#4锅炉整体风压试验方案

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1、湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位湖南火电惠来电厂工程项目部工程名称广东惠来电厂一期#3、#4（21000MW）机组工程（B标段）单位工程锅炉整体风压试验项目编码Q/501-103.02.23-2010-HL04版 次名称： 4锅炉整体风压试验方案编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签

2、 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1烟风煤粉管道内部检查、签证2试验过程中泄漏点检查、记录3试验完毕后缺陷处理、签证4风压试验验收签证作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准.12 工程概况及施工范围.12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备及人员资格要求.24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备25 施工条件及施工前准备工作.26

3、作业程序、方法及要求.36.1作业程序流程图36.2作业方法及要求36.3专项技术措施47 质量控制及质量验收.67.1质量控制标准67.2中间控制见证点设置67.3中间工序交接点设置67.4工艺纪律及质量保证措施68 安全、文明施工及环境管理要求和措施6表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）8表8-2环境因素及控制措施一览表.109 强制性条文.1110 附表.1110.1锅炉整体风压试验设备明细表111 编制依据及引用标准1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.3电力建设安全工作

4、规程(火力发电厂部分) 2002年版1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版）1.5火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.6火力发电厂焊接技术规程DL 5007 （2004年版）1.7公司质量、安全健康、环境管理手册1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸2 工程概况及施工范围2.1工程概况广东惠来(靖海)一期3#、4#机组工程锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对

5、冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构型锅炉。锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道（包括调温风道）、冷二次风道、烟道（含省煤器灰斗、空预器灰斗）。为保证锅炉炉膛、后烟井、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做

6、准备。2.2施工范围2.2.1试验前烟风煤粉管道内部检查。2.2.2试验临时投粉点、临时封堵安装。2.2.3试验时投粉及检查。2.2.4泄漏点消缺。2.2.5临时设施拆除。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有相关工作管理经验2班组负责工程师工程师1人有相关技术管理工作经验3组长高级工6人4主作业中级工10人5作业初级工30人主要从事试验过程中检查工作6焊工4人具备相关的资质证7架子工4人具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号装备名称规格数量备注1焊机4台经检验合格2手电筒6把4.2

7、安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉烟风煤管道及附件均已安装并验收完毕。5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕。5.3磨煤机、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。5.4送风机、引风机、一次风机均已安装完毕并通过分部试运。5.5烟气脱硫系统旁路烟道、原、净烟道挡板门安装完并能投入使用。5.6燃烧器、大风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭，并保证密封不漏。5.7烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所

8、有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用。5.8炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。5.9渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕。5.10省煤器和空预器出口灰斗及电除尘器下部冲灰装置密封良好。5.11试验用投粉装置已安装好，滑石粉已准备好，烟风煤管道内部已清理干净。5.12脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。5.13机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图验收签证管道内部检查技术交底合格缺陷处理、W点临时封堵及投粉点安装锅炉整体风压试验验收签证验收6.2作业方法及要

9、求6.2.1试验方法6.2.1.1试验系统流程：1、流程一：一次风机冷一次风（含调温风去热一次风）空预器（一次风侧）热一次风磨煤机（含落煤管、给煤机）煤粉分离器；（包括冷一次风密封风机磨煤机、给煤机）。2、流程二：送风机空预器热二次风道炉膛水平及尾部竖井烟道省煤器出口烟道空预进口烟道空预器烟气侧空预出口灰斗电除尘进口烟道电除尘电除尘出口烟道引风机旁路烟道电动隔绝风门。6.2.2试验步骤6.2.2.1流程一开启风门：一次风机出口隔绝风门2台、压力冷一次风门2台、磨煤机调温风隔绝风门6台、磨煤机调温风调节风门6台、热一次风空预出口圆风门2台、热一暖风器旁路风门2台、热一进磨煤机气动隔绝风门6台、热

