旋流沉淀池施工(沉井法)

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1、旋流沉淀池施工方案（沉井法）对于漩流沉淀池这类超深构筑物，一般有逆作法、沉井法、地下 连续墙支护开挖法，其它支护开挖法等各种方法。本工程采用沉井法 施工是较为适宜的。1）施工准备（1）测量放线：从水处理系统区域控制网引测漩流沉淀池长轴 和短轴线，长轴和短轴90正交，误差不超过5”，控制点还应与主 轧线进行闭合校正，以保证铁沟施工准确。测量控制点应放在场外坚 实地面上，并设标桩保护，同时在长轴和短轴方向各测设一个标高控 制点。（2）降水：降水措施采用井点降水、基坑抽排相结合的降水方 法。A基坑抽排：在开挖过程中，始终在基坑中部保持一个800mmX800mmX 1000mm集水坑，设置1台扬程30

2、m潜水泵抽排基坑积水。B. 地表阻水：在基坑开挖面四周开挖一条环形排水沟，沟断面 尺寸为300mmX 200mm水泥砂浆抹面，排水通道与厂区排水系统相连， 在排水沟内侧红砖砌 200mm 高挡水堤，砂浆抹面。C. 深井降水：a. 深井井点施工程序如下：井点测量定位一钻机就位一钻孔及浆护壁一回填井底碎石垫层安放井管一回填井管与土壁间碎石过滤层一洗井一井管底安放潜 水泵f试抽水及正常抽水f封井。b. 确定井管位置，安放反循环回转钻机。c. 挖泥浆池并确定泥浆配比，开动钻机钻孔并泥浆护壁。d. 成孔后回填50cm井底碎石垫层（l3cm）。e. 用吊车吊入400井点钢管，管与管连接方式为焊接，管顶部

3、高出地面 300。f. 井管安放好后，及时在井管与土壁之间填实小砾石滤层，上部 1m 处用粘土填实，然后清洗滤井。g. 安放潜水泵，进入滤水层部位抽水。每口井安装1 台 30m 扬程 潜水泵抽水至水位达到基础设计标高以下50cm时，方可进行基础及构 筑物施工。h. 拔出井点管，所留孔洞用细碎石填实。D. 注意事项a. 井点管及总管安装完毕后，须进行抽水试验，检查有无漏水、 漏气及阻塞。b. 对井点系统须随时观测其真空度，防止漏气影响抽水效果。c. 如井点管阻塞太多，应有高压水反冲洗或拔出重填。d. 井管安放应垂直。e. 井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，防止水差 过大。f. 潜水泵

4、在安装前，应仔细检查，并在使用中随时检查保护电缆 线防止损坏。2）沉井施工工艺流程：开挖基坑深一平整基坑一测量定位一铺砂垫层和垫土一第一节 沉井制作（刷防腐剂）一抽出垫木及挖土沉入一第二节沉井制作（刷 防腐剂）一挖土下沉一封底、浇筑底板砼一顶层墙壁一其它墙、梁、 板3）沉井施工方案（1）用反铲开挖3m深基坑（高于地下水0.5m以上），并留出制 作沉井时的工作面，基坑直径应比沉井外径大加，坡度为1： 0.5, 土方外运，基坑外筑挡水堤，并平整基坑。（2）测量出沉井的准确中心及外边线，在沉井刃脚下铺填0.5m 厚砂垫层和垫木，垫木应对称的铺置，垫木间隙亦用砂填实，以便抽 取垫木下沉。垫木应使顶面保

5、持在同一水平面上，中心线应与刃脚中 心线重合，垫木间距加，垫木铺设应对称，根据沉井周长设4个组（每组两个）定位支架；沿刃脚圆弧部分对准圆心铺设，并预埋好刃 脚铁件。（ 3）沉井制作漩流沉淀池沉井制作准备分段进行，初步考虑m段，在基坑内 制作。A. 井壁模板支设采用组合钢模板，刃脚部分采用木模板及木支撑 加固。支模时，先支井体内模，再安装钢筋，再支外模并加固。模板 之间的尺寸及固定采用对拉片固定，中间设止水板，间距900mm。内 外模采用25弧形钢筋圈箍加双排架，弧形筋竖向间距1.2m 道。 外模板设斜支撑支顶于基坑壁上。在距刃脚底部1.5m高处每隔加设 一个300X600的浇筑口，在外模沿高度

