钢结构厂房施工方案(20200630234339)

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1、XX燕东铁路配件XX新建厂房工程施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体方案的选择四、施工部署五、施工准备六、劳动力组合、技术人员及机械设备配置七、主要材料供应八、分项工程的施工方法及技术措施九、质量、工期、安全保证措施十、现场文明施工十一、施工进度计划十二、降低成本措施一、工程概况1、本工程为XX燕东铁路配件XX新建厂房工程，位于XX市丰润区，建筑面积16431.21平方米，占地面积16431.21平方米，厂房部分为12.4米（檐口高度）；办公部分为5米（结构板标高）室内外高差为0.45米，本工程厂房为单层门式钢架结构，轻钢维护外墙。辅助用房为1层现浇钢筋混凝土框架结构。2、基础：基

2、础形式为：钢筋砼承台及基础梁，垫层为C15砼，承台及基础梁为C30，钢筋部分采用HPB300钢筋，其余采用HRB400钢筋。砼保护层除说明外，承台为50mm。.00以下部分墙体采用M10水泥砂浆，Mu10页岩实心砖砌筑。3、主体：本工程设计抗震设防列度为八度，场地土类型为中硬土，车间 0.00以上至1.2米为砖砌墙体，M7.5混合砂浆砌筑,以上为夹心板墙、轻钢屋面。办公部分为框架填充墙，现浇板屋面。二、编制依据1、建筑结构荷载规XGB50009-2012；2、建筑地基处理技术JGJ79-2002；3、建筑地基基础工程施工质量验收规XGB50202-2002；4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1

3、07-2010；5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；6、砼结构工程施工质量验收规XGB50204-2002；7、建筑测量变形规XJGJ8-2007；8、砼外加剂应用技术规XGB50119-2003；9、钢筋焊接及验收规XJGJ18-2012；10、建筑施工模板安全技术规XJGJ162-200811、JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规X；12、JGJ5999建筑施工安全检查标准；13、建筑施工脚手架实用手册（）；14、建筑施工手册（第二、三版）15、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；16、冷弯薄壁型钢结构技术规XGB50018-2002；17、建筑钢结构焊接规

4、程JGJ81-2002；18、低合金高强度结构钢GB/T1591-2008；19、碳素结构钢GB700-2006；20、低合金钢焊条GB/T5118-1995；21、碳钢焊条GB/T5117-1995；22、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892398；三、施工总体方案的选择根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案，主要原则是：一、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施

5、工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。二、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。第一阶段基础部分第二阶段.00以上主体结构部分第三阶段地面、装饰工程施工，各类工程管线全部到位及部分设备的安装，进行流水作业。第四阶段装饰及调试阶段，包括种类装璜工程施工，所有设备安装调试及水、电路等配套工程。三、配合总体方案的一些措施1、根据建筑物的平面布置，为了加快工期和周转材料的周转速度，地面工程及安装、装饰实施齐头并进。2、装饰工程采用两种流水作业方式并举，即室外装饰自上而下，室内工程同时施工。3、水、电等配套工种提前进行调试。四、施工部署一

6、、施工组织机构按我公司目前管理体制的现状，本工程实行项目法管理。根据本工程的规模和特点，组织以项目经理为首的管理层，全权负责工程的全面管理工作。项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成，重大问题由公司技术科全面协调。二、施工程序依据工程特点，采用主体分类、平面分段、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装饰从下至上单进跟上，室外粉饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接，有条不紊地完成基础、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程，以缩短工期。三、施工现场总平面布置为了使施工现场按照施工进度计划

7、有条不紊地组织施工和最大限度的保护原有的建筑物、设施等不被破坏为宗旨，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面的使用，根据计划安排的施工内容作动态管理，具体详见施工总平面图。施工现场平面图说明：1、材料及构件堆放砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地，尽可能布置在适当的位置。2、施工机械布置，施工现场设砂浆机一台。3、临时设施布置：建筑物四周一面原有围墙，另三面及通往工地的道路，作为人员及材料进出口用。门口悬挂“五牌一图”，西北面砌临时用房、工棚作为办公、仓库用，所有墙体都粉刷，并刷白涂料书写醒目标语。4、安全防护措施：工程四周设安全警示牌。同时请甲方配合