10、一进磨煤机电动调节风门6台、密封风机进口电动风门2台、磨煤机密封风手动圆风门6台、磨煤机密封风电动圆风门6台、给煤机密封风手动圆风门6台、给煤机密封风电动圆风门6台、磨煤机出口送粉管气封电动圆风门6台、密封风手动圆风门6台、密封风电动圆风门6台。关闭风门：分离器出口送粉管道气动插板门24台。上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启一次风机出口电动隔绝门。通过监视热一次风道，调整风机出力使压力维持50mmH2O，然后将滑石粉在位于一次风机清扫门投粉处投入，投入速度以23kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃

11、烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停一次风机。6.2.2.2流程二开启风门：送风机出口隔绝风门2台、送风机出口联络风门1台、空预出口热二次风挡板门2台、大风箱进口二次调节风门16台、烟气调节挡板门1台、烟气关闭挡板门2台、引风机进口隔绝风门2台、引风机出口隔绝风门2台、关闭风门：送粉进燃烧器手动插板门48台、脱硫入口烟气隔绝风门1台、脱硫出口烟气隔绝风门1台、旁路烟道隔绝风门1台。上述工作检查正确无误后，根据风机启动操作程序启动，缓慢开启引风机进口隔绝风门、引风机出口隔绝风门、送风机出口电动隔绝门。通过监视空预进口烟道，调整风机出力使风压维持50mmH

12、2O，然后将滑石粉在位于送风机清扫门投粉处投入，投入速度以23kg/s为宜。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、制粉系统设备、大风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停送风机和引风机。6.3专项技术措施6.3.1风压计的制作注：1、试验前注水，将直尺0点对准U形管水平面，用不干胶条把直尺固定； 2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧； 3、试压计支架要牢固；4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。序号材料名称规格型号数量备注1钢板4006042件2螺栓M10258个3螺母M108个4铝板40020024块5白色透明塑

13、料管166m6塑料直尺0-30cm1把7管夹1620个8钢管1420.8m6.3.2风压计的安装安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（六道正式测点安装完毕后，次临时风压计可取消）。流程一：热一次风道（28204圆管）流程二：空预进口烟道7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准表4.6.1 锅炉整体风压试验表4.6.2 锅炉整体风压试验签证7.2中间控制见证点设置7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口渗油试验：现场见证点（W点）7.2

14、.2烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W点）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。7.4.4加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。7.4.5对缺陷及时进行处理，并签证确认。7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1风压试验前,全体参加试压人员须接受详细的技术交底,以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，

15、高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是投粉区域。8.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。8.5风机投粉区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。8.6捞渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。8.10试压过程中,炉膛

16、压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。8.11试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：锅炉班 作业项目：锅炉整体风压试验序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1试验过程防护用品佩戴不合规范无人身伤害1.参加试验人员应正确着装，戴好安全帽。2.高处检查者应穿软底鞋，系安全带。3.投粉人员必须配戴防护眼镜、防护口罩。AAATTT施工人员班长/安全员2其它试验条件不具备无人身伤害无设备损坏风压试验前，组织相关人员进行详细的技

17、术及安全交底，并仔细对系统进行全面检查，确保系统的安全性WP施工人员班长/安全员3风门操作随意操作风门，影响风压正常进行无人身伤害无设备损坏试验过程中，各风门有专人操作ST施工人员班长/安全员4试验过程随意进入试验区域无人身伤害1.风压时，划定好投粉及各危险点区域，悬挂“无关人员严禁入内”的警示牌。2.试验过程中服从指挥，听候安排。AAPT施工人员班长/安全员5试验投粉投粉时包装袋、杂物被吸入风机投粉口无人身伤害无设备损坏1.设置专人监护。2.对投粉人员进行安全交底，提高施工人员的安全意识。3.制作投粉专用入口滤网。4.及时清理投粉区域。SAAATPPT施工人员班长/安全员6施工环境道路不畅通

