附表一：现场考核评分表

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1、附表一： 现场考核评分表一、生产设施(标准分25分，得分率7% )序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论1.1生产设备(8分)生产设备种类、数量、精度、完 好状况能满足生产和工艺要求。必备要求：配备交流弧焊机、二氧化碳气体 保护焊机、磁座钻、砂轮机、自动/ 半自动切割机、空气压缩机、磨光机 等加工设备，必要时应配置仿形切割 机、刨床、铣床、车床、锯床等设备；自制u型槽钢应具有折弯长度 6m折弯厚度6mm折弯压力250t 的折弯机；相应的切割加工设备，必 要时应配置剪切厚度6mm的剪板 机。委托外协加工须明确零部件 的加工技术要求；受委托方必须具 有相关加工能力和

2、合法生产资质；委托加工协议应包含符合必 备条件加工能力的信息；主要委外加工的零部件：秤台 用U型槽板和称重传感器安装用 锻钢承重梁。(1) 任抽三种设备检查，精度、数 量、完好状况不能满足加工要求的一台 扣3分；(2) 主要生产设备缺一种扣3分，一 般设备1台扣1.5分。81. 查半自动切割机 以及 二氧化碳气体保护焊 机、磨光机、精度数量 完好，能满足加工要 求。2. U型槽钢外加工，有委 外加工协议。考评员提供证明材料：受委托方的营业执照；包含受委托方符合必备条件加工能力信息的委托加工协议； 委托加工部件的技术要求；企业自备加工设备确认表。序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核

3、评定考核记录得分结论1.2工艺装备(8分)根据加工、装配的需要，应有数 量、精度、种类符合要求的工艺装备。必备要求：具有最大起重量5t的起吊设备； 整机装配调试平台：最大秤量小于50吨或单节秤台结构 产品的不小于3.5mx7m。最大秤量小于100吨或单节、双节秤 台结构产品的不小于3.5mx14m。最大秤量大于100吨或多节秤台结 构产品的不小于3.5mx21m。有效的特种设备检验合格证 书；整机装配调试平台须按照工 业基础处理，称重传感器安装基面 经过水平校对后预埋，并配备水准 仪；整机装配调试平台可与检验 平台共用；(1) 任抽三种工装，不能满足要求 的，一种扣3分；(2) 主要工序工装缺

4、一种扣2分。1. 查电动单梁起重机2 吨，5吨，10吨单梁行车有 检定合格证，合格证号:.CZ QY(4010)-Q2008-00571; .CZ QY(4010)-Q2008-00572; .CZ QY(4010)-Q2008-00573.2. 查传感器模拟加载装置 BTY-C /XK3190-D10Q;标 准信号源能满足加工、装配 的需求，精度满足加工装配 的需求：XK3190-XY1。3. 整机装配调试平台不 能满足装配需求。扣2分考评员-提供证明材料：特种设备检验合格证书；制作整机装配调试平台的技术要求或施工技术协议；序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结

5、论1.3检测手段(6分)根据产品零件加工、装配、调试 需要，应有种类、数量、准确度符合 要求的检测手段。称重传感器、称重显示仪表、接 线盒等关键零部件和原材料进厂验 收的检测手段。必备要求：优于lV的6位半以上数字电压 表；力加载机或加载力值可知的模 拟检测装置；准确度优于0.01%的标准信号 源或模拟信号标准装置；水准仪、万用表、卷尺、钢直尺、 游标卡尺、直角尺、千分尺、高度尺、 表面粗糙度样板等。力加载机或加载力值可知的 检测装置是否依法溯源并满足实 际使用要求；标准信号源或模拟信号标准 装置是否依法溯源并符合规定要 求；是否配备数字电压表、水准 仪、万用表、卷尺、钢直尺、游标 卡尺、直角

