5#炉运行规程

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1、5#锅炉运行规程第一章 设备技术规范第一节 锅炉设备概况本锅炉为75T/H单锅筒自然循环、中温、中压循环流化床锅炉。中置式旋风分离器和L型阀式返料器，构成锅炉气固分离循环。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙体等组成。锅炉采用“”形布置，炉膛四周为全悬吊膜式水冷壁，水冷壁下部为燃烧床和床下水冷风室，炉膛出口和低温过热器吊挂管进口间布置有二个旋风分离器，锅炉过热器、省煤器和空气预热器布置在锅炉烟道竖井中。炉前布置有三台皮带给煤机，锅炉点火采用床下机械雾化轻质柴油点火装置。1、水冷系统：炉膛水冷壁采用全悬吊膜式水冷壁

2、，分为左、右、前、后六个循环回路，前后水冷壁各二个，膜式壁管径为605，（前、后墙在水冷风室区域为505），节距为100mm。下降管采用先集中，后分散的结构,由锅筒引出二根32516的集中下降管，到锅炉底部，分散引出1084.5的下降管，前后墙各为四根，左右墙各为三根。水冷壁与锅筒连接通过左、右墙上部各一个集箱和前后墙集箱分别用八根1084.5和八根1336管子实现。 在水冷壁容易磨损的部位采用焊接销钉敷耐磨材料等方法防磨。2、燃烧装置：燃烧装置由给煤装置、溜煤播煤管道、布风板、返料装置、点火装置等组成。流化床布风板采用水冷风板结构，有效面积为7.7M2 ，风板上布置有665个风帽，一次风通过

3、风帽实现物料流化、燃烧，二次风布置在布置在布风板上部，分为二层，实现物料扰动，混合，参与燃烧。一次风与二次风比例为60：40，一次风除供床下外，一次风还供点火器燃烧风、混合风和溜煤播煤管道的密封风、播煤风，返料风经返料风机串接一次风冷端进入返料器。3、汽包及内部装置： 汽包内部装设旋风汽水分离器，共计24个，按汽包轴向水平布置，前排中间布置了4个(左旋2个右旋2个)后排布置了20个(左旋10个右旋10个)。 由水冷壁上升管来的汽水混合物，经水冷壁上联箱及导汽管沿切线方向分别进入旋风分离器，在离心力的作用下，使汽水混合物进行初步分离。分离出的水，经分离器底部装有螺旋形导向叶片流出。从分离器的布置

4、看，相邻的两个分离器，分左右旋，其目的是使分离器流出的水因相反运动时所产生的涡旋相互抵消，保持水位平静。分离出的蒸汽首先经旋风汽水分离器顶部百叶窗，然后流经汽包顶部百叶窗及均汽板进入低温段过热器。 汽包正常保持的水位在汽包中心线下50mm处，最高水位和最低水位距正常水位75mm。 加药管为一根中323mm的管子，药液从汽包前左下方引入。连续排污管为一根57mm的管子，管子上均匀布置16个排污孔。 事故放水管、再循环管（57mm）从汽包前下方引出，事故放水管管口在汽包正常水位线处。 汽包左、右侧各装有一台全启式弹簧安全阀。4、过热器 锅炉过热器采用对流传热方式，即对流过热器，过热器分高温段过热器

5、和低温度段过热器两级，布置在尾部坚井烟道内，呈逆流卧式布置。 饱和蒸汽经4根导汽管由汽包引至顶棚管入口联箱，经过顶棚管及尾部包墙管，再经下部U型联箱，分别引到两侧包墙管下联箱，蒸汽在两侧包墙管自下而上汇集到两侧包墙管上联箱，然后再各自由二根导汽管引至过热器吊挂联箱，通过吊挂管引至竖并内低温段过热器入口联箱。为了便于过热蒸汽温度调节，在低温段过热器和高温段过热器之间安装一个表面式减温器，减温采用的是给水减温，水从两端进入80个中163衄蛇形盘管，使进入减温器的过热蒸汽达到表面降温作用。其减温能力50，过热蒸汽经过调节后，进入高温段过热器，至过热蒸汽出口联箱，再通过4根导汽管进入集汽联箱，由电动主

6、汽门至流量控板到截汽门。 低温段过热器，沿竖井烟道宽度方向布置56排，每排2根管间节距S=100m：靠低温段过热器出口上部14根为15CrMoG其余均为206。 高温段过热器沿水平烟道宽度方向布置57排每排2根，管间节距S=100mm。 吊挂管沿竖井烟道宽度方向布置28排，管间节距S=200mm。 集汽联箱上装有全启式弹簧安全阀二个；集汽联箱上装有向空排汽管，串联向空排汽门二个，集汽联箱出口装有电动主汽门一个。 为避免发生局部磨损，对过热器和吊挂管迎烟气流向安装防磨盖瓦。5、省煤器 省煤器采用膜式结构，分上下两段布置，两段之间由1000mm检空间隔开省煤器蛇形管为横向错列逆流布置，每排两根，前

7、后共计25排，上段上下13排下段上下12排，管径为324，材料20G，每段整体管束均固定在两端侧包墙有梳形卡的支撑架上，可随包墙膜式壁一同膨胀。 省煤器为单侧进水方式，入口联箱和出口联箱各一个，在省煤器出口联箱引出2根1087mm管至汽包后上方，然后每根管又经三通分4根766mm管进入汽包给水分配槽，再进入水室。 省煤器入口联箱，省煤器再循管575mm和省煤器放水管253.5mm各一根。为防止省煤器磨损，在每段上一、二排迎烟气侧安装有防磨护板，在弯头部位加装有防磨护罩，穿墙管部位装有防磨套管。 6、预热器 在膜式省煤器后尾部烟道后拉出，然后布置三组卧式空气预热器管箱，分上、中、下三层布置，上层

