机械设计基础课程dhqb

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1、课程设计计（机械设设计）说明书姓 名名 ： 吴振振华 学 号 ：0922020002110377班 级级 ： ZZJ09910 组 号 ：9指导老师师 ： 卢小小平老师师目 录1. 任任务书2. 电电动机的的选择3. 传传动装置置总传动动比计算算并分配配传动比比4. 传传动装置置的运动动参数和和动力参参数计算算5. 齿齿轮传动动设计及及计算6. 输输入轴的的设计结结构计算算7. 输输出轴的的设计结结构计算算8. 滚滚动轴承承的选择择计算9. 键键的选择择10. 联轴器器的选择择11. 箱体的的结构设设计计算算12. 润滑方式的选选择13. 润滑油油的选择择14. 密封选选择15. 参考资资料1

2、6. 学习小小结17. 零件图图1 任务务书一 课程程设计的的性质和和目的机械设计计课程设设计是把把学过的的各学科科的理论论较全面面地综合合应用到到实际工工程中去去，力求求从课程程内容上上、从分分析问题题和解决决问题的的方法上上，从设设计思想想上培养养工程设设计能力力，课程程设计有有以下几几个方面面的要求求：1 培培养综合合运动机机械设计计课程和和其他先先修课程程的基础础理论和和基础知知识，以以及结合合生产实实践分析析和解决决工程实实际问题题的能力力使所学学的知识识得以融融会贯通通，调协协应用。2 通通过课程程设计，学学习和掌掌握一般般机械设计计的程序序和方法法，树立立正确的的工程设设计的思思

3、想，培培养独立立的、全全面的、科科学的工工程设计计能力。3 在在课程设设计的实实践中学学会查找找、翻阅阅、使用用标准、规规范，手手册，图图册和相相关的技技术资料料等。熟熟悉个掌掌握机械械设计的的基本技技能。二 课程程设计的的内容1设计计题目：带式输送送机传动动装置中中的一级级圆柱齿齿轮减速速器2运动动简图3工作作条件传动不逆逆转，载载荷平稳稳，起动动载荷的的名义载载荷的11.255倍,使使用期限限10年年,两班班制工作作,输送送带速度度容许误误差为5%，输输送带效效率一般般为0.940.996。4原始始数据已知条件件 题题号9输送带拉拉力F/kN 1.33滚筒直径径D/MMmm 2550输送带

4、速速度v(m/ss) 1.6三 完成成工作量量（1）设设计说明明书1份份（2）减减速器装装配图11张（3）减减速器零零件图33张四 机械械设计的的一般过过程设计过程程:设计任务务总体体设计结构构设计零件件设计加工工生产安装装调试五 课程程设计的的步骤在课程设设计时，不不可能完完全履行行机械设设计的全全过程，只只能进行行其中一一些的重重要设计计环节，如如下：设计准备备认真阅读读研究设设计任务务书，了了解设计计要求和和工作条条件。传动装置置的总体体设计首先根据据设计要要求，同同时参考考比较其其他设计计方案，最最终选择择确定传传动装置置的总体体布置。传动零件件的设计计计算设计计算算各级传传动零件件的

5、参数数和主要要尺寸结构设计计（装配配图设计计）首先进行行装配草草图设计计，设计计轴，设设计轴承承，最后后完成装装配图的的其他要要求。在在完成装装配草图图的基础础上，最最终完成成的图即即正式的的饿装配配结构设设计。完成两张张典型零零件工作作图设计计编写和整整理设计计说明书书设计总结结和答辩辩六 课程程设计中中应注意意的问题题课程设计计是较全全面的设设计活动动，在设设计时应应注意以以下的一一些问题题：（一）全全新设计计与继承承的问题题 在设设计时，应从具体体的设计计任务出出发，充充分运用用已有的的知识和和资料进进行科学学、先进进的设计计。（二）正正确使用用有关标标准和规规范 为提提高所设设计机械械

6、的质量量和降低低成本，在在设计中中应尽量量采用标标准件，外外购件，尽尽量减少少的自制制件。（三）正正确处理理强度，刚刚度，结结构和工工艺间的的关系 在设设计中任任何零件件的尺寸寸都不可可能全部部由理论论计算来来确定，而而每个零零件的尺尺寸都应应该由强强度，刚刚度，结结构。加加工工艺艺，装配配是否方方便，成成本高低低等各方方面的要要求来综综合确定定的。（四）计计算与图图画的要要求进行装配配图设计计时，并并不仅仅仅是单纯纯的图画画，常常常是图画画与设计计计算交交叉进行行的。先先由计算算确定零件的基基本尺寸寸，再草草图的设设计，决决定其具具体结构构尺寸，再再进行必必要的计计算。2. 电电动机的的选择