8、教育员工不要进入施工场地。5、临时用水、电布置：根据现场实际情况，将现场的水源、电源接到指定地点。五、施工准备一、技术准备1、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。2、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。3、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。4、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。5、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。6、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果

9、和砂浆配合比通知单。7、按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。8、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。二、生产准备1、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准、要XX施。2、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。3、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。4、搭设安全生产防护设施。5、将现场的水源、电源接到指定地点。6、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。三、材料准备材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划，积极落实货源

10、、厂家，签定各种物资的质量、数量及供货合同，确定运输方案和进场时间，确保工程顺利施工不待料。六、劳动力组合，技术人员及机械设备配置一、劳动力组合为明确施工质量创优，按期或提前竣工，公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍，该工程项目设立项目经理部。劳动力组合、人员配置表序工种人数序工种人数号号1砼瓦工206装饰工152水电安装工87油漆、涂料工103木工178专职电工24钢筋工129普工205焊工210二、技术管理人员配置情况：序号职务人数1项目经理12技术负责人13施工员14材料员15安全员26专职质检员1三、现场施工机械见下表：序机具名称单规模型动力功数量备注号位号率1砂浆机

11、台100L4KW12交流电焊台18-70KW1机3蛙式打夯机台3KW14木工机械台4KW15平板振动台2.2KW2器6插入振动台1.1KW3器7卷扬机台5KW18塔吊台25T-M1七、主要材料供应计划工程质量的好与差，除了施工因素以外，原材料的质量是关键。如何把好原材料质量关，首先要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，深刻认识到质量责任重于泰山和建筑法明确规定工程结构质量终身负责制，彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生，真正从源头把住材料质量关。八、分项工程的施工方法及技术措施一、土方工程根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:1，土方开挖采用局部开挖，人工配合清除

12、基底预留土层。1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开挖，机械挖土采取一次性开挖到-2.3m，预留20cm原土层人工清理，基槽平整完后，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。2、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留30公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。3、基坑的防护：在距基坑边0.6m周围用中48钢管没置一道护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地平1.2m，埋深0.8m。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜门加设红色灯

13、标志。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要先通知操作人员，待回应后方可接近。二、砼工程工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣养护(1) 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。(2) 混凝土运输混凝土自商砼车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落

14、度变化以及产生初凝等现象。混凝土从商砼车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至洚筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温（）低于25高于25C3012090C309060注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2 轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。1) 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

15、移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为 3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(3) 柱的混凝土浇筑：1)

16、 柱浇筑前底部应先填以510厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)

17、 梁、板混凝土浇筑：1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑板混凝

18、土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一X围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新

19、旧混凝土紧密结合。(5) 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。三、钢筋工程1 、钢筋加工作业条件（ 1）钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（ 2）施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规X的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通

20、知后方可代换。（ 3）钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。施工工艺除锈调直切断弯曲成形加工检查质量（一）、施工要求1. 钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。2. 钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材

21、。3. 钢筋弯钩或弯曲： .钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。4. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。.直钢筋下

22、料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 .弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。5. 钢筋加工的允许偏差，见下表:钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差/mm受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋绑扎与安装（一）、钢筋绑扎施工工艺流程（ 1）基础钢筋绑扎施工工艺流程1. 基础底板钢筋：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋2. 梁钢筋：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将

23、梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程工艺流程：结构层面轴线、柱偏位钢筋调整柱钢筋电渣压力焊柱箍筋绑扎楼面清扫验收(质检)同意下部模板支撑主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收。（包括轴线）说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。1. 柱：外露筋调整钢筋附着物清除柱根部清扫箍筋布置就位绑扎柱垫块验收。2.梁、板.模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。次梁筋绑扎（二）、工艺规X1. 钢筋接头：本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规X和设计文件的有关规定。所有焊接接点及焊

24、接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规X的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段X围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：受拉区不超过25；受压区和装

25、配式结构节点不限制2. 钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规X和设计文件的有关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%受压区不得超过50%（三）、钢筋的现场绑扎与安装1. 准备工作：核对成品钢筋的钢号

26、、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制砼保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。2. 钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不

27、得小于15。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段X围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段X围内，同一根钢筋不得有两个接头。3. 板钢筋绑扎安装：板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。

28、板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于212（级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面