8、管箱为二次风预热器，中、下层管箱为一次风预热器。 每层预热器均由一个管箱组成沿烟道宽度方向布置，空气走管内烟气走管外。为防止预热管磨损提高管箱的使用寿命，在每层管箱上三排均采用42x 35mm的厚壁管，同时也增加了拉撑强度。 上层管箱尺寸为564428981332mm共有776根管，管闻节距S=70mm，S=60mm，中下层管箱尺寸为564428981828mm共有2308根管，管间节距S=68mm，S2=60mm，每层管箱在中间2820mm处装有管板。预热器管箱均安装在钢梁柜架上，管箱上部装有密封板，风道之间装有伸缩节。7、除灰除渣系统循环流化床锅炉燃烧所生成的渣经布风板装设的两个21916

9、mm的落渣管进入冷渣机。燃烧所生成的灰通过尾部受热面至电除尘器，电除尘器捕捉的灰尘分别收集到下部设有的三个钢制灰斗内，再通过灰斗下方的三通阀分别进入仓式气力输送泵和水力除灰装置，仓式气力输送泵输送的干灰进入灰库。第二节 锅炉设备技术规范1、主要参数序号项 目单位数量备注1锅炉型号UG75/3.82-M412设备编号5#锅炉3制造厂家无锡华光锅炉4制造年月2003.75投产年月2004.116额定蒸发量T/H757主蒸汽压力MPa3.828主蒸汽温度4509汽包工作压力MPa4.2010给水温度15011冷风温度12一次风温16013二次风温13514排烟温度15015锅炉设计效率%9016锅炉

10、本体水容积M3452、锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数 值备注1汽包内径mm长度mm壁厚mm2水冷壁3、辅机设备（1）序号项目单位数值备注1引风机型号风量M3/H风压Pa电动机型号YRKKNT500-6串级调速额定功率KW355电压KV10额定电流A27.1额定转速r/min993最低转速r/min5562一次风机型号风量M3/H风压Pa电动机型号YRKKNT450-4串级调速容量KW355电压KV10额定电流A25.3转速r/min14003二次风机型号风量M3/H风压Pa电动机型号Y2-255-4容量KW220电压V380额定电流A390转速r/min4返料增压风机型号两台风量M3/

11、H风压Pa电动机型号容量KW电压V额定电流A转速r/min辅机设备（2）序号项目单位数值备注1皮带给煤机 三台型号带宽mm500带速m/s调速范围m/s额定流量T/H给煤机电机型号2冷渣器型号SG-P-40出力T/H4冷却水量T/H10-24减速机型号减速机电机型号Y132M-8减速机电机功率3.0减速机电机转速r/min7103点火油系统齿轮油泵型号齿轮油泵流量齿轮油泵压力齿轮油泵电机型号齿轮油泵电机功率油罐容积点火油枪型号辅机设备（3）序号项目单位数值备注1双螺杆空气压缩机 两台型号第三节 燃料特性1、设计煤种： 烟煤固定碳48% 全水份6% 灰份24% 挥发份29%发热量5800Kcal

12、/Kg2、燃料粒度：0-10mm3、石灰石粒度：2mm4、点火油：零号柴油 第四节 工艺流程1、汽水流程：2、风、烟气流程：第二章 锅炉机组检修后的验收第一节 锅炉机组验收有关规定1、锅炉机组大小修后必须进行检修质量的验收工作。2、大、小修后锅炉机组验收工作应由安生部主持，会同有关检修及运行共同进行。3、 临检后的锅炉机组验收工作由运行班组和检修人员共同进行。4、 在验收过程中，如发现设备缺陷不能确保机组的安全运行时检修，必须在投运之前予以消除。5、验收时，应对锅炉各设备进行详细检查，并进行必要的试验和试转。6、 锅炉机组大、小修后，如有设备更新改造，检修负责提供设备变动报告及有关图纸、资料给

13、运行分场，以备验收时查阅，并给运行人员正常启动、运行时提供可靠、准确的参考数据。7、 按本规程规定的项目逐项进行验收，验收要符合标准。8、 锅炉生产现场的文明生产要符合标准，否则不予验收。9、做好验收及试验记录。第二节 验收内容 锅炉机组经过检修后，应对下列项目进行验收： 1、锅炉主机设备及附属设备的检查 2、冷态试验，冷态试验应包括引列内容: （1）各风门挡板及阀门试验。 （2）辅机静态拉合闸试验。 （3）辅机试运行。 （4）辅机事故按钮试验。 （5）辅机联锁试验。 （6）炉膛、烟道漏风试验。 （7）燃油系统及点火装置试验。 （8）锅炉水压试验。 （9）安全门整定。 （10）给水调节门及减温

14、水调节门特性试验。 （11）电气、热工保护装置及声、光信号试验。第三节 检修后的检查 锅炉机组检修后，应对全部设备进行验收，更换炉墙后必须经过烘炉后方可点火启动。1、 检查燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风口、给煤孔、热工仪表一次元件均应正常，无严重烧损结焦、堵现象，炉内无工作人员、工具及杂物存留。2、 水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、一、二次返料回燃装置等内外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰、防磨板完好、牢固。 3、 所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手，指示灯，报警装置，信号牌，声响完整好用，事故照明电源可靠。4、 汽包及过热器安全阀完整清洁并适当压紧，疏水管畅通并装置牢固。