7、电动机已已经系统统化,系系统化一一般由专专门工厂厂按标准准系列成成批大量量生产,设计时时只需根根据工作作载荷,工作机机的特性性和工作作环境,选择电电动机的的类型,结构形形式和转转速,计计算电动动机功率率,最后后全顶电电动机型型号.一 类型型选择电动机类类型选择择是根据据电源种种类(流流或交流流),工工作条件件(度,环境,空间,尺寸等等)及载载荷特点点(性质质,大小小,起动动性和过过载现象象)来选选择的.目前广广泛应用用Y系列列三相异异步电动动机(JJB30074-82)是全全封闭自自扇冷鼠鼠型三相相异步电电动机,适用于于无特殊殊要求的的各种机机械设备备.由于于Y系列列电动机机具有交交好的起起动

8、性能能,因此此,也适适用于某某些对起起动转矩矩有较高高要求的的机械,如压缩缩机等.二 电动动机功率率确定电动机功功率是根根据工作作机容量量的需要要来确定定的.电电动机的的额定功功率应等等于或大大于电动动机所需需功率PPw1 工作作机所需需功率PPw根据公式式计算:已知工工作机阻阻力Fww和速度度Vw则则工作机机所需功功率Pww为:式中:FFw-工工作机阻阻力,NN Vww-工作作机线速速度,mm/s将数据 Fw=1.33F/KN Vww=1.6m/s带入公式式 =22.088KW2输出功功率Pdd已知Pww=2.08KKW由任务要要求知:代入得: 0.97*0.9995*0.9933*0.97

9、*0.996=00.8333由公式选择额定定功率22.5KW的电电动机在计算传传送装置置的总功功率时,应注意意以下几几点:1)取传传动副效效率是否以包括括其轴效效率,如如包括则则不应计计算轴承承效率2)轴承承的效率率通常指指-对轴轴承而言言3)同类类性的几几对传动动副,轴轴承,或或联轴器器,要分分别考虑虑效率4)当资资料给出出的效率率为-范范围时,一般可可以取中中间值,如工作作条件差差,加工工条件差差,加工工精度低低或维护护不良时时应取低低值,反反之应取取高值.3 确定定工作机机转速额定功率率相同的的类型电电动机,可以有有几种转转速供选选择,如如三相异异步电动动机就有有四种常常见 同同步转速速

10、,即:30000r/minn,15500rr/miin,110000r/mmin,7500r/mmin电电动机的的转速高高,极对对数少,尺寸和和质量叫叫,价格格便宜,但机械械传动装装置总转动动比加大大,结构构尺寸偏偏大,成成本也变变高,所所以选择择电动机机转速时时必须作作全面分分析比较较,首先先满足主主要要求求,尽量量兼顾其其他要求求.公式: 代入数据据:V=1.66m/ss,d=2500mm(注:式式中为输输送带速速度为滚滚筒转矩矩)取V带传传动比IIv=24，单单级圆柱齿齿轮传动动比范围围Ic=35，则合理总传传动比ii的范围围为i=620，故电电动机转速速的可选选范围为为nd=inw=（

11、66200）1222.229=7333.774 24445.8r/minn4 型号号选择 综合考考虑电动动机和转转动装置置的尺寸寸,结构构和带装装动，及及减速器器的转动动比,故故查表知知电动机机型号可可选择:Y1122M-44.(注:表表格在课课程设计计书2664页)以下附电电动机选选择计算算表:电动机类类型Y系列一一般用三三相异步步电动机机选择电动动机功率率=2.008KWW0.8833输出功率率:确定电动动机转速速型号选择择Y1122m-44（注：参参考选择择表均在在课程程设计书书中：PP10，PP2644）3. 传传动装置置总传动动比计算算并分配配传动比比电动机选选定以后后，根据据电动机

12、机满载转转速Nmm及工作作机转速速Nw就就可以计计算出传传动装置置的总传传动比为为： II总=NNm/NNw=满满载转速速/工作作机转速速 由由传动方方案可知知，传动动装置的的总传动动比等于于各级传传动比之之积，即即： II总=ii1i2i3inn传动比分分配合理理与否，将将直接影影响传动动装置轮轮廓尺寸寸、重量量、润滑滑及减速速器的中中心距的的选择计计算。但但这些因因素不能能兼顾，因因此，合理分配配传动比比是一个个十分重重要的问问题，设设计时应应根据设设计要求求考虑分分配方案案。在合合理分配配传动比比时应注注意以下下几点：（1）各各级传动动比都应应在常用用的合理理范围之之内，以以符合各各种传

