造纸行业流程培训

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1、1.1单面涂布白纸板:香港称制）Ulfcr单色经涂用。化1.2.白色面（用漂 灰色纸芯（用 单面经涂布。1.2用途：酒类包装盒、 装盒、香烟包 膏、等。1.1.2单面涂布灰底白纸板，简称单涂E板：香港称粉灰咭M）、月饼盒、 品包一、首饰盒、器包装、服装包装盒、保健品包 鞋盒、牙东莞海龙纸业有限公司华南理工培训班培训讲义（涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识）2006年 06月03日内容目录1涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式； 2涂布白纸板的生产工艺过程简述3 涂布白纸板的质量指标4涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题5纸张的正确保管6涂布白纸板印刷方面的一些知识；7国家标准、行

2、业标准、地方标准、企业标准代号8.合格商品及其包装应有哪些标志1 涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸：包装方式：白版纸伸缩性小，有韧性，折叠时不易断裂，主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。有特级和普通、单面和双面之分。按底层分类有灰底与白底两种。11涂布白纸板的种类与普通白版两大类。1.3涂布白纸板常见规格：1.3.1 定量：200, 230, 250, 270, 300, 350, 400, 450 (g/m2)1.3.2平板纸：787 X 1092mm （英寸 31” X43”）（正度）889 X 1194mm （英寸

3、35” X47”）（大度） 787X1194mm （英寸31” X47”） （特度） 或按用户订单要求分切。1.3.3 卷筒纸：常见卷筒纸纸芯规格为6”及12”纸卷直径一般为1500mm,1200mm,1100mm纸卷宽度一般为：一般每隔一英寸为一个规格或 787mm, 889mm,1600mm,380mm,550mm,620mm,711mm,750mm,800mm,820mm,860mm,880mm, 940mm,1100mm, 1300mm 1400mm 等1.4 涂布白纸板的常见包装方式：1.4.1 平板纸：一般下面放木托盘方便叉车装运和贮存，上面放一平板盖板；周围用热缩塑膜或緾绕塑膜

4、包裹；上下夹板用钢带或PE带打包拉紧；1.4.2 卷筒纸通常用牛皮纸两层或三层包装，边用瓦楞纸或箱纸板粘贴封头；2 涂布白纸板的生产工艺过程（年产40万吨涂布白纸板项目简介）21生产规模：产量：40 万吨/年， 1300 吨/天 产品：单面涂布灰底白纸板，单面涂布白底白纸板定量：200450g/m2（200, 220, 230, 250, 270, 300, 350, 400, 450g/m2）2.2 机型、纸机装备：网部型式：四叠网（海龙白板纸4#机为四叠网结构即原纸分为四层浆）（海龙11#机为五叠网结构即原纸分为五层浆）（建晖白板纸1#机为四叠网结构即原纸分为四层浆）（建晖白板纸2#机为五

5、叠网结构即原纸分为五层浆）（建晖2#机目前因市场原因现生产白底白纸板，为五层浆结构）（宁波APP白板纸5#机也是五叠网结构）涂布层30gm2左右，主要原料为：高岭土+碳酸钙+胶粘剂+助剂1. 面层：漂白木浆层40 gm2左右，主要原料为：漂白木浆（针叶木浆+阔叶木浆）2. 衬层：脱墨纸浆层45gmz左右，主要原料为：进口脱墨专用旧报纸3. 芯层：填充层100200 gm2左右，主要原料为：混合废纸4. 底衬层或芯层：（灰底白板与白底白板浆料种类有区别）5. 底层：背面层40 60gm2左右，主要原料为：旧报纸压榨部：靴式压榨 涂布机：三道刮刀涂布机带表面施胶纸机净纸宽：5650mm车速：700

6、m/min2.32.3.1基本的生产工艺流程：制浆工艺流程2.3.1.1面层浆：2.3.1.2 衬层浆：2.3.1.3 芯层混合废纸线：2.3.1.4底层浆旧新闻纸生产线：2.3.2 造纸工艺流程：崂肖售3 涂布白纸板质量指标（一些质量指标的解释）3.1 纸板底面颜色为灰色、白色或按订货合同规定。3.2 涂布白纸板分为平板纸和卷筒纸。3.3 平板纸尺寸为（787*1092）m m,或按定货合同规定。3.4 平板纸尺寸允许偏差不超过1mm,偏斜度允许偏差不超过3mm,张数每令（100张）允许 误差1张，卷筒纸幅宽按定货合同规定，卷筒纸幅宽尺寸不许超过3 + 1mm。3.5 纸板主要物理指标及外观