6、尺、千分尺、高度尺、 表面粗糙度样板等计量器具，在用 计量器具是否依法溯源；对溯源的有效性要进行评价；(1) 任抽三台检测仪器设备，规格、 功能、准确度不能满足要求的一台扣2 分；(2) 配备不齐的，缺一种扣2 分;必 备检测手段缺一种既现场考核不通过；(3) 没有合格证书的或超过有效期 的，一台扣2分。1. 查耐压测试仪(YD2670A)；数字 多用表(TH1961) 准确度满足加工、装 配、调试、检测需求2. 查标准砝码500 kg(2 只)、1000kg(74 只)。查组合砝码0.05kg-10kg 共计16只，缺0.05kg 标准砝码检定证书一张3. 以上计量标准器均 具有效期内的检定

7、 合格证书。扣2分考评员提供证明材料：进厂验收及生产加工过程所用检测仪器设备的有效溯源证明材料；序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论1.4工作环境 条 件(3分)(1) 生产环境应清洁，物品堆放整 齐。(2) 零部件工序流转应有必要工 位器具。(3) 防尘、防潮、防震、防腐蚀、 抗干扰设施及环境温度等适应生产 需要。必备要求：最大秤量50吨或单节秤台结构 的产品：生产厂房面积不小于600平 方米。最大秤量100吨或单节、双节秤 台结构的产品：生产厂房面积不小于 800平方米。最大秤量100吨或多节秤台结构 的产品：生产厂房面积不小于1000 平方米。生产厂房应

8、为室内生产用房， 查验房屋所有权证或生产厂房的 租赁协议；安全生产的保证措施(含水、 电、气和人身安全)；生产现场不同区域的有效隔 离标识；生产现场的文明生产(内务) 管理；出于安全和规范生产过程的 考虑，涂漆场地应尽可能与加工区 域、产品检验区域分离，要兼顾操 作人员的安全和环境保护的要求， 涂漆场地应与实际生产规模相适 应。(1) 生产环境不清洁、不整齐的扣2 分；(2) 必要的工位器具，缺一种扣1 分；(3) 温、湿度等环境不满足要求的扣 2分(4) 厂房面积达不到规定要求的，考 核结论不通过。现有实际生产厂房面积：1500 平方米1.生产环境不够整齐， 必要的工位器具，湿度 环境符合要

9、求。扣2分考评员提供证明材料：生产厂房的所有权证或租赁协议；二、出厂检定条件(标准分15分，得分率7% )序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论2.1检定 环境条件(3分)(1) 应有产品出厂检定场所。(2) 环境条件满足规程或技术标准的 规定。(3) 房屋面积适应检定工作需要。必备要求：具有最大起重量三5t的起吊设 备；整机检验平台(可与装配调试平 台共用)：最大秤量小于50吨或单节秤台结构产品的不小于3.5mX7m；最大秤量小于100吨或单节、双 节秤台结构产品的不小于3.5mX 14m；最大秤量大于100吨或多节秤台结构产品的不小于3.5mX21m。产品出

10、厂检定区应为固定场 所；出厂检定区应具有必需的办 公和检测辅助设施；产品出厂检测所需作业指导 文件应方便的得到；执行产品出厂检测工作时，出 厂检定区应有措施保证该区域被 有效隔离；出厂检定区的规模应与实际生 产规模相适应。(1) 没有固定场所的扣3分；(2) 环境有一项不满足的扣1分；(3) 房屋面积不适应的扣1分。1. 有固定的检定场所， 但区域划分不明显。2. 有10t内的起吊设 备3台。扣1分考评员2.2检定人员(4分)(1) 人员数量应能满足生产和检 定要求。(2) 检定人员应经考核合格并取 得计量检定员证。对出厂检定人员履行职责不切 实际或出厂检定人员数量明显不能 满足生产需要的情况