13、动动形式的的工作特特点，能能在最佳佳状态下下运转，并并使结构构紧凑，工工艺合理理。（2）应应使传动动装置结结构尺寸寸较小，质质量较轻轻。（3）应应使各级级传动件件协调，结结构匀称称合理，避避免相互互干扰碰碰撞。传动装置置的总传传动比i =nnm/nw=14440/1222.29=111.777i =111.777分配各级级传动比比初选齿轮轮传动比比i1=55i2=111.777/55=2.35（注：各各级传动比见课课程设计计P112表224）4. 传传动装置置的运动动参数和和动力参参数计算算机械传动动装置的的运动参参数和动动力参数数，主要要指的是是各轴的的功率、转转速和转转距，它它为设计计计算

14、传传动比和和轴提供供极为需需要的依依据。计算各轴轴运动和和动力参参数时，应应将传动动装置中中各轴从从高速轴轴到低速速轴依此此编号，定定为0轴轴（电机机轴）、11轴、22轴，相邻邻两轴之之间的传传动比表表示为ii01、ii12、ii23，相邻邻两轴的的传动比比效率为为01、12、23、，各轴轴的输入入功率为为P1、PP2、PP3，各轴轴的输入入转距为为T1、TT2、TT3、，各轴轴的输入入转速为n1、nn2、nn3。电动机轴轴的输出出功率、转转速、和和转距为为：P0=PP0 Kw n00=n0/i011r/mmin T0=95550P0/n0 NN.m传动装置置中各轴轴的输入入功率、转转速和转转

15、距分别别为：P1=PP1Kw n11=n0/i011r/mmin T1=95550P1/n1=T0i0101N.mP2=PP1Kw n22=n1/i122 rr/miin T2=95550P2/n2=T1i1212N.mP3=PP2Kw n3=n2/i233 rr/miin T3=95550P3/n3=T2i2323N.m根据上述述计算可可计算出出各轴的的功率、转转速和扭扭距。0轴P0=22.5Kwn0=nnw=14440rr/miinT0=9955002.3/114400=16.558N.mP0=22.5Kwn0=114400r/mminT0=116.558N.m1轴(高高速轴)P1=PP0

16、23=2.50.990.999=22.45Kwwn1=nn0/14440rr/miinT1=TT023=16.580.99900.999=166.255 N.mP1=22.455 Kwwn1=114400r/mminT1=116.225N.m2轴（低低速轴）P2=PP112=2.450.970.99=2.335Kwwn2=nn1/5=14440/5=2288rr/miinT2=TT123=16.250.99900.9995=79.663N.mP2=22.355Kwn2=2288rr/miinT2=779.663N.m3轴（滚滚动轴）P3=PP223=2.5300.9990.96=2.44Kwn

17、3=nn2/2.116=2288/2.116=1133rr/miinT3=TT123=79.66300.9660.992.116=1633.477N.mmP3=22.4KKwn3=1133rr/miinT3=1163.47NN.m具体计算算数据如如下：轴号功率p/kwn rr/miinT (N.mm)I02.51440016.55810.9880112.4551440016.22550.9880122.35528879.66332.4133163.4740.9445.齿轮轮传动设设计计算算 设计单单级标准准直齿圆圆柱齿轮轮减速的的齿轮传传动。该减速速器用电电动机驱驱动，载载荷平稳稳，单向向运转

18、。按下表步步骤计算算：计算项目目计算内容容计算结果果选择材料料与热处处理方式式因该齿轮轮传动比比无特殊殊要求，故故可选一一般材料料，而且且为软齿齿面。小齿轮材材料为445钢，调调质处理理，硬度度为2555HBBS.大大齿轮材材料为445钢，正正火处理理，硬度度为2115HBBS选择齿轮轮精度因为是一一般减速速器，故故选择88级精度度，要求求齿面粗粗糙度Ka33.2-6.33m初选计算齿轮轮比由原动机机为电动动机，工工作机为为带式输输送机，载载荷平稳稳，齿轮轮在两轴轴之间对对称布置置，查书书P1992表110-111=Z11/Z2=N1/N2=14440/2888=5K=1.25=5选择齿宽宽系