7、质量要求3.5.1 纸板检验主要物理指标3.5.2 成纸外观要求3.5.2.1 纸面涂布均匀,厚度应一致,纸面不允许掉毛,掉粉,脱层,不允许在不加受外力作用下 分层3.5.2.2 切边整齐、洁净、不许有毛边、裂口。3.5.2.3 不许有折子、露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等纸病。3.5.2.4 卷筒纸每卷断头不许超过1个,卷筒直径按合同规定。3.5.2.5 色调一致,每批纸不许有明显的差别。3.5.2.6 纸面要求平整,不许有严重的翘曲,明显的条痕。3.5.2.7 若有下列情况,可列为二等品,但不得同时超过两项。 定量超过允许偏差范围2%以内者白度低于规定2.0%（绝对值）以内者。 尘埃度超过

8、规定20%以内者。挺度低于规定5%以内者。东莞玖龙纸业有限公司（玖龙牌）文件编号JL/QS4203修改状态C1标题单面涂布灰底白纸板标准页码第1页共1页指标名称Properties单位Unit克重及等级定量Grammageg/m2230 g/m2250 g/m2270 g/m2300 g/m2350 g/m2400 g/m2450 g/m25%厚度CaliperAmA 级30015325153501538515450 15515 1557015B级三270230023202355242024852540成纸水份Moisture%A 级6.81.57.01.57.31.57.51.57.51.5

9、8.01.58.01.5B级6.82.07.02.07.32.07.52.07.52.08.02.08.02.0挺 度CD/MDStiffness(Taber)g.cmA 级20/4027/5435/7047/9467/13490/180110/220B级15/3020/4028/5640/8060/12080/160100/200背面吸水性Back Cobb Valueg/m2A 级W成纸总定量加50B级W成纸总定量加50正面吸水性Top Cobb Valueg/m2A级品B级品E级品W50W55横幅定量差CD Difference ofGram.%W3W4W8横幅厚度差CDDifferen

10、ce of Caliper%W3W4W8粗糙度RoughnessAmW1.5亮度 Brightness%M78 (Top)277 (Top)272 (Top)横向耐折度*CDFoldingEndurance次230220215表面光泽度Gloss （75 ）%240240235印刷光泽度*Printing Gloss%287280270层间结合强 Ply BondingJ/m2218021502100起泡速度Blister Speedm/s1.0midviscosity20.8 midviscosity20.6midviscosity油墨吸收性*K&N Value%25 3色度ColorL*2

11、88.5288.5a0.0 土 0.50.0 土 0.5b2.0 土 0.5T.0-1.5尘埃度0.3mm2Dirt个/ m2W20W40W48尘埃度1.5mm2Dirt个/ m2不许有2RI 印刷 RI Printing次32136常用的一些术语361纵向（竖纹竖丝）MD与造纸机或纸板机运行方向一致的纸幅方向。362横向（横纹横丝）CD-与纵向垂直的方向。将一页纸切成长方形或正方形，用水浸泡下，卷起的方向为横向。363 线长（卷筒）length通常用米表示卷筒或纸卷的纸或纸板的长度。364 令ream500张完全相同的纸页。（白板纸通常100张为一令）注：在国际上也有以4 8 0张为一令的。

12、也有的按100张为一令的；365 纸板的紧度density由定量和单页厚度计算出来的单位体积纸板的重量。即为定量除以厚度。单位为g/cm3。注：实际系指纸板的表观密度3.6.5 松厚度Bulk是紧度的倒数。单位为cm3/g。3.6.6 表面吸水性Cobb单位面积纸或纸板在60秒内或者120秒内吸收水的重量。表示纸张吸收环境水 分的快慢。367 油墨吸收性K&N纸板表面吸收油墨的能力，或快慢速度。k&n值过低，贝y油墨干燥速度慢，易造成“铲花” k&n值过高，贝y油墨干燥速度快，但浪费油墨，印刷油墨光泽度低368 纸板的拉毛强度在印刷过程中，印版或橡皮布表面上的油墨，在印刷压力的作用下，先与纸面

