 - 旁路系统 - 喷水降温系统 - 布袋除尘器岛范围内的钢结构、楼梯和平台 - 保温和油漆 - 检修起吊设施 - 电气 - I&C设备 - 采暖、通风、除尘及空调 - 供排水系统 - 通讯工程 - 检测仪器、仪表 - 消防 - 火灾报警及控制系统 - 除尘器基础为混凝土立柱，除尘器

9、本体与混凝土立柱之间的钢结构短柱由投标方提供。 在本技术规范书中关于各系统的配置和布置等描述是招标方的基本要求，仅供投标方参考，并不免除投标方对系统设计和布置等所负的责任。投标方应根据自身的工艺特点，对所需的各个系统进行详细的描述。4.1布袋除尘器进、出口管道法兰以内（含配对法兰、进、出风口膨胀节、密封件，连接件）部分。4.2布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、油水分离器）开始至各喷吹装置由卖方设计供货，并提供用气量的数值。4.3布袋除尘器配套电气控制柜及相应的电缆。4.4布袋除尘器范围内所有保温，包括保温材料、保温附件（勾钉、紧固件、彩钢板，颜色由买方指定）。4.5布袋

10、除尘器灰斗加热件。4.6全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉与焊条等比现场安装时实际量多5%。4.7布袋除尘器设备的油漆。4.8布袋除尘器设备施工的所有辅材。4.9布袋除尘器设备的随机备品备件。 本工程为交钥匙工程，采取一次包工包料及安装调试等。5、设备制造要求 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 除尘器耐压等级：-8000Pa。 除尘器漏风率：1% 除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.1布袋除尘器本体 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质）

11、，以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。 除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。外壳应充分考虑到膨胀要求。 每台除尘器都应有结构上独立的壳体。 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。圆形人孔门直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm600mm。 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于4

12、5。 由零米到本体的第一层平台的扶梯由投标方设计供货。 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊

13、渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受

14、其荷载。 除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货材料要求 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。 滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，最高耐温200以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE) 浸渍处理，单位重量550g/m2，有效使用寿命30000小时。投标方提供滤袋材质证明。5.2清灰系统为减少清灰对滤袋的损伤，清灰压力应尽量小，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。清灰控制应采用定阻力自动控制，差压仪应选用进口设备，可靠运行寿命应10年，并且应有压差显示

15、和远程控制功能。 清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能应稳定可靠。 袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。 清灰系统主要部件须进行预组装试验。 5.3灰斗系统 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按招标方提供的有效容积不小于25m3进行设计，但灰斗荷载应按灰斗最大可能的储灰量设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载(约3吨/斗)。灰斗的结构设计应充分考虑这些荷载要求。 灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内侧，应作成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。 灰斗应有良好的保温

16、措施，灰斗的加热采用蒸汽伴热，使灰斗壁温保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。伴热器布置由投标方负责设计、供货、安装。灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。 灰斗设有高、低料位指示。投标方应考虑招标方人员能对料位计方便安装和维护。每只灰斗应设一个300mm300mm排灰口，并且设一个不小于450mm600mm方形人孔门。垂直于气流方向灰斗数不小于2列。每只灰斗只设一个排灰口。每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。灰斗下除尘器场地0m留有布置干除灰设备及管道位置。5.4 起吊设施 投标方应根据自身的工艺特点设置必要的检修起吊设施，请详细描述起吊物名称、重量、起吊方式等。5.5

17、 烟气系统和旁路系统要求除尘器设置最可靠的冷风系统，当锅炉尾部烟气的温度升高影响滤布寿命时，冷风系统开启，使冷空气能够充分与烟气混合从而降低烟气温度，同时避免局部过冷腐蚀，保证滤布和引风机的安全。 5.5.2要求除尘器设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全。 除尘器应设有旁路阀，且采用温度自动控制，旁路阀的泄漏率为零，应保证旁路阀开关灵活，控制可靠，并应具有防止积灰影响阀门关闭不严或打不开的技术措施。 除尘器进、出口截止阀运行期间必须保证操作灵活，开关到位，关闭严密，泄漏率不大于1%，不得出现关不上，打不开的现象，应说明技