11、应予以记录出厂检定人员是否为本单位 人员(要求检定人员本人当面确 认)；出厂检定人员是否符合两名 以上的要求；所从事检定项目是否与检定 员证核准项目相符；(1) 人员数量不足的扣1分；(2) 查检定原始记录，凡有一名无证 人员从事检定工作的扣2分。1.出厂检定人员2名： 秦福生苏D-X1181, 陈栋梁：苏D-X1180.考评贝-提供证明材料：计里检定贝证；第6 页共18页序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论2.3计量器具(4分)(1) 出厂检定用的计量器具数量、 准确度应满足检定工作需要。(2) 出厂检定用的标准计量器具 和工作计量器具都应取得检定证书。(3

12、) 最高标准计量器具应取得标 准考核合格证书。必备要求：自备标准砝码数量三50%最大 秤量；能测数字示值化整误差的0.1e 的小砝码；调压器；泄漏电流测试仪；绝缘强度(耐压)测试仪； 绝缘电阻测试仪。泄漏电流测试仪并满足准确 度优于5 %，输出电压0250V (AC),漏电流范围(切断电流)05mA的要求；绝缘强度(耐压)测试仪并满足 准确度优于5%,测试电压不少于 1500V的要求；绝缘电阻测试仪准确度优于10%，电压等级三500V；实际用于出厂检定的自备标 准砝码数量应三50%最大秤量，单 只质量W25kg砝码的组合量，现场 确认不多于2t；对溯源的有效性要评价；(1) 计量器具数量、准确

13、度有一项不 满足的扣2分；(2) 计量器具有一件无检定证书或 超期使用的扣2分；(3) 最高计量标准有一项未取得考 核合格证书的扣2分。1. 自备标准砝码75 吨，标准砝码组 0.05kg-10kg。并具 有有效期内的检定 合格证书。2. 查绝缘电阻测试仪(YD2681A),泄漏 电流测试仪(YD2668-3C)，耐 电压测试仪(YD2679A)准确 度满足检定要求。3. 以上标准器均有有 效期内的检定合格 证书。考评员-2.4执行规 程和标 准情况 （4分）产品出厂必须按照国家有关 标准和检定规程进行检验。出厂检定必须执行计量检定规 程或检定方法。出厂检定是否执行检定规程 或产品标准；检定记

14、录项目是否完整；现场按照国家标准和检定规程进行现场检验。查检定原始记录，凡有一处未执行 规程或检定方法的扣2分；产品现场检验不合格的现场考核 不通过。1. 查检定原始记录称 量准确性检定没执 行检定规程,只测试 3个称量点。2. 附现场检验报告。 扣2分考评员-提供证明材料：出厂检定用标准计量器具的检定证书；JJG539 97数字指示秤或JJG555 96非自动秤；GB/T 7723 2002固定式电子秤和GB 14249.1 1993电子衡器安全性能； 产品出厂检测现场试验确认表；三、人员技术状况（标准分 10 分）序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论3.1

15、单位 负责人 （2分）应熟悉计量法律法规，重视产 品质量。重点了解领导层对计量法、许可证监督管理办法的熟悉情 况，了解对返工、返修品的处理态 度；现场对企业主要负责人进行 现场法律法规测试。采用座谈或个别谈话方式，了解有 关内容熟悉程序：（1）对计量法律法规不 了解的扣1分；（2）对质量重视不够的扣 1分。现场进行测试，不合格的考核不通 过。考评心3.2质量 管理人员（2分）应了解本职范围内与产品质量 有关的岗位职责、质量指标完成情 况，以及技术文件、资料、报表等。重点了解质量管理人员在日 常工作如何处理质量监督与生产 的关系，对本职工作的熟悉程度；任抽3名质量管理人员，通过座谈 或个别谈话方