19、数查书P2210表表10-20d=11.1应力循环环次数N1=660njjLh=6014440/(1052402)=3.551009N2=NN1/i=71108N1=33.51099N2=77108许用接触触应力由书P1190图图10-27得得ZNTT1=00.922，ZNNT2=0.994H1=（ZNTT1Hliim1）/SSH1=0.925600/1.05=4900MpaaH2=（ZNTT1Hliim1）/SSH2=0.94530/11.35=3700MpaaH1=4990MppaH2=3770Mppa齿轮分度度圆直径径由于啮合合接触应应力是一一样的，故故用小齿齿轮应力力计算d=400mm

20、确定齿轮轮模数a=d(1+)/22=4006/2=1120m=(00.0007-00.0002)aa=0.84-0.224=00.6取m=22确定齿数数Z1Z2Z1=dd/m=40/2=220Z2=Z1=520=1000Z1=220Z2=1100实际齿数数比=ZZ2/Z1=1000/220=55=55计算齿轮轮主要尺尺寸d1=mmz1=220=40d2=mmz2=21000=2000中心距 a=0.55(d11+d2)=1120齿轮宽 b2=dd1=1.1140=44mmmb1=bb2+(55100)=449mmmd1= 40mmmd2=2200mmma=1220mmmb2=444mmmb1=

21、449mmm校核齿轮轮强度确定两齿齿轮的弯弯曲应力力由书PP1900图100-255查得齿齿轮弯曲曲疲劳极极限Fliim1=2100MpaaFliim2=1900Mpaa由最小安安全系数数SF=11.355由书P1190图图10.26查查得弯曲曲疲劳系系数YNT11=0.85YNT22=0.9F1=(YYNT11Fllim11)/SSF=(0.8852210)/1.35=1322.2222MppaF2=(YYNT2Fllim22)/SSF=(0.991900)/11.355=1226.667MppaFliim1=2100MpaaFliim2=1900MpaaF1=1332.2222MMpaF2

22、=1266.677Mpaa两齿轮齿齿根的弯弯曲应力力计算两齿齿轮齿根根的弯曲曲应力由由书P1195表表10.13 10.14YF1=2.881YS1=1.556YF2=2.118YS2=1.880比较(YYF1YYS1)/ FF1=(22.8111.56)/1332.2222=0.0033(YF22YS22)/ FF2=(22.1881.80)/1226.667=00.0331计算小齿齿轮齿根根弯曲应应力F1=(20000KT1YSYF)/b2Z1m2=(200001.1116.252.8811.556)/(455420)=433.5MMpa由F11=433.5MMpa dmmax故轴的强强度

23、足够够。修改轴的的结构 由于于所设计计轴的强强度足够够，此轴轴不必再再做修改改输入轴运运动参数数7.从动动轴的设设计结构构计算(1)选选择轴的的材料确确定许用用应力，由由已知减减速器传传递功率率居中小小功率，对对材料无无特殊要要求，选选45钢并并经调质质处理，由由表144.4查查得强度度极限B=6650MMpa再再由表114.22得 许许用弯曲曲应力-11b=60MMpa(2)按按扭转强强度估算算直径由由书P2271表表14.1得C=10071118 由于于轴的最最小直径径处要安安装链轮轮，会有有键槽，故故将直径径加大33%55%得331.663334.336由设设计手册册取标准准直径dd1=

24、355 a)绘制轴轴系结构构草图根据轴的的轴向定定位要求求确定轴轴径和轴轴长 b)初步确确定轴径径d1=35mmm轴段段1的长度度L1=50mmm c)轴段22要与轴轴段1形成轴轴肩并与与密封装装置相适适应，故故取d2=40mmm手册册P2600表18-10由由轴承盖盖右端面面与轮毂毂左端面面距离为为10，轴轴承端盖盖厚度为为10，参考减速速箱体有有关数据据，箱体体内壁至至轴承端端盖左侧侧距离为为62故L2=544.5 所以以L2=54.5mmm d)由轴段段3与轴承承相适合合初选一一对60009深沟沟球轴承承,dDBB=455766166故d3=45 由(b2/2)+a1=(b22/2)+a