18、术保证措施 以上两个系统的控制纳入除尘器控制内。5.6 喷水降温系统 喷水降温只能作为暂时应急措施，不能作为保护滤袋寿命的常规手段。为保护滤袋，要求投标方设置一套温度自动控制喷水降温装置，当锅炉烟气出现超温状态时，该装置自动启动。 喷水部位应离滤袋安装部位有足够距离，雾化效果良好，以便降温水到达滤袋之前及时蒸发，不影响滤袋寿命。喷水降温系统应充分考虑到结垢可能堵塞喷嘴，并采用必要措施，布置在烟道内部的管道应做防磨处理。 投标方提供所需减温水的水质要求及水量、温度、压力等参数值。 5.7 保温及防雨 保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072火力发电厂保温油漆设计规程的要求。 投标方应提供所

19、有供货范围内的保温设计及外护板设计。并提供保温材料、外护板和连接的金属件及保温安装。 除尘器本体采用压型彩色钢板外护板，压型彩色钢板外护板的性能要求如下： 1）彩色压型板的表面涂层应在至少20年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少20年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。 2）彩板供应商保证涂层性能至少20年免维护，如达不到保证年限20年，投标方要承担由此产生的一切直接和间接的费用。 3） 连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少20年免维护。 4） 抗震：构造按0.05g水平

20、加速度设防。 5） 彩板及连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用。 6） 对以上所供材料应满足安装两套机组之所需，并备有足够的裕量。 7） 除尘器顶部保温层上应有可以行走的地方，投标方应提供防护措施。 8） 外罩应充分反映户外设备的特点，并考虑防雨措施。5.8清灰系统 清灰系统的阀门应选用性能可靠的产品，保证正常运行状态下的可靠性。 5.9钢结构 除尘器的钢结构设计温度为300。 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350正压条件下运行30分钟而无损坏。 除尘器钢结构应能承受下列荷载及其组合作用： 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等) 地震荷载 风载 雪载 检修荷载 正、负压运行

21、作用的荷载 经买、卖双方商定的部分烟道、灰斗系统管道及沿除尘器钢柱四周布置的管道等的荷重 除尘器封闭荷载 除尘器钢结构考虑招标方电缆桥架荷载除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm,筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10 mm。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 除尘器基础为混凝土立柱(卖方需提供相关的土建条件图)，支架采用钢结构，主要梁柱应优先采用H型钢。平台扶梯设计要求：投标方供货范围内所有在需要维护和检修的地方均应设置平台和扶梯，平台扶梯的设计应满足GB4053.1G

22、B4053.4中的要求。 5.10 预涂灰系统 除尘器入口应设有预涂灰系统，应具有预涂灰方便、均匀的特点。 5.11 管道系统设计要求 布袋除尘器岛内的管道系统布置应做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，应特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。 5.12 其它 所有设备必须满足气象条件和其他环境条件的要求，安装在室外的设备都应配备防雨、防腐措施。 自动控制需要的全部阀门、配件和挡板应配有执行器。所有设备，包括烟道、膨胀节等应能承受上游设备发生故障时产生最大温度引起的热应力和机械应力。 所有设备，包括烟道的设计应考虑最小和最大运行压力，以及事故情况下的安全裕量。 选用的材料应适于

23、运行条件，应充分估计腐蚀余量。5.13 电气系统 投标方应根据除尘系统工艺要求和设计规定统一规划设计布袋除尘器区域的低压电气系统，并在投标时提出基本设计方案。除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线制），PLC控制柜使用电压是220V-50Hz，卖方提交用电负荷给买方。当电源电压在10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。除尘器本体电气控制要求：包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。除尘器本体的控制软件的编制及调试，除尘器本体与DCS的通讯留有接口。除尘器本体