15、5、主蒸汽门、主给水门(包括电动门)开关灵活，指示正确。6、了解各动力设备送电及上煤、储油情况。7、 所有管道保温光洁完整，标有介质，流动方向的箭头，支吊架完整牢固。 8、 各阀门就开关灵活，指示正确、附件齐全，法兰有压紧的向隙，传动机构完好。9、 检修中所加堵板已拆除，螺丝拧紧。10、各处风烟道，防爆门完好，无明显漏风，风门挡板开关灵活。 11、 各处人孔门，看火门，观察孔完好，并能关闭严密。 12、给煤，除尘装置完好。13、点火油枪畅通，油枪角度调整灵活，喷嘴雾化良好。14、平台、楼梯、地面等处的检修物品及垃圾已清除、照明充足，检修中移动的盖板、栏杆、平台、楼梯已恢复。15、各处膨胀指示的

16、刻度应清晰，指针垂直指示在基准点上，针尖与板面35mm，基准点上应涂有红色标记。16、汽包水位计清晰完好，并有良好照明，在正常及高低水位极限处有明显标志，汽水门、放水门及电接点水位计的一次门应开关灵活。17、水位计应有防止冲洗时烫伤人员的防护罩。18、给水管道保温光洁完整，支吊架完好牢固，各阀门及调整传动装置指示正确，灵活好用。19、汽水阀门的开关位置，参照附表(一)的规定，但检修后的锅炉在进行水压试验时，过热器的出口主汽门，紧急放水及加药一次门要关闭。20、一、二次风机、引风机、排渣系统所有转动设备等应符合启动前要求。 21、排渣管完好，插板门开关灵活。烟、风道保温完好，无明显漏风，支吊架完

17、整牢固，风门开关灵活，指示正确。 22、设备、地面清洁，照明良好。 23、各岗位检查完毕后，将检查情况向司炉、班长汇报，班长根据情况做全面或重点检查，如发现异常，应及时联系有关人员处理，并做好记录。 第四节 水压试验1、锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验(压力看汽包工作压力)以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验(125P)时，应按锅炉监察规程的有关规定，并制定试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。2、水压试验前的锅炉上水，按要求进行进行。待汽包、过热器、减温器的空气门见水后，关闭空气门及上水截门，停止上水。3、升压前停止炉内外一切检修工作，待检修人员离开后方可进行升压工作。

18、4、升压时必须使用操作平台主给水旁路门控制或给水系统疏水控制，升压速度应控制在0103MPamin，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力后，应停止供水。停水后5分钟(给水阀不漏的情况下)压力下降值不超过02MPa，以承压部件无漏水及湿润现象，无残缺变形为合格。如试验不合格应查明原因，予以消除。然后继续升压至试验压力(125*P)。5、水压试验后的降压，速度不宜太快，应控制在05MPamin内。需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格可收回，否则应放掉。6、进行水压试验时，应设专人监视与控制压力。7、水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录。第五节 冲洗过热器 1、 锅炉大、小

19、修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗。 2、冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100以下。 3、冲洗程序： （1） 开启反冲洗门向锅炉上水。 （2） 轮流开启水冷壁各联箱放水门。 （3） 通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁放水门。第六节 转动机械的试验 1 、 经过检修后的转动机械，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的或靠性，设备情况及试验结果应符合有关规定。 2、风机试运前检修工作负责人应将工作票交运行班长，试运时不得进行检查修工作如需检修应重新做好安全措施后。本炉如有其他检修项目时，不得进行风机试运。 3、检查转动机械

20、及电机设备正常后，可联系电气值班员进行送电、启动前做风机连锁装置试验，停止前做故障按钮；试验完毕后，复归开关把手。 4、风机试验须得到值长同意。 5、试验一、二次风机时，须启动引风机，并适当开启引风机进口调节挡板，保持炉膛负压。第七节 漏风试验 1、锅炉经过检修后，应在冷状态下，以负压或正压方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性。其程序是： （1）关闭各处人孔门，检查孔。 （2） 用负压法试验时，可启动引风机，开启进口调节挡板，用蜡烛检查，火馅即被吸向不严密处。 （3） 用正压法试验时，启动引风机及一、二次风机，保持炉膛正压+500Pa。如用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、预热器时，火焰即被不严密处吹向外

21、侧。如在一、二次风机加入白粉或锯末，即会从不严密处漏出。 2、对不严密处做上标记号，试验完毕予以消除。 3、试验完毕，恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录本内。第八节 布风板均匀性试验铺料前应在放渣管内灌满含炭量12的炉渣，以防在点火过程中结渣，然后在布风板上均匀铺上厚400mm一600mm、粒度为O一5mm的炉渣，加入少量烟煤与之混合(热值不超过4000kJkg)，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压一200pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化。观察流化是否均匀。流化5分钟后，快速关闭一次风人口风门，检查流化床面料层是否平整，如不平整再开启一次风门，使料层再次完全流化平整，如仍不平

