N创业园与中齐塑化大厦之间大门高架支模专项方案

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1、 模板工程施工方案 大门方案目录第一章 编制依据及工程概况51.1 编制依据51.2工程概况5第二章 高架支模模板体系选择102.1高架支模部分结构概况102.2高架支模部分模板方案的选择102.3 模板体系的设计11第三章 施工管理机构设置153.1 管理机构设置153.2小组成员职能分工：15第四章 搭拆施工流程164.1工艺流程164.2 模板安装准备工作174.3 材料管理174.4 模板安装要点184.5 构造要求194.6 技术保证条件214.6.1 材质技术保证条件214.6.2 施工技术保证条件22第五章 高支模及支撑体系的验收235.1一般规定235.2支撑体系检查验收235

2、.2.1主控项目235.2.2一般项目245.2.3允许偏差项目245.3模板安装检查验收265.3.1主控项目265.3.2一般项目265.4检查验收程序：31第六章 高支模支撑架搭拆的安全技术措施316.1搭设安全技术措施316.2拆除安全技术措施336.3安全措施346.4预防坍塌事故的技术措施346.5预防高空坠落事故安全技术措施34第七章 应急预案357.1应急预案工作流程357.2突发事件风险分析与防范35第八章 模板支撑体系监测监控398.1立杆水平位移变形值监测监控398.2主次楞竖向位移变形值监测监控408.3施工荷载监测监控40附1：WKL2:500MM1200MM框架梁模

3、板扣件钢管高支撑架计算书44附2：KL:500MM2100MM框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书44附3：1轴2轴/A轴C轴+16.35M标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书70第一章 编制依据及工程概况1.1 编制依据序号名 称1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑施工计算手册第一版3住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号文4建筑施工手册第四版5齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦大门施工图纸6山东建材勘察测绘研究院齐鲁国际塑化城中齐塑化大厦勘察报告7直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）8钢管脚手架扣件（GB15831-2006）9建书施工安全设施计算软

4、件(建科评2007028号) 10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）11建筑结构荷载规范 GB50009-200112木结构设计规范 GB50005-200313钢结构设计规范 GB50017-200314混凝土模板用胶合板 GB/T17656-200815木结构工程施工质量验收规范 GB-50206-200216混凝土结构工程施工质量验收规范 GB-50204-2002-2010版17建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300200118钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200219建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9620住建部建设工程高大模

5、板支撑系统施工安全监督管理导则 建质【2009】254号文1.2工程概况见下表：工程建设概况一览表 表1序号项 目内 容1工程名称中齐塑化大厦大门2工程地址：临淄城区西北部，临淄大道以北，一诺路以西2工程建设单位淄博贝瑞建设有限公司3设计单位淄博华艺设计有限公司4监理单位山东同力建设项目管理有限公司5勘察单位山东建材勘察测绘研究院6施工单位山东起凤建工股份有限公司7建筑面积262.88结构类型上部结构：框架结构，基础：独立柱基、条形基础9层数地上一层10计划工期2012年6月25日2012年8月31日 结构概况一览表 表2基础结构形式独立柱基、条形基础主体结构形式框架结构柱网间距主要为1460

6、0mm8100mm、14600mm9900mm主要结构尺寸梁：500mm1200mm;600mm2100mm现浇板：120mm厚柱：800mm800mm， 钢筋类别：HPB300、HRB335、HRB400框架砼强度等级C30基本风压0.40KN/地面粗糙度为B类地基承载力Fak=140KPa本工程为框架结构，地上一层，建筑面积为262.8，建筑高度16.35m。抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。本工程基础形式：独立基础、条形基础。设计使用年限50年。本工程需论证部分高支模区域主要为1轴2轴/A轴C轴+16.35m标高梁板，支撑架体坐落于+0.10m标高混凝土上，支撑架体高度16.25m。支

7、撑架体及上部构件具体具体详见下表： 支撑架体及上部构件一览表 表3结构体系框架结构基础类型独立基础、条形基础建筑面积262.8m2建筑高度16.35m建筑层数地上一层建筑层高16.35m轴线长18M轴线宽14.6M基本风压风荷载按设计图纸要求取基本风压0.4KN/地面粗糙程度B类支撑体系地基+0.10m标高20CM厚C20混凝土架体搭设高度16.25m高架支模区域上部构件选取情况选取的主要构件作为计算单元的有：+16.35m标高WKL2框架梁：梁断面尺寸500 mm1200mm；+13.65m标高KL2框架梁：梁断面尺寸600 mm2100mm；板厚120mm。高架支模部分及结构构件布置详见下