24、的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在操作台设定）、定压、及手动，在操作台进行选择。除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。 仪表、PLC、电气设备由卖方提供3个知名厂家由买方确认，并列出详单。为了便于买方全厂的设备统一，部分产品未必在卖方所提供的厂家范围内，此种情况要尊重买方的意见。动力中心（PC）、控制中心和低压干式变压器布置在单独的配电间内（由买方最终指定）。 是否设置保安段，应根据工艺设备而定。供方应根据系统的工艺特点提出保安负荷。 布袋除尘器的电气系统接线除应满足工艺系统的运行要求外，还应满足下列

25、基本要求： 满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求 ；接线简单、清晰、操作简便 ；运行灵活、检修方便 ；投资少、运行费用低。5.14 电源 投标方应提供电源所带负荷容量，电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。投标方设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过招标方提供的交流电源自行解决，并由投标方提供所需电源的总负载。当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源(+10%-10%)Ue、频率502%赫长期； 电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。投标方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡5.15 控制柜 除尘控制柜电源开关

26、应能在除尘控制室进行程序控制。 控制柜采用PLC控制，设置差压及定时清灰控制方式并设压力、温度、料位、滤袋检漏等报警功能，卖方提供的程序控制系统符合常规配置要求。 卖方提供除尘器气源储气罐进口法兰以后的空气系统全部设备（含逆止阀、总进气阀）。除尘器底部设储气罐1个。气源由设计院统一考虑，买方自理。 除尘器设有滤袋检漏装置，出风口布置浊度仪。除尘器设有压力、温度检测。卖方提供的所有电机、盘、柜、盒等的防护等级应达到IP54。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。5.16备用柜 交付使用的0.4kV开关柜及配电箱（柜）应有至少15（包含各种容量不足一回按一回设置）的备用回路,备用回路应完成全部

27、接线。5.17 就地控制箱 与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）可以通过就地控制箱操作，根据需要确定是否进入PLC。 就地控制箱带有塑料外壳，也可采用经热浸镀锌处理的外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上。防护等级至少应达到IP54。 控制箱必须装有必要的进线隔离开关、断路器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。箱内元件采用施耐德电气公司或ABB公司产品，同时应满足短路时动热稳定的要求。5.18 防雷接地系统 接地系统 接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。扁钢接地导体之间应按规程要求焊接。防雷系统 防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL标准

28、。除尘器区域内的防雷保护应根据需要设计和安装。5.19 照明 照明系统 照明系统由以下三个独立子系统组成： a） 正常交流（AC）照明系统； b）事故交流（AC）照明系统； c) 交流照明系统采用380/220V（三相四线制）中性点直接接地系统。 照明配电箱 a) 安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。 b) 照明箱内应设接地母线和零母线。 c) 为确保设备安全运行和方便维修，箱体应设双层保护门。同时应具有检修门的开启和元件整体取出的措施。 d) 照明箱内应有20%的备用回路和10%的剩余空间。并设有检修所需用的电源插座。

29、 检修电源箱 防护等级：安装在室外的检修箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在室内的检修箱，其外壳防护等级为IP54。 注明：控制系统中就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。5.20 表面整理和涂装清理 对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去，在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。表面整理和涂料所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害；金属表面的清理和整理符合标准工艺；各项清理符合生产厂家的标准工艺；所购买的部件，如

30、电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。喷涂过程按照操作工艺标准进行。所采用的涂料和标准工艺要求一致。所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。外护板颜色由买方指定。详细的设备供货清单如下：设备名称：袋式除尘器设备数量：2套除尘器本体部分供货明细（单台），空白处卖方填写：序号设备名称型号规格单位数量生产厂家1本体钢结构及过滤系统本体套花板组件套滤袋条袋笼条离线装置套手动切换阀套2清灰系统电磁脉冲阀只喷吹系统套压缩空气管路套清堵空气炮套手动插板阀台蒸汽伴热套储气罐套3保护系统旁路装置套检漏装置套4控制系统差压计套温度计套料位计只PLC主控柜台现场控制柜套5其它扶梯平台套脉冲阀防雨设施