22、整，应查明原因，予以消除。第九节 安全门试验 1、锅炉检修后的安全门必须进行调试，以保证安全门动作准确可靠。试验安全门时锅炉运行人员及检修负责人应在场，并设专人联系。2、安全门的动作压力： 安全门名称启座压力MPa备注汽包安全门工作压力4.2MPa工作安全门4.45控制安全门4.37过热器安全门工作压力3.82MPa工作安全门4.05控制安全门3.97 3、安全门调整和试验的操作方法： （1）关闭电动主汽门。安全门调整和试验时应开启过热器集箱疏水门和过热器进口集箱疏水门。 （2）汽压升至工作压力时关闭过热器汇汽集箱向空排汽门，并通知试验人员。 （3）调整汽温，水位正常。 （4）汽压升至动作值安

23、全门未动作，应停止升压。 （5）安全门动作后，立即停止给煤，减少一次风和引风，开启过热器汇汽集箱向空排汽门（6） 试验中，运行人员应根据试验人员要求进行升降压。试验完毕将试验结果记人运行记录本内。第九节 锅炉热力试验 1、热力试验的目的： （1）确定锅炉机组运行的热性能(锅炉效率、蒸发量、热损失等)，以了解锅炉机组的运行特性和结构缺陷。 （2）对新产品、新设备、新技术的研究性试验。 2、热力试验的内容： （1）流化床料层阻力试验。 （2）在不改变辅助设备运行方式的工况下，确定锅炉最低稳燃负荷。 （3）在变动辅助设备运行方式的工况下，确定锅炉最低稳燃负荷。 （4）确定锅炉效率。 （5）确定最佳过

24、量空气系数。 （6）检验炉膛和烟道的漏风。 （7）新旧热力设备性能鉴定。 （8）热力试验的具体方法和要求按电站锅炉性能试验规程规定执行。第三章 锅炉机组的启动第一节 启动前的上水 1、锅炉启动前各岗位应按规定进行检查。 2、经过大小修的锅炉在上水前应记录一次膨胀指示器的指示位置。 3、启动前检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水，其水温不应超过lO0。控制汽包上、下壁温差不得超过50。 上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计中心线下100mm处所需时间，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。锅炉上水时不得影响其他运行锅炉的给水。 4、

25、水位上至水位计-1 00mm处，停止上水。对锅炉汽包、联箱及各部阀门、法兰、堵头进行检查。如有漏泄，通知检修人员处理，停止上水后水位应不变，若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，点火前调整水位到负1OOmm处(水位不做调整时，应验证水位是否真实)。如炉水质量不合格，应按化学值班人员意见进行处理，必要时将炉水放掉，重新上水。5、上水完毕后，再次记录膨胀指示情况，一切正常后，开启省煤器与汽包再循环门。第二节 点火前的准备 1、锅炉点火前所有的本体及附属设备的工作票应全部结束，恢复安全措施。 2、锅炉点火应按值长令和启动操作票进行。3、通知锅炉零米值班人员启动油泵，调整油压到1-25M

26、Pa。第三节 锅炉点火及升压1、锅炉点火： （1）启动引风机、一次风机，开启一次风挡板，保持炉室下端压力-200Pa，使料层处于微沸腾状态。（2）将点火枪、点火器推进燃烧室，接通点火器电源，开启油阀，从看火孔观察着火后开启点火器燃烧风，点火结束后，将点火器撤出。 （3）将油阀开启，电火花持续半分钟后，仍未能点燃油枪时，应关闭油阀并切断点火枪电源，充分通风5分钟，以防止油爆燃。 （4）连续三次点火未成功时，应关闭油阀查明原。（5）点火2小时内属于予热阶段，防止产生过大的热应力，应逐渐增加燃油压力和燃烧器燃烧风量及混合风量。 （6）点火2小时后，逐渐提高油压，此时应注意床温变化，应小于850。 （

27、7）点火升压过程中，应控制汽包上下内外温差不超过40，禁止使用关小或关闭过热器出口联箱疏水或向空排汽方法提高蒸汽压力，防止过热器温度升高超温。（8）待床温升至500时，开始少量给煤，同时开启播煤风门，当床温升高700并继续上升至800时，减小供油压力至停止供油泵运行，退出油枪。油泵停止后不得立即关闭流经燃烧室的燃烧风门和混合风门挡板。防止油喷嘴、配风器和点火器高温烧损，当燃烧段温度降至300以下时关闭燃油风和混合风。点火升压过程中，风室温度严格控制在800以下。（9）点火过程中可根据点火时间和各处膨胀受热情况调整一次风流量，使床料处于完全流化或半流化状态，调整床温。任何情况下，不能将一次风总量

28、减至底料不流化。以防止造成结焦。锅炉风室单侧进风量不低于14000m3h。（1O）检查发现底料结焦时，调整一次风机和引风机风量，保持炉膛下端负压100150Pa，打开人孔门将焦块用铁钩或耙子钩出。（11）投煤后煤开始燃烧阶段，床温升高速度较快，应采取调整给煤量、一次风量、返料量的大小控制床温。保持床温在90050范围内变化。（12）锅炉点火至并炉，夏季不少于210分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长启动时间，热态启动时不少于120分钟。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均匀。 升压速度应按下列时间进行：O02MPa 100分钟 O21.0MPa 40分钟1.02