16、式进行了解，有一个对本 职工作不够熟悉的扣0.5分。考评员3.3技术人员（2分）有一定专业基础知识，能较深入 地了解本职范围内的产品关键技术， 并能解决产品质量问题。重点了解技术人员对产品关 键技术的熟悉情况，特别是投诉的 质量问题如何技术处理，并防止重 复发生；任抽3人进行座谈或个别谈话，有 一人对本职工作的有关业务知识不够 了解的扣0.5分。考评员3.4技术工人（2分）技术水平应达到国家规定的要 求。技术等级工人应取证；应对相 邻工序规定及产品的整体要求有 所了解；任抽3人进行考核或检查，有一人 不合格的扣1分。考评员3.5培训教育 计划（2分）应制定技术和管理人员的培训 教育计划，经常进

17、行计量知识，操作 技术、质量管理和有关法律法规教 育。各类人员的培训应根据需求 情况制定年度计划，保存培训证据 和记录，并对培训的有效性进行评 价；无培训教育计划扣2分；（2）不能提供考核原始记录的扣2 分。考评员提供证明材料：各类人员的年度培训计划、培训证据和有效性评价记录；企业主要负责人现场测试试卷。四、技术文件(标准分 25分)序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论4.1产品图样(1)完整性(3分)整套图样应有图样目录、标准 件、外购件、零部件明细表、总装图、 部件图和零件图。图样必须覆盖所申报的结构 有所差异的全部产品；外购件应在明细表或图样中 明确采购

18、要求；图样完整，应包含基础施工 图、电气原理图/接线图、产品铭牌 图等；任抽一套产品图样检查：(1) 缺图样目录的扣0.5分；(2) 缺标准件、外购件、零部件明细 表的扣0.5分；(3) 总装图、部件图、零件图缺一种 扌扣 0.7分。抽SCS-150产品图样一套1. 有图样目录2. 缺外购件明细表3. 图样包含总装图，部 件图，零部件图，产 品铭牌图，电气原理 图等扣0.5分考评员4.1(2)正确性(6分)图样绘制、标注、技术要求和代 (符)号等符合有关标准的规定；图样目录应与图样相符，零部件 明细表与产品零部件一致，图样与实 物相符。更改会签手续完备，符合有关规 定。总装图和部件图应完整标注

19、 技术要求；图样的必备性标注(如计量特 性参数)、强制性要求(如许可证 标志和编号)和采用图样绘制标准 情况应重点关注；图样会签及更改至少包括设 计、审核和批准，应由相关人员手 签完成，其他会签形式应有文件化 的规定，所有图样应受控；符合性和一致性应侧重检查 铭牌、称重传感器安装用承重梁和 秤体结构；(1) 任抽10张图纸检查(少于10张 图样的全部检查)图样绘制、标注、技 术要求和代(符)号等，有一张不符合有 关规定扣0.4分；(2) 任抽三件实物，有一件与图样不 符的扣1分。(3) 更改会签手续不完备、不符合有 关规定的扣1分；(4) 零部件明细表与产品零部件不 一致的扣0.5分；(5)

20、图样目录与图样不相符的，缺一 张图样扣0.5分。1. 查图样绘制，标注， 技术要求和代号符 合有关标准规定。2. 查图纸铭牌,传感器 支撑梁，接线盒支板 与实物相符。3. 会签手续不完备，缺 会签日期及批准人 姓名扣0.8分考评员提供证明材料：覆盖所申报的结构有所差异的全部产品的整套图样；序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论4.1统一性(3分)各部门用图应一致。在图样存档部门、产品加工环 节和质控检验岗位抽样进行；任选三个部门，各抽一套同类产品 图样，再任抽10张图样检查，有一张 图样不统一扣0.3分。1.各部门均用同套图纸 考评员4.2工艺文件(8分)应具有