8、图所示。高架支模部分平面示意图（图中阴影部分为高架支模区域）。高架支模部分16.35m标高结构构件布置图（板厚120mm）第二章 高架支模模板体系选择2.1高架支模部分结构概况按照建质200987号文规定，对于混凝土模板工程及支撑体系，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/及以上；集中线荷载20KN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。为保证施工质量与安全，特编制本方案。本项目1轴2轴/A轴C轴+16.35m标高梁板，支撑架体从于+0.10m标高到+16.35m标高，支模高度16.25m，属于高大模板支撑架体工程。2.2高架支模部分模板方案的选择本工程

9、高架支模部分按框架梁最大截面WKL2：断面尺寸500mm1200mm，120mm现浇板进行设计,柱、梁采用12厚覆塑木胶板，为50mm80mm方木背楞（方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，选用TC17等级B组），主龙骨为483.0双钢管抱箍，梁中设14的螺杆加固，竖向间距260mm,纵向间距350mm,支撑为扣件式钢管支撑架。板：按120mm厚, 最大支模高度16.25进行设计,采用12mm厚覆塑木胶板，5080木龙骨（方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，选用TC17等级B组），483.0钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管支撑架。2.3支撑体系地基处理方案

10、模板支撑架体搭设前，应首先进行地基土整平夯实，压实系数按0.94控制，上部做30cm厚三七灰土，20cm厚C20混凝土，其上平标高为+0.10m,以0.1%的坡度由中间向东西两侧排水。2.4通道方案设计应建设单位要求本工程要在架体中间部位留设3.5m宽，4.8m高的过车通道口，拟采用H型钢参数：HW ：HBt1t2 HW 200*200*8*12,材质Q235B钢，焊接成门框型，作为通道处主要受力杆件支撑上部架体立杆。为保证立柱自身的稳定以及防止车辆撞击，沿门洞纵向两侧设50cm50cm 通长C35混凝土立柱基础梁，立柱基础下为已经夯实的三七灰土垫层。在基础梁施工时预埋10mm厚50cm50c

11、m的钢板，H型钢立柱与基础预埋钢板采用焊接连接。对于地质差的基础地基要挖除软土并对软土进行换填或回填砂石垫层进行处理。通道立柱顶平面上焊接20mm30cm30cm厚钢板作为支撑平面，支撑平面上焊接H型钢横梁。钢梁上要焊接长10cm的25钢筋作为上部立杆的固定点，以保证立杆的稳定。 立柱侧面焊接长15cm的483.0钢管，间距同架体步距 ，以便与架体拉结。（详见大样图）为防止施工时通道上物体的下落和弹出危及车辆行人安全，在整个通道上部设置竹笆防护，通道外支架侧面要用双层密目网进行封闭。2.5 模板体系的设计结合本工程建筑平面布置与结构特点，按高架支模部分实际情况对支撑架体方案做以选定如下：1.按

12、框架梁最大截面选取WKL2框架梁：梁断面尺寸500mm1200mm，模板支撑架体高度为16.25m，按此进行设计计算。地面粗糙度为B类，基本风压取值基本风压按设计图纸要求采用，0=0.4kN/。具体设计参数见下表：1.500x1200梁与支架参数梁截面宽度0.5m梁截面高度1.2m支架高度16.25m楼板厚度0.12m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5080mm方木，5根梁侧次楞5080mm方木，间距130mm梁侧主楞双

13、钢管，间距350mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：350mm260mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.114kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4.0kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m2梁宽：500mm，梁高：1200mm;支撑架体搭设高度16.25m，梁模板选用12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；内龙骨采用方木50mm80m

14、m ，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-2003第 4.2.3条 中取值为17，根据经验计算时折减为13）弹性模量10000.0N/mm4 。木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，立杆的纵距(跨度方向)0.7m，立杆的步距h=1.50m；梁底采用5根50mm80mm的木方。梁两侧立杆间距1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.2m。WKL2框架梁5001200框架梁受力复核详见附1：WKL2:500mm1200mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书。2600x2100梁与支架参数梁截面宽度0.6m梁截面高度2.1m支架高度11.45m楼板厚度0m

15、立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.2m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞5080mm方木，6根梁侧次楞5080mm方木，间距150mm梁侧主楞两根双钢管，间距350mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：350mm300mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.119kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼荷载4kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kN/m