25、22 得齿齿轮端面面至箱体体内壁的的距离为为12.5 故故轴段33的长度度L3=40mmm e)轴段44与齿轮轮轮毂相相适合，使使轮毂与与套筒紧紧贴，要要略短于于轮毂长长度L4=40mmmd4=48mmm 所以以 L4=48mm dd4=48mmm f)轴环取取 h=(0.07-0.11)h 取hh=6 g)轴轴段6与与轴承相相适应 dd6=45mmm LL6=22mm所以 dd6=45mmm L66=22mm从动轴强强度校核核(1)计计算作用用力 圆圆周率FFt=20000TT1/d1=(22000079.63)/2000=7796NN 径径向力FFr=Fttann=7996tann=299

26、0N 由于于直齿轮轮轴向力力 Faa=0(2)从从动轴受受力 支撑撑点间距距离L=50+214.5=995 水平平弯矩：RHAA=RHBB=Ft/2=7966/2=3988N MMHC=RRHB(LL/2)=399891/2=1181009 NN.m 铅垂垂面弯矩矩：RVVA=RRVB=FFr/2=2900/2=1455N MVVC=RRVA(LL/2)=144591/2=665988 N.m 合成成弯距：校核危害害截面的的强度 由书PP2722表144.2 -1bb=660Mppa 由 d取335 dmaxx故轴的强强度足够够。修改轴的的结构 由于于所设计计轴的强强度足够够，此轴轴不必再再做

27、修改改输出轴运运动参数数8.滚动动轴承的的选择计计算滚动轴承承的选择择：1）主动动轴的轴轴承考虑轴受受力小且且主要是是径向力力，故选选用深沟沟球轴承承由手册PP2366表16-2选取取60007深沟沟球轴承承一对GGB/TT2766-19993寿命计划划：寿命命10年单单班制 hh预=11055244022=4116000h两轴承受受纯径向向载荷 由书表表15.12 fpp=1.5P=fppFrr=1.52295=4422.5XX=1 Y=0基本容量量定动载载荷 CCr=116.22KW由书P996表15.14 fTT=1由球球轴承=3L10hh=1006/600nffTCrr/P3=(110

28、6/60014440) (116.2110000)/4442.533=56691997.88h 由L10hhh预 故故轴承寿寿命合格格2）从动动轴的轴轴承选择60009深深沟球轴轴承一对对GB/T2776-119933 P=fpFr=1.552900=4335N X=1 Y=00基本额定定动载荷荷 Cr=21KKW 由书PP2966表155.144 fTT=1 由球轴轴承=3L10hh=1006/600nffTCrr/P3=(1106/6002888) (1221110000)/44353=651109880h 由由L10hhh预 故轴承承寿命合合格9.键的的选择（1）主主动轴外外伸端dd=2

29、22，考虑虑键在轴轴中部安安装轮毂毂长L=50 故由由手册PP1833表144-211（a）选选择键的的型号和和确定尺尺寸 选AA型普通通键，材材料455钢 键宽宽b=88，键高高h=77 键键长由书书P2779 长长度系列列L=445（b）校校核键联联接强度度 由键键，轮毂毂，轴材材料都为为45钢，由由表144.6得得bbs=11251500MpaaA型键工工作长度度 L=l-b=45-8=337mmmjy=4T/dhLL=(4116.225110000)/222737=11.4Mppa 由jy,则强度度足够，键键8445 GGB10096-79（2）从从动轴中中部d=35 考虑键键在轴中中

30、部安装装轴段长长50 故由手手册P1183 表14-21（a）选选键的型型号和确确定尺寸寸 选选A型普通通键，材材料455钢 键宽宽b=110 键高hh=8由书P2279长度系系列选键键长L=455（b）校校核键联联结强度度 由键键，轮毂毂，轴材材料都为为45钢钢，由表表14.6得bbs=11251500Mpaa A型型键工作作长度LL=l-b=35-10=25mmmjy=4T/dhLL=(4799.63310000)/35825=45.55Mpaa 由jy,则强度度足够，键键10445 GGB10096-79（3）从从动轴外外伸端dd=488考虑键键在轴中中部安装装 轴段段长600 由手手册

31、P1183 表144-211（a）选选键的型型号和确确定尺寸寸 选选A型普普通键，材材料455钢 键宽宽b=114 键键高h=9 由书书P2779长度度系列选选键长ll=400（b）校校核键联联结强度度jy=4T/dhLL=(4799.63310000)/46926=28.4Mppa 由jy1.2 取110mmm齿轮端面面与内机机壁距离离 2=100机盖，机机座肋厚厚m10.85 取取10 mm20.852取10主动轴轴轴承端盖盖外径 DD2主=D+(55.55)d33=499+(555.5)dd3=955从动轴轴轴承端盖盖外径 D2=D+(55.55)d33=499+(555.5)dd3=6