13、 接触，而后转移到纸面上。如果纸张表面的纤维、填料、胶料、涂料之间的结 合力较小，即纸张的表面强度较低时，墨层就会粘下纸张表面细小的纤维、填 料、涂料等粒子，造成纸张的掉屑（掉粉或掉毛），严重时，甚至撕裂纸面，出现剥纸现象。图7-17是纸张剥纸的照片。图 7-17 纸张产生剥纸现象的照片从纸张上脱落下来纸屑（即脱落的胶料、填料粒子和纸张纤维）掉在印 版滚筒之间，会加速印版的磨损；纸屑填充在印版的图文上，会使印刷品 发糊；辗转到橡皮布、墨斗、水斗中，会污染橡皮布、油墨、润湿液， 这一切都将使印刷质量下降，严重时甚至使生产无法进行。印刷纸张是否掉屑取决于纸张的表面强度和印刷条件。如果印刷条件 一定

14、，即印刷使用的油墨、橡皮布、滚筒转速等一定，就必须要求纸张有 足够的强度；反之，印刷使用的纸张选定，贝对印刷条件必有相应的要求。4 涂布白纸板销售过程印刷常见一些质量问题4.1上墨不匀因纸表面粗糙或表面纸纹重，造成吸墨不均匀现象.尤其在浅网印刷、红兰套印、浅灰色油墨更容易出现。原因： 压花或成型匀度差当已经成型的湿纸幅通过压榨时，由于水分含量太高或局部脱水不良，且受到不适 当的过高压力时，湿纸幅的结构受到破坏，在纸上凝结成明显的局部块状的缺陷。 烘缸过急干燥，纸面有湿斑， 涂布量过低，吸墨不匀。 涂料分散不好，涂料厚薄不均。4.2印刷透灰纸面遮盖不好，造成印刷墨斑。涂布量不均一，或涂布量过低、

15、面层浆过低造成。4.3 刮刀条痕（又称线条、刀痕、刀线等）是指在光线照射下与纸面光泽或颜色不同的条形迹痕。产生原因；a. 由于纸页上的填料，胶料和细小纤维，在刮刀不严密的条件下粘上烘缸，使烘缸某部位 表面糊上一层杂物，结果在纸上产生无光泽条痕。b. 造纸机的烘缸和压光机表面光洁度不一致，造成纸页出现有光泽和无光泽条痕。c. 烘缸表面和压光辊个别部位被划伤或有沟印，导致有的纸页上出现与其它部位相比缺乏 光泽的道子。d. 纸页横幅定量和厚薄不一致，或压光辊子的中高量和平行不合适使纸幅的某部位受压力 过大，结果在纸的纵向出现颜色微黄（或发暗）光泽度较高，迎光看时较透明的条痕。e. 涂料中混有硬质颗粒

16、或新换刮刀及刮刀磨损时造成。4.4 翘曲（起拱、卷曲、弯曲、变形、伸缩不齐、波纹边、荷叶迦翘曲指纸张两边或四角翘起中间凹下的状态，起拱指纸张中部或中间的局部较大面积 拱起，再造成四周凹下的状态。翘曲的纸张在印刷时造成走纸不畅，严重者，无法使用。原因a. 纸张发生翘曲和起拱有其定量和厚度不均匀的原因。b. 也有其纤维组织和紧度及水分含量不一致的原因。c. 长网纸机流浆箱堰板调整不当或圆网纸机底浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间 小或两边小中间大。d. 纸机匀浆系统落后或运行不良，形成湿纸页的正反两面的纤维排列状态差别很大。e. 脱水、干燥不均匀，致使成纸水分不一致。f. 面浆纤维与底浆纤维

17、伸展程度不一致时，也容易产生翘曲。4.5折子（打折）纸页发生重叠或折叠而形成的叠纹或折痕，可分为活折子和死折子，在张力作用下能 伸开的折子叫活折子，反之叫死折子。产生原因： 死折子一般在压光前已形成，往往折子处纸病透明且强度较小，活折子一般在压光之 后卷纸、复卷或切纸和印刷过程中形成，再者是由于纸页在运行过程中所受的张力不 均匀或本身收缩不一致，经过挤压而产生，最主要的原因在于网部与压榨部。使用影响： 有死折子的纸张不能印刷，严重的折子硌坏版或橡皮布，活折子对印刷的影响也很大， 不但增加印刷操作的难度，还是易发生重影和其它质量故障，如果活折子在印刷前没 展开，而在印刷后展开，会发生字体分离。4