16、2梁宽：600mm，梁高：2100mm;支撑架体搭设高度11.25m，梁模板选用12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4；内龙骨采用方木50mm80mm ，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-2003第 4.2.3条 中取值为17，根据经验计算时折减为13）弹性模量10000.0N/mm4 。木方垂直梁截面支设方式，梁底增加2根承重立杆，立杆的纵距(跨度方向)0.7m，立杆的步距h=1.50m；梁底采用6根50mm80mm的木方。梁两侧立杆间距1.2m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.2m。

17、KL3框架梁6002100框架梁受力复核详见附2：KL3:500mm2100mm框架梁模板扣件钢管高支撑架计算书。 3.1轴2轴/A轴C轴+16.35m标高现浇板：板厚120mm，支撑架体从-0.40m标高到+16.35m标高，支模高度16.75m。按此进行设计计算。具体设计参数见下表：楼板与支架参数砼楼板厚度0.12m支架高度16.25m立杆纵距0.7m立杆横距0.7m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m伸出长度a0.2m钢管类型483.0面板木胶合板 厚度：12mm次楞方木50mm80mm，间距0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重

18、0.35kN/m2支架自重0.12kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆4.0kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振捣砼荷载4kN/m2模板面板采用12mm厚覆塑木胶板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。板底采用木方支撑形式，木方尺寸：50mm80mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，（GB50005-2003第 4.2.3条 中取值为17，根据经验计算时折减为13）弹性模量10000.0N/mm4， 木方间距200mm。模板支撑架采用扣件式钢管架。立杆主要采用1.5m、3.5m、4m、6 m几

19、种,立杆接长需错开布置，顶部底托采用可调托撑（即支托传力），步距1.5m，横距0.7m，纵向间距0.70m。满堂模板支撑架的四边与中间及每隔4排支架立杆由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，支撑体系在竖向标高为+0.3米、+5.7、+9.8米、+14.7米处增设连续式水平剪刀撑，剪刀撑采用4830mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。对其支架复核详见附2：1轴2轴/A轴C轴+16.35m标高顶板模板扣件钢管高支撑架计算书。经检测复核现场钢管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，设计参数与现场材料一致。 第三章 施工管理机构设置3.1 管理机构设置为了有效控制高架支模的施工安全和架体稳定性，顺利完成梁板结构

20、体系的混凝土浇筑工作，项目部特成立专项管理机构，如下图。项目经理：张惠丰项目总工：刘希鸿技术部刘希鸿施工部颜士清质量部王 禄安全部杨珂兵物资部周乐元3.2小组成员职能分工：序号姓 名职 务职 能分 工1张惠丰项目经理安全施工的第一责任人，组织现场按方案实施，负责施工所需的人、财、物的组织管理与控制，组织内部审核和安全评估。2刘希鸿技术负责人负责方案的编制、组织专家评审、上报审核和审批工作，向项目经理部相关管理人员进行方案的交底工作，专项技术交底的审核工作，负责组织技术复核工作和模板支架验收。3周克众生产经理按方案实施，全面负责模板支撑架施工，参加模板支架验收。4杨珂兵安全总监负责方案实施的施工

21、安全监督、检查工作，督导架体的维护。架体搭设操作人员的技能证书的核对及相关技能考核和模板支架验收。5颜士清工 长按方案实施，具体负责模板支撑架施工和进行专项技术交底、安全技术交底，操作人员的技术培训工作和参加模板支架验收。6王 禄质量检查员负责钢管及其配件材料的质量，架体搭设质量监督、检查工作。6魏彦明测量员负责架体的定位、杆件的水平纵向间距、步距、角度、垂直度等相关测量工作。7周乐元主管材料员按照国家标准对进场的钢管、扣件等架体相关材料进行合格验收。第四章 搭拆施工流程4.1工艺流程为确保支撑体系的稳定，本工程高架支模部分施工按照先浇筑框架柱子砼，后施工现浇梁板的原则组织施工，细述如下。搭设

22、模板支撑体系（下面铺设300mm宽50mm厚木脚手板）+0.10m +7.0m层框架梁柱施工+7.0m +13.65m层框架梁柱施工+13.65m +16.35m层框架柱钢筋绑扎+13.65m +16.35m层框架柱模板支设+13.65m +16.35m层框架柱砼浇筑（施工缝留在框架梁底）水平杆件与已浇框架柱做可靠连接（柱砼强度需达到C20以上）+16.35m层框架梁板模板+16.35m层框架梁板钢筋绑扎+16.35m层框架梁板砼浇筑。模架搭设前，需先浇筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土强度达到20Mpa及以上时，将支撑体系与框架柱做好可靠连接后，方可浇筑梁板混凝土。严禁梁板柱同时浇筑。1框架混凝

