品质异常停线规则

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1、Quality Alert System 一一.推行目的推行目的二二.适用范围适用范围三三.停线规则停线规则四四.停线处理流程停线处理流程五五.复线条件复线条件六六.记录保留记录保留 一一.推行目的推行目的建立质量警报系统随时监督生建立质量警报系统随时监督生产质量状况产质量状况,做到防患于未然做到防患于未然该停线时就停线该停线时就停线 二二.适用范围适用范围本条例适用于本条例适用于INVETERR厂全部厂全部产品产品(1)(1)材料与材料与BOMBOM不符不符,且无代用单且无代用单,需停线分析原需停线分析原因于因于TAKE ACTION TAKE ACTION 后后,始能继续生产始能继续生产.

2、(2)(2)有特性或其它零件变更时有特性或其它零件变更时,且无且无ECNECN或或FNFN作作支持性澄清支持性澄清,需停线分析原因于需停线分析原因于TAKE ACTIONTAKE ACTION后后,始能继续生产始能继续生产.(3)(3)锡膏超出使用期限锡膏超出使用期限.锡膏厚度超出锡膏厚度超出O/IO/I范围范围,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE ACTION TAKE ACTION 后后,始能继续始能继续生产生产.(三三)停线规则停线规则:(4)(4)红胶超出使用期限红胶超出使用期限,红胶推拉力不够红胶推拉力不够,需停需停线分析原因于线分析原因于TAKE ACTION TAKE A

3、CTION 后始能继续生产后始能继续生产.(5)IR REFLOW(5)IR REFLOW 温度曲线不符合标准要求温度曲线不符合标准要求,需停需停线分析原因于线分析原因于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能继续生产后始能继续生产(6)IR(6)IR 后同一不良连续后同一不良连续3 3片片,或不良率超过或不良率超过1%1%以以上者以上者以(半天数量为基准半天数量为基准)需停线分析原因于需停线分析原因于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能继续生产后始能继续生产(7).ICT(7).ICTICT ICT 相同不良四台相同不良四台,或不良率或不良率2%2%以上以上者

4、以者以(TEST(TEST 半天数量为基准半天数量为基准)需停线分需停线分析原因于析原因于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能继续生产后始能继续生产(8)SOLDER WAVE(8)SOLDER WAVEa.a.不良率不良率2%,2%,以半天数量为基准以半天数量为基准,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能生产后始能生产.b.b.相同不良现象达四台以上者相同不良现象达四台以上者,需停线需停线分析原因分析原因,于于TAKE ACTIONTAKE ACTION后始能生后始能生产产(9).ATS1(9).ATS1a.a.不良率不良率

5、2%2%以以TEST TEST 半天数量为基准半天数量为基准,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能生产后始能生产.b.b.相同不良组件达四台相同不良组件达四台(MAJOR DEFECT)(MAJOR DEFECT)以上者以上者,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE TAKE ACTIONACTION后始能生产后始能生产(10)ATS2a.a.不良率不良率1%(MAJOR DEFECT)1%(MAJOR DEFECT)以上者以上者(以以TEST TEST 半天数量为基准半天数量为基准)需停线分析原因于需停线分析原因于TAKE ACTION

6、 TAKE ACTION 后始能生产后始能生产.b.b.相同不良组件达三台相同不良组件达三台(MAJOR DEFECT)(MAJOR DEFECT)以上者以上者,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE TAKE ACTION ACTION 后始能继续生产后始能继续生产.(11).O/I(11).O/I未按未按O/IO/I作业或无作业或无O/IO/I者者,需停线至需停线至IE IE 将将O/I O/I 完成指导作业人员熟悉完成指导作业人员熟悉工作后始能继续生产工作后始能继续生产,若在线需拆站作若在线需拆站作业业,须有临时须有临时O/I,O/I,且经且经IEIE确认后确认后,始能动始能动作作.

7、(12).FQC(12).FQCFQC FQC 有发现电气不良有发现电气不良,或批量不良者或批量不良者,需停线需停线分析原因分析原因,于于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能继续生产后始能继续生产.(13)(13)客诉客诉当正生产产品发生客诉时当正生产产品发生客诉时,需停线分析原因需停线分析原因,于于TAKE ACTION TAKE ACTION 后始能继续生产后始能继续生产.14.14.停线命令停线命令:当有以上之状况产生时当有以上之状况产生时,作业员作业员,组长组长,品管即可以立即通知品管工品管即可以立即通知品管工程师要求停线程师要求停线,由品管部按停线处理流程进行由品管

8、部按停线处理流程进行.四四.停线处理流程停线处理流程发生三规则通知QC工程师品管部发行质量异常单给相关部门并开会检讨QC工程师汇报主管作停线通知分析原因,提出有效对策,责任者(1小时内)QC经理核准,发行Line Re-start Notice给相关部门生产线开线并处理所有可疑范围内之产品主任.课长对人力作有效应用或教育训练如有必要,SALES通知客户复线条件复线条件:相关不良原因及对策得到相关不良原因及对策得到QC主主管核准后管核准后,才可以重新开线才可以重新开线 六六.记录保留记录保留将将“Line Stop&Re-start Notice”事件记事件记录于录于Quality Alert

9、Tracking List以便于追以便于追踪踪附件附件:Quality Alert Tracking ListLine stop NoticeLine Re-start Notice品质异常单品质异常单LINE STOP NOTICELINE STOP NOTICEALERT NO:LINE:MODEL:TIME:REASON:INFORM TO:MFG LEADER IE ENG.TE ENG.ME ENG.R&D ENG.MFG MGR.MTRL MGR.R&D MGR.SALES CUSTOMERAPPLICANT:APPROVAL:LINE RE-START NOTICELINE RE-START NOTICEALERT NO:LINE:MODEL:TIME:REASON:INFORM TO:MFG LEADER IE ENG.TE ENG.ME ENG.R&D ENG.MFG MGR.MTRL MGR.R&D MGR.SALES CUSTOMERAPPLICANT:APPROVAL: