钻孔灌注桩工程的施工过程中质量控制要点

《钻孔灌注桩工程的施工过程中质量控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩工程的施工过程中质量控制要点（15页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点钻孔灌注桩 （工程桩、 抗拔桩、 支护桩、 立柱桩 ）施工过程中质量控制要点桩孔施工（制孔） 桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差： a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为 D/6 且不大于 100； b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为 D/4 且不大于 150；c、单柱下的单桩允许偏差为 D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。 护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径 10cm，其高度不宜小于1 米。 泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格

2、控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15 1.20 ，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过 5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度， 验测钻具长度，及时记录填表。 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令 施工方矫正垂直度偏差小于 1%。 桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。 成桩后的有效桩径不得超差 5c

3、m。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣 和泥浆比重。 测定沉渣必须在循环液处于静止状态， 在停泵 10 分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测时，手感要好， 测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和 10cm（摩擦桩）。 各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控， 摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。2钢筋笼制作进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10

4、倍d，双面焊为5 倍d，焊点错开距离35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距： 10mm。（b）长度：100mm。（c）箍筋间距： 20mm。（d）直径： 。10mm 。6cm米设一组（4 根）耳筋，耳筋高度度不小于每 2下钢筋笼前要测笼长度、 检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。钢筋笼放置：设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。砼

5、灌注混凝土强度等级一般为 C25C30，坍落度 1820cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。砼试块制作： 旁站监理要在现场见证取样， 要求每根桩应做一组 （3块）试块。须具代表性、真实性。导管：直径宜为 2530cm，底管长度不宜小于 4 米。密封、同心度要符合要求，使用前在地面接好，通水试压（ 0.6 1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底 3050cm。起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。要控制好清孔结束至开灌时间的间歇， 如时间过长，应重新清孔测沉渣。首灌时，监理必须在场监督， 混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面

6、以下 0.8 米以上，每次减管时应测混凝土浆面， 始终保持导管在砼中的埋深不少于 2 米。监督连续浇筑，间断时间不得超过45 分钟。最终砼面标高必须高出桩顶标高一倍桩径，等开挖破桩时凿除。混凝土灌结束时， 要测量混凝土面标高， 计算实际混凝土方量和理论混凝土方量及充盈系数，并做详细记录。钻孔灌注桩常见病害的成因及防治5.钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大， 并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现 质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。为此，必须以系统

7、工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度， 以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因， 总结研究其预防治理措施，以期将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。成孔过程护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 11.5m 的水头高度；起落钻

8、头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。钻进极慢或不进尺： 如在硬可塑粘土层中钻进极慢， 一般都在810h，约占单桩钻进时间的 60%70%。病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡， 有时护筒内的水位突然下降， 均为塌孔的兆头。病因分析：主要是由于土质松散， 加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进

9、，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过 3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间。桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮； 邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。防治措施：采用优质泥浆，控

10、制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距 4 米时，应跳隔 12 根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头； 用轻泥浆和足尺寸钻头扫孔； 扫通清孔后忙灌注混凝土。桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。病因分析：钻机安装不平， 或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物土层软硬不均或基岩倾斜。防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤

11、加压，清除地下障碍物；如在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上 12m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时。可投入 2040mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。原因分析：泥浆过稀清孔未净；清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中 碰刮孔壁泥土坍落孔底； 或清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高不统一。防治措施：终孔后，钻头提离孔底 120cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，

12、控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土； 用平底钻头时， 沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起； 用底部带圆锥的笼头钻头时， 沉渣厚度对钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。 或采用导管二次清孔， 冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准； 提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在 4050cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中 0.81.3m 的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。成桩过程导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落， 影响灌注工作顺利进行。病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：

13、混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水； 机械发生故障， 导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出隔水胶垫 3 水泥砂浆，后灌入混凝土， 防止骨料 0.20.3m 应安装在隔水塞的顶面，先灌入卡阻水塞；选用粒径小于 25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4 ；严格控制混凝土配合比，坍落度控制在 1822cm；混凝土拌合均匀搅拌机拌合时间

14、大于 90s，确保导管连接部位焊缝的密封性， 导管应在大于 0.50.77Mpa 下试压时间大于 15min 而下泄漏，以免在导管内形成水塞： 在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣， 强力抖动导管， 或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。 如上述方法处理无效， 应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理。钢筋笼上浮或下沉： 指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。病因分析：钢筋笼放置初始

15、位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大 (6m以上 ) 钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢， 在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重较轻，被混凝土顶起。防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力， 可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝

16、土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.52m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直不变形，主筋底端可适当向外弯折，并增加封底箍筋： 导管对中桩孔， 导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在 24m，最大不超过而 6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管 l.52m ，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管转动移位脱钩后上提。串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象 串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度且不易消

17、除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费并影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时， 造成桩位在浅部连通；遇抽水渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填， 周围土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中； 孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。防治措施：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈， 以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，藉以确保施工进度

18、和成桩质量。桩长与设计不符：指桩长大于或小于设计桩长的现象。桩长过大，需破碎，影响后续土建工作，桩长过小，需开挖补桩，既降低桩体强度，又影响施工进度。病因分析：计算的设计标高有误，监测混凝土面深度不准；最后一次混凝土灌注量不合理。防治措施：当同一场地有几种不同桩长时， 应分别计算它的设计标高并画出桩位设计标高示意图， 为准确控制钻孔深度， 应在护壁上测量高程作控制深度的标尺， 灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度，灌注过程中，要随时测量钻孔内的混疑土面标高， 记录导管长度和已灌注的混凝土数量 校核混凝土面高度是否同计算的高度相符， 当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约 1m时要计算还需灌注的混

19、凝土数量并应将导管内的混凝土量估计在内。桩顶段混凝土质量差：指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题上部桩身由于缺乏压力， 与桩周土接触应力低， 而受荷载时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。病因分析：没有勤测混疑土面预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插困难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拔护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土， 导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。防治措施

20、：勤测混凝土面 并在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的 5%，且不小于 2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重； 导管重量减轻时， 可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或补桩。断桩：混凝土凝固后不连续， 中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响了桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。埋管：导管在

21、混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混

22、凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度， 坍落度损失应能满足灌注要求， 初凝时间应为正常灌注时间的 2 倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。二、施工中安全与文明现场的监控严格遵照国家“安全导则”和“安全生产管理条例”进行施工。做好安全宣传与教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好开工前先进行安全教育、培训工作，提高施工人员安全意识，认真落实“谁施工谁负责”的原则。监督检查施工单位建立健全安全生产责任制，落实安全生产管理人员，并要求跟班作业，负责施工阶段的安全生产工作。做好用电安全工作。生产动力用线做到无破损，接头牢固、安全，并应架空，防止漏电伤人。督促施工方对机械设备经常维修保养，并按期检测，保证正常运转，不准带病作业。使用吊机、挖机，吊臂旋转范围内严禁站人，并应有专人指挥。进入施工现场必须佩戴安全帽， 不戴安全帽不准进入施工现场， 登高作业时必须系好安全带。成桩后，桩头空洞应及时盖实或回填，防止伤人事故，危险处要设护栏和安放警示牌。材料堆放应有序，应按规格、品种分类堆放，应立牌指示，不得混放。生活垃圾要集中堆放处理， 督促施工单位做好社会治安， 谨防盗窃，预防火灾，做到文明现场。您好，欢迎您阅读我的文章，本 WOR文档可编辑修改，也可以直接打印。阅读过后， 希望您提出保贵的意见或建议。阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。