21、保证产品图纸要求、能指 导加工、装配、检验的各种工艺文件。产品生产加工工艺流程框图；零部件的加工工艺卡；关键零部件进厂检验、产品出 厂检定工艺文件；U型槽板折弯(必要时)、秤 体焊接、产品安装调试、检验等工 艺文件/作业指导书；安全、特种、大型和关键设备 操作规程；(1) 没有工艺文件的扣8分；(2) 工艺文件不全的扣1分；(3) 任抽三个零部件的工艺卡，有一 处与实际操作不一致的扣1分；(4) 任抽三个零部件的加工工艺卡， 有一处不能保证图纸要求的扣1分；(5) 任抽三个部门相同的工艺文件 各10项，有一处不统一的扣1分。1. 缺工艺文件加工卡。2. 缺安全、特种、大型 和关键设备操作规 程

22、。扣2分考评员4.3使用说明书(2分)内容完整、正确，能指导用户正 确安装和使用。应正确明示完整的计量特征 信息；应覆盖全部申报产品，无超范 围产品的内容；应不包含用户可能涉及计量性能的调整操作信息；应包含指导用户对简易故障进行处理的内容；(1) 没有使用说明书的扣2分；(2) 内容不全、不完整、有错误和缺 点的，有一项扣0.5分。1. 有电子汽车衡及电 子地上衡使用说明 书。2. 电子地上衡使用说 明书没有覆盖申报 项目的所有型号规 格。扣0.5分考评员-提供证明材料：覆盖所申报的结构有所差异的全部产品的整套图样、工艺文件、使用说明书；序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考

23、核记录得分结论4.4零部件检 验和产品 出厂检定 记录(2分)应有固定格式的检验记录单，反 映出检验项目、检验条件、日期、检 验设备、检验员签字等。称重传感器应对输入输出阻抗、 线性、重复性、滞后等特性进行确认；称重显示仪表应对鉴别力、重复 性、绝缘、耐压、泄漏电流等特性进 行确认；接线盒应对各接线端阻值调整范围进行确认。关键零部件进厂检验记录单 应包含计量特性和电气安全特性 的检测项目内容；产品出厂是否检定；对计量性能有影响的系数调 整后应重新进行出厂检定；应对可以调整计量性能、可能 用于欺骗性使用的接口进行加封 处理；(1) 无法提供记录的扣2分；(2) 记录单反映内容不全的，有一项 扌扣

24、 0.2分。1有产品零部件和产品 出厂检定记录。2.。显示器进货检验记录 内容不全。扣0.2分考评员4.5设备一览表(1分)应能提供主要生产设备、工艺装 备和出厂检定设备一览表。应提供一览表；计量器具与管理台帐、年度周 检计划、溯源证明材料是否相符；生产设备、工艺装备与设备工 装管理台帐、维护保养计划及记录 是否相符。(1) 不能提供的扣1分；(2) 提供不全的，有一种扣0.2分。1. 有工艺装备,生产设 备,出厂检定设备一 览表。2. 有计量器具与管理 台帐有年度周检计 划表并按时送检。考评员-提供证明材料：称重传感器、称重显示仪表、接线盒等进厂检验记录； 产品出厂检定记录；主要生产设备、工

25、艺设备和出厂检定设备一览表； 关键零部件检验情况确认表。五、管理制度(标准分 25分)序号考核项目检査内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论5.1计量 管理制度(8分)应建立健全各项计量管理制度， 包括计量器具流转制度；周期检定制 度；配备、维护保养制度；计量原始 数据、统计报表、证书标志管理制度； 计量实验室工作制度；计量人员岗位 责任制度；计量人员培训、考核、任 用、奖励制度，计量技术档案和资料 保管制度。管理制度应符合本单位实际； 各项制度的实施要切实、有效，对 已发生的事实进行制度实施的追 踪，验证制度的可操作性和执行情 况；(1) 没有计量管理制度的扣8分；(2) 制