29、.0MPa 30分钟2.03.0MPa 20分钟3.0Mpa并列 20分钟（13）在点火过程中应保持炉室下端负压200-300Pa，检查各处膨胀指示情况及承压是否严密。（14）锅炉间断上水前，省煤器再循环门应关闭，上水完毕后应开启。经常上水时省煤再循环门应关闭。（15）升压过程中应监视过热蒸汽温度不许超过额定值(450)。2、锅炉升压到并列须进行以下工作：（1）当汽包压力升至O1O2MPa时，冲洗并校对汽包水位计。关闭汽包、过热器及减温器的空气门。开启减温器汽侧疏水门。冲洗水位计时应站在水位计的侧面，开启阀门应缓慢小心。 冲洗程序如下： 开启放水门，冲洗汽、水管及玻璃管。 关水门，冲洗汽管及玻

30、璃管。 开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。 开汽门，关放水门，恢复水位计运行，此时水位应很快上升，并有轻微波动，与另一只汽包水位计对照水位应一致，如指示不正常时，应重新冲洗。 （2 ）汽压升至0.20.3MPa时关闭过热器进口联箱及出口联箱疏水门，通知热工人员冲洗压力表管，通知化水人员冲洗取样管，并对锅炉进行一次排污。 （3）汽压升0.3MPa时，关闭减温器汽侧疏水门，通知检修人员检修后法兰、汽包人孔等螺丝进行紧固。 （4）汽压升至04MPa时，可以进行汽机暖管、暖机操作： 通知汽机班长主蒸汽母管疏水和去3#机主蒸汽隔离门旁路门及电动主汽门前疏水。 渐渐开启5#炉并炉主汽门。 待去3#机主蒸汽

31、隔离门前后温度相差不大时，缓慢开启热至全开。如蒸汽管道内发生水击时应立即停止送汽，待充分疏水后再进行送汽操作。 渐渐关闭相应旁路门。 （5）汽包压力升至1.01.5MPa时，进行水冷壁各联箱均匀排污一次，全面检查汽水系统。 （6）压力升至3.0MPa时，通知化学人员进行蒸汽、炉水品质化验，准备并炉。如汽水品质不合格，应停止升压。 （7）经过检修后的锅炉，在并列前应重新调整试验安全门，以保证安全门动作准确可靠。安全门的动作压力应为：控制安全门1.04*P；工作安全门1.06*P(P为工作压力)。第四节 锅炉并列 1、锅炉并列前应与邻炉及汽机联系。 2、锅炉并列应具备下列条件： （1）有值长命令。

32、 （2）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定。 （3）主蒸汽压力低于主汽母管压O.1O.2MPa。 （4）蒸汽温度在410以上。 （5）汽包水位应保持在水位计中心线-50mm。 （6）炉水蒸汽品质合格。 3、并炉操作 ： （1）缓慢开启并主汽门前后的旁路门。 （2）观察主蒸汽母管起温变化，缓慢开启主汽门。关闭并炉主汽门旁炉门。 （3）在并列的过程中，如引起汽轮机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，调整燃烧待恢复正常后，重新并列。 （4）在主蒸汽温度达到420以上，且能保证汽温稳定时，可依次关闭所有疏水门及过热器向空排汽门，并根据上升情况，投入减温器。 （5）并列后再次检查

33、对照汽包水位计，观察各仪表的变化，指示是否正常。 （6）并列后应对锅炉机组进行全面检查，确认正常后，应逐渐增加负荷，增加速度可在1 5分钟增至50，30分钟增至额定负荷。 （7）并列后通知汽机、化水、输煤、热工，并将点火至并列带负荷的整个过程中主要操作做好记录，向班长、值长汇报。 （8）通知零米值班人员正常投入电除尘和除灰系统。第四章 锅炉运行中的监视及调整第一节 锅炉运行控制1、锅炉床温控制范围：锅炉点火起动、压火床温监视以沸下左、右侧温度为主，同时也要监视沸中温度，正常运行时，床温监视以沸中温度为主，同时也要监视沸下左、右侧温度(正常情况下，沸下左、右侧温度与沸中温度温差在50左右)。1、

34、运行参数控制范围：（1）锅炉额蒸发量 75TH。 （2）过热蒸汽压力 3.60.2 Mpa。 （3）过热蒸汽温度 450435。 （4）汽包水位 050mm变化。（6）给水温度 高加投入 150。高加未投入 104。 （7）给水压力 4.56.0MPa。（8）运行料床温度 90050。返料器温度 900。 （9）烟气含氧量 8。（10）排烟温度 150。第二节 运行调整的任务 1、保证锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽轮机发电和供热需要。 2、保持正常的汽压和汽温。 3、均衡进水保持正常水位。 4、保证饱和与过热蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率。6、运行中应加强运行调整，保证运行工

35、况稳定。第三节 水位的调整 1、正常运行时应认真监视锅炉汽包水位。接班时应校对左右玻璃管水位计与电板点水位计，平衡容器水位计是否有异常偏差，认真分析做好记录接班后每逢双点核对一次水位计，运行时应勤调，细调维持汽包水位在50m范围内最小幅度的波动。不得超过高水位和低水位警戒线。I 2、在给水自动投入的情况下，不可麻痹大意，仍需严密监视水位变化情况，保持给水流量平稳的变化，防止自动失灵。并对照给水流量和蒸汽流量的变化。汽包水位应有微微波动。若给水自动失灵，应立即将自动解除改为手动操作。3、经常注意给水压力是否在正常范围。如因给水压力低影响锅炉水位，应立即联系汽机调高给水压力。4、在锅炉扬火，增加热