32、99+500=1115轴承端盖盖厚 t=(1-11.2)d3 取10012.润润滑方式式的选择择减速器润润滑方式式，润滑滑油牌号号以及用用量，密密封方式式的选择择 计算算线速度度V=(33.144d11n11)/660110000=(33.14440014440)/6000000=3.01mm/s 由VV122m/s 应用用浸油润润滑，飞飞溅润滑滑13.润润滑油的的选择由书P2209表表10.18得得运动粘粘度V550=660mmm2/s再由书PP13表表2.11得齿轮轮间润滑滑油选LL-CKKC688机械油GGB59903-95最低最最高油面面距（大大齿轮）10mm需用油11L左右轴承选22

33、L-33型润滑滑脂GBB73224-119877用油量为为轴承11/3-1/22为空14.密密封选择择a)箱座座与箱盖盖凸缘接接合面的的蜜蜂选用在接接合面涂涂密封漆漆或水玻玻璃的方方法b)观察察孔和油油孔等处处接合面面的密封封在观察孔孔和螺塞塞与机体体之间 加石棉棉，像胶胶纸垫片密密封c)轴承承孔的密密封轴承盖间间用毡圈圈密封由手册PP2600 表188-100主动轴 毡圈 22 FZ/T9220(00-111)毡圈 38 FFZ/TT9200(0-9)15.参参考资料料 1.机械设计基础课程设计 李建平 马纲2.机机械设计计基础 陈立立德 3.机机械零件件 郑志志详 4.机机械设计计基础 沈

34、乐乐年5.机机械设计计课程手手册 吴宗泽泽 6.机械设计 王昆 7.AAutoo CAAD用户户参考手手册 李振振格8.机机械设计计课程设设计 刘俊龙龙16.小小结在本周我我们进行行了为期期一周的的机械设设计基础础课的课课程设计计。我们们这次课课程设计计的题目目是一级级圆柱齿齿轮减速速器。我被推选选为我们们这组的的组长，一一开始我我还显得得比较自自信，但但是到了了实际操操作中，我我碰到了了许多之之前不曾曾想到的的困难，一一开始令令我有点点无从下下手，甚甚至感到到迷茫，进进度也停停滞不前前。因为为这门课课程设计计必须将将平时所所学知识识融会贯贯通，活活学活用用，这样才能能使理论论与实践践相结合合

35、。而且且这次的的课程设设计几乎乎用到了了书中全全部重要要知识，除除了学好好机械设设计课程程的基础础理论和和基本知知识，还还要有良良好的思思维，懂懂得如何何发现问问题并分分析解决决问题，不不能死读读书。在在经过一一段时间间的理解解摸索后后，我开开始调整整过来并并进入状状态。当当然，光光我一个个人的力力量是力力不从心心的。一一周来，我我的组员员们和我我一起并并肩奋斗斗，探讨讨问题，分分工协作作，大家家一起在在QQ上上多人语语音讨论论，大家家一起研研究难题题，发表表自己的的看法，互互相交流流，每当当有难题题被攻克克时大家家都感到到无比喜喜悦与自自豪，在在大家的的配合下下进度也也赶了上上来。经经过了一

36、一星期的的辛苦工工作。我我们齐心心协力，终终于完成了了本次的的课程设设计。同同时也使使我感到到身体上上十分疲疲惫不堪堪，但是是我们努努力的获获得了最最终的成成功，这这点让我我很是欣欣慰不已已。现在课程程设计圆圆满落幕幕了。尽尽管过程程曲折,但收获获还是颇颇大的.不仅仅仅掌握了了带传动动以及齿齿轮的设设计步骤骤与方法法;也对对制图有有了更进进一步的的掌握。对对我来说说,收获获最大的的是方法法和能力力.那些些分析和和解决问问题的方方法与能能力.在在整个过过程中,我发现现像我们们这些学学生最最最缺少的的是经验验,没有有感性的的认识,空有理理论知识识,有些些东西很很可能与与实际脱脱节.总总体来说说,我觉觉得做这这种类型型的作业业对我们们的帮助助还是很很大的,它需要要我们将将学过的的相关知知识都系系统地联联系起来来,从中中暴露出出自身的的不足,以待改改进.有有时候,一个人人的力量量是有限限的,合合众人智智慧,我我相信没没有战胜胜不了的的困难。吴振华200111/6/13