29、积的25%。各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨X围内，用不少于58放射钢筋。标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋81000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。板上下皮钢筋1000度厚马凳筋/或预制块板浇现采用10钢筋焊接而成楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。4. 框架梁、次梁钢筋绑扎安装：框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位

30、置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨X围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度9m的梁及悬臂长度2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。当梁的截面净高度450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。因梁

31、及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。5. 柱钢筋绑扎安装：承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每

32、边58根时，分二次接头；每边多于8根时，分三次接头。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员

33、安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。6. 对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施： .施工工艺流程：安装焊接钢筋安放引孤铁缠

34、绕丝绵绳造渣过程形成焊池电渣过程钢筋端面熔化切断电源预压钢筋完成焊接卸出焊剂焊拆除夹具.施工技术措施：焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程

35、结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作

36、电压稳定在参数X围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞 1-2min。（四）、钢筋位置准确保证措施1. 板钢筋 .绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马

37、凳筋脚高度底板厚上、下钢筋保护层上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图.马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。.底板钢筋上、下层机械接头应符合规X和设计要求错开。.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。2. 梁钢筋 .梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在

38、支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 .纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有

39、梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。.采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。3. 钢筋保护层厚度控制选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块(1) 、工艺流程：水泥马凳模具的制作水泥砂浆的拌制砂浆入模、捣实、找平抽槽口脱模养护现场安装板浇捣刮平控制板厚（2）、工艺做法：1、模具的制作：用直径75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高

40、度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。2、水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。3、砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。4、抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口5、脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。6、现

41、场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。7、板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规X标准，且板面高低极差不超过8mm。四、模板工程（一）模板工程材料及要求1、本工程基础部分采用组合钢模板，柱、梁和楼面模板均采用18mm厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用50100木枋，柱箍483.5双钢管。3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用

42、483.5钢管。4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50100木枋；水平主楞采用483.5双钢管；梁底横向次龙骨采用50100木枋；纵向主楞采用483.5双钢管。5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用483.5钢管；6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为42X2.5mm，7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫10050木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。（二）、施工方法及技术要求：采用的模板及支架必须符合下列要求：1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3

43、、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架，以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板，梁的底板应采用整块模板，木模拼缝处应刨平、刨直，木档也要刨直，使用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍，每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子，第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，模板正面高差不得大于2mm，配置好的模板应正反面编号，并写明规格，分类堆放，以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和

44、剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线，定位立柱。（三）、模板工程的构造设计基础模板1、基础模板构造该承台模型采用普通钢模（组合钢模板），钢模主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。承台高度一、二步均为400mm，采用3015加1015等组合安装，转角处50cm角模连接，钢模后采用48钢管设置纵横水平钢楞，并采用48钢管作斜支撑与其连接，每隔1.5米布置一道2、基础模板施工1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；2、配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应

45、平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；4、承中模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；5、预组装模板就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；6、支承所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；主体模板（一）柱模板构造框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度B=600mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的计算高度L=4900mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度100mm

46、，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点。（二）楼板模板构造采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为483.5mm,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50100mm木枋背楞，间隔距离400.0mm，板底纵向支撑采用483.5双钢管；间距同门架宽。（三）梁模板构造1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直

47、于轴线布置，每根立杆钢管规格为42X2.5mm，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。2、梁模板：梁方木采用规格为50100，当梁高H700时，梁底木方间距按300mm布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立

48、杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架立杆扣紧。（四）、模板的制作和安装1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装：1）、本工程的柱为矩形柱

49、，最大断面为600*600，安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板，并用木方临时固定，然后从柱模顶部用线锤校正，使其垂直，并检查其截面尺寸误差不超过规X要求，为了保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2）、柱模竖楞采用50100方木，间距250，围楞用483.6钢管，竖向间距为500，柱模底部须留清扫口，待模内清洗干净后再封钉。6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫安放螺旋基脚门架安于基脚上安上剪力撑水平拉杆安放U型支顶

50、+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过11000，全高不得超过20mm。7、主梁安装：主梁底板根据标高铺80X80木枋并按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线，钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按间距钉不大于400不大于45的斜顶(捺水)。8、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。9、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起

51、拱高度一般控制在11.5。10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的50100木枋要通线安装，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。（五）、保证质量和安全的技术措施保证质量的技术措施1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强

52、度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。保证安全的技术措施1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防