18、、现场光线不足无人身伤害1.试验区域必须配备充足的照明，并保证线路畅通。2.试验区域各临时障碍物应清理干净。3.炉顶大包内检查时，必须有专人监护，并配备好充足的照明。AASPTT施工人员班长/安全员7其它施工人员误入烟、风管道内无人身伤害1.风压试验前，所有烟、风管道经验收后，人孔门均作正式封闭，并贴正式封条。2.若有需要在试验前进入烟、风管道内，必须办理作业票后方可进入，且须保证作业完毕后无杂物遗留。WWPP施工人员班长/安全员8内部清理管道内遗留杂物无设备损坏施工完毕后，及时清理内部杂物，并进行验收签证AT施工人员班长/安全员9脚手架搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.

19、在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：锅炉班 作业项目：锅炉整体风压试验序号作业活动环境因素环境影响类别现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工投粉包装袋、滑

20、石粉废包装袋、零散滑石粉固废污染1.在投粉过程中及投粉结束后有专人对包装袋进行清理，并及时放入废料堆。2.在投粉过程中必须仔细将滑石粉送入投料斗，避免滑石粉散落现场。施工人员班长/安全员2施工风压试验劳保防护用品废旧劳保防护用品固废污染及时清理放入垃圾池施工人员班长/安全员3施工临时设施搭设临时设施材料零星材料、边角余料固废污染1.搭设好临时设施后，及时将多余的材料定置摆放。2.将边角余料及时放入废料堆。3.试验完毕后及时拆除临时设施，并对现场进行仔细清理。施工人员班长/安全员9 强制性条文电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T 50471995：1.1.11设备安装过程中，应及时进

21、行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。10 附表10.1锅炉整体风压试验设备明细表名称数量风门形式备注一次风机出口电动隔绝风门2矩形挡板式隔离门28004000送风机出口电动隔绝风门2矩形挡板式隔离门60005000送风机出口联络电动隔绝风门1矩形挡板式隔离门40004500压力冷一次风道电动风门2圆风门1320磨煤机调温风电动隔绝风门6圆形插板门820磨煤机调温风电动调节风门6圆形调节风门820热一空预出口电动圆风门2圆风门2820热一暖风器旁路圆风门2圆风门1620磨煤机热一气动隔绝风门6双插板门1820磨煤机热一电动圆形

22、调节风门6圆形调节风门1820A密封风机进口电动挡板风门1挡板风门B密封风机进口电动挡板风门1挡板风门磨煤机密封风手动圆风门6圆风门377磨煤机密封风电动圆风门6圆风门377给煤机密封风手动圆风门6圆风门159给煤机密封风电动圆风门6圆风门159磨煤机出口送粉管气封电动圆风门6圆风门108密封风手动圆风门6圆风门325密封风电动圆风门6圆风门325引风机进口电动隔绝风门2矩形挡板式隔离门60008000引风机出口电动隔绝风门2矩形挡板式隔离门65009000脱硫入口烟气电动隔绝风门1矩形挡板式隔离门脱硫出口烟气电动隔绝风门1矩形挡板式隔离门旁路烟道电动隔绝风门1矩形挡板式隔离门90001050

23、0送粉管道手动插板门48圆形手动插板门530烟气电动关闭挡板2矩形挡板式隔离门60006000 L=750再热器、过热器电动调节挡板门1矩形挡板式隔离门3430015153 L=360二次风门调节挡板（电动）6矩形挡板式隔离门25004100 L=500二次风门调节挡板（电动）10矩形挡板式隔离门25002056 L=500风道电动关闭挡板门2矩形挡板式隔离门60006000 L=750空预器2三分仓回转式中速磨煤机6动态分离器 设计煤种出力72.82t/h送风机2动叶调节 P=5189Pa Q=m3/h一次风机2动叶调节 双级叶轮 P=18429Pa Q=m3/h静电除尘器2三通道四电场引风机2静叶调节 P=6842Pa Q=m3/h密封风机2离心式