26、度内容不完全的，缺一项扣1分；(3) 有一项没有具体实施的扣1分；考评员5.2质量管理 制度原材 料、外协 件、外购件 进厂验收 制度和管 理制度(3分)验收制度应包括：抽样方法、抽 样数量、检查项目、质量要求、检查 方法、检查条件、检查用仪器设备及 其准确度、验收报告格式、合格判断 原则、不合格处理办法、保管环境要 求等。重点抽查称重传感器、称重显 示器和接线盒的进厂验收情况，验 证制度的可操作性和执行情况；(1) 没有制度的扣3分；(2) 制度内容不完全、不合理、有错误 的，一项扣0.1分；(3) 任抽三种原材料或外购件、或外协 件，无验收报告的，有一种扣2分；(4) 检查三份验收报告，内

27、容、记录不 全的，有一处扣0.1分。考评员提供证明材料：计量器具台帐；年度周检计划； 检测设备一览表； 所用检测仪器设备的有效溯源证明材料；为验证各项制度的可操作性和执行情况的抽杳材料；序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记录得分结论5.2(2)零部件 检验和产 品出厂检 定制度(3分)包括：检验依据、抽样方法、抽 样数量、检查项目、质量要求、检查 条件、检查用的仪器设备及其准确 度、验收报告的格式、合格判断原则、 不合格的处理办法。抽查称重传感器安装用承重 梁、秤体的检验和产品出厂检定， 验证制度的可操作性和执行情况；(1)制度缺一种扣1.5分；制度内容不全的，缺一项扣

28、0.1 分;(3)抽查三种零部件(或产品)缺一种检 验记录的扣1.5分。考评员5.2(3)成品、 废品、返修 品管理制 度(2分)应有废品和返修品、成品的管理 制度，规定报废返修的原则、依据、 程序。重点抽查称重传感器、称重显 示器和接线盒的进厂验收情况，验 证制度的可操作性和执行情况；(1) 缺一种管理制度扣1分；(2) 制度内容不全的一项扣0.1分；(3) 任抽三种零部件或三种材料或三种 规格成品，检查制度执行情况，有一种 未执行的扣1分。考评员5.2(4)设备、 工装管理 制度(3分)应制订生产设备、工艺装备和检 测设备的管理制度，包括设备的验 收、使用、维修等。重点抽查二氧化碳气体保护

29、 焊机、半自动切割机和称重传感器 检验用力加载机或模拟检测装置 的管理情况，验证制度的可操作性 和执行情况；(1)没有制度的扣3分；制度内容不全的，有一项扣0.1 分;(3)任抽三台设备，有一台不执行制度 的扣1分；考评员5.2(5)用户服 务制度(2分)应制订用户服务制度，内容包括： 售后服务，用户质量信息反馈。应通过电话记录、质量跟踪 卡、用户档案、产品质量检验等信 息，验证制度的可操作性和执行情 况；(1)无制度的扣2分，内容不全扣0.5 分；未执行制度的扣2分。考评员提供证明材料：为验证各项制度的可操作性和执行情况的抽查材料;序号考核项目检查内容检査要点和方法检査评分方法考核评定考核记

30、录得分结论5.2(6)质量岗 位责任制 度(2分)应建立健全质量管理体系，明确 规定单位负责人和各部门及每个职 工在质量管理体系中的任务、责任、 权限，以及相互关系。应提供机构设置框图；有程序化的与产品质量相关的人 员、部门的职责规定，并明确相互 关系；(1) 没有机构或人员进行质量管理的扣 2分；(2) 检查各部门，有一个部门未执行质 量职责的扣1分。考评员5.2(7)质量奖 惩制度(2分)应制订质量与职工荣誉的物质利 益挂钩的制度，使质量指标在工资、 资金分配上有否决权。质量奖励措施执行情况； 依据客户投诉、质量信息返馈、内 部自查所进行的处理决定、处罚 单、扣款证明等信息，验证制度的 可操作性和执行情况；(1) 没有制度的扣2分；(2) 有制度不执行的扣2分；考评员提供证明材料：机构设置框图；相关的人员、部门的职责规定；为验证各项制度的可操作性和执行情况的抽查材料;