36、负荷时水位要膨胀上升；在冲管或校验安全门及负荷大幅度变化时，将会有假水位的出现，运行值班人员，要做到心中有数并有超前意识及时进行调整。第四节 汽压和汽温的调整 1、运行中应根据外界负荷的需要合理分配各运行锅炉蒸发量，相应调整锅炉运行参数。 2、运行中应根据锅炉负荷的大小，保持锅炉汽温、汽压平稳。 3、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统的压力稳定。 4、班长应锅炉运行状况合理分配负荷，保持主蒸汽系统汽温、汽压保持平稳。 5、增加负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统的需要，防止汽压大幅度变化。 6、当汽温变化时，相应调整减温器，保证汽温在正常范围内，不应猛增猛减。7、当用减温器不能维持

37、汽温时，应调整一、二次风量，改变锅炉炉膛出口烟温。调整后汽温变化仍然不正常时，应检查是否因燃烧室或返料器结焦，料层厚度不当，锅炉本体或烟道漏风等是否正常，减温器是否正常，如有上述情况应及时消除。第五节 燃烧的调整1、一次风主要保证正常流化及稳定床温。二次风控制烟气含氧量，保证锅炉出口过剩空气量1020。2、当负荷增加到额定负荷25%时，启动二次风机，逐渐增加二次风量，防止床温下降。满负荷时一次风量约占总风量的5960：二次风量占总风量的40%。3、燃料的发热量及粒度、一次风量及返料量是影响床温的主要因素。应根据燃料品质及时调整风量，运行中床温应稳定在90050，不得超过1000，不得低于800

38、，温度较高时，减煤或增风，床压太高可加大排渣量（床压：7000-9000Pa），反之则减少或停止排渣，排渣时要密切注意床温，汽温、汽压的变化。 4、运行中应维持炉内压力稳定，炉中心压力在“O”炉膛出口压力-200Pa。 5、应经常检查监视锅炉流化是否良好，火焰燃烧应分布均匀，运行中返料情况是否正常，如发现异常应及时处理。 6、床温的控制是通过改变风量，煤量实现，温度高时，可增加一次风量，减少给煤量，若温度低于700时，应压火，查明原因。 7、在增加负荷时，应先加风后加煤，减少负荷时应先减煤后减风，改变风量和煤量时，应缓慢交替进行，不可猛增猛减，防止造成燃烧工况波动过大。 8、一次风量最低风量应

39、保持正常的流化状态，风量过小会造成结焦，因此运行中一次风量总量不得低于流化床料所需的最小冷态试验流化风量。 9、应注意观察各部位的温度和阻力变化，烟气温度或压力不正常时，应查明原因，予以消除。10、应经常观察煤质情况，煤的粒度不大于lOmm，3mm以下的占60以上，水份8。发现煤的粒度和湿度严重超标，并采取防止堵灰、堵煤的措施。第六节 锅炉压火运行及热态启动 锅炉压火操作根据负荷需要或临时检修要求，而进行的短时间停止锅炉运行，锅炉转为热备用。1、压火前，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷做好记录、调整机组负荷，调整其它锅炉出力，逐渐减少锅炉负荷。 2、在压火前可适当增加给煤，保持料层差压略

40、高一些。当床温到950时并有上升趋势，停止给煤，依次停止一、二次风机和引风机运行，关闭所有风门挡板(一次风机风门要快速关闭)。 3、当主蒸汽流量为0时，关闭并炉主汽门，开启并炉主汽门前疏水，如汽压上升或汽温超标，可开启过热器向空排汽进行冷却降压。4、压火半小时后，停止电除尘器和除灰系统运行。 5、如压火时间较长，压火后可打开两侧人孔，向流化床内扬人50毫米厚的烟煤，并用铁铲拍实。 6、并闭所有烟风管道风门挡板(防止漏风产生结焦)将返料合部放净，关闭返料风门。 7、压火后再启动，如压火时间短床温不低于600时，可先打开炉门，加入少量烟煤，用钩子搅拌均匀，启动引风机，一次风机迅速将挡板开到点火流化

41、风量，点燃油枪当床温达到700时，可启动给煤机，逐渐加大给煤量，然后停止油枪、油泵，将油枪退出，通过调整一次风机和煤量控制床温，在压火启动过程中一定要控制炉膛温度，严防局部超温结焦。 8、启动正常后，可投入返料器，投入电除尘器和除灰系统，直至循环流化正常。 9、 运行正常后，可带2030的负荷运行1020分钟，然后逐渐增至额定负荷。 10如锅炉热备用时间较长时，可每隔45小时或汽包压力低于1.0Pma，启动一次。运行101 5分钟后压力升到2.53.5 Pma，重新压火。第七节 锅炉排污 1、 为保持受热面内部清洁，避免炉水发生共腾及汽水品质变化，必须对锅炉进行系统的排污。锅炉排污分为连续排污

42、和定期排污，连续排污是将汽包水面上含盐浓度高的悬浮物以连续方式排到炉外，以维持合格的炉水含量；锅炉定期排污是从锅炉水冷壁下部联箱排除炉固体沉淀物，改善炉水品质。 2、根据汽水品质控制标准及化学人员的通知，适当调整连续排污。 3、每日最少进行一次均匀的定期排污(化学另有通知时按通知进行)，每一循环回路的排污门全开时不应超过30秒，不准同时开启两个以上的排污系统。 4、排污使用合适的扳手，人站在侧面，先开启一次门，再缓慢开启二次门；停止排污时，先关闭二次门，再关闭一次门，最后稍微开启二次门后关闭。5、排污过程中，应保持锅炉水位在正常范围内，如遇锅炉发生事故或接到停止排污的通知时，应立即停止排污。