31、套防雷设施及照明系统套除尘器范围内电缆桥架套设备配电及检修电源箱套保温层及彩钢板套除尘器范围内的所有管道及其附件套辅料连接件套随机备品备件清单（单台）序号名称型号规格数量生产厂家1滤袋2电磁脉冲阀3密封条4电磁脉冲阀膜片卖方供货为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是卖方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术规范对合同设备的性能保证值要求所必须的，卖方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。在质保期内，保证买方仓库内备品备件的数量和随机备品备件数量一致。专用工具卖方在设备设计过程中应考虑到检修维护的方便性，检修工具应以常

32、用工具为主，如检修维护需要专用工具，投标公司每台套除尘器配3套专用工具。6、设备制造要求和标准6.1性能要求除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 除尘器耐压等级：-8000Pa。 除尘器漏风率：1% 除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。对于非卖方生产，而由卖方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以非卖方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。卖方在除

33、尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。压缩空气系统，包括贮气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门。垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24v。每室设置以压力计为主的压力及滤袋检漏装置。6.2制造要求除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。各设备在质保期内出现质量问题，由中标公司免费处理并赔偿由此而造成的相应损失。设备产品设计、制造以最新颁布的规范和标准为设计依据，包括下列内容（不局限于以下规范

34、和标准，投标公司提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录）除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：电业安全规程工业设备抗震鉴定标准工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85工业企业厂界噪声标准GB12348-90工业企业噪声卫生标准（试行）环境空气质量标准GB3095-1996火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003锅炉烟尘测试方法GB5468-91普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB3274-83钢结构设计规范 GBJ17-88袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技

35、术条件GB12625袋式除尘器性能测试方法GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012-89电器装置安装工程施工技术条件GBJ232-82建筑抗震设计规范BJ11-89固定式钢斜梯GB4053.4-83固定式工业钢平台GB4053.4-83火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定DGJ59-84其它适用于本项目的规范和标准。7、检验和监造7.1对于非卖方直接生产，而由卖方外购的设备、部件及备品备件的性能，由卖方保证其符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。7.2卖方应在除尘系统验收运行后继续优惠提供有关配件。

36、7.3卖方提供下列设备质量证明书 产品合格证 制造、验收记录 材料合格证 气流分布均匀性试验报告 性能试验报告 电气试验报告 控制设备试验报告7.4设备性能试验产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规范书的要求。试验方法按烟气测试标准进行。经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设

37、计、制造、供货、装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责。卖方所提供的设备（除布袋及脉冲阀外）保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月。布袋保证使用4年，脉冲阀保证使用5年。卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。保质期后卖方满足买方对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。工厂主要检验项目：序号项目检验内容备注1原材料材质2本体箱板制造质量3花板组件制造质量4喷吹系统制造质量5灰斗组件制造质量6支腿、扶梯、平台组件制造质量7笼骨材质、制造质量8控制系统、监测系统元气件质量、组装质量9表面处理油漆喷涂质量7.5监造买方有权在合同设备制造过

38、程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。卖方为买方代表提供下列方便：.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。.2买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。.3卖方将向买方代表提供工作、生活方便。买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。买方代

39、表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量应负的责任。由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证 书作为交货的质量证明文件。根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：序号项目内容监造见证方式HWR1本体制造质量2花板组件制造质量3笼骨材质4制

40、造质量5喷吹系统制造质量注：H 停工待检、W 现场见证、R 文件见证监造见证依据：供货合同和国家的有关规定7.6.性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求性能验收试验的地点为买方现场。性能试验的时间在168小时试运之后进行，具体试验时间由买方和卖方商量确定；质保期满前组织全面验收。8.施工单位要求 81为达到工程安全圆满施工目的，参加投标的企业（以下称“投标人”）至少须满足投标所要求的资质等级。82本工程拟派的项目经理应符合以下条件要求： (1)项目经理具备一级建造师资格； (2)拟选派的项目经理不得有其他的主体在建工程施工； (3)中标的项目经理必须在施工现场。施