23、土浇筑施工工艺：1）应从中间开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，卸料堆积高度不得超过现浇板上平以上100mm，循环浇筑，防止模板支撑体系因应力集中而坍塌。2）框架混凝土浇筑时必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀地向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防止应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。3）浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。4）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。

24、（建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第24页5.1.2第2条）5）浇筑混凝土时，模板支架下严禁站人，要有专职安全员看管，监测监控必须在混凝土浇筑操作层面上进行，配置有专人进行监测，发现支撑体系受力杆件变形值超限值时，立即停止施工；同时必须首先组织板顶浇筑混凝土的施工人员迅速撤离现场，然后组织专业人员进行加固处理，在项目部专职安全、质量、技术管理人员共同确认险情排除后，方可恢复施工，将安全隐患消除在萌芽状态。2.立杆下垫板施工方法在立杆下铺设50mm厚、250300mm宽、长度2.0m的落叶松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋上弹出十字中心线，并与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。3.水

25、平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距为直线，满设双向水平杆。外围水平杆设在立杆内侧，其余分别对称设在立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在已浇框架柱、梁部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。4.剪刀撑搭设按设计要求必须在支撑体系外围四周及框架柱网纵横中部搭设剪刀撑，与地面的夹角和形式必须符合设计要求，构成“半刚性变杆系结构”支架体系。4.2 模板安装准备工作1.由测量组放出模板及预留洞的位置线；2.墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；3.按施工方案搭设支撑架；4.由工程师或工长进行质量和安全技术交底；5.封模前钢筋应验收完毕。4.3 材料管

26、理1钢管、扣件1) 材质：所用材料应符合国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。 2) 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，并且使用前必须进行抽样检测。每批钢管进场必须抽查钢管壁厚（用游标卡尺卡），确保钢管壁厚不低于3.0mm, 钢管壁厚低于3.0mm的一律退场处理。扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m，（见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第14页），扣件进场必须用力矩扳手做扣件螺栓拧紧扭力矩检测。3)钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直

27、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规定；c 钢管应进行防锈处理。4)扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。5）可调托座的螺杆应采用Q235A号圆钢，为丝杠直径30mm的加劲式支托，经车铣加工而成。调节扳首采用铸铁材料时，应符合GB567可锻铸铁中KT=33-8牌号要求。加工不规矩的一律做退场处理。2技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。4.4 模板安装要点1.墙柱模板安装必须在钢筋验收

28、以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的定位支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；2.墙柱模板必须按要求安装对拉螺栓；3.梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；框架梁侧模必须按本施工方案加设对拉螺栓。4.5 构造要求1.对剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，高架部分支撑必须与浇完的梁、柱混凝土间必须顶牢。2.架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵

29、横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，水平拉杆的端部均应与柱抱牢。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。5）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6) 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应

30、大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。3.架体水平杆1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不应大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，

31、用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据本工程实际情况，设置见附图所示。1) 设置数量：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b支撑体系在竖向顶部、中部、底部（标高分别为+0.3米、+5.3、+10.3米、+15.2米处）增设连续水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。剪刀撑采用4830mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。 2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4

32、560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5.周边拉接 1)柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱等）通过连墙件进行可靠连接。2) 框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结，原则为一步一拉。6.其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2)当支架立杆

33、成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3) 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台等相连。4.6 技术保证条件4.6.1 材质技术保证条件1.钢管技术性能采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，丝杠直径必须36，U形承托板的钢

34、板厚度必须3，U型托内部净宽度必须100，长度必须120，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3.扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管向匹配，贴合面应平整，活动部位灵活。4.模板面板技术性能木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场

35、的胶合板模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5.方木技术性能1）模板结构方木加工使用的原材料树种为落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准木结构设计规范GB50005，TC17B级材质强度规定。2）施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%。4.6.2 施工技术保证条件1.施工完+7.0m标高、+13.65m标高层框架梁板后，必须首先浇筑+13.65m+16.35m段框架柱砼（施工缝留在框架梁底），待框架柱混凝土强度达到C20及其以上并做可靠连接后，方可浇筑上部梁板混凝土，支撑架体逐步与框架柱进行拉结。支撑体系与柱、梁