43、6、排污注意事项： （1）排污地点及通道应有充足的照明，排污人员必须带手套。 （2）禁止加长扳手或两人用力开排污门。 （3）门杆弯曲或不动时，应停止排污门。 （4）运行中不准修理排污一次门。 （5） 排污系统有人正在检修或检修的锅炉排污系统未隔断时禁止排污。 （6）排污后半小时，应以手试排污门是否关闭严密。 第八节 锅炉除灰和除渣工作 1、锅炉除灰和除焦工作，须得到司炉的同意方可进行，工作中应严格遵守电业安全工作规程的有关规定。 2、返料器放灰管堵塞时，应及时处理。3、司炉、副司炉应根据料层差压及炉膛差压、决定排渣量的多少，及时通知锅炉零米值班人员调节冷渣器排渣量。4、冷渣器发生故障和异常时，

44、及时通知班长和司炉进行处理。5、锅炉停炉或压火时，关闭排渣管檫板门，将冷渣器内渣排后3分钟关闭冷渣器进水门。第九节 转动机械的运行1、转动机械及周围地面应保持清洁，无积油、积水，检查通道畅通。2、安全遮挡完整，地角螺丝牢固。3、润滑油清洁适量，油环带油正常，油挡严密不漏4、轴承冷却水充足，排水管畅通。5、转动方向正确，无杂音和磨擦现象。6、转动机械的轴承运行规定：（1）滚动轴承温度不允许超过80。（2）滑动轴承温度不许超过70。（3）润滑油温度不允许超过60。（4）轴承振幅不允许超过：转速1500 以上 1500 1000 750以下振幅(mm) 0.05 0.085 O10 O126、串轴不

45、大于0.020.21mm。第十节 电动机的运行1、起动前的检查：（1）电动机的外部完好清洁，地角螺丝牢固。（2）润滑油清洁适量。（3）操作开关完好，表计清晰，指示正确。 （4）试转静动部分无摩擦。 （5）长期停用的电动机启动前应通知电气值班人员测绝缘合格后启动。2、运行中的检查与维护：（1）运转正常无杂音。（2）电流应在允许范围内，如超过时，应采取措施。（3）滑动轴承温度不超过80。（4）滚动轴承温度不超过100。3、在正常情况下，鼠笼式电机允许在冷状态下连续启动23次，在热状态下启动一次，只有在处理事故时，启动时间不起过23秒的电机可多启动一次。第十一节 自动水位调整器的使用 1、锅炉汽包水

46、位自动调整投入前应认真校对上下水位计，试验水位报警装置动作正常。2、炉汽包水位自动调整须在锅炉额定负荷30以上方可投入，低于30时应改为手动调整，停止自动调节器。 3、锅炉负荷或汽包水位变化太大，自动调整不能维持正常水位，应改为手动调整。4、水位自动调节装置失灵，应及时通知热工人员处理。第十二节 定期试验序号1一年一次安全门排汽试验2每月1日、15日 白天班水位高低报警器检查一次3每月15日 白天班给水调节门漏量检查一次4每月15日、30日 白天班事故放水电动门，向空排汽电动门开关试验一次5每周一 白天班对点火设备，油泵系统检查一次6每周五 白天班冲洗校对水位计第五章 锅炉机组的停止 第一节

47、停炉程序1、接到停炉通知后应通知汽机、化学、热工及燃料有关人员。2、停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷做好记录并报告分场，以便检修停炉后及时处理。3、停炉后大修或长期备用的锅炉，须将煤斗内煤烧净，接近烧完后，逐渐降低负荷，当负荷减至50时停止二次风机，关闭风机调门，煤烧完后，停止给煤机，流化床温度低于300时，停止一次风机，和引风机。4、停炉后，将各处风烟道风门、挡板关闭严密。将返料灰全部放净，关闭返料风门。5、关闭过热器主汽门及第二道门(如单炉运行时，需得到汽机通知后方可关闭)。6、开启过热器疏水门及对空排汽门，以冷却过热器，当汽包压力降至3.0MPa时，将以上门关闭。如关闭后压力

48、回升，并有超过工作压力时，应再次开启。7、关闭各汽水取样门、连续排污门和加药门。8、停止冷渣器的运行，关闭放渣及各处冷却水(冬季应采取防冻措施)。9、当汽包压力降至01MPa时，开启汽包空气门。10、停炉后的锅炉上水，仍需经过省煤器，上水后再开启省煤器与汽包循环门(保持正常水位)。因省煤器漏泄停炉的上水后不开启再循环门。11、在锅炉尚有压力或动力设备未切断电源前，应有专人值班监视。第二节 停炉后的冷却1、停炉后46小时应紧闭炉门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。2、经46小时后，可打开引风机风闸及自然通风门，逐渐通风，并对锅炉放水一次。3、经81 0小时后，锅炉可再次放水，有加速冷却的必要，可启动

49、引风机，适当增加放水和上水的次数。4、停炉1824小时水温不起过80，或压力降至03一O5MPa时，可将炉水放尽。 5锅炉需紧急冷却时，并有紧急冷炉方案。 第三节 停炉的防腐 锅炉停运后，应根据实际情况，按要求，进行防腐。1、加药防腐 （1）检查下列汽水门确已关严：电动主汽门及旁路门、过热器疏水门、各取样门、各处放水门、排污门、汽包与省煤器再循环门。 （2）检查汽包空气门确已开启。 （3）用给水旁路缓慢上水，当汽包空气门冒水时，应立即关闭空气门。 （4）继续上水，汽包压力升至O5MPa时，停止升压。 （5）对锅炉所汽水系统进行全面细致地检查，确认无漏泄后，通知化学人员加药。 （6）防腐期间每班