18、6 汽泡（或起泡）由于纸页中的水分快速蒸发而产生的汽泡，引起纸表面或涂层中可以看得见的局部变 形。起泡纸板很容易造成印刷分层，或损坏橡皮布。4.7 色差应用于其颜色的明暗程度不符合协议样品的纸或纸板在同批纸中颜色有差别。 一般有正面和反面色差两种。原因： 工艺配比、原料配比变化，造成原纸颜色不一致。 涂布量或面层浆挂量不一致造成色差。 最常见的是不同批次的纸颜色不一致，时间久存放纸容易返黄，造成色差。一般用耐晒度或色牢度来检验纸的返黄程度。经过试验玖龙纸与其它厂家比色牢度度最好。48纸毛、纸粉、切边不整齐，不洁净a. 纸边切整后，纸边不能成平行线或矩形或纸边有毛边、弯曲和波折。b. 切出整选后

19、的纸张放得不平齐或复卷后端面有“里出外进”现象，纸边不洁净指纸页在切 整后有毛刺，锯齿形边等。C.横刀切纸机，刀口有碰伤或刀口太钝，上刀和底刀对得不当。d. 切纸机展纸辊（麻花辊）不能将纸伸展平直或是纸面本身有大面积的凹凸不平。e. 造纸机干燥部及压光、卷取、复卷和切纸设备上的油渍纸边沾染油污。使用影响毛边的纸在胶印时，纤维毛会掉到胶辊上，使印刷图案发花，影响印刷质量和效率。49 压光机压光斑纸张经过压光机时，被压光机上粘有的硬物造成的对纸面的破坏。产生原因涂布机导辊带有涂料或浆块。复卷机导纸辊或其它硬质物。 使用影响：较小的硌印造成溃漏或损伤细小的印版网点较大的会发生漏印，破坏有层次的 网面

20、，降低印刷效果。4.10斑点尘埃与纸面颜色区别不大，主要在于纸面明显和反光不一致，可分为湿斑，汽斑、缸斑 等，其中湿斑和汽斑发生的面积较大。在纸张上有斑点的地方，印刷时着墨性差， 油墨不易吸收，能使印出的颜色或字迹与纸页其它部分不一致。原因：a. 进入压光机的纸局部水分较高 ,在压光机的高压下,纸内的纤维间隙甚至纤维的本身结构 遭到一定破坏造成的。b 如果纸页进入压光机时水蒸汽较多，或者在干燥部排汽不畅，也容易在纸面上留下斑点。5 纸张的正确保管5.1 纸张具有较强的吸湿特性，当纸张受潮以后，会发生伸长变形，严重的会产生霉点，影响 产品质量。因此，堆放纸张的地方必须清洁干燥，通风良好。纸张堆放

21、时，应用木架垫高， 距地面 25mm 左右，并且不要太靠近墙壁。纸张也不可和容易潮解的物品放在一起，否则 容易吸潮变质。对于没有施胶的纸张，如新闻纸、草板纸、箱板纸等在多雨季节更应注意 防潮。另外，纸张若经曝晒后，白色的纸面会变黄，有色纸会褪色，且纸质变脆，容易产 生破裂现象，故保管纸张时要防止曝晒。5.2 般纸张在38C以上时，其强度会显著下降。为了较好的保证纸张质量，储藏纸张的环 境相对湿度最好能掌握在75%左右。若室内（纸库）温度达到39C，则应采取通风降温措 施，以防纸张脆化变质。纸张还容易遭受白蚁等虫类的蛀蚀，故平时应注意检查，堆放时 间久了的纸张应适时翻动，发现底板被白蚁蛀蚀后应立

22、即更换。通常纸张的保管期不宜超过一年以上，即使保管纸张的条件再好，纸张储存过久也会 变色、变质。如纸张存放时间在两年以后，铜版纸就会发黄、脱粉；新闻纸变黄、变脆； 包装纸变色、强度降低；黄板纸和箱板纸会发霉变质等等。所以，各种纸张在保管时必须 掌握先进选出的原则，以免储存过久，发生变质造成损失。5.3 纸张是印刷书刊的重要材料之一，因此保管好纸张十分重要。保管纸张时应注意下列事 项：5.3.1 运纸时切勿从高处向下抛掷，以免发生散件和损坏纸张。 纸不要竖立，尽可能平放。卷筒 纸的堆垛不应过高，以免压坏纸边或纸芯；堆垛过高还会发生人身事故。搬运时禁 止使用铁钩。卷筒纸应按箭头指向滚动推送。5.3