36、的连接在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距（不大于1.5米）、与框架梁相交部位不大于1米均设置一组拉结点。2. 框架梁底立杆顶部必须设置丝杠直径36mm的加劲式支托，形成立杆轴向传力。3. 高宽比大于2.5截面的梁，两侧加水平杆一道与梁侧模板顶紧，防止倾倒，主楞采用双钢管，采用宽度110顶托，施工时避免承受集中荷载。4.支撑体系四周和框架柱网纵横约中部必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度1m，且每侧至少采用3个旋转扣件做可靠连接（剪刀撑大样见下图）。5. 各扣件螺栓

37、均采用500长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在4065N.m。6. 必须采用商品混凝土和汽车布料机从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。第五章 高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于现浇板支模高度高，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。5.1一般规定1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

38、。2.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按本专项施工方案执行。5.2支撑体系检查验收5.2.1主控项目1. 模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检

39、查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。5.2.2一般项目1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。

40、2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。5.2.3允许偏差项目模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法1垫板不晃动2立杆垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200100吊线卷尺或经纬仪搭设中垂直度偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差（mm）吊线卷尺或经纬仪80m60m40m20mH=10m131725503间距步距偏差20钢板尺柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两

41、端20水平仪或水平尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸500506扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150mm钢卷尺同步立柱上两个相邻对接扣件高差500钢卷尺立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩不小于40Nm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450600伸长5.3模板安装检查验收模板安装应符合国家现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的相关规定。5.3.1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数

42、检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察5.3.2一般项目1模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜

43、为跨度的21000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的户然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留洞

44、的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线

45、位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.模板垂直度控制：1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。2）工长及质检员要逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6顶板模板标高控制：每层顶板需抄测标高控制点，

46、在竖向构件的钢筋上测量抄出+500mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。7模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。 5.4 钢结构检查验收 5.4 .1 钢材 主控项目1） 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目2） 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 检验方法：用游标卡尺量测。3） 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品

47、种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4） 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12； 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上； 3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。5.42焊接材料 主控项目1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报

48、告等。 一般项目2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1，且不应少于10包。检验方法；观察检查。54.3 钢构件焊接工程 主控项目1） 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2 ） 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可

49、范围、有效期。3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。5.5检查验收程序：模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。第六章 高支模支撑架搭拆的安全技术措施6.1搭设安全技术措施1.应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2.架子作业

50、时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂等现象，应及时加固处理。4.立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜500mm。以免形成薄弱层面，造成支撑体

51、系失稳,见下图。立杆接头布置示意图5.同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻的水平间距应500mm。见下图。大横杆接头布置示意图6.所有钢管等材料必须经检验合格，无缺陷方可使用。7.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置可靠的临时防倾覆措施。8.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。10.模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11.不准存在探头板及未固定的杆件。12.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫

52、木。13.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。14.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15.在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。17.安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。18.模板支撑架搭设前必须铺设50mm脚手板，一旦发现有悬空现象，需及时用木楔子顶实。6.2

53、拆除安全技术措施1.模板拆除须待混凝土强度达到规范要求后进行，防止倒塌事故发生。2.拆除模板时，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除，本工程高架支模部分为屋面梁板，浇筑砼后，上部无附加荷载，故底模及其支架拆除时的砼强度可按下表执行。底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求构件类别构件跨度（m）达到设计砼抗压强度的百分比（%）板2502，8758100梁8758100%3.拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4. 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5

54、. 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6.3安全措施1、脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和本方案向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管、配件。3、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。5、水平加固杆应设在

55、脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目工程师同意并采取加固措施后方可拆除，施工完毕后应立即恢复。7定期派专人检查脚手架，发现杆件松动等问题及时处理。8作业面下满挂安全平网，安全平网上的垃圾及时清理掉，不合格的平网及时更换。6.4预防坍塌事故的技术措施1.模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3.

56、楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，防止超载。4.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。6.5预防高空坠落事故安全技术措施1.高支模工程应按相关规定编制施工方案；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点？作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员

57、应持证上岗。3.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。第七章 应急预案7.1应急预案工作流程 本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和相应工作流程如下图。危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车进行评审、修订配备应急物资、设备定期评审实施应急预案应急知识教育培训应急准备和响应工作流程图7.2突发事件风险分析与防范1、风险分析本工程危险因素是梁板模板支撑体系高度大，如果实际施工与模板支撑体系设计发生偏差，可