50、必须保持05MPa的压力，直至防腐期结束。2、干式防腐法 （1）锅炉在短期停运时，可采用此法。 （2）停炉后，汽包压力在O5MPa时，将炉水放尽。 （3）关闭所有疏水门、空气门、放水门使汽水系统与外界隔绝。 第四节 锅炉的防冻 在冬季应对锅炉的本体及辅助系统进行防腐工作。具体方法： 1、停用设备处室内温度不低于10。 2、在防冻期，关严门窗，玻璃完整，室温低于lO时，要充分利用取暖设备。 3、停用的设备和管道，要将积水放净，油管吹扫干净。 4、转机设备的冷却水不得全部关闭。第六章 锅炉机组故障处理 1、事故处理的原则 （1）发生事故时，班长应在值长的指挥下，带领全班人员迅速地按现场运行规程的规

51、定，准确判断，冷静分析，果断的处理。 （2）尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。 （3）在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复锅炉正常运行，不使事故扩大。 （4）发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少事故对用户的影响。 （5）事故处理完毕后，班长应实事求是地把事故发生的时间、现象及处理过程详细地记录在值班日志中，并向领导汇报。（6）坚持“三不放过”的原则，认真总结经验教训，提高事故处理能力。第一节 故障停炉1、有下列情况之一时，应立即停炉： （1）锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失时。 （2）锅炉满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位时。 （3）炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时

52、。 （4）燃料在燃烧室后后部烟道内燃烧，使后部烟温不正常的升高时。 （5）所有水位计损坏时。 （6）锅炉超压，安全阀拒动，对空排汽门又无法打开时。（7）引风机、一次风机故障，不能继续运行时。2、发现下列情况，应请示生产负责人批准停炉： （1）水冷壁、过热器、省煤器、减温器、主蒸汽母管泄漏时。 （2）炉墙、炉顶裂缝且有倒塌危险或炉架、横梁烧红时。 （3）锅炉汽温超过允许值，经调整或降低负荷仍不能恢复正常时。 （4）流化床和返料器内结焦或堵灰，运行中无法处理时。（5）锅炉汽水品质严重低于标准，经过处理仍不能恢复正常时。（6）严重堵煤或给煤机故障不能维持锅炉正常运行时，经处理后仍不能解决，应请示停炉

53、。（7）除尘器故障在短时间内不能消除，或除灰两套系统不能正常投运，应请示停炉。3、紧每停炉操作，按正常停炉程序进行，如停炉后的需紧急冷炉应制定冷却方案经批准后执行。第二节 锅炉满水 1、满水时的现象： （1）汽包水位超过正常水位。 （2）水位警报器呜叫，高水位信号灯亮。 （3）过热蒸汽温度下降，含盐量增大。 （4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。 （5）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2、满水常见的原因： （1）给水自动调节器故障失灵。 （2）水位计或给水，蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作。 （3）运行人员疏忽大意，监视水位不够，调整不及时或误操作。 （4）锅炉负荷增加

54、太快，或给水压力突然升高。 3、满水处理： （1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施： 验证表盘水位计和汽包水位计的正确性，必要时应冲洗验证。 立即关小给水门减少给水量，如因给水自动失灵或控制门故障时，应改为手动调整或换用其它门控制。 （2）如水位继续升高，应开启事故放水门或排污门放水至正常水位。 （3）水位超过汽包中心线lOOmm时，应采取下列措施： 关小给水门(全关时须开启省煤器再循环门)。 立即放水至水位正常。 根据汽温下降中，关小或关闭减温器，必要时开启过热器、主蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关的疏水门。 （4）如水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应

55、按下列处理： 立即停炉，并通知汽机、电气。 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现。 故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。在停炉过程中如水位出现，蒸汽温度又无明显降低时，可恢复锅炉运行，尽快恢复水位正常。 如因锅炉负荷聚增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。 如因给水压力升高而引超水位升高时，应立即联系汽机值班人员恢复正常压力。第三节 锅炉缺水1、锅炉缺水的现象： （1）汽包水位低于正常水位。 （2）水位警报呜叫，低水位信号灯亮。 （3）给水流量不正常地小于蒸汽流量(炉管爆破时则相反) （4）严重缺水时过热蒸汽温度升高。2、锅炉缺水的常见原因： （1）给水自动

56、调节器故障或失灵。 （2）水位计、蒸汽或给水流量表指示不正确使运行人员误判断、误操作。 （3）锅炉负荷聚减或给水压力降低。 （4）锅炉排污管道、阀门漏泄，排污量过大。 （5）水冷壁或省煤器破裂。 （6）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。3、缺水的处理： （1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时(一般为一50mm)应采取下列措施： 验证表盘水位计与汽包水位计的正确性(必要时进行冲洗) 若因自动水位调整失灵而影响水位降低时，应改为手动调整增加给水。 （2）经上述处理，汽包水位仍下降，且降至负l100nlm时，应增加给水，关闭所有排污门、放水门，必要时可降低锅炉负荷(应缓慢降低) （3）如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失，应立即停炉，关闭主汽门(单炉运行除外)，并继续上水，尽量维持正常水位，但增加给水时，不得影响其它