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1、1驱动装置 2机壳 3螺旋 4尼龙垫板 5端部盖板 一、结构 螺旋输送机由驱动装置、电机及减速器等组成，驱动装置与螺旋轴为带传动或直联。驱动装置可置于输送机的进料端(推力螺旋)，也可置于排料端(拉力螺旋)。,第7章 输送设备,1 螺旋输送机,螺旋由螺旋叶片与螺旋轴组成，螺旋叶片有左旋和右旋及单头与多头之分，多采用单头。 螺旋叶片采用不锈钢薄钢板制造，叶面结构型式有实体螺旋面型、带式螺旋面型及桨型螺旋面型等。螺旋轴用不锈钢钢管制造，与螺旋叶片焊接成一体。,螺旋叶片实体螺旋面型,输送葡萄时需采用实体螺旋面型，输送皮渣时也可采用实体螺旋面型。,带式螺旋面型及桨叶型,输送皮渣时可采用实体螺旋面型，也可
2、以采用带式螺旋面型。,带式螺旋面型,浆叶型,螺旋输送机结构,螺旋输送机的机壳用不锈钢薄钢板制造，与螺旋叶片间应保留510mm的径向间隙，以防工作过程中将机壳磨坏。沿纵向每间格3m左右敷设尼龙垫板，将螺旋抬起，或间隔一定距离设置一中间轴承。工作时物料可沿机壳上部任意位置投入，在螺旋叶片的推动下从下部出口排出。,二、工作原理： 利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶片的推动作用输送物料。,三、主要参数及输送能力,主要参数有：螺旋直径、螺距、转速 输送能力G=60D2Pn/4 式中： 螺旋直径，mm；螺距，m； n 转速，r/min；填充系数，取.；容重，葡萄.吨/立方米,四、特点,(1)结构简单紧凑，使用灵
3、活方便。可水平输送、倾斜输送，可固定、移动。 (2)密封性好，输送时不易产生泄漏。 (3)螺旋叶片与物 料间的摩擦大，动力消耗大。 (4)只能作较短距离输送，水平输送最大距离一般不超过30米。 (5)对物料有一定的破碎作用，在葡萄酒生产中多用于输送皮渣或葡萄给料。 输送距离短或输送量较小时，可采用推力螺旋；输送距离较长或输送量较大时，为了防止螺旋轴受压失稳现象的发生，可采用拉力螺旋。, 2 带式输送机,结构：1主动滚筒 2输送带 3支承辊 4被动滚筒 工作原理：环形的输送带张紧在两个滚筒上，主动滚筒称作驱动滚筒，被动滚筒称作张紧滚筒。当主动滚筒由驱动装置带动旋转时，物料随输送带一起移动进行输送
4、。为了防止挠性带的下沉，在紧边与松边的下边设有支承装置。,应用特点,(1)工作平稳，输送量大，动力消耗少； (2)易于实现远距离输送。输送距离可达几百米，甚至更长； (3)使用灵活方便。可以是移动式，可以是固定式；可以水平输送，也可作小角度倾斜输送； (4)输送中对物料的破碎作用小，最宜用于输送葡萄，亦可用于输送皮渣； (5)易打滑，带的磨损大，寿命低。,带式提升输送机,1、驱动装置 2、头节 3、输送带 4、中间节 5、支承板 6、接收料斗 7、尾节,带式提升输送机工作原理,驱动滚筒置于头节，张紧滚筒置于尾节；中间节每节长度为3m左右，节数根据输送距离而定；尾节处投料，头节底部排料。最大倾斜
5、角45。,带式提升输送机,驱动装置采用行星针摆减速机，与驱动滚筒间为链传动，并设有链张紧机构。驱动滚筒和张紧滚筒材料为不锈钢管，在管外表面敷设一层橡胶，以增加滚筒与输送带之间的摩擦力，防止打滑。 输送带采用厚度为2.53mm的超薄型橡胶带，并在带面上每间隔200mm左右设一挡板，用以阻止提升过程中葡萄的下滑。当倾角较小(20)时，可不设挡板。,带式提升输送机,带张紧机构为推力螺杆式；支承采用支承板。机壳采用厚度为1.52mm的不锈钢板焊接而成，各节分段制造，然后用螺栓连接。为方便运输，应现场组装。,带式水平输送机,水平输送机与提升输送机的结构基本相同，带的表面可以不设挡板。在输送机的两端设置驱
6、动装置可以实现双向输送。,1.输送机 2.料斗 3.导轨 4.压榨机,带式水平输送机工作原理,输送机底部设有轮子，可使输送机在导轨3上沿纵向移动；投料斗2可沿输送机纵向移动，以保持投料口的空间位置不变。这样可在投料位置不变的情况下， 只要移动输送机，就可以向下面任何一台压榨机中输送物料。这种型式的输送机一般称为带式分配输送机。,带式水平输送机输送能力,式中： 输送带有效宽度，m;物料平均堆积高度，m；驱动滚筒直径，mm； n 转速，r/min；容重，葡萄.t/m,带式输送机使用与维护,(1)使用前应事先将输送带张紧； (2)开机运转正常后方可投料。投料要均匀，使物 料均匀地铺设于带面上； (3)要特别注意维护好输送带，工作中如发现打滑 及跑偏现象，应及时调整。如发现破损或断裂现 象，应及时修补或重新接头； (4)设备应经常冲洗，保持清洁。但应禁止用蒸汽 消毒，以免将输送带烫坏； (5)不用时要将输送带放松，以减少永久变形，增 加使用寿命。,带式输送机,带式输送机,
葡萄酒工程学07输送设备