6、方向每隔1.21.5m设一排 砼浇筑口。上口施工缝处应加钢板止水带，第一节井外壁应比设计尺 寸大 1015mm 以减少下沉阻力，井壁设计进水孔应预先处理封闭， 沉井到位后凿开。B. 沉井钢筋采用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎。竖筋一次绑好， 水平筋分段绑扎。竖先钢筋上下节间采用帮条焊接5d,接头错开1/4, 错开距离为40d。水平筋连接为搭接，搭接长度40d，且搭接接头错 开50%,内外钢筋间用S型14钢筋拉筋固定。C. 用砼泵车沿沉井周围均匀对称分层浇灌，每层 30cm50cm， 以避免造成地基不均匀下沉以致倾斜。砼每节应一次浇灌完成，上下 节水平缝处沿井壁布置一圈300 高 2mm 厚的不锈

7、止水板。接缝处凿毛 处理并冲洗后，再继续浇灌下一节，同时在浇灌前先浇一层同强度的 砂浆。为加快工期，砼加入FDN高效减水剂。沉井砼自然养护，并适 当浇水以保证砼强度。（4）下沉准备工作A. 应根据详细地质报告计算极限承载力，下沉磨擦阻力，下沉 系数，防止突沉或倾斜。B. 检查砼外观，砼强度，第一节砼强度达到设计100%。以后各 节达到 70%方可下沉。C做好沉井初始状态标高、轴线测量记录。D刷一层防腐剂。（5）垫木拆除及挖土下沉A. 等沉井砼强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除垫架和 垫木下沉，拆除时应分组、对称、同步地进行。先抽一般垫架，再拆 除定位垫架，每抽出一根垫木后，刃脚下应立即

8、用砂填实，在刃脚两 侧填筑成 300mm 高的小土堤，并夯实以便均匀下沉。B. 沉井下沉采用排水下沉法，即沿沉井四周设4个深25m的降 水井，降水为主，并辅以在沉井内挖明沟、集水井排水。挖土时从采 用小型反铲挖掘机，挖土须对称、均匀进行。对一般土层沉井下沉挖 土，从沉井中心往四周均匀开挖，挖土分层，每层0.4-0.5m,中心 向四周开挖时，沿刃脚周围保留0.5mlm 土堤，然后再沿沉井壁每 加一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的切削土层，每次削20cm, 便可使土层破裂，沉井自重均匀垂直挤土下沉。如下沉较少或不下沉， 可再从中间向下挖500mm，并挖向四周，重复以上步骤，便可使沉井 平稳下沉。

9、如遇较硬土层，则须分段逐段对称、均匀地将刃脚下挖空， 并挖出刃脚处150mm，每段挖完后用砂填实，待全部挖空回填后，再 分层挖掉回填的砂，就可使沉井均匀减少承压面而平稳下沉。挖土的土装入容量2m3的土斗并用塔式起重机运出沉井。第二节沉井制作及下沉同第一节（不包括第一节沉井垫木及垫 架）。以此反复进行，下沉至离设计标高 20cm 时停止取土，依自重下 沉至设计标高。（6）测量控制：沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井 壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。 沉井垂直度的控制，是在井筒内按 4 或 8 等分标出垂直轴线，各吊线 坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬

10、仪进行垂直偏差观 测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四周标高 不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，在井外壁上两侧用红油漆画 出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂 直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下 沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每 2h 一次，预防超沉。 由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队 长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。（7）沉井封底当沉井下沉到距设计标高 20cm 时，应停止井内挖土和抽水，使 其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经 2-3d 下沉稳定，或经观 测在

11、8h 内累计下沉量不大于 10mm 时，即可进行沉井封底。封底砼前，井壁接触面应凿毛并洗净，封底砼与刃脚处须填严振 捣密实。达到 50%强度后，在封底砼上绑扎钢筋，两段伸入刃脚或凹 槽或与井壁钢筋焊接，浇灌砼底板。封底一般铺一层 150-500mm 厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚 约 500-1500mm 的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保 证沉井的最后稳定。达到 50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸 入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触 面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、同时、不间断地进行， 由四周中央推进，每层厚30-50cm,并用振捣器捣

12、实。4）施工注意事项：（1）沉井下沉时应随时对标高和平面位置及垂直度的观测，并 保持下沉平稳以避免纠偏困难。若有偏斜,应在沉得少的部分多挖土, 或用压重来纠偏。（2）为避免下沉困难，可采取以下方法：A. 第一节井壁应较设计尺寸周边大20mm，第二节相应缩小一些， 并在沉井外壁随下随填砂，以减少下沉阻力。B. 可在井壁顶部堆放重物以增加附加荷重。C. 可在井壁与土壤间注入触变泥浆，减少下沉摩阻力。（3）挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快， 以防突沉或偏斜。（4）有流砂现象产生时，可采取以下方法避免：A. 采取在沉井外围设置深井降水（排除产生流砂的条件）。B. 当遇到深层流砂时可加快沉井下沉速度或突沉，以及时穿越流 砂层。