41、工队伍安装水平，文明素质较高。 (4)中标企业不得更换中标项目经理。（招标方不满意施工项目经理，提出调整情况例外） 83为具有被授予合同的资格，投标人应提供令招标人满意的资格文件，以证明其符合投标合格条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的投标文件中应包括下列资料： 831有关确立项目经理法律地位的原始文件的复印件。 832该项目经理在近3年完成的类似工程情况和正在履行的合同情况及证明材料（已完成的类似工程需提供工程质量竣工验收单的原件，询标时查验）。 833按规定的格式提供项目经理简历和资格证书，及拟在施工现场或不在施工现场的管理和主要施工人员情况、证书和上岗证。 834按规定格式提供完成本

42、合同拟采用的主要施工机械设备情况。 835本工程不允许擅自分包和转包。 84本次招标不接受联合体投标。9、现场设备验收9.1货物到达现场以后，卖方应在接到买方通知后，及时赶到现场。买方在开箱检查前10天(急件3天)通知卖方开箱检验日期，卖方派检验人员参加现场检验工作，与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行请点检验。9.2现场检验时，如发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、缺少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理和/或更换和/或索赔的依据。卖方根据验收的结果，及时补齐需要的设备。9.3如卖方委托买方修理损坏的

43、设备，则所有修理设备的费用由卖方承担。如果由于卖方的原因，发现损坏或短缺，卖方接到通知后，需尽快提供或替换相应的部件，费用由卖方承担。9.4在开箱检验中，如买方人员未按规定赶赴现场，卖方有权按时自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔的依据。10、技术资料10.1本合同经双方签字盖章生效后，卖方应将每套设备的中文技术资料10套、电子版一套，如操作手册、安装示意图等与本设备有关的图纸呈交买方。如果买方确认卖方提供的相关资料不完整，卖方认为可以为其提供相关资料,则将在收到买方通知后7天内将遗漏的相关资料免费呈交买方。10.2中标后3日内向设计院提供所有相关设计的图纸资料卖方应

44、提供的图纸清单如下：序号名 称1除尘器外形及接口图2除尘器荷载图3烟道及接口图4除尘器电气原理接线图5除尘器电气设备布置图6各种控制盘（台）就地端子箱（盘）布置图7各种控制盘（台）就地端子箱外形尺寸及安装图8各种控制盘（台）就地端子箱内部接线图及端子排图9安全联锁原理及使用说明10电负荷清单11除尘器本体上电缆通道与外部接口图12除尘器安装图及使用说明13除尘器维护说明书14所有备件及辅助设备的外形图15备件清单10.3设备交货时提供随机资料、产品合格证、除尘器基础安装说明书（附图）等 。卖方在每套除尘器设备完成168小时试运行后20天，每套除尘器设备提供给买方以下中文技术文件4套作为竣工资料

45、（电子版一套）： A.质量证明文件； B.安装、调试、运行、维护、检修使用说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 C.设计修改变更单。D.检验记录、试验报告及质量合格证等 出厂报告、安装验收记录、有关试验及调试报告。 E.设备总图、分图、和必要的零件图、易损零件图，、配件总清单、计算资料等。 10.4对邮寄的每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。10.5其他技术资料11、技术服务及人员培训1、技术服务范围在合同生效后，卖方将为买方提供的锅炉电袋除尘器的以下工作提供技术服务： 现

46、场服务：内容包括电袋除尘器的(A)安装(B)试运行(C)调试(D)性能试验。 1.1整个除尘系统的有关系统和设备统一设计考虑（包括气、水、电）。1.2整个除尘系统的安装和技术指导，现场的监督，质量控制。1.3整个除尘系统的调试。1.4整个除尘系统的运行和维护的培训，运行和维护手册的编制。2、卖方现场技术服务卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派出有能力的、合格的、有资质的现场服务工程师到买方设备现场提供安装、试运行和调试等技术服务。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。现场服务人员的服装要求统一，工作时间应与现场要求一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。卖方的现场服务工程师的工作期间和到达及离开工作现场前日期，将由双方通过友好协商按照施工现场的实际需要来决定。 卖方现场试运和调试工程师或卖方的其他相关设计、工程技术人员有义务对买方的运行人员、工程技术人员等进行培训。