23、.2 露天存放时间不要过久，要及时运进仓库储存。5.3.3 防潮。纸张吸湿性强，对空气湿度非常敏感。纸张中的水分含量是随着空气的湿度而变化的，所以贮存纸张要选择清洁干燥的地方。纸张 堆放时，要垫搁脚。不能紧贴墙壁堆放。存放纸张的库房和车间的相对湿度最好 保持在60%75%。5.3.4 防晒。纸张含有木质素，要避免阳光直接曝晒。纸张曝晒后纸中水分蒸发，纸张变脆或者变形，严重时不能上机印刷。5.3.5 防热。纸张贮放时温度不易过高。超过38C时，纸张的强度显著下降，尤其铜版纸类会粘结成块，变成废品。存放纸张的库房和车间的温度在1820 C为宜。5.3.6 防折。纸张折包堆放时，要绝对避免一折三叠地

24、堆放。堆放时纸的四边不可交错凸现，否 则会使凸出的部分破裂、起绉、变色等，因此纸张要码放整齐。6 印刷方面的一些知识；6.1印刷版式按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。6.2什么是网点的大小在印前阶段，将原稿连续调的图像分解成大小不等的网点骼网点的大小不同来表现原稿 的深浅差别。网点的大小等于单位面积内网点面积占该单位的比例，用 0100来表 示，0 表示空白部位，100表示实地部位，50即是单位面积内风点部分的面积和非 网点部分的面积各占一半。6.3什么是加网线数加网线数是单位长度上网点的数目，通常用每英雨多少线或每多少线来表示。每两粒网 点之间的中心距等于网点线数的

25、倒数。对胶印来说，线数越高，网点百分比相同的情况 下，网点越小，表现的层次越细微，表现层次的能力越强，但印刷过程中网点扩大也越 严重；线数越低，网点百分比相同的情况下，网点越大，表现细微层次的能力越差，但印刷过程中网点扩大较轻。电 而不太可 会发大展大，的可 衰进满落足一步的高印质的刷扩量产、大业短包周装。 衰落的印印刷产业。6.4包装印刷最报现电在更进、好包短装周地印提期高刷的要包的求。随意着计新版义算上的技机速说术直新度，接产、包制装品质版量的印（出，刷是更现永，好）地不会的可不能太代可现虚拟包装。各种 展 速直接质量（C说，包装印刷6.5胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许

26、多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以 变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技 术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。 同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面 已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可 以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机 在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步6.6 凹印 凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷

27、质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高，其含苯油 墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求 低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。6.7 柔印柔印的主要优点是： 设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单 的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用 操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、 压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。应用范围和承印物

28、广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在 包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油6.8 露白漏白：印刷用纸多为白色，印刷或制版时，该连接的色不密合，露出白纸底色。6.9 过底：印刷事故的术语。指墨层太厚来不及干燥，污染了压在上面的纸张背面。6.10纸在印刷上常见术语的别称：6.10.1纸张的横丝绺：横丝流、逆纹；横纹 6.10.2纸张定量（克/平方米）：纸张基本重量、基重6.10.3切纸尺寸：纸张裁切尺寸、定度纸7。国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号我国现行标准分4级，即：国家标准GB、行业标准

29、HB、地方标准DB、企业标准QB。GB-强制性国家标准代号GB/T-推荐性国家标准代号DB +地区代码强制性地方标准代号DB +地区代码/T推荐性地方标准代号Q +企业代号企业产品标准代号8合格商品及其包装应有哪些标志8. 1根据国家产品质量法、商标法等法律的规定，产品或产品包装上的标识应有以下9 种：8.2 产品要有检验合格证。 有中文标明的产品名称、厂名和厂址。 进口产品在国内市场销售，必须有中文标志。8.3 根据产品的特点和使用要求，需标明产品规格、等级，所含主要成分的名称和含量也应当 予以标明。8.4 限期使用的产品，应在显著位置标明生产日期、保质期或保存期。8.5 对于容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品应有警示标志或中文警示说 明。8.6 已被工商部门批准的注册商标，其标志为“R”或“注”。8.7 已被专利部门授予专利的，可在产品上注明。8.8 生产企业应在产品或其说明、包装上注明所执行标准的代号、编号、名称。已取得国家有关质量认证的产品，可在产品或包装上使用相应的安全